6 punte per metallo galvanizzato a freddo

Nonostante tutta la loro forza, i prodotti in metallo presentano uno svantaggio significativo: si arrugginiscono facilmente. In condizioni di produzione, i prodotti in acciaio proteggono dalla corrosione mediante zincatura a caldo. Questo è un processo piuttosto complicato e costoso, inoltre, non è progettato per proteggere grandi strutture. In casa per la protezione dalla ruggine il tetto, la recinzione, visiera, automobili e altre costruzioni è meglio utilizzare la zincatura a freddo del metallo, che viene eseguita utilizzando speciali composti contenenti zinco. Il processo di rivestimento è il più semplice possibile e il metodo di zincatura a freddo per molti motivi può essere definito universale. Ci occuperemo di tecnologia, composizioni e scopriremo come funziona l'armatura di zinco.

N. 1 Principi generali di zincatura a freddo

La zincatura a caldo protegge il metallo dalla corrosione per i successivi 40-50 anni e non sono necessarie ulteriori misure. Il processo tecnologicamente complesso e costoso nella vita di tutti i giorni è stato sostituito dalla zincatura a freddo, che consente di ottenere un rivestimento protettivo di alta qualità con il minimo sforzo, ma dovrà essere aggiornato periodicamente.

Il processo di zincatura a freddo ricorda una semplice colorazione. strutture metalliche, solo al posto delle normali vernici si utilizzano vernici riempite di zinco (ZNK). Includono almeno il 94% di zinco, il resto sono leganti. ZnK non deve essere confuso con le vernici contenenti zinco: in esse la percentuale di zinco è inferiore e la densità della composizione è sempre inferiore a 2,2 kg / l.

Per la sua semplicità, la zincatura a freddo del metallo viene eseguita non solo in condizioni industriali, ma anche a casa per proteggere strutture di qualsiasi dimensione e geometria.

N. 2 La natura della zincatura a freddo

Per comprendere meglio le caratteristiche e i vantaggi del metodo, è necessario ricordare il corso di chimica della scuola. Il processo di protezione delle leghe di ferro con lo zinco possibile grazie alle proprietà fisico-chimiche uniche di questo elemento. Lo zinco entra molto facilmente in reazioni chimiche con vari tipi di sostanze e quando interagisce con l'acqua forma un idrossido praticamente insolubile, che copre la superficie del metallo e impedisce l'ulteriore interazione di zinco e acqua. Allo stesso modo, tra l'altro, l'alluminio si comporta.

Se si ricopre una struttura in acciaio con uno strato di zinco, lo zinco nell'aria inizierà a ossidarsi nel tempo. Il prodotto di reazione è l'ossido di zinco, che non reagisce con l'acqua e forma un film forte sulla superficie della struttura. Questo è tutto, ulteriori reazioni non sono possibili su questo, poiché l'ossido di zinco e l'idrogeno carbonato di zinco (formati in una quantità minore) sono inerti rispetto all'acqua. Lo è protezione barriera. Vale la pena notare che il ferro reagisce anche con l'acqua per formare ossidi, che noi chiamiamo ruggine, ma questi composti non formano un film denso continuo, passando l'umidità nel metallo e provocando lo sviluppo della corrosione.

Oltre alla protezione barriera, lo zinco fornisce anche elettrochimica. Ricordiamo la serie elettrochimica di sollecitazioni metalliche, in cui lo zinco sta di fronte al ferro. Ciò significa che lo zinco è chimicamente più attivo e reagirà per primo nella coppia zinco / ferro. In presenza di umidità atmosferica, può verificarsi una reazione elettrochimica con la formazione di carbonato di zinco.Questo composto è anche insolubile in acqua e blocca l'ulteriore sviluppo. processo di corrosione.

Il principio di "lavoro" del rivestimento di zinco rimane lo stesso, nonostante metodo di applicazione:

• zincatura a caldo;
• zincatura elettrolitica;
• zincatura diffusa;
• zincatura gas dinamica;
• shoopirovanie;
• zincatura a freddo.

Immediatamente dopo aver protetto la struttura metallica con il metodo della zincatura a freddo, funziona principalmente la protezione elettrochimica: finché il rivestimento non ha ancora raggiunto la massima resistenza, le particelle di umidità possono penetrare attraverso di esso e raggiungere l'acciaio. A questo punto, si forma una coppia elettrochimica di zinco / ferro. In futuro, la protezione è costruita sul tipo di barriera, ma se l'integrità della vernice viene violata e l'umidità penetra nella struttura, la protezione elettrochimica viene nuovamente attivata.

Numero 3 Vantaggi e svantaggi della zincatura a freddo

La zincatura a freddo del metallo è un modo semplice, affidabile e uno dei modi più popolari per proteggerlo. Nella vita di tutti i giorni, la tecnologia è diventata diffusa, come è successo molti vantaggi:

• le composizioni utilizzate si distinguono per una buona adesione sia alla base che alle pitture e vernici decorative, quindi il disegno può essere facilmente verniciato nel colore richiesto;
• è possibile applicare un rivestimento su un prodotto di qualsiasi dimensione e geometria, e se è già installato e utilizzato, non è necessario smontarlo - tutto il lavoro può essere eseguito in loco;
• la preparazione della superficie prima della zincatura a freddo è relativamente semplice;
• le parti metalliche protette con questo metodo sono facili sono saldati tra loro;
• facilità di rivestimento, non saranno necessarie competenze e strumenti speciali. Per la verniciatura utilizzare pistole a spruzzo, rulli di vernice e spazzole ordinarie;
• il lavoro può essere eseguito in quasi tutte le condizioni atmosferiche (temperatura dell'aria consentita -20 ... + 40⁰C);
• bassi costi finanziari e di tempo.

Il principale svantaggio della zincatura a freddo - bassa resistenza del rivestimento a danni meccanici. In poche parole, puoi semplicemente graffiare la vernice esponendo la struttura in acciaio. D'altra parte, l'aggiornamento della copertura non è così difficile e costoso, quindi il meno non può essere definito molto significativo.

Numero 4 Come viene eseguita la zincatura a freddo?

Il metodo di zincatura a freddo è l'applicazione di composizioni con un contenuto di zinco sulla superficie del metallo. La tecnologia e la procedura di applicazione dipendono dal tipo di composizione, ma molto spesso vengono utilizzati materiali le cui caratteristiche sono specificate in GOST 9.305–84. Lo stesso documento consente l'uso di composti di zincatura a freddo su qualsiasi struttura, ad eccezione di acciai ad alta resistenza e leghe di magnesio.

Il processo di applicazione della composizione (parleremo del più popolare in seguito) è preceduto da un approfondito preparazione della superficie metallica:

• rimozione di qualsiasi tipo di inquinamento, sali, coking;
• trattamento superficiale abrasivo (sabbiatura abrasiva o metodo idrodinamico) per dare la rugosità necessaria (fornisce una migliore adesione) e rimuovere la vecchia ruggine;
• asciugatura del design;
• pulizia manuale di schizzi, agnole e spigoli vivi;
• rimozione della polvere da un flusso d'aria.

Se sul metallo sono presenti macchie di grasso, la superficie deve essere sgrassata. Gli standard richiedono un controllo approfondito del livello di rimozione della polvere, sgrassaggio e rugosità, che richiede dispositivi speciali. Quando si tratta di proteggere le costruzioni critiche, è meglio non trascurarle.

È qui che finisce e inizia la preparazione zincatura a freddo diretta. Viene prodotto a una temperatura superficiale superiore al punto di rugiada di tre gradi o più e alla temperatura dell'aria consigliata dal produttore. Applicare la vernice utilizzando attrezzatura speciale (telecamere pneumatiche, colorate, ecc.) in più strati, ogni nuovo strato viene applicato dopo che il precedente si è asciugato. Per elaborare alcuni luoghi, è possibile utilizzare un pennello e un rullo.Il rivestimento viene lasciato asciugare, quindi livellato. Successivamente è possibile applicare la normale vernice ad esso. Si consiglia di verificare la qualità del rivestimento dopo aver applicato lo ZNK e averlo asciugato, utilizzando dispositivi speciali in grado di misurare lo spessore del film protettivo.

Per determinare il punto di rugiada, è necessario utilizzare un igrometro, un termometro, uno psicrometro o un dispositivo che consenta di misurare sia la temperatura che l'umidità. Le letture dei dispositivi vengono confrontate con la tabella e determinano se è possibile eseguire la procedura di zincatura a freddo del metallo.

N. 5 Dove posso usare la zincatura a freddo?

La zincatura a freddo è adatta per qualsiasi acciaio, tranne per l'alta resistenza e la lega con un alto contenuto di magnesio. Non ci sono requisiti per dimensioni, peso, forma, spessore dei prodotti. Il metodo è adatto per prodotti già fabbricati e installati (comprese grandi strutture metalliche). Non è necessario smantellarli.

La galvanizzazione può essere utilizzata sia nella produzione che nella manutenzione e riparazione di elementi infrastrutturali (ad esempio tubazioni, serbatoi e torri) e nella vita ordinaria per strutture quali:

• copertura;
• recinzioni e cancelli, cancelli;
• autorimessefatto di metallo;
• sottoscocca e altre parti della carrozzeria;
• raccordi;
• vari contenitori e serbatoi;
• carrelli, attrezzi agricoli e da costruzione.

N. 6 Composti di zincatura a freddo

Secondo gli standard, nello ZNC dovrebbe essere contenuto almeno il 94% di zinco con una dimensione delle particelle di 12-15 micron o l'88% di zinco con particelle di 3-5 micron. Maggiore è il contenuto di zinco, migliori saranno le proprietà anticorrosive e più fini saranno le particelle, migliore sarà l'adesione. Ce ne sono molti composti di zincatura a freddoma ci concentreremo sui più popolari:

• "Galvanol" - composizione a base di zinco elettrolitico puro e con un basso contenuto di componenti leganti, sviluppo domestico. La composizione offre un'adesione eccellente e può essere applicata anche alle strutture arrugginite, se la ruggine su di esse tiene bene. Si applica rapidamente e facilmente, può essere utilizzato a temperature da -30 a +50⁰C, nonché con elevata umidità. La composizione è resistente alle soluzioni saline e alcoliche e il rivestimento finito è resistente all'abrasione e agli urti, ha una buona adesione alle vernici. È disponibile pronto per l'uso, può essere applicato a pennello, rullo, spruzzo, aerosol spray. L'ambito è più ampio;
• "ZINOTAN" È usato come agente anticorrosivo indipendente e in combinazione con altri composti. Può essere utilizzato in qualsiasi condizione climatica, è spesso utilizzato nell'industria per proteggere strutture in acqua salata o atmosfera inquinata. La composizione comprende recinzioni, serbatoi per prodotti petroliferi, torri di trasmissione di potenza, tubi, strutture automobilistiche, ecc. È usato dai giganti dell'industria nazionale;
• "Tsinkonol" - primer poliuretanico ad alto contenuto di zinco, molto flessibile, resistente alle alte temperature, acqua salata, oli, oli e alcali;
• "ZINOL" - la composizione comprende particelle di zinco di diverse frazioni di dimensioni comprese tra 4 e 20 micron o più, viene applicato con uno spessore di 100-120 micron, si asciuga in 1 ora, ha un'alta resistenza all'acqua;
• ZFES contiene polvere di zinco e silicato di etile, adatto per acciai altolegati e normali;
• Master AK-100 Ottimo per carrozzeria;
• Zinco liquido UR-100 prodotto sulla base di polvere di zinco con una dimensione delle particelle di 3-5 micron, è economico;
• Zinga - composizione per zincatura a freddo del metallo della società belga Zinga Metall. Il produttore utilizza polvere di zinco da 3-5 micron e rivendica le proprietà uniche del suo prodotto, il che spiega l'alto costo, quasi equivalente alla zincatura a caldo.

È importante che il prodotto trasformato non sia soggetto a costanti sollecitazioni meccaniche - in questo caso il rivestimento non durerà a lungo.

La zincatura a freddo è adatta per qualsiasi prodotto che deve essere protetto dalla corrosione. Nonostante il fatto che un tale rivestimento possa essere danneggiato, come la normale vernice, funziona in modo efficiente ed elimina la comparsa di macchie di ruggine e semplifica anche la verniciatura: la vernice sullo strato di zinco aderisce meglio rispetto al metallo convenzionale.