7 consigli per la scelta dei blocchi di arbolite: pro, contro, composizione, produzione

L'arbolite, che è anche chiamata calcestruzzo di legno per le caratteristiche compositive, era piuttosto popolare negli spazi aperti domestici nella metà del secolo scorso. La tecnologia di produzione ci è arrivata dai Paesi Bassi e già negli anni '60 c'erano circa un centinaio di fabbriche che producevano arbolite nel territorio dell'Unione. È stato utilizzato per la costruzione di edifici nelle regioni più fredde del paese, poiché il materiale ha eccellenti qualità di isolamento termico. Negli anni '90, molte fabbriche fallirono, si dimenticarono dell'arbolite, ma gli edifici costruiti decine di anni fa sono ancora in ottime condizioni. Oggi, il materiale sta vivendo un nuovo round di popolarità, è attivamente pubblicizzato, ma poche persone sanno in cosa consiste l'arbolite, quali sono i pro e i contro e quali tipi accade. Ci affrettiamo a rettificare la situazione e portare chiarezza.

N. 1 Composizione di arbolite

Arbolit è una delle varietà calcestruzzo leggero. Il nome del materiale mostra radici francesi: l'arbre è tradotto dal francese come "albero". Se conosci questo fatto da solo, puoi indovinare quale i materiali principali fanno parte di arbolit. Quindi questo è:

• trucioli di legno (fino all'80-90% del volume);
• cemento;
• acqua;
• additivi chimici per migliorare la resistenza e aumentare l'adesione del truciolo al cemento.

È chiaro che le caratteristiche del materiale finito dipendono dalla qualità delle materie prime. Poiché i trucioli di legno sono i più grandi nel blocco dell'arbolite, viene data la massima importanza. La composizione dovrebbe andare esattamente trucioli di legno - non segatura, fieno, tirsa o trucioli (altrimenti sarà già segatura di cemento). La forza del materiale dipende dal calibro dei trucioli. Secondo gli standard, la lunghezza dei trucioli può essere fino a 40 mm, larghezza - 5-10 mm, spessore - 3-5 mm. È auspicabile che nel blocco siano inclusi solo trucioli di legno senza impurità, anche se una piccola quantità di corteccia (fino al 10%) praticamente non influisce sulla resistenza dei prodotti. Grado di legno non così importante ma di solito uso pino o abete rossoe larice Viene utilizzato molto meno frequentemente, poiché sarà necessario utilizzare una maggiore quantità di additivi a causa delle caratteristiche del legno.

cemento utilizzare non inferiore al grado M400, ma poiché ha la caratteristica di perdere rapidamente proprietà di resistenza durante lo stoccaggio, è meglio usare cemento di grado M500 nella produzione di blocchi di arbolite strutturale.

senza additivi chimici la produzione di arbolite è indispensabile: la colpa per lo zucchero contenuto nel legno, che interferisce con la normale adesione. Pertanto, nella produzione, il legno ben essiccato viene utilizzato in anticipo, ma questo non risparmia. La superficie delle patatine è mineralizzata con calce, cloruro di calcio, vetro liquido o solfato di allumina.

Il rapporto dei componenti è regolato da GOST. Se, ad esempio, il contenuto d'acqua viene superato, all'uscita è possibile ottenere un blocco di resistenza insufficiente e ci saranno più problemi con la sua fabbricazione.

Arbolit è prodotto in diverse forme:

• blocchi di muratura;
• blocchi cavi;
• piastre termoisolanti;
• pannello;
• malta per la creazione di strutture monolitiche e il versamento sul posto (come cemento espanso e argilla espansa cemento polistirolo).

Poiché i blocchi di cemento in legno hanno trovato la migliore applicazione, oggi sono intesi come calcestruzzo di legno.Di norma, sono realizzati in dimensioni di 500 * 250 * 200 mm, ma è possibile trovare prodotti con altri parametri.

N. 2 Produzione di arbolite

La produzione di blocchi di arbolite è una questione semplice, ma richiede l'esatta aderenza alla tecnologia. Insomma, quindi il processo si presenta così. Tutti i prodotti chimici necessari vengono aggiunti all'acqua. Nel frattempo, le patatine vengono versate nel miscelatore, viene aggiunta acqua e mescolata brevemente, quindi viene aggiunto cemento e miscelato per altri 3 minuti. La formazione viene eseguita entro 15 minuti in uno dei seguenti modi:

• stampaggio a mano senza vibrazioni;
• modanatura a mano con vibrazione;
• fabbricazione su una macchina vibrante;
• fabbricazione su una macchina vibrante con un carico.

Naturalmente, la meccanizzazione della produzione consente di ottenere blocchi migliori con le prestazioni richieste. La compattazione della miscela garantisce la corretta distribuzione dei trucioli nel cemento e la sua piena copertura con malta cementizia. Le vibrazioni vengono applicate con attenzione per ottenere una distribuzione uniforme dei trucioli, ma non per precipitare la malta cementizia sul fondo dello stampo.

Numero 3 Arbolit: pro e contro

La composizione dei blocchi di arbolite ci consente di parlare i numerosi vantaggi del materiale:

• ottimo isolamento termico. Coefficiente di conducibilità termica del calcestruzzo di legno con una densità di 400 kg / m³ - 0,07 W / m * K, con una densità di 500 kg / m³ - 0,09 W / m * K, 600 kg / m³ - 0,11 W / m * K, 800 kg / m³ - 0,15 W / m * K e blocchi con una densità superiore a 500 kg / m³ sono considerati già strutturali. Secondo i calcoli, per latitudini moderate, una parete di arbolite spessa 38 cm è sufficiente per fornire la resistenza di trasferimento di calore richiesta. In pratica, di solito costruiscono pareti spesse 30 cm e la decorazione interna ed esterna aumenta leggermente l'isolamento termico. Insieme ai blocchi arbolitici non è male da applicare intonaco caldo, e quindi il problema di fornire l'isolamento termico viene rapidamente risolto;
• buon isolamento acustico;
• ottima permeabilità al vapore, pertanto, il microclima ottimale viene preservato in casa dal calcestruzzo di legno;
• alta resistenza al fuoco. Il materiale si riferisce a materiali refrattari (gruppo di combustibilità - G1), ritardanti di fiamma (B1) e a bassa formazione di fumo (D1);
• il peso leggero consente di risparmiare disposizione della fondazione e semplificare il processo di costruzione;
• facilità di elaborazione;
• rispetto dell'ambiente;
• resistenza a stampo e roditori;
• alta resistenza. Le crepe non si formano sulla superficie dei blocchi. Gli edifici possono essere eretti senza ulteriore rinforzo inter-fila;
• facilità di installazione di elementi di fissaggio, incluso unghie e viti autofilettanti, che distinguono un blocco di arbolite dal calcestruzzo polistirenico o dal calcestruzzo espanso argilloso.

Contro di arbolit:

• la necessità di protezione dall'esposizione diretta all'umidità. I trucioli di cemento e di legno mineralizzato hanno una bassa igroscopicità, ma a diretto contatto con l'acqua (ad esempio, pioggia con vento), il blocco potrebbe bagnarsi e perdere alcune delle sue proprietà positive, quindi facciata è anche meglio revocare le costruzioni in arbolite, ma non c'è niente del genere: le case di molti altri materiali sono anche finite per motivi di estetica o protezione. Vale la pena notare che ci sono casi noti di funzionamento di edifici in cemento di legno senza decorazioni esterne aggiuntive - per 10 anni non è successo nulla;
• non la massima resistenza al gelo. L'unità resiste a 25-50 cicli di congelamento / scongelamento a seconda della resistenza, ma quando si protegge il materiale dall'esposizione diretta all'umidità, è possibile prolungare significativamente la durata del materiale;
• insufficiente precisione geometrica, anche se tutti i requisiti di produzione sono soddisfatti. Per esempio blocco di gas e blocco di schiuma hanno una geometria molto più accurata. La deviazione nei parametri dei blocchi porta alla necessità di aumentare la malta per muratura e questo porta al congelamento delle pareti delle giunture. Di recente, alcuni produttori hanno iniziato a ricorrere a blocchi di fresatura per migliorare la loro geometria;
• il prezzo dei blocchi di arbolite è circa 1,5 volte superiore al calcestruzzo aerato e al calcestruzzo espanso;
• l'abbondanza della produzione di garage sul mercato del calcestruzzo di legno con qualità operative sconosciute;
• per preservare la permeabilità al vapore della casa, è necessario utilizzare solo materiali traspiranti per la decorazione della facciata, ma questo non è un aspetto negativo, piuttosto una raccomandazione.

Arbolit oggi è ampiamente utilizzato nelle costruzioni private per la costruzione di case (fino a 3 piani), cottage, garage e edifici domestici, il materiale è anche richiesto nella costruzione di edifici industriali di pochi piani. Il restringimento è dello 0,4-0,5%.

Numero 4 Densità dell'arbolite

La densità dei blocchi di arbolite è l'indicatore principale che viene preso in considerazione durante la selezione e l'acquisto. Maggiore è la densità, il materiale è più durevole e resistente alle sollecitazioni. D'altra parte, una densità inferiore offre migliori qualità di isolamento termico, quindi i blocchi devono essere selezionati in base allo scopo di utilizzo.

Per densità, i blocchi di arbolite sono divisi in:

• termoisolante con una densità fino a 500 kg / m³. Non vengono utilizzati per la costruzione di pareti portanti, ma possono essere utilizzati per la costruzione di pareti esterne e pareti divisorie interne, che non vengono caricate dal tetto e da altri elementi;
• strutturale con una densità di 550-700 kg / m³ma in vendita puoi trovare anche blocchi con densità fino a 850 kg / m³. Hanno un'eccellente capacità portante e sono adatti per l'erezione di pareti di una casa.

Esiste anche una classificazione dei blocchi con rilascio di materiale strutturale e termoisolante con una densità di 450-600 kg / m³.

Se si tratta di costruzione di pareti della casa usando la tecnologia monolitica, quindi una soluzione con una densità di 300 kg / m³ Ha la stessa buona capacità portante di un blocco con una densità di 550 kg / m³. Inoltre, i muri monolitici, "cresciuti" in modo monolitico usando la cassaforma, non hanno ponti freddi.

N. 5 Forza dei blocchi di arbolite

La capacità portante dei blocchi di arbolite dipende direttamente dalla resistenza a compressione del materiale. Con l'aumentare della densità, la forza aumenta. La forza è determinata dalla marca e dal grado. Marchio: il valore medio per un intero lotto di campioni varia da M5 a M100, dove il numero indica quanti kg possono sopportare cm² superficie del blocco. In un lotto del marchio M75, i blocchi possono resistere a 65-80 kg / cm²e per blocchi di grandi dimensioni: questa è una discrepanza molto significativa, quindi oggi usano spesso le classi di resistenza. La classe determina la resistenza garantita, ad es. Il 95% di tutti i campioni deve corrispondere al parametro specificato. Le classi di arbolite vanno da B0.35 a B3.5.

L'ambito di utilizzo dell'arbolite dipende direttamente dalla sua forza:

• termoisolante il materiale ha una classe di resistenza fino a B1 e un grado di resistenza fino a M10;
• strutturale classe di resistenza fino a B3.5 e grado di resistenza fino a M100.

I blocchi B1 possono essere utilizzati nella costruzione di edifici a un piano bassi (fino a 3 m), per edifici più alti è meglio prendere i blocchi B1.5 e per case a 2 e 3 piani - blocchi B2.0-B2.5.

N. 6 Cosa considerare quando si sceglie arbolit?

Produttori di blocchi di arbolite oggi è molto, non assegneremo qualcuno in modo specifico, poiché in ogni regione ci sono aziende meritevoli ed è molto lungo elencarle. D'altra parte, ovunque è pieno e produzioni artigianaliche cercano di vendere beni francamente cattivi a un prezzo più elevato e persino un certificato di qualità non è sempre una garanzia della qualità effettiva, perché sappiamo tutti come a volte vengono fatti i documenti. È meglio andare alla produzione, per valutare la tecnologia e la qualità dei blocchi con i tuoi occhi. Quali sono i criteri per il controllo e come capire che un prodotto è di scarsa qualità?

1. Prima di tutto occorre prestare attenzione ai trucioli di legno. GOST ha regolato i suoi parametri 40/10/5, ad es. dovrebbe essere di forma rettangolare e abbastanza grande, in un blocco ci dovrebbero essere trucioli approssimativamente della stessa dimensione. I trucioli quadrati non forniscono un legame normale e una piccola segatura: isolamento termico di alta qualità. Le macchine che producono trucioli di legno oblunghi sono molte volte più costose degli aggregati che producono trucioli di legno quadrati, più puoi ottenere questi ultimi gratuitamente in quasi ogni produzione di falegnameria.Meglio se venissero usati trucioli di pino.
2. Blocco esterno di arbolite non può essere assolutamente liscio. Al contrario, una superficie ideale è caratteristica per i blocchi realizzati con segatura e trucioli quadrati e le superfici lisce di tali blocchi sono fonte di confusione per i clienti.
3. Tutti i lati del blocco devono essere uguali.. Se un'estremità del prodotto è liscia e il resto è molto diverso da esso, la tecnologia di produzione è stata violata e il cemento si è accumulato. Un tale blocco non è adatto per la costruzione.
4. Non dovrebbe esserci rivestimento bianco sui blocchi (evidenza di aggiunta di colla o versamento di latte), i trucioli non devono essere raccolti a mano (un indicatore di scarsa adesione).
5. Geometria del blocco deve essere rispettata, la deviazione massima consentita è di 5 mm.
6. Il cemento dovrebbe essere usato marca M500.
7. Dare la preferenza ai blocchi realizzati con presse a vibrazione - la pigiatura manuale non consente di ottenere la forza necessaria. È meglio se i blocchi vengono mantenuti negli stampi 24 ore. Se si utilizza lo stripping istantaneo, la geometria dei blocchi può essere significativamente interrotta.

Numero 7 Blocchi di cemento in legno fai-da-te

Numerose recensioni di costruttori privati ​​lo suggeriscono L'arbolite è meglio comprare già pronto che produrre te stesso. La tecnologia sembra non essere complicata, ma è difficile ottenere la forza necessaria a casa e la complessità del lavoro è molto elevata. Inoltre, è meglio non utilizzare il calcestruzzo di legno fatto in casa per la posa di pareti in muratura, ma capannone o un garage può essere costruito da esso, quindi diamo istruzioni su come realizzare blocchi di arbolite con le tue mani:

• i trucioli delle dimensioni richieste vengono essiccati per 90 giorni, mescolati periodicamente;
• I trucioli di legno essiccati vengono setacciati per eliminare piccoli detriti e il gesso può essere aggiunto ai trucioli alla velocità di 200 l per 1 m³ blocchi finiti, i chip vengono periodicamente miscelati;
• per la produzione di un metro cubo di materiale, saranno necessari 1.200 litri di trucioli di legno, 240 litri di cemento e acqua finché la miscela non inizierà a brillare. Le patatine vengono prima versate con una piccola quantità di acqua, viene aggiunto cemento, ben miscelato, meglio dentro betonierase necessario aggiungere acqua;
• la miscela viene versata in forme pre-preparate che sono meglio lubrificate con olio per macchine;
• tre giorni dopo, i blocchi vengono rimossi dagli stampi e lasciati guadagnare forza per 3 settimane.

Per migliorare la qualità del materiale, è meglio acquisire una tavola vibrante e forme smontabili. La composizione e le proporzioni della miscela possono variare a seconda del risultato desiderato.

per costruzione di muri utilizzare blocchi di arbolite con dimensioni di 500 * 250 * 300 mm o 500 * 250 * 200 mm, piombo in muratura in uno o uno e mezzo blocchi, le partizioni vengono erette da blocchi 500 * 250 * 150 mm. Dopo ogni 3-4 file di muratura, è consigliabile fare una pausa per asciugare. Quando si costruiscono piccoli edifici bassi, non è necessario il rinforzo - in altri casi, è meglio posare il rinforzo ogni 3 file. Una casa in legno di cemento durerà almeno 60 anni (ecco quante prime case di questo materiale si sono rivelate e sono ancora in ottime condizioni) - è importante solo scegliere materiale di alta qualità con le caratteristiche prestazionali necessarie.