Pannelli in fibrocemento per l'esterno della tua casa: 8 consigli per la scelta e l'installazione

La facciata di qualsiasi edificio è il suo biglietto da visita, che dai primi secondi ti consente di determinare se ti piace questa casa di campagna o meno, se ti fidi di una particolare istituzione, ecc. Oggi il mercato dei materiali da costruzione offre molto opzioni per materiali per facciate. Questa o quella decorazione consente di enfatizzare l'individualità dell'edificio e del suo proprietario, di fornire isolamento termico e acustico, per proteggere l'edificio dagli effetti di vari fattori ambientali avversi. Un criterio molto importante è la durata, la praticità e il costo ragionevole del materiale selezionato. L'assenza di evidenti carenze e di eccellenti caratteristiche tecniche lastre in fibrocemento per la decorazione esterna della casa. In questo articolo daremo suggerimenti. su loro scelta e auto-assemblaggio, raccontare i vantaggi del materiale e delle proprietà.

Il concetto di "pannello in fibrocemento"

Non è vano tutto ciò che è geniale è semplice. Esistono molti modi per perfezionare la facciata di qualsiasi edificio, a partire dal metodo più popolare: il rivestimento mattone decorativoe termina con un finale normale binario di raccordo. Tuttavia, quasi tutti i materiali presentano degli svantaggi che rendono le persone pratiche alla ricerca di finiture esterne sempre nuove. Uno dei fattori determinanti è sempre il finale costo per affrontare il lavoro, che deve includere il lavoro del team di costruzione e la consegna dei materiali da costruzione. E in questo caso, decorare la casa con lastre di fibrocemento è più redditizio e conveniente nel prezzo rispetto al rivestimento in mattoni. E la conferma di questo sono numerose recensioni dei consumatori. Si può notare che la scelta tale piastra per la decorazione esterna, ottieni:

• Rivestimento che non viene a contatto con la superficie esterna del muro. E questo significa che non c'è semplicemente nulla da esfoliare, staccare o sbriciolare;
• Finitura forte, che allo stesso tempo mantiene flessibilità e non si spezza;
• Facile installazione grazie al modulo di rilascio sotto forma di fogli finiti.

Pannello in fibrocemento non è altro che un pannello dei più ordinari calcestruzzo. Tuttavia, la percentuale di calcestruzzo nella composizione è del 90% della massa totale. Il restante 10% è costituito da vari additivi minerali e fibre di cellulosa naturale. Sono questi 10% apparentemente insignificanti che hanno permesso di creare un materiale di rivestimento con una portata molto ampia e caratteristiche tecniche elevate. Abbiamo scritto che gli integratori minerali possono essere diversi, e questo è vero. Tutto dipende dal produttore. Ognuno ha la sua "ricetta" aziendale della migliore, a suo avviso, composizione. Potrebbe essere a grana fine sabbia fluvialeper esempio Gli additivi sono necessari per conferire al materiale una viscosità interna dopo il completamento dell'intero processo di cristallizzazione. Pertanto, le lastre saranno molto forti all'esterno, ma duttili all'interno, e non saranno suscettibili a crepe in caso di sbalzi di temperatura estremi. Ma la fibra è presente a colpo sicuro.In questo caso, il produttore stesso determina anche se utilizzare fibra di cellulosa naturale o polimero sintetico.
Fatto interessante - il fibrocemento fu ottenuto per la prima volta in Austria alla fine del XIX secolo con il metodo di lunghi tentativi ed errori. Possiamo dire che era una misura necessaria. Dato che a quel tempo la costruzione aveva un disperato bisogno di materiale che fosse refrattario e più leggero. 7 anni di esperimenti hanno permesso di ottenere materiale universale. Ma a quel tempo, le fibre di amianto sono state aggiunte al cemento, che ha dovuto essere abbandonato nel tempo, poiché alcuni scienziati hanno affermato i pericoli di tali additivi per la salute umana. Prima di trovare un degno sostituto per questo componente, gli esperti hanno provato di più 200 specie di vari fibre come additivo. L'opzione migliore si è rivelata essere la fibra molto cellulosa, che svolge la funzione di rinforzo, conferisce rigidità alla flessione e riduce significativamente l'espansione lineare del materiale. Possono anche essere usate fibre di aramide o basalto. In Russia, la produzione di fibrocemento a base di amianto iniziò nel 1908 nella città di Bryansk.

Specifiche tecniche

La composizione, così come le caratteristiche tecniche dei pannelli in fibrocemento dovrebbero conforme a GOST 8747-88.

• La densità del materiale è di almeno 1,5 kg / cm3;
• La resistenza al gelo fornisce almeno 100 cicli, e sono 40-50 anni di funzionamento;
• Il coefficiente di assorbimento d'acqua non è superiore al 20% della massa totale della piastra;
• La temperatura di funzionamento è piuttosto ampia - da + 80 ° C a -120 ° C;
• Il coefficiente di allungamento della piastra non è superiore a 1,5 mm / m, il che indica che il materiale non ha praticamente alcun restringimento;
• Il modulo di elasticità è 12000 N / mm2;
• La resistenza alla flessione in direzione longitudinale è di almeno 24 MPa. Per informazioni: resistenza alla flessione ardesia ondulata, che, nonostante la presenza sul mercato delle costruzioni di molti più moderni materiali di copertura, è ancora richiesto, è di 16 MPa. Pertanto, le lastre possono sopportare carichi di vento significativamente maggiori e sono anche meno vulnerabili agli impatti meccanicamente cesellati di media intensità. Nella direzione trasversale - almeno 20 MPa;
• La resistenza all'urto del materiale non è inferiore a 20 kJ / m2;
• Il peso medio consentito di 1 m2 di pannelli in fibrocemento è compreso tra 16 e 24 kg.

Gamma di dimensioni anche i pannelli dipendono in gran parte dal produttore. Se stiamo parlando di piatti giapponesi, quindi in termini di dimensioni sono più simili ai rivestimenti, ma questa non è la stessa cosa, non confondere. La loro lunghezza è di 3030 mm o 1820 mm con una larghezza relativamente piccola di 445 mm. spessore possono essere da 12 a 18 mm. I produttori nazionali e alcuni produttori europei offrono molte più opzioni, che consentono di scegliere le dimensioni più convenienti in base alla larghezza e all'altezza delle pareti esterne, rendendo così il consumo di materiale più economico. E questo comporta certamente un risparmio sui costi totali. Le dimensioni standard delle piastre saranno le seguenti:

• 770 × 1200 mm;
• 306 × 1590 mm;
• 455 × 1593 mm;
• 1190 × 1560 mm;
• 1220 × 2440 mm;
• 190 × 3600 mm;
• 1200 × 1500 mm;
• 1220 × 2520 mm;
• 1220 × 3050 mm;
• 3000 × 1500 mm;
• 3600 × 1500 mm.

Si può anche vedere dalla gamma di dimensioni che, ad esempio, solo un plinto o altre piccole sezioni della facciata possono essere affrontati con piastre. Per quanto riguarda lo spessore, i produttori domestici offrono una gamma da 6 a 16 mm.

Inoltre, le piastre possono differire in forma del bordo di giunzione, che è selezionato in base al metodo di installazione previsto. Ad esempio, se le piastre sono montate su speciali piastre Kleimer, i loro lati lunghi avranno sporgenze caratteristiche. Grazie a questo modulo, viene assicurata la massima aderenza dei pannelli al telaio.

Vantaggi e svantaggi dell'utilizzo

Dopo aver acquisito familiarità con la composizione dei pannelli in fibrocemento e le loro caratteristiche tecniche, possiamo distinguere esplicitamente i benefici il loro uso:

• Ora, quando i materiali da costruzione e di finitura, che non rappresentano una minaccia per la salute umana e l'ambiente, stanno diventando sempre più popolari, la scelta di lastre in fibrocemento per decorare la tua casa è un'opzione appropriata.In effetti, nella loro composizione ci sono solo materiali ecologici senza impurità di vari leganti;
• Non meno importante è la componente estetica. Decorare in un moderno stile hi-tech sta gradualmente guadagnando la simpatia di molti proprietari di edifici privati ​​o commerciali. Con l'aiuto di pannelli, la cui combinazione di colori è molto varia, puoi scegliere l'opzione migliore per la tonalità e la trama qualsiasi stile esteriore;
• I consumatori pratici apprezzeranno la durata di tale finitura, che è più di 50 anni;
• La fodera è resistente al gelo;
• La maggior parte dei produttori produce lastre di classe G1, che significa "materiale a basso combustibile". Cioè, uno che non brucia in assenza di una fonte diretta di fuoco e non si autoinfiamma;
• Maggiore resistenza all'umidità;
• Fornire ulteriore isolamento termico e acustico sia all'esterno che all'interno dell'edificio;
• Resistenza ai raggi ultravioletti;
• Un'opportunità per eseguire l'installazione in modo indipendente;
• La superficie del materiale è autopulente. Ciò è stato ottenuto grazie alla speciale composizione che copre il lato anteriore dei pannelli. Ha un effetto devastante sulle particelle di sporco, che vengono divise e semplicemente rimosse dall'acqua piovana;
• Sulla base di quanto precede, è chiaro che prendersi cura di tale finitura è il più semplice e veloce possibile;
• Inoltre, corrosione, funghi o stampo;
• I pannelli in fibrocemento non sono soggetti a decadimento;
• E infine, a causa del basso costo di produzione, il costo finale dei pannelli in fibrocemento è a un livello accessibile.

K carenze può includere:

• Abbastanza un alto coefficiente di assorbimento d'acqua. Quando l'umidità viene assorbita nel materiale, possono verificarsi lievi deformazioni. Ma ciò non influisce sugli indicatori di forza;
• Alcuni consumatori particolarmente selettivi osservano che la normale muratura in apparenza differisce nettamente dal modello della superficie di una lastra simile a un mattone. Tuttavia, questo è un punto piuttosto controverso, perché ognuno ha preferenze diverse. Inoltre, è necessario effettuare sconti, data la differenza nel costo di questi due materiali di finitura.

A proposito, costo del pannello in fibrocemento Naturalmente, dipende dalle sue dimensioni, spessore e produttore. Il costo medio della piastra è compreso tra 850 e 1400 rubli / m2. Ad esempio, i produttori giapponesi offrono i loro prodotti ad un prezzo medio di 1600 rubli / m2. I produttori belgi stabiliscono il costo dei rivestimenti in fibrocemento al livello di 900-1800 rub / m2, sulle piastre - da 2500 rub / m2. Le ditte domestiche offrono i loro prodotti, non meno degni di qualità dei giapponesi, ad un prezzo di 800 rubli / m2.

Tecnologia di produzione

Al fine di ottenere fibra di cemento ad alta resistenza in produzione usare le autoclavi nonché pressatura a vapore ad alte temperature e pressioni.

• Il primo passo è la produzione di una miscela di fibrocemento in un estrusore;
• La composizione finita viene distribuita uniformemente in stampi, stesa per dare lo spessore richiesto e comprimibile sotto pressione di circa 650 N / cm3. Immagina quanto sarà densa la struttura dopo l'esposizione a tale forza;
• Dopo la pressatura, i pannelli devono essere sottoposti a un processo preliminare di tempra. Ci vogliono dalle 6 alle 8 ore;
• Quindi, per accelerare il processo di indurimento finale e conferire al materiale tutte le caratteristiche tecniche sopra elencate, le piastre vengono inviate alle autoclavi. Lì, sotto l'influenza del vapore, la cui temperatura e pressione raggiungono 175 ° C e 10 atm, rispettivamente, il processo di produzione è completato;
• Di conseguenza, abbiamo materiale che non ha limiti nell'applicazione, a seconda delle condizioni di temperatura delle varie regioni o dell'affiliazione architettonica dell'edificio.

A proposito, l'ultima condizione prevede fase finale di produzione, vale a dire, pittura e verniciatura della superficie.

• La superficie dei piatti può imitare una varietà di trame: legno naturale, mattoni, pietra naturale. Ciò si ottiene pressando il fibrocemento negli stampi con un adeguato rilievo;
• Può essere assolutamente liscio o strutturato;
• Per rendere i pannelli più realistici, vengono dipinti il ​​più vicino possibile alla trama selezionata;
• Oltre alla vernice, viene applicato anche uno strato di vernice sulla superficie. Che protegge il materiale dal burnout durante l'esposizione prolungata alle radiazioni ultraviolette;
• I piatti possono lasciare la fabbrica e non verniciati. Tutto è determinato dai desideri del cliente. In questo caso, dare alla facciata il colore desiderato dovrebbe essere fatto dopo l'installazione dei pannelli.

Ambito e tipi di piastre

Ne abbiamo parlato spessore del pannello si trova nell'intervallo da 6 a 16 mm. A seconda di questo indicatore, l'ambito delle piastre cambia:

• Lo spessore minimo indica un peso significativamente inferiore della piastra e che il suo costo sarà inferiore rispetto alle piastre più spesse. Tuttavia, con uno spessore decrescente, la resistenza del materiale diminuisce. pertanto 6 mm i pannelli vengono utilizzati per affrontare quelle superfici che hanno un carico minimo del vento e che sono protette il più possibile da alcuni lati. Ad esempio, per loggia decorazione esterna, questa sarà l'opzione migliore. In generale, tale spessore viene utilizzato per la decorazione all'interno degli edifici;
• spessore 8 mm è standard e generalmente accettato. Con questo valore, i parametri di resistenza ottimali sono forniti con un peso ammissibile;
• Pannelli spessi 10 mm si consiglia di applicare nei casi in cui è necessario fornire un grado superiore di resistenza a vari carichi fisici. Presta attenzione: è fisico, cioè parliamo di contatto diretto. Tali pannelli sono allineati ai primi piani degli edifici pubblici per vari scopi in luoghi affollati dove c'è una grande concentrazione di pedoni. Pertanto, se il compito è quello di venerare un edificio residenziale che ha una recinzione del territorio, è più ragionevole avere a che fare con lastre di spessore standard di 8 mm, risparmiando così una certa quantità di denaro;
• Piatti spessi 12, 14, 16 mm Sono utilizzati per l'installazione su un sistema di chiusure nascoste dove sono necessarie facciate particolarmente resistenti. Tale spessore fornisce non solo una maggiore resistenza e stabilità, ma anche un elevato isolamento acustico e termico.

Anche i pannelli in fibrocemento sono ampiamente richiedere rivestimento dei seguenti elementi:

• Le pareti interne degli edifici per vari scopi;
• Il rivestimento esterno di edifici con grandi pavimenti, poiché i pannelli resistono facilmente agli effetti delle alte temperature e alle raffiche di forti venti
• Per la decorazione esterna di case in legno;
• Per la ricostruzione di vecchi edifici, che dopo la decorazione vengono trasformati oltre il riconoscimento;
• Dal pannello in fibrocemento è possibile costruire una partizione interna e si otterrà un elemento di pianificazione già pronto, che non è necessario prestarsi a ulteriori decorazioni;
• Per affrontare le stanze con elevata umidità - bagni, docce, vasche da bagno, saune, piscine;
• per forni per stufe e caminetti;
• E anche per la fabbricazione di davanzali.

Come conservare e come tagliare i piatti

Non sempre il processo di installazione si verifica immediatamente dopo la consegna del materiale necessario all'oggetto. Ci possono essere molte ragioni per questo, a cominciare da condizioni meteorologiche avverse e terminando con il fatto che hai acquistato materiali mentre il prezzo era favorevole, o ancora più piacevole, il prezzo promozionale. In ogni caso, uno dei compiti principali diventa garantendo la corretta modalità di archiviazione. Ciò è necessario non solo per evitare danni al materiale, ma anche per non perdere la sua geometria e planarità. Altrimenti, in futuro potrebbero sorgere problemi sotto forma di un cattivo collegamento dei pannelli tra loro o di una facciata "ondulata". negozio pannelli in fibrocemento necessari come segue:

• In ogni caso, il materiale viene spedito al cantiere su pallet speciali e persino posato in modo tale che il lato anteriore guardi in alto. Questo ordine di cose deve essere rigorosamente mantenuto per tutto il tempo. Anche dopo aver preso i pannelli al lavoro, inizia a tagliarli se necessario, piega i pannelli a faccia in su;
• Se il processo di scarico avveniva manualmente, probabilmente i pallet erano assenti. In questo caso, come base, è necessario costruire una cornice improvvisata di travi in ​​legno necessariamente della stessa altezza. Devono essere disposti con incrementi non superiori a 40 cm;
• Se i piatti vengono conservati all'esterno di qualsiasi stanza, devono essere coperti con un telone o un film spesso in modo che non siano sporchi e bagnati sotto la pioggia o la neve.

Taglia il piatto frammenti della dimensione desiderata possono essere in due modi:

• con smerigliatrice ordinaria o piastra circolare. In questo caso, il pannello dovrebbe essere rivolto verso l'alto su una base piatta e solida. Per evitare una sega storta o deviazioni dalle dimensioni, la piastra deve essere fissata sulla base in modo che non si muova quando esercitata dall'utensile da taglio;
• La segatura può anche essere eseguita con un normale puzzle. Dopotutto, non è senza ragione che si chiama strumento universale. In questo caso, la piastra è rivolta verso il basso. La lama della sega deve essere in materiale di metallo duro. Se il tuo puzzle ha una funzione a pendolo, si consiglia di abilitarlo definitivamente. Per garantire l'immobilità della piastra durante il taglio è anche necessario.

Tecnologia di autoinstallazione e disposizione di una facciata ventilata

sospeso ventilato facciata È un sistema di profilo in alluminio, acciaio inossidabile o zincato, sul quale sono montati materiali di finitura. In questo modo, tra la parete esterna dell'edificio e lo strato di finitura può facilmente far circolare l'aria. Ciò evita la formazione e l'accumulo di condensa e rimuove l'umidità in eccesso. Per ulteriori isolamento degli edifici tra il muro e il rivestimento può essere posato isolamento in lana minerale. Ma nota che per isolamento seminterratomeglio usare pannelli in polistirene espansoche non passano e non assorbono l'umidità. Le facciate a battente hanno diversi significati vantaggi:

• Consentono di risparmiare la massima quantità di calore all'interno, riducendo così il costo delle misure di riscaldamento;
• Oltre a fornire una ventilazione naturale, è possibile allineare contemporaneamente le pareti grazie a un sistema indipendente di profili metallici. Il principio è molto simile al processo di installazione del muro a secco su profili in alluminio. Ciò comporta risparmi significativi su altri materiali di finitura;
• In alcuni casi, è possibile alleggerire in modo significativo sia il peso dell'intera struttura sia il peso totale della finitura grazie all'uso del telaio in combinazione con pannelli in fibrocemento.

Ma fai attenzione e valuta sensibilmente le condizioni della fondazione e dei piani dell'edificio su cui prevedi di appendere una facciata ventilata. Prima di disporre il telaio è necessario:

• Prendi in considerazione il peso della piastra, che dipende dal suo spessore e dimensione. Questo indicatore determinerà da quale materiale può essere montato il telaio. Cioè, saranno profili in alluminio o acciaio. Alcuni sostengono che il telaio, come una cassa, può essere montato da travi di legno, soprattutto se si utilizzano pannelli di 6 mm di spessore. Ma non dimenticare che l'albero è marcio e non c'è stufa. Pertanto, è possibile che il telaio marcisca semplicemente e che le schede siano come nuove. Di conseguenza, sarà necessario completare lo smantellamento del rivestimento ed erigere una nuova cassa;
• Effettuare un'analisi delle condizioni delle pareti esterne. Se presentano crepe e altri difetti, devono essere eliminati.Altrimenti, in questo posto un frammento del muro potrebbe semplicemente cadere sotto il peso del telaio e rovinare il rivestimento;
• Rimuovere tutti i davanzali, i tubi, i riflussi;
• Scegli staffe di montaggio di alta qualità e non lesinare sul loro numero;
• Calcola anche il numero richiesto di profili sulla base del fatto che la distanza orizzontale massima tra loro non deve superare i 60 cm e verticalmente - 10 cm.

Per quanto riguarda il processo stesso:

• Prima di procedere con l'installazione del telaio, è necessario determinare il grado di curvatura delle pareti. È improbabile che ciò avvenga con metodi improvvisati, pertanto si consiglia di effettuare un rilevamento geodetico. Secondo i dati, viene effettuata la marcatura dei punti più alti e più bassi. Sulla base di ciò, è necessario eseguire l'installazione dei fari in modo tale da livellare al massimo le irregolarità;
• Tra i fari viene posato e il materiale isolante è attaccato. Lo spessore non deve superare i 10-15 mm;
• E la distanza totale dalla parete esterna al materiale di rivestimento non deve superare i 50 mm;
• Una membrana permeabile al vapore è fissata sopra l'isolamento;
• Successivamente, i profili a forma di U vengono montati verticalmente e a forma di L in orizzontale su apposite staffe;
• Come intermedio utilizzare profili a forma di Z;
• Per i posti di fronte alla finestra e alle porte, il telaio dovrà essere attrezzato in modo tale da incorniciare l'apertura da tutti i lati;
• Dopo puoi procedere al fissaggio delle piastre stesse. Si riparano usando viti. In questo caso, il cappello dovrebbe essere annegato a una profondità ridotta, in modo che in seguito sia possibile nasconderli con una speciale pasta per malta, che viene selezionata per colore alle piastre immediatamente al momento dell'acquisto del materiale;
• Per mantenere l'uniformità delle articolazioni, le barre divisorie sono fissate alle estremità delle piastre, dopo di che le articolazioni vengono riempite sigillante;
• Per la progettazione di angoli, vengono utilizzati angoli in fibrocemento o metallo già pronti.

Produttori a colpo d'occhio

Tutte le piastre dei seguenti produttori hanno caratteristiche e lavorazione decenti. La differenza sta nel paese di origine del prodotto.

• tra Produttori russi Azienda consolidata LLC Lato, che produce pannelli in fibrocemento con il marchio Latonit. La società collabora con produttori europei, grazie ai quali migliora costantemente la sua tecnologia e amplia il suo assortimento;
• Un altro impianto domestico "LTM" produce lastre di alta qualità chiamate «Flamma». Questo è un prodotto resistente al fuoco, che viene utilizzato principalmente per affrontare stufe, caminetti, per interni decorazioni murali in bagni e saune;
• Famoso a molti produttori russi "Kronspan" È specializzato nella produzione di materiali di finitura per facciate. Un focus così ristretto ha permesso di realizzare pannelli in fibrocemento di alta qualità;
• Un altro produttore di materiali per la decorazione di facciate è un'azienda domestica "Rospan." I loro prodotti sono abbastanza diversi, ma soddisfano pienamente le caratteristiche dichiarate;
• Il Giappone è considerato la patria dei piatti, quindi ha chiamato un produttore di questo paese «Nichiha» assume una delle posizioni di spicco nel mercato delle vendite. I prodotti si distinguono per costi più elevati e qualità eccellente;
• La seconda azienda giapponese che produce pannelli in fibrocemento con il marchio condivide la posizione di leader «Kmew». La produzione va avanti da oltre 40 anni. Durante questo periodo, tutte le tecnologie sono state perfezionate, la qualità del prodotto è appropriata;
• Per 15 anni, l'azienda danese «Cembrit» produce vari materiali da costruzione, tra cui pannelli in fibrocemento. La produzione ha rafforzato il controllo di qualità, che garantisce l'alta qualità dell'intero assortimento di merci;
• Una società finlandese è specializzata nella produzione di lastre specifiche per il rivestimento esterno di facciate. Il loro prodotto può essere trovato sotto il nome "Minatori". Le piastre hanno eccellenti qualità di isolamento acustico e costi accessibili.