8 consigli per la scelta dei pannelli PIR: caratteristiche, prezzo, produttori

La questione del miglioramento dell'efficienza energetica e della durata dei materiali isolanti è rilevante non solo per le persone coinvolte nell'edilizia privata, ma anche per i residenti di appartamenti ordinari che desiderano eseguire un isolamento termico di alta qualità delle loro case. Fortunatamente relativamente vasto assortimento tali materiali consentono di scegliere l'opzione più ottimale, a seconda delle capacità e della portata finanziarie. Molto spesso usato per l'isolamento polistirolo o lana mineraleche hanno un costo accessibile, ma non senza difetti. La tecnologia unica e l'uso di un materiale non meno unico chiamato piastre PIR hanno permesso di produrre l'isolamento perfetto, che viene utilizzato anche nella scienza missilistica. Oggi ci occuperemo delle basi della scelta pannelli festivi (pannelli PIR) e considerali in dettaglio caratteristiche, il più grande produttori sul mercato delle costruzioni in Russia e prezzi sul materiale.

1. Cosa sono i pannelli PIR?

Grazie al rapido sviluppo della tecnologia di costruzione Case intelligenti a risparmio energetico, che è stato sviluppato appositamente all'estero, sul mercato russo non molto tempo fa è apparsa una versione così interessante di materiale isolante come una lastra PIR. A proposito, oltre l'85% degli edifici e le strutture negli Stati Uniti sono isolate precisamente con l'aiuto di questo materiale. In altri paesi europei, questa cifra raggiunge il 70% e non è in calo da oltre 10 anni, mentre secondo le statistiche delle organizzazioni di costruzione in Russia questa cifra non supera il 5%. Da cosa è fatto è roba efficace?

"PIR" sta per poliisocianurato. È un polimero complesso che ricorda nella composizione poliuretano, ma che allo stesso tempo è più resistente a varie influenze esterne: chimica, termica, meccanica. L'elemento principale che funge da base per la produzione di poliisocianurato, il metilene difenil diisocianato. Nella prima fase della produzione, sotto l'influenza delle alte temperature e di vari catalizzatori, questo componente acquisisce la capacità di reagire con se stesso, dopodiché si trasforma parzialmente in un composto chimico tri-isocianato-isocianurato. La molecola formata a seguito di una reazione chimica ha una struttura sferica chiusa ed è molto rigida. Questo è esattamente cosa fornisce altamente efficiente e sostenibile proprietà prodotto finale. Nella seconda fase, un poliolo di poliestere e uno speciale componente schiumogeno vengono aggiunti alla parte rimanente di metilene difenil diisocianato e la molecola di tri-isocianato-isocianurato ottenuta. Il risultato finale della reazione chimica che si svolge all'aperto è solido e polimero resistente il cui volume è costituito da pori cellulari chiusi al 95%. Il composto risultante inizia a perdere la stabilità dei legami molecolari quando esposto a temperature che raggiungono i 200 ° C. Il tasso di decadimento del materiale dipende anche dal suo spessore.Per confronto, i legami molecolari della normale schiuma di poliuretano (PUR) iniziano a decomporsi quando esposti a temperature di 110-120 ° C. Pertanto, si ottiene un materiale termoisolante con la più bassa conducibilità termica. Il colore del composto finito può essere bianco puro o leggermente giallastro. Considereremo ora la tecnologia di produzione di lastre o pannelli termoisolanti con poliisocianurato.

2. La tecnologia di produzione di pannelli e piastre PIR

Prima di tutto, va notato che la produzione è reale solo in fabbrica ed è abbastanza costoso a causa della necessità di acquistare attrezzature e prodotti chimici speciali. A questo proposito, le lastre o i pannelli finiti hanno chiari parametri geometrici e falsificare un tale riscaldatore è semplicemente non redditizio. Il processo di produzione stesso prevede le seguenti fasi:

• I suddetti componenti chimici, che inizialmente vengono immagazzinati in contenitori separati, vengono miscelati in determinate proporzioni e sequenze in un reattore speciale;
• Il polimero finito sotto forma di miscela liquida viene alimentato alla linea di produzione, dopo di che viene aggiunto ad esso uno speciale componente schiumogeno;
• La composizione risultante viene versata in una macchina dosatrice, che attraverso molti ugelli fornisce il poliisocianurato finito al materiale in rotolo, che alla fine diventerà il fondo della piastra o del pannello. A sua volta, si muove lungo uno speciale nastro trasportatore;
• In questa fase, è possibile non solo scegliere un materiale di rivestimento diverso, ma anche controllare lo spessore del piatto finito. A seconda del valore richiesto, che si trova nell'intervallo da 20 a 400 mm, l'ugello serve la composizione a una velocità superiore o inferiore. Cioè, il dosaggio della composizione dipende dallo spessore finale;
• Dopo che un agente espandente viene aggiunto alla composizione e la miscela lascia l'ugello, reagisce con l'aria aperta. In questo caso, si verifica un aumento istantaneo del volume;
• Successivamente, un secondo strato di materiale viene applicato sulla parte superiore del polimero espanso;
• L'eccesso di schiuma indurita, che può sporgere sui lati del materiale di copertura, è rifinito con coltelli speciali;
• Successivamente, il materiale viene tagliato in piastre delle dimensioni richieste;
• La fase finale della produzione è l'essiccazione finale dei taglieri.

Durante la produzione, non solo il possibile spessore e lunghezza prodotti ma anche suoi di larghezza. Questo parametro dipende direttamente dalle capacità tecniche della linea di produzione stessa e dalla larghezza del nastro trasportatore. Tuttavia, a causa del fatto che lavorare con lastre con una larghezza superiore a 120 cm non era molto pratico nella pratica, molti produttori cercano di non superare questo segno.

Il poliisocianurato ha una maggiore adesione a qualsiasi materiale. Ciò consente di non utilizzare componenti di incollaggio aggiuntivi durante il rivestimento della schiuma con vari materiali di base. A causa dell'elevata "appiccicosità", è anche necessario proteggere gli ugelli della macchina dosatrice da spruzzi accidentali di schiuma, coprendo la loro superficie esterna con polietilene. In caso contrario, il polimero indurito è molto difficile da rimuovere dalla superficie, il che può portare a guasti prematuri di apparecchiature costose.

3. Specifiche dei materiali

Il poliisocianurato, come qualsiasi materiale, presenta sia ovvi vantaggi che svantaggi, più precisamente lacuna. In effetti, per questo composto, è solo uno: questo alto costo piastre o pannelli con isolamento PIR (il costo medio di 1 metro quadrato di isolamento è di circa 500 rubli). Tuttavia, questo meno compensa completamente il set qualità positive:

• Il materiale ha il massimo bassa conducibilità termica. Se questo indicatore per l'aria è 0,024 W / m * k, quindi per PIR è 0,022 W / m * k. E questa cifra rimane invariata durante l'intero ciclo di vita;
• E lui, secondo le cifre dichiarate dal produttore, lo è 50 e altro ancora anni. Anche dopo la scadenza del periodo condizionale, il materiale non si depositerà, non inizierà a scivolare, come ad esempio la lana di basalto, e non diventerà meno resistente;
• Livello elevato resistenza all'umidità o scarso assorbimento di umidità. Ad esempio, con una maggiore umidità dell'aria nell'ambiente, ad esempio il 95%, il materiale non assorbe più dello 0,09% al giorno. Se completamente immerso in acqua per 24 ore, questa cifra sarà solo del 2%;
• Basso rapporto permeabilità al vapore - la cifra media è 0,0015 mg / m * h * pa, il che significa che la secchezza assoluta dell'isolante in qualsiasi condizione operativa;
• alto forza per compressione. Ad esempio, un carico di 15 t / kV.m. provoca una deformazione del materiale, pari solo al 10%;
• Il poliisocianurato non è soggetto al processo naturale invecchiamento. Non marcisce, non si forma stampoInoltre, il materiale è un ambiente inadatto per la vita e la riproduzione di microrganismi dannosi e non è adatto anche per essere mangiato dai roditori;
• Il polimero è resistente a qualsiasi influenza ambientale, il che rende possibile utilizzarlo in varie regioni, anche con il clima più rigido. L'intervallo di temperatura è compreso tra -70 e + 85 ° C. Allo stesso tempo, le prestazioni non sono un po 'peggiori;
• piccolo peso - la densità della piastra è di 30-50 kg / m3;
• aumento resistenza al fuoco. Il PIR è classificato come combustibile G1-G2, il che significa che sotto l'influenza della fiamma libera il materiale non supporta la combustione, ma inizia a bruciare e decadere;
• aumento forza - oltre 120 kPa;
• Assoluta sicurezza per la salute. PIR si riferisce a ecologico materiali e non emette sostanze nocive anche se riscaldato a temperature elevate;

4. Cosa sono le piastre PIR e dove vengono utilizzate?

Grazie all'altissima adesione del poliisocianurato, è stato possibile utilizzare vari materiali di copertura nella fabbricazione di lastre. Ciò consente di utilizzarli in vari campi di costruzione e di selezionare il tipo di isolamento ottimale in base alle caratteristiche e alle esigenze. Uno dei seguenti materiali è allo stesso tempo un limitatore per aumentare ulteriormente il volume della schiuma e ha uno spessore da 50 a 100 micron, cioè da 0,05 a 0,1 mm.

• Piastre PIR con un rivestimento di carta kraft. Una tale varietà viene spesso utilizzata per l'isolamento interno di edifici, ad esempio per l'archiviazione del soffitto. A loro volta, le piastre servono come base affidabile per ulteriori finiture di alta qualità e hanno un alto livello di adesione;
• Isolamento con un rivestimento di stekloholsta È usato con successo sia per la decorazione interna che esterna degli edifici. Ad esempio, per la finitura di intonaci secondo il sistema di tipo "facciata bagnata";
• Lastre di fibra di vetro e impregnazione bituminosa usato se necessario affiorando materiali impermeabilizzanti direttamente sulla superficie dell'isolante. Molto spesso, un metodo simile viene utilizzato per l'isolamento di alta qualità di tetti piani;
• Piastre PIR con diversi strati di foglio di alluminioo in altre parole - alyumolaminata. Sono utilizzati per vari sistemi di isolamento, anche per isolamento termico delle fondazioni e caricò i piani proprio sul terreno;
• Piastre ignifughe grafite, che è in grado di proteggere a lungo il poliisocianurato dall'esposizione a fiamme libere, ad esempio per isolare veicoli militari. Quando un proiettile colpisce, la fiamma dell'esplosione non solo non si diffonde nella cabina, ma il processo di combustione stesso non è supportato.

Alcuni produttori possono fabbricare piastre PIR con rivestimento di altri materiali richiesti da un particolare cliente. Oltre a questo Piastre PIR il migliore adatto a:

• Isolamento termico di balconi o logge. A differenza di altri materiali isolanti, le lastre possono avere uno spessore minimo, il che consente di risparmiare preziosi centimetri di spazio utilizzabile. Inoltre, per l'installazione di piastre, non è necessaria un'organizzazione preliminare del telaio in legno e lo strato isolante sarà uniforme. A tal fine, le lastre con un raccordo stretto di fibra di vetro o laminato di alluminio sono le più adatte;
• Per l'organizzazione sistemi di ventilazione del condotto dell'aria, riscaldamento o condizionamento dell'aria basati su piastre rivestite con un foglio di alluminio. Design simili hanno un peso 5-8 volte inferiore rispetto a quelli in acciaio. Il processo di installazione è molto più semplice della costruzione di strutture in acciaio. E in alcuni casi, quando ci sono restrizioni sul carico sulle strutture di supporto, tale soluzione è l'unica possibile. Allo stesso tempo, le piastre PIR sono a prova di fuoco - non supportano e non diffondono la fiamma e non creano pericolose gocce fuse. E l'attracco con elementi in acciaio viene effettuato utilizzando connessioni flangiate standard;
• per bagni e saune di fronte. A causa della resistenza all'umidità del materiale, della sua compatibilità ambientale, anche se riscaldato ad alte temperature e bassa conducibilità termica, questo è uno degli isolanti ideali;
• Per riscaldare non solo tetti piani, ma anche inclinati. Le lastre PIR possono essere posate direttamente sopra le travi di legno per creare un rivestimento integrale senza ponti freddi. Mentre la stessa lana minerale può essere posata solo tra le travi. Allo stesso tempo, la perdita di calore si verifica attraverso tronchi di legno scoperti, a cui pochi pensano.

5. Varietà di pannelli sandwich PIR e loro portata

I pannelli sandwich con isolamento PIR sono tre strati edificio composito il materiale. Ciascuno dei suoi livelli svolge una funzione specifica. Come materiale di rivestimento vengono utilizzate lamiere lisce o profilate. Grazie a ciò, il pannello sandwich finito funge non solo da riscaldatore, ma anche da materiale termoisolante e strutturale. Gli strati esterni del pannello non necessitano di decorazioni aggiuntive. Vale la pena notare che il PIR era originariamente utilizzato solo come materiale isolante nella fabbricazione di pannelli sandwich e solo allora ha iniziato a essere utilizzato come materiale indipendente sotto forma di pannelli isolanti. Tecnologia di fabbricazione del pannello Si differenzia un po 'dal più semplice processo di produzione della lastra, poiché la schiuma viene immediatamente spruzzata nella cavità tra due strati di metallo, non applicata a uno di essi e quindi rivestita con il secondo. Come metallo, molti produttori utilizzano acciaio zincato con un rivestimento protettivo polimerico (RAL), il cui colore può essere il più vario. O acciaio zincato di 1 ° grado (Zn). Tutti i pannelli sandwich riempiti con poliisocianurato possono essere suddivisi in due il principale gruppo:

• muro pannelli con riempimento PIR. Molti produttori perseguono i seguenti obiettivi nella loro produzione: resistenza ai fattori atmosferici, funzionalità, versatilità e aspetto estetico. Pertanto, l'ultimo parametro può variare in modo significativo. I pannelli possono battere in modo assolutamente liscio e avere un profilo interessante;
• tetto I pannelli pieni di PIR sono realizzati in lamiera ondulata trapezoidale. Questa tecnica è progettata per facilitare il movimento di acqua e umidità verso il basso, in modo che indugi sul tetto il più breve tempo possibile e rafforzare la resistenza del pavimento.

A seconda del produttore, cambiano e caratteristiche geometriche pannelli. In media, possono avere uno spessore da 40 a 200 mm. La maggior parte ha una larghezza da 1000 a 1071 mm per coperture e da 1185 a 1205 mm per pannelli a parete. Lunghezze fino a 16.000 mm per coperture e 16.000 mm per pannelli a parete. I pannelli stessi, indipendentemente dalle dimensioni, mantengono un peso relativamente basso.Ciò può ridurre significativamente il carico sulla fondazione o sulle strutture di supporto.

Inoltre, il processo di installazione è semplificato, il che si verifica praticamente senza detriti e riduce i costi di trasporto. Pannelli sandwich può applicare come:

• Strutture chiuse o autoportanti nella costruzione di edifici. In questo caso, viene utilizzato un telaio speciale per l'installazione. Se necessario, una struttura eretta dai pannelli può essere smontata e spostata in un altro posto;
• Materiale di rivestimento per la ricostruzione di facciate;
• Divisori fonoisolanti e termoisolanti negli edifici per vari scopi, sia industriali che commerciali.

Pannelli sandwich Esso prevede:

• rigidità e stabilità della struttura, nonché una maggiore resistenza dovuta all'elevata densità della schiuma;
• messa in servizio rapida;
• durata nel tempo,
• resistenza chimica;

6. Tipi di connessioni al castello

Non è un segreto che la tenuta dei giunti sia uno dei prerequisiti che garantiscono affidabili proprietà di isolamento termico del rivestimento. Oltre a questo giunto affidabile fornisce resistenza all'acqua, resistenza al fuoco e affidabilità della struttura. A questo proposito, vari produttori di schede PIR concordano sul fatto che la connessione di blocco deve essere affidabile. I tipi più comuni di giunti a castello di pannelli sandwich sono:

• classico - i pannelli sono interconnessi per mezzo di una "scanalatura a pettine". L'elemento interno è una parte appositamente curva della serratura, mentre l'elemento esterno è un frammento liscio di un profilo protettivo in metallo. La classica connessione consente di fissare gli elementi in modo rapido e affidabile e crea una barriera affidabile alla penetrazione di aria esterna fredda;
• Risparmio energetico il castello nella sua geometria corrisponde alla classica variazione del composto. Tuttavia, il suo elemento interno è inoltre dotato di una cresta di materiale termoisolante. Pertanto, otteniamo un ulteriore elemento di protezione dal calore, che fornisce non solo un fissaggio affidabile, ma anche ermetico dei pannelli;
• nascosto la serratura è un profilo del tipo a labirinto, sia nella parte esterna che interna del pannello. Inoltre, c'è un campione nell'isolante termico dello strato esterno del giunto del castello e una speciale cresta di profilo metallico nella parte interna del castello. La struttura a labirinto della serratura consente di eseguire i pannelli di aggancio più densi, ma allo stesso tempo più complessi. Se installato in modo errato, nel punto di giunzione potrebbero formarsi ponti freddi, con conseguenti grandi perdite di calore. Il pannello è fissato al telaio mediante un elemento nascosto intermedio. Pertanto, otteniamo una superficie esterna completa del pannello senza connessioni visibili, il che ci consente non solo di garantire elevate qualità estetiche delle strutture, ma anche di fornire una protezione per tutte le condizioni atmosferiche a causa dell'assenza di elementi di fissaggio;
• Degno di nota è anche il castello. tipo di copertura il cui design ha una maggiore resistenza e tenuta grazie all'utilizzo di una copertura del tetto per pavimentazioni, a cui vengono avanzate esigenze crescenti. Nella parte inferiore del castello è presente un campione nell'isolante termico a scanalatura. La parte superiore è realizzata sotto forma di un frammento profilato di una lamiera protettiva con un pettine nell'isolante termico. Tale composto protegge in modo affidabile l'articolazione dalla penetrazione di varie precipitazioni in esso.

Per l'autoassemblaggio, attenersi a tutte le raccomandazioni fornite nelle istruzioni del produttore nel modo più accurato possibile.

7. Produttori e prezzo delle piastre PIR

Dopo una revisione dettagliata di questo materiale isolante, molti saranno probabilmente interessati a dove ea quale prezzo è possibile acquistare lastre o pannelli PIR nella vastità della Russia. Considera le 5 più grandi aziende che sono state tra le prime a dominare questa produzione:

• società PirroGroup - Produttore russo di isolante su base morbida. Il suo sito produttivo si trova nella città di Saratov e consente la produzione di 10 milioni di metri quadrati. isolamento PIR di alta qualità all'anno. L'azienda dispone di moderne attrezzature italiane e l'inizio della produzione cade nel 2014. Oggi la società "PirroGroup" offre ai clienti 7 marchi e varietà di isolamento basato su PIR: Pirro Membrane - solido pannello isolante per tetti con membrana. Pirro Bitum - un solido isolante in lastra con vetroresina aderente dal basso e fibra di vetro impregnata di bitume dall'alto. Pirrro Agro - isolamento, rivestito con un foglio di alluminio angusto, progettato specificamente per l'uso in aziende agricole e di stoccaggio. Piastre di rivestimento in fogli. La parte frontale ha un rivestimento polimerico aggiuntivo per proteggere il materiale dagli effetti dell'ambiente aggressivo insito negli allevamenti. Pirro Stucco - isolamento termico sotto forma di lastre, rivestito in fibra di vetro con un legante minerale. Progettato per facciate a stucco. Pirro Interior: questo tipo di isolamento presenta un rivestimento in carta kraft ed è destinato all'isolamento dall'interno. Pirro Universal - pannelli isolanti su entrambi i lati con alluminio multistrato. Ha un ambito universale. Condotto Pirro Venti - Questo materiale è stato specificamente sviluppato per la produzione di condotti isolati termicamente. Ha un rivestimento in alluminio su entrambi i lati. Come puoi vedere, l'azienda produce una gamma completa di varietà di piastre PIR. prezzo per i prodotti inizia dal marchio iniziale di 182 p / mq Il sito Web della società presenta due listini per la revisione: vendita al dettaglio e professionale;
• fabbrica "IZOBUD". Gli impianti di produzione comprendono 2 impianti per la produzione di pannelli sandwich e isolamento termico con un programma annuale di 4 milioni di metri quadrati. le fabbriche sono dotate di moderne linee di produzione automatiche. Chiamate cucine a risparmio energetico ISOPIR rispettare gli standard di qualità europei. In totale, la fabbrica produce 4 varietà di pannelli termoisolanti: ISOPIR K - ha un rivestimento su due lati con carta kraft ed è destinato al rivestimento interno delle pareti per la finitura a secco o come strato intermedio di isolamento termico a due strati. Viene anche utilizzato per l'isolamento del pavimento e delle fondamenta. ISOPIR L - ha una fodera in alluminio. È utilizzato per stanze di fronte con un alto livello di umidità, ad esempio per bagni, saune. Adatto anche per l'isolamento di hangar, magazzini, scantinati, soffitti e tetti. spazi sottotetto. ISOPIR S - il rivestimento dello strato inferiore è realizzato in carta kraft. Lo strato superiore è rivestito in fibra di vetro con l'aggiunta di grafite e un rivestimento ignifugo. Viene utilizzato per il rivestimento esterno di facciate e pareti o come protezione antincendio aggiuntiva. Il materiale più efficace per l'isolamento di ambienti con un elevato livello di sicurezza antincendio. ISOPIR F - ha un rivestimento su due lati con un foglio di alluminio. Viene utilizzato per l'isolamento di condotti di ventilazione e condotte o per l'isolamento termico di facciate esterne per sistemi di intonaco. I prezzi sul sito Web del produttore non sono indicati;
• "ProfHolod" - uno dei maggiori produttori di materiali e strutture a risparmio energetico. Produce i suoi prodotti su moderne apparecchiature europee. Nel 2017, i pannelli sandwich con isolamento PIR di questo produttore sono stati testati secondo lo standard europeo, che ha confermato l'alta qualità dei prodotti. prezzo per le merci inizia da 1452 rubli .;
• Nel 2015, nella regione di Volgograd è stato aperto uno degli impianti più moderni per la produzione di pannelli sandwich isolanti PIR con il marchio ISOPAN. fabbrica ISOPAN RUS, situato nella città di Volzhsky, vanta la produzione di pannelli che presentano indicatori unici di efficienza energetica nel rigido clima russo;
• Azienda "TechnoNikol » - uno dei maggiori produttori di materiali isolanti termici efficaci. Produce lastre basate sull'isolamento PIR con il logo LOGICPIR. Al momento, viene prodotta una varietà universale di lastre, lastre per l'isolamento di balconi, lastre a parete, pavimento, per l'isolamento di vasche da bagno e saune, per l'isolamento di tetti a falde. Politica sui prezzi conveniente - da 283 rubli / sq.m.

8. Brevi raccomandazioni per l'autoinstallazione dell'isolamento

L'auto-posa di pannelli con isolamento PIR è abbastanza semplice. Dovrebbe attaccare regole semplici:

• Posare i piatti schiena contro schiena;
• La connessione è fissata con un dispositivo di fissaggio;
• Il montaggio alla base deve essere eseguito con tasselli con calotte larghe;
• Per ottenere la massima resistenza e tenuta, è consentito pre-applicare l'adesivo sulla base.

Consigli per la posa di pannelli sandwich:

• Poiché i pannelli sono un elemento che è già completamente pronto per l'installazione, non è richiesta l'applicazione della composizione adesiva sul substrato;
• Le piastre sono interconnesse mediante una connessione di blocco rigorosamente secondo le istruzioni;
• Quindi è possibile soffiare le articolazioni con schiuma per creare una completa tenuta della struttura;
• I pannelli sono montati sul telaio mediante bulloni e substrati in lamiera d'acciaio. Il substrato dovrebbe essere abbastanza largo e lo spessore del metallo dovrebbe essere di almeno 3 mm. Ciò fornirà la rigidità necessaria di qualsiasi struttura costruita;
• La varietà di coperture di pannelli PIR ha un fondo rivestito in alluminio o kraft e un piano protetto in metallo. L'involucro metallico ha la forma di uno standard ardesia, che consente di ottenere la perfetta tenuta della copertura. Le piastre sono fissate con l'aiuto di bulloni per coperture, che dovrebbero entrare nel piano rigorosamente perpendicolare ad esso. I supporti inclinati sono considerati difettosi.

Sono disponibili anche lastre per l'isolamento dei pavimenti. Sono quadrate o rettangolari, dotate su tutti i lati di una connessione di blocco. Inoltre, il processo di installazione non richiede l'uso di elementi di fissaggio aggiuntivi. Un nastro per smorzatore viene posato attorno al perimetro della stanza, dopo di che è possibile procedere alla posa diretta delle piastre. Sulla parte superiore di tale pavimento, è possibile eseguire un massetto di cemento asciutto o bagnato o posare il sistema di "pavimento caldo".