8 tipp a vasalás használatához az alapon

Mivel a színház akasztóval kezdődik, minden épület építése az alap megalapozásával kezdődik. Az épület tartóssága és az emberek biztonsága attól függ, hogy milyen jól szervezett. Az alap beton, de a tisztán beton alapok gyorsan repedésekkel borulnak, és nem fogják megbirkózni a feladataival, mivel a beton vastag acélhuzallal van megerősítve - megerősítés. Más típusú és eltérő terhelésű alapokhoz más típusú megerősítésre van szükség. Gondoljuk ki, hogy milyen megerősítést kell használni az alapítványhoz, és mi ez általában.

Megerősítő anyag

A közelmúltig a hézag és az acélrúd szinonimák voltak. A vasalás gyártásához nemcsak különféle acélokat használnak.

Az alap megerősítése a következő típusú lehet:

• acél - a műfaj klasszikusa. Az acél vas és szén ötvözete, tulajdonságai ezen komponensek arányától, valamint az adalékanyagok rendelkezésre állásától függnek. Az acél minőségét befolyásolja annak előállítási módja. Ezenkívül a rudak lehetnek simaak vagy dombornyomottak, ami befolyásolja a megerősítés teljesítményét is. Az acélt nagy szilárdság és megbízhatóság jellemzi, még jelentős terhelések esetén sem deformálódik, és ezzel meglehetősen egyszerűen dolgozik - közvetlenül az építkezésen az ilyen megerősítés hajlítható. A mínuszok közül érdemes csak az expozíciót megjegyezni rozsdásodás;
• kompozit megerősítés műanyag alapon készült. Drágább, mint a fém, de nem fél a korróziótól, nem vezet elektromos áramot, kevesebb súlyú és ellenáll a szilárd szakítóterhelésnek (néha jelentősebb, mint egy acél analóg). Sima és hornyolt. A magánépítésben ritkán használják a magas ár miatt. A kompozit megerősítés a következő típusú lehet:
  • bazalt műanyag Bazalt - szilárd kőzet - alapján készítik. A bazalt megolvad, szálakba feszítve, amelyek össze vannak fonva műanyag szálakkal. Indokolt az ilyen megerősítés használata a falak építésében, mivel tökéletesen vezet a rádióhullámokon, interferencia nélkül. Ideális épületekhez, ahol konfigurálnia kell a vezeték nélküli internetet;
  • üveggyapot ideális szerelvények építési alapok, mivel nem fél a korróziótól és nem vezet hőt, ami azt jelenti, hogy nem lesz a hideghidak kialakulásának helye, amely a szerkezetek megsemmisüléséhez vezet. Az üvegszál, akárcsak a bazalt műanyag, jól továbbítja a rádióhullámokat. Fő előnye a nagy szakítószilárdság, 1,5-szer nagyobb, mint az acélé;
  • szénszál a szerelvények grafitból vagy gyémántból készülnek, így a nagy szilárdság, de a magas ár is. Az ütési és törési szilárdság magasabb, mint az acélé, amely lehetővé teszi, hogy kevesebb rudat használjunk ugyanolyan szilárdsági szint elérésére;
  • üvegszállal megerősített polietilén-tereftalát a lavsan és az üveg szálainak összefonódásának módszerével állítják elő. Az üveget előzetesen melegítik és nyújtják, hogy tartóssá váljanak. A Lavsan viszont biztosítja az anyag rugalmasságát, ezért jó használni ezt a megerősítést a mozgó talajoknál.

A műanyag szerelvényeket eddig ritkán használják - a legtöbb esetben nincs rá szükség, mert a továbbiakban kizárólag az acél szerelvényekre koncentrálunk.

Az acél megerősítése típusai gyártás típusa szerint

Az acélvasalás tulajdonságai közvetlenül függenek az előállítás módjától:

• melegen hengerelt acél (A betűvel jelölve) nagyon magas hőmérsékleten dolgozzák fel, ami az ötvözet szerkezetében bizonyos változásokhoz vezet. Az eredmény egy nagyon tartós anyag, amely kritikus helyiségekben is használható. Az ilyen acél tökéletesen hegesztett, mert olyan esetekben használják, amikor az egyes rudakat pontosan össze kell kötni hegesztéssel (igaz, ez a módszer csak stabil talajhoz alkalmazható);
• hidegen hengerelt acél (amelyet B betűvel jelölnek) úgy állítják elő, hogy a huzalrúdot acélhengereknek teszik ki, amelyek a munkadarabot a kívánt átmérőre hengerelik, majd a hengerek megkönnyebbülést adnak neki. A kész szerelvényeket tekercsekbe tekercselik, amelyeket az építkezésen le lehet tekercselni, vágni és rendeltetésszerűen felhasználni. A szerelvények átmérője 3-8 mm. Hidegen hengerelt acélt is használnak az alap létrehozásához, de felhasználása nem mindig lehetséges - érdemes előbb elvégezni a számításokat;
• acélhuzal (K) túl erős az alapozáshoz, gazdasági szempontból hátrányos a használata, de szélsőséges körülmények között működő építési szerkezeteknél, nagy átmérőjű épületeknél stb., Használata indokolt.

A megerősítő felület típusa

Az acél megerősítésének lehet sima vagy hullámos felülete:

• sima megerősítés olcsóbb a gyártásban, de egyáltalán nem alkalmas az alap építésére. Felhasználási köre a falak építésére vagy a falak elrendezésére korlátozódik padlóburkolat. Segédként felhasználható a megerősítő ketrec összeszerelésében (bordázott rudak összekapcsolására), amely megtakarítja, de nem veszíti el az alapítvány szilárdságát;
• bordázott megerősítés nagyobb felületű, ezért jobban érintkezik a betonnal. Az erősebb tapadás biztosítja az alapok nagy megbízhatóságát, szilárdságát és ellenállását a stressznek. A profil típusától függően a bordázott megerősítés:
  • gyűrűs profillal nem túl alkalmas alapozáshoz. Az ilyen megerősítés jó tapadást biztosít, de ismételt terhelés esetén elveszíti erejét;
  • sarló alakú megerősítés nem olyan jól tapad a betonhoz, de lehetővé teszi tartósabb és megbízhatóbb alapok építését. Ez az előnyben részesített lehetőség;
  • kombinált profil Kifejezetten A500SP osztályú szelepekhez tervezték, amelyek alkalmasak az alapok építésére.

Rebar osztály és acélminőség

A megerősítés osztálya alapján megítélhető az anyag szilárdsága. Az új jelölés mellett a régit is használják, ezért mindkettőt megemlítjük:

• Az A240 (a régi GOST - AI szerint) egy melegen hengerelt acél, sima felülettel, átmérője - 6-40 mm. A legfeljebb 12 mm átmérőjű szelepeket tekercsekben és rudakban lehet szállítani, 12 mm-nél nagyobb mértékben - csak rudakban. Az alap építéséhez munkaarmatúra nem megfelelő, de szorítókhoz használható;
• А300 (АII) - erősítés gyűrű alakú profillal, nem ajánlott használni az alap építésében, de a magánépítésben még mindig használják kis épületekhez és nem kritikus objektumokhoz. Természetesen szerkezeti megerősítésként is felhasználható;
• Az A400 (AIII) és az A500 ideális az alapozáshoz. A rudak domborművel rendelkeznek, átmérőjük 6 és 40 mm között van, hossza 5 és 11,7 m között van;
• A600 (AIV) - nagy szilárdságú vasalás, kritikus helyiségek építéséhez, előfeszített szerkezetekhez alkalmas;
• Az А800 (АV) és А1000 (АVI) megerősítést többszintes épületek, hidak és egyéb építmények építéséhez használják, ahol a különleges szilárdság rendkívül fontos.

Ezenkívül az alap építésénél más típusú acél megerősítéseket is használnak, amelyek tulajdonságait a jelölés alapján lehet megítélni:

• a C betű azt jelzi, hogy a rudakat hegesztéssel lehet a keretbe rögzíteni (példák - A400C, A500C, A600C). Az A500C armatúra osztály a közelmúltban különösen népszerűvé vált;
• a K betű jelzi a korrózióállóságot (például A400K);
• A jelölésnél azt jelenti, hogy az acél termomechanikusan megszilárdult. Az ebben a technológiában alkalmazott időszakos hűtés növeli a szilárdságot és a korrózióállóságot. Az ilyen szerelvények népszerű osztálya az At800.

A GOST-ok és a TU egy bizonyos típusú acél felhasználását írják elő egy bizonyos típusú megerősítés előállításához. A gyártónak jeleznie kell, melyik acélt használt - ez nagyon fontos információ a fejlesztő számára, lehetővé téve az összes szükséges számítás helyes elvégzését.

Az alkalmazott táblázat néhány felhasznált acélminőséget felsorol. Az egyes márkák jellemzése külön cikk témája. Itt csak azt kell megjegyezni, hogy például a 35GS-es acél kevés ötvözetű, a 25G2S-acél pedig szilícium és mangán ötvöző adalékanyagok felhasználásával készül. Mindkét ötvözet rendkívül tartós.

A szerelvények típusai elhelyezkedés és cél szerint

A vasalásból egy teljes keret van összeállítva, amelyben az acélrudak különböző irányban vannak elhelyezve. Munka rudak - Ezek azok, amelyek vállalják a fő terhet. Kötésükhöz és a helyes tájoláshoz kiegészítő rudakkal, úgynevezett bilincsek. A munkadarabok vízszintesen, hosszirányban vannak elhelyezve, és a bilincsek lehetnek keresztirányúak (vízszintesen elrendezve) és függőlegesek is. Nem minden alaphoz van szükség mindhárom megerősítés alkalmazására.

• rész működő szerelvények a számítások alapján választották ki. A rudak elhelyezkedése az alapzat típusától függ. Például a szalag alapzatban a munkarúd hosszirányban egy vagy két sorban van elrendezve. A vasalás sorainak száma az alap vastagságától függ: 150 mm-nél kisebb vastagságban csak egy sor használható;
• keresztirányú megerősítés szükséges a munkadarabok csatlakoztatásához. Szalag-alap megépítésekor keresztirányú rudakra van szükség, és amikor a betont öntik egy monolitos lemezzel, meg kell számolni;
• függőleges megerősítés akkor használják, ha a munkadarabok két vagy több rétegben helyezkednek el.

A célnak megfelelően a megerősítés fel van osztva munkavégzés, építés és összeszerelés. Konstruktív - az, amely a legnagyobb terhelést felveszi. A szerkezeti megerősítés a zsugorodásból származó terhelést veszi igénybe, és a szerelés - a szerkezeti és a munkaerősítés egyetlen keretbe történő összekapcsolására szolgál. A horgony megerősítését időnként elkülönítik - ezek beágyazott részek.

Megerősítés mérete

A szerelvények sokféle méretben készülnek:

• Az A240, A300, A400, A600, A800, A1000 osztályú rudakat 6-80 mm átmérőjű, az A500C és B500C osztályba tartozó hordozókat 4-40 mm átmérővel gyártják;
• a megerősítés hossza tekercsekben vagy rudakban (az átmérőtől függően) 6-12 m;
• A vasalás további paraméterei közül érdemes megemlíteni a hullámhosszt, amely a vasalás átmérőjének 0,51–0,86 része, és a hullámosodási szakaszok magassága 0,065–0,07 átmérőjű rész.

Melyik megerősítést jobb választani az alaphoz? Minden attól függ, hogy milyen típusú az alap, és milyen terhelést jelent - mindegyik esetben összetett és pontos kiszámításra lesz szüksége a rudak átmérőjében. Annak érdekében, hogy nagyjából megértse, mely rudakat kell vásárolnia, a következő információkat adjuk meg:

• a működő megerősítés átmérője az alap (S) keresztmetszeti területétől függ, az adatokat a táblázat tartalmazza;
• keresztirányú bilincsekhez használjon legalább 6 mm átmérőjű vasalást;
• a függőleges kapocs átmérőjének legalább 6 mm-nek kell lennie, az alapmagasság kevesebb, mint 80 cm, és legalább 8 mm - 80 cm-nél magasabb magassággal.

Megerősítés és alapozás típusa

Könnyű kitalálni, hogy a különböző alapokhoz eltérő megerősítésre van szükség, és különféleképpen illeszkedik:

• szalag alap olcsóbb, mint egy lemez, kevésbé hajlamos a deformációra, lehetővé teszi az alagsor felszerelését, mivel ez az a technológia, amelyet a leggyakrabban az alap létrehozására használnak. Általában 10–12 mm átmérőjű megerősítést használnak egy szalag alapra, ha a számítások nem igényelnek többet. A szíj magasságától függetlenül két megerősítő szalagot kell használni (mozgó talaj esetén kettőnél több). A függőleges és keresztirányú rudak nem hordoznak különleges terhelést, ezért a sima felületű megerősítés megfelelő;
• lemez alapozás drága, de legmegbízhatóbb. A megerősítést legalább 12-16 mm átmérővel használják - minél nagyobb és nehezebb az épület, annál nehezebb a talaj, annál vastagabbnak kell lennie a rudaknak. Ha a lemez vastagsága meghaladja a 15 cm-t, a vasalást két vagy több szalagban fektetik be;
• halom alap - Ideális megoldás könnyű épületekhez. Az oszlopok 10-12 mm átmérőjű bordázott megerősítéssel vannak kialakítva, 4-6 mm átmérőjű bilincsekkel vannak összekötve. A munkadarabok rudak száma az oszlop méretétől függ: legalább 2 rudak, gyakran 4, de néha több is használható - minden ismét az építési körülményektől függ.

Csatlakozási módszerek

Kétféle módon erősítheti meg a vasalást egyetlen keretben:

• hegesztés;
• pároztatni.

Ha műanyag szerelvényeket használnak, akkor nincs hegesztés kérdése. A fémszerelvényeket ugyanakkor ritkán hegesztik, mivel a hegesztési pontok a szerkezet gyenge pontjaiivá válnak, kevesebb terhelésnek vannak kitéve, hajlamosabbak a korrózióra. hegesztés túl szoros tapadórudakat biztosít, kiküszöbölve a legkisebb visszaütést is. Ez a kialakítás rosszul érzékeli az alakváltozást, ezért nem használható fel mozgó talajokon végzett munkák során. Sőt, csak azt az erősítést főzheti, amelynek jelölése a C betű.

Praktikusabb használni kötés dróttal. Felére hajtva, a szabad végét a kapott hurokba horgolva rögzítik, majd úgy csavarják össze, hogy a csatlakoztatott rudak nem tudnak szabadon mozogni. Egyszerű, olcsó, megbízható, de hosszú ideig - a tapasztalt építők akár 20 csatlakozást is elérhetnek percenként, egy kezdő pedig legfeljebb 5-6.

A kötés folyamata egyszerűsíthető egy speciális kötőpisztollyal. Az acélrudak kereszteződésére támaszkodik, meghúzza a kapcsolót - és a csatlakozás kész. Legfeljebb 40-50 ilyen műveletet lehet elvégezni percenként. A hátránya a berendezés magas ára és a drága huzal használatának szükségessége.

Végül megjegyezzük, hogy vásárláskor a felület átmérőjén, osztályán és típusán kívül érdemes figyelni a termékekre vonatkozó dokumentáció rendelkezésre állására is (mindenekelőtt ez egy megfelelőségi igazolás). Az utolsó érintés egy szemrevételezés. Ha rozsdanyomokat, karcolásokat és egyéb mechanikai sérüléseket észlel a armatúrán, akkor jobb, ha megtagadja a valóban kiváló minőségű termékek vásárlását és megtalálását - az egész ház rajta marad, túlzás nélkül.