Laminált konyhai munkalap (HPL): A választás alapjai
|Ahonnan csak nem konyhai munkalapok! Mind fa, mind kő, sőt fém. Nem olyan régen a papír laminált munkalapok, más néven laminált munkalapok, népszerűvé váltak. Mivel az anyagot viszonylag nemrégiben kezdték használni, sokan egyáltalán nem értik, hogy mi a kockán, és van-e valami közös a padlóra szokásos laminált anyag és az új munkalapok között. Kigondoljuk együtt, és megtudja, mi alkotja a laminált konyhai munkalapot, és hogy ez méltó alternatívává válhat-e a hagyományosabb anyagokhoz.
Laminált konyha munkalap - mi ez?
Kezdjünk egy kicsit távolról, hogy alaposan megértsük a problémát és elkerüljük a zavart. Mi az? közönséges laminátum (az, ami sok embernek van az apartmanokban)? Ez egy többrétegű anyag, alapja: nagy sűrűségű farostlemez, amelyet faszálakból készítenek. A farostlemez alatt - egy stabilizáló réteg, amely megvédi az anyagot a deformációtól. Ezenkívül hangszigetelő anyag réteg is használható. A forgácslap fölött - papír nyomtatott mintával (kő, fa, csempe, bőr stb. Utánzata). A papír tetejére védő réteget melaminból vagy akrilgyantából kell felvinni. A gyártó dombornyomással teheti a védőréteget a laminátum és a természetes fa közötti maximális hasonlóság biztosítása érdekében.
A szokásos laminátumunkat nemcsak a padló befejezéséhez, hanem a bevonathoz is használjuk falburkolat és még a mennyezet. Konyhai munkalapokat is készíthet belőle, és a hálózat tele van olyan kézművesek anyagával, akik ezeket a termékeket saját kezükben készítik. De kissé más, bár nagyon hasonló anyagról beszélünk.
Amikor laminált konyhai munkalapokról beszélnek, ezek általában a következőket jelentik laminált papír (BSP). Ahogy a neve is sugallja, az anyag alapja a papír, itt kb. 60-70%. Használjon vastag fehérítetlen nátronpapírt. A fennmaradó rész hőre keményedő gyanták (fenol-formaldehid és melamin-formaldehid), amelyek magas hőmérsékletek és nyomás hatására hőre lágyuló anyaggá alakulnak. Ez az anyag fő rétege. Felett egy dekoratív réteg. Ez egy mintás papír, amely meghatározza a bevonat megjelenését. A papírt hőre keményedő melamin gyantával impregnálják. A dekoratív réteg védelme érdekében overlay.
Attól függően gyártási technológia különbséget tesz kétféle anyag:
- BSP alacsony nyomásazt is LPL - alacsony nyomás laminált. Egy ilyen anyag vastagsága legfeljebb 0,5 mm. A technológia megköveteli egy kétöves prés használatát, ahol az előkészített tömeg berakódik. 150-170 hőmérsékletet befolyásolja0C és nyomás 3-7 MPa. A nyomás fokozatosan növekszik, úgynevezett vasalási hatás esetén az összes gáz és a levegő fokozatosan eltávolodik az anyagból. A technológia lehetővé teszi vékonyabb anyagok előállítását, plaszticitása és megbízhatósága jellemzi, lapos és tekercs formában kerül forgalomba;
- Nagynyomású BSP, HPL - nagy nyomás laminált. A technológia lehetővé teszi a 120 ° C feletti hőmérsékletek alkalmazását0C és nyomás több, mint 5 MPa. Magas hőmérsékleten a gyanták megolvadnak, és a nagy nyomás következtében egyenletesen oszlanak el a papír szálai között. Ezután megszilárdul, monolit anyagot nyerve.Mivel a kikeményedés során gáznemű víz és formaldehid szabadul fel, nagy nyomást kell alkalmazni. Hűtésre is használják. Ennek eredményeként kapunk egy elég merev anyagot, minimális számú pórusnal, kiváló működési tulajdonságokkal rendelkezik: nedvesség- és hőmérsékleti ellenállás, mechanikai ellenállás, kopásállóság és tartósság. Az anyag vastagsága meghaladja a 0,5 mm-t, szélesebb eloszlású, csak lap formájában értékesítik. Ez többet fizet, de hatálya szélesebb. Ezt általában értik, amikor laminált munkalapokról beszélnek.
A szabvány osztja a BSP-t vékonyra (legfeljebb 2 mm), amelyet fel kell ragasztani az alapra, és vastagra (több mint 2 mm), amelyet önhordó alapként lehet használni. Ezenkívül a lemezek különbözhetnek dekoratív bevonat jelenlétében vagy hiányában.
A HPL-t a bútoriparban munkalapok és munkafelületek gyártására használják, valamint ajtók, padlóburkolatok, belső és külső burkolatok gyártására használják.
A kínált legtöbb HPL laminált munkalap ez egy 1 mm vastag műanyagba csomagolt forgácslap lemez. Célszerű, hogy a forgácslemezt teljesen becsomagolják műanyagba, mivel vannak olyan lehetőségek, amikor a műanyag csak az alját érinti. Ebben az esetben a forgácslap nagy szivárgásoktól szenvedhet.
Előnyök és hátrányok
Úgy tűnik, hogy milyen természetfeletti várható el egy olyan anyagból, amely 60% -ban sima papírt tartalmaz? A gyanták és a speciális gyártási technológia azonban lehetővé teszi egyedi tulajdonságok elérését.
A laminált padló előnyei HPL tartalmaznia kell:
- ellenállás a magas páratartalomnak, a szélsőséges hőmérsékleteknek, a gőznek, ami nagyon fontos a konyhában, ahol gyakran rendkívül szélsőséges körülmények alakulnak ki;
- mechanikai szilárdság - még egy erős ütés sem rontja a munkalap integritását;
- korrózióállóság és a leginkább agresszív anyagok;
- kellemes megjelenés és elegendő fajta dekoratív bevonat;
- 5 mm-nél vastagabb anyag alap nélkül is használható;
- a feldolgozás és a telepítés egyszerűsége, amely befolyásolja a bútorok árát és összeszerelésének sebességét;
- higiénia és könnyű gondozás;
- magas hőmérsékleti ellenállás. Az anyag nem olvad, hanem csak egy kis füst a tűzben. Ez speciális adalékanyagok jelenlétével érhető el;
- biztonságát. A formaldehid-kibocsátási szint E1, ez elfogadható és teljesen biztonságos mutató az élet és az egészség szempontjából.
Az anyag még kültéri felhasználásra is alkalmas, így maga határozhatja meg az erejét. Igaz, hogy folyamatos napsugárzásnak kitéve a műanyag elveszíti színét, ezért külső használatra tanácsos olyan anyagot használni, mint az EGS / EGF, amely fokozott védelmet élvez.
Az egyetlen negatív anyag - a forró felülettel való helyi érintkezés félelme. Ha egy, a tűzhelyről eltávolított serpenyőt közvetlenül a munkalapra helyez, akkor a buborékok képződése, a sárgás és a fényerő csökkenése valószínű. Mindazonáltal a forró tárgyakkal való érintkezés következmények nélkül valószínűleg nem ellenáll más anyagoknak (kivéve a fém kivételével). A megjelenés megőrzése érdekében a meleg forrásait hosszú távon széles körben használják.
tervezés
Bármilyen képet nyomtathat papírra, ezért a laminátumból készült konyhai munkalap szinte bármilyen felületet utánozhat.A legnépszerűbb opció a kő, amelyet egy fa követ, és a szilárd asztallapok szintén állandó keresletben vannak.
Választáskor érdemes természetesen a stílustól kezdődni. konyha belső és a saját preferenciáid. Ha ki van választva klasszikus stílusban, és a homlokzatok fából vagy fából készülnek, akkor az asztallapot magával viheti utánzat fa textúra, míg a szín teljesen bármi lehet. A belső terekben minimalista stílus jól néz ki Sima munkalapok és kő munkalapok.
Egy speciális rést a műanyagok foglalnak el fémezett felület. Ez az asztallap tökéletesen illeszkedik high-tech stílusban és lehetővé teszi a legmerészebb belső ötletek megvalósítását. Kívánság szerint fantasztikus mintázattal (virágmintás, absztrakció, geometriai mintázat) található egy laminátum.
A munkalap felületének lehet különböző fokú fényesség, de a konyha számára a matt felületű megoldás megfelelőbb. Először is, kevésbé tükröződik. Másodszor, nem lesz olyan észrevehető karcolások és karcolások. Harmadszor, a matt munkalap nemesebbnek tűnik.
Műanyag lehet sima vagy dombornyomott. A megkönnyebbülés természetesen természetesebbnek tűnik, de ne feledje, hogy a konyha olyan helyiség, ahol morzsák, fröccsenések és szennyeződések állandóak, és nehezebb lesz a domborzat felületének tiszta tartása. Ugyanebből a szempontból a világos színű munkalap előnyösebb - kevésbé könnyen szennyezett.
A munkalapok kiválasztásakor ügyeljen a szélére. Ha a konyha egyenes vonalakkal rendelkezik, akkor a műanyagot a forgácslapra kell felszerelni az utóformázás módszerével, azaz a szél pontosan megegyezik a munkalaptal. Ha ívelt munkalapot választanak, akkor az élét alumíniummal, műanyaggal vagy melaminnal le kell zárni. A gyártók megpróbálják a lehető legpontosabban kiválasztani a színt és a textúrát.
Sok gyártó megrendelésre kínálja a munkalapok gyártását, tehát szükség esetén bármilyen dekorációt választhat.
Méretek
Mint fentebb említettük, a műanyag réteget a legtöbb esetben a forgácslapra ragasztják. Maga a műanyag vastagsága eltérő lehet. Számos hazai és lengyel gyártó használ műanyag vastagsága 0,4-0,5 mm, de a legtöbb német és olasz cég inkább pályázik 0,7-0,8 mm vastag műanyag. Nem meglepő, hogy termékeik tartósabbak és tartósabbak.
Az asztallap (faforgácslap + HPL) teljes vastagsága általában 3,8 cm - ez egyfajta szabvány. Időnként vékonyabb, 2,8 cm vastagságú és masszív, 4 cm vastagságú munkalapokat találhat; az egyedi munkalapok 1,2 cm-től 6-ig és akár 8 cm vastagságúak is lehetnek. Természetesen minél vastagabb a munkalap, annál erősebb lesz a fülhallgató, de és minél tömegebbnek fog kinézni. Az alsó, vastag munkalapú szekrényeknél tisztítás közben könnyen állhat. Ha nem szabvány vastagságú munkalapot rendel, akkor az éleket nem az utóformázás módszerével készítik.
Szabványos mélység munkalapok - 60 cm. Egy szűkebb lehetőséget akkor használnak, ha kevés a hely a konyhában, de gondoljon háromszor egy ilyen megoldásra, mivel a főzés nem lesz nagyon kényelmes. Bizonyos esetekben a munkalapot 63-65 cm mélyre készítik annak érdekében, hogy megkerüljék a szellőzőnyomást, vagy körültekintően készítsenek egy kis „lombkorlátot” az alsó szekrények kiálló fogantyúi fölé - így nem örökre ütköznek bele azokba.
Felvehet egy laminált munkalapot konyhai homlokzatokugyanabból az anyagból és azonos dekorációval készültek. Természetesen egy vékonyabb anyag is felhasználható ezekre a célokra - körülbelül 11 mm vastagság elegendő.
Vigyázzon csepegtető tálca. Ez egy speciális horony a munkalap kiálló részében. Nagy szivárgások esetén a víz felhalmozódik benne. A horony egyfajta korlátozó szerepet játszik, megakadályozva, hogy a víz érintkezzen a forgácslemezgel.
Végül ezt megjegyezzük A laminált konyhai munkalapok kevés karbantartást igényelnek. Elegendő emlékezni arra, hogy nem tehet rá forró serpenyőket és serpenyőket. Jobb, ha a lehető leghamarabb eltávolítja az összes foltot, szennyeződést és pocsolyt; a mosáshoz szinte bármilyen mosószert fel lehet használni. Az egyetlen korlátozás az, hogy olaj- és viasz alapú termékeket ne használjon fényes felületek feldolgozására, különben elbúcsúzhat a gyönyörű fényről.