Polimerrel bevont hullámkarton - 8 tipp a választáshoz és a feldolgozáshoz

A deszkázat a tetőfedő munkáknál használják kerítések, raktárak és garázsok rendezésekor. Az acéllemezt különféle bevonatok védik a külső behatásoktól. A legegyszerűbb és legolcsóbb lehetőség a horganyzott bevonat, kissé tartósabb az alumínium-cink bevonat, de a legjobb megoldás a polimer védelem. Hogyan alkalmazzák, milyen anyagokat használnak, milyen vastagságú legyen a bevonat? Minden kérdésre megválaszoljuk és megértjük, hogyan válasszuk ki a polimerrel bevont hullámos kartonpapírt.

Termelési technológia

A deszkázat egy hidegen hengerelt acéllemez, amelyre védőbevonatot alkalmaznak, és ezáltal megkönnyíti azt. Ez akkor lehetséges, ha nagyon rövid. A lemez végső jellemzői attól függnek, hogy milyen bevonatot használták, vastagságától és más paraméterek tömegétől.

A polimerrel bevont hullámkarton gyártási folyamata a következő:

• acéllemezekre védő cinkbevonat felvitele;
• zsírtalanítás és szárítás;
• alapozó, amelynek eredményeként a galvanizálás és a polimer réteg tapadása jelentősen megnő;
• büntetés kiszabása 25-200 mikron vastagságú polimer bevonat. A polimer védelmet általában csak a lap elülső oldalán alkalmazzák, a hátlapot lakkréteg borítja, de egyes esetekben mindkét oldalt bevonattal védik. Az ilyen lemezeket általában kerítések megszervezésére használják annak érdekében, hogy magas dekoratív tulajdonságokkal rendelkezzen neki;
• a védőréteg végső polimerizációja és megerősítése magas hőmérsékleti kamrákban;
• lemezhengerlés egy tekercselőgépen, hogy megkönnyebbülést biztosítson (hullám vagy trapéz, magasság 8-180 mm). Egyes iparágakban a dombornyomás után a lapot megkönnyebbülést kapják, és csak ezután alkalmazzák a polimer bevonatot.

Általában használják porbevonási módszer. Pozitív töltés kerül át a fémre, és negatív töltés alakul ki a polimer porra. Elektromágneses mező jön létre, és a port vonzza a fém, és a kamrákban magas hőmérsékletek hatására polimerizálódik. Ritkábban folyékony festési eljárást alkalmaznak, de ez nem teszi lehetővé a fém egyenletes rétegének kialakítását, amelynek eredményeként a bevonat tartóssága csökken.

A hullámkarton (és különösen a polimer bevonat) minősége attól függ, hogy a gyártó mennyire felelősségteljesen kezdett hozzá a gyártáshoz. Ezért annyira fontos, hogy csak a megbízható gyártókkal és eladókkal lépjen kapcsolatba.

A polimer bevonat típusa

A polimer bevonat tökéletesen védi a fémet a korrózió, a fagy és a hő, valamint a mechanikai károsodásoktól, de ez a védelem hatékonysága függ az alkalmazott polimer típusától. A felhasznált anyagok között megjegyezzük:

• akril;
• poliészter;
• Pural;
• műanyagpaszta;
• polidifluorionad (PVDF).

Külön érdemes megfontolni az egyes bevonat típusokat.

Akril bevonat

Az akril bevonat viszonylag olcsó és esztétikus, de az akrilt kb. 25 mikron réteggel felvittük, azaz csak ideiglenes építmények építésénél használható.

Az akril bevonat előnyei:

• esztétika;
• olcsó;
• magas hőmérsékleti ellenállás (+120 ° C-ig)⁰C);
• tűzbiztonság.

ellenérvek még sok más:

• törékenység és alacsony ellenállás a mechanikai sérülésekkel - a bevonat megsérülhet még a felszerelés során is;
• Az akril 4-5 év használat után elveszíti a színét, és ennek ellenére az anyag ellenáll a magas hőmérsékletig;
• alacsony szintű korrózióvédelem, mivel a bevonat leválasztása 3-4 év elteltével kezdődik.

Mindezek a tulajdonságok lehetővé teszik az akril bevonatú lemezek használatát csak ideiglenes szerkezetek létrehozásakor.

Poliészter bevonat

A hullámkarton leggyakrabban használt poliészter bevonat. Olcsó, tartós és ellenáll a negatív környezeti tényezőknek.

Az előnyök:

• UV-ellenállás - az anyag nem fakul a napfényben, és hosszú ideig megőrzi eredeti megjelenését;
• korrózióállóság;
• a szélsőséges hőmérsékleti ellenállás;
• alacsony ár.

A fő hátránya az alkalmazott bevonat kis vastagsága, mivel nem biztos, hogy különösen tartós. Az anyag minőségének biztosítása érdekében óvatosan meg kell hajlítani a lap sarkát: ha repedések és kis redők nem jelennek meg, akkor a hullámkarton sokáig tart.

Anyag matt poliészter bevonat nyer az erő szempontjából. A technológia egyenetlen bevonattal jár. A permetezés vastagsága kissé nagyobb lesz, mint a fényes poliészter esetében, ezért a szilárdsági tulajdonságok növekednek. Egy ilyen professzionális lap gyakran olyan téglafal, fa vagy kő utáni felületet kap.

Plasztiszol bevonat

A plasztiszil nevű polivinil-klorid, amelyhez lágyítókat adtak. Bevonóréteg - 175-200 mikron, és ez nagyon sok, tehát beszélhetünk az anyag nagy szilárdságáról és tartósságáról.

Az előnyök:

• ellenálló képesség a mechanikai igénybevételnek, mivel a bevonatot szeretik azokban a régiókban, ahol a jégeső gyakran esik vagy porviharok vannak;
• Gyönyörű bevonatot kaphat a bevonaton, ami a védőréteg vastagsága miatt lehetséges.

ellenérvek:

• alacsony UV-sugarakkal szembeni ellenállás, mivel a bevonat jobban megfelel az északi régiók számára.

Pural bevonat

A Pural (más néven armacor) egy viszonylag új típusú anyag, poliuretán alapon készülve, amelyhez akril- és poliamidot adnak. Annak ellenére, hogy a bevonat felhordva van körülbelül 50 mikron vastagKiderült, hogy nagyon erős és tartós.

Az előnyök:

• tartósság 50 évig;
• a dekoratív és védő tulajdonságok biztonsága a teljes élettartam alatt;
• ellenállás mechanikai terhelésekkel, szélsőséges hőmérsékletekkel, a természetes és az ember által okozott negatív hatásokkal.

mínusz csak az egyik magas ár, de olyan területeken, ahol magas a páratartalom, a levegőszennyezés és más, a fém szempontjából agresszív tényezők, ez szinte az egyetlen lehetőség.

Polidifluorionádé (PVDF) bevonat

A bevonat 80% polivinil-fluoridból és 20% akrilból áll. Ez a keverék lehetővé tette sok pozitív tulajdonság elérését.

Az előnyök:

• tartósság. A bevonat 45-50 évig nem veszíti el eredeti színét és tulajdonságait;
• ellenáll a napfénynek;
• felhasználási képesség bármilyen éghajlaton.

ellenérvek:

• magas költségek.

Az ilyen típusú bevonat lehet fényes vagy matt.

Mire számíthat még egy hullámkarton kiválasztásakor?

Polimer bevonattal ellátott hullámkarton kiválasztásakor érdemes figyelembe venni néhány egyéb paramétert is, nevezetesen:

• anyag típusa. Belső válaszfalak építéséhez és az épületek burkolatához 8-35 mm profilmagasságú fal hullámos táblát (C) használnak. Tetőfedő hullámkarton (H) tetők, kerítések elrendezésekor és nem lakóépületek (hangár, garázs stb.) Építésénél használatos, a profilmagasság meghaladja a 44 mm-t, kemény és tartós anyag. Hullámkarton csapágy (NS) - univerzális anyag, amely egyaránt alkalmas a tető megszervezésére, valamint a szerkezetek építésére vagy dekorálására;
• hullámmagasság befolyásolja a lemez szilárdságát, és minél nagyobb a magasság, annál nagyobb az erő. Ezt a paramétert jelöli a jelölés, például C8 egy 8 mm-es hullámmagasságú falprofil;
• méret. A hullámkarton lapok szélessége 113-120 cm, hossz 0,3-12 m.A választás az építendő tárgy méretétől és geometriájától függ;
• felületminőség. A polimer bevonatnak karcolásoktól, bemélyedésektől és egyéb hibáktól mentesnek kell lennie; maguknak a lapoknak a széleiben nem lehet borona;
• szavatosság. Ha a gyártó azt állítja, hogy termékei tartóssága 20 év, és 6 hónap garanciát ad, akkor ez aggasztó lehet. A legjobb, ha professzionális papírt vásárol közvetlenül a gyártótól vagy a hivatalos forgalmazótól. Előnyben részesítse a nagyvállalatokat.

Összegzésként megjegyezzük, hogy a professzionális kerítés padlójának kiválasztásakor nem lesz felesleges figyelmet fordítani a kétoldalas anyagokra - két oldalról polimer bevonatot hordunk rá, amely maximális esztétikát és tartósságot biztosít.