A burkolólapok gyártásának jellemzői - TOP 5 tippek és trükkök

Miért készítsen csempét magának, ha elmehet és vásárolhat, mert bármely városban nagyon sok gyártó és üzlet foglalkozik ezzel az anyaggal? A válasz a felszínen fekszik. Az egész folyamatot személyesen folytatva kaphatsz jó megtakarítások, magabiztosság a minőségben és egyedi csempe-kialakítás A mesterek szerint nyár folyamán, csendes ütemben annyi csempe készíthető, hogy körülbelül 500 méteres területet elrendezzen². Néhányan annyira rabja a folyamattól, hogy az egyszerű megtakarításokat egész életen át tartó vállalkozásgá változtatja. A kis méretű csempegyártás nem igényel nagy költségeket, ezért kiváló gyors megtérülési lehetőség jelentős beruházások nélkül. Mindegy, először ismernie kell a saját kezű lapok készítésének minden tulajdonságát, hogy mindent meg lehessen mérni, és eldöntse, vajon érdemes-e ilyen dolgot csinálni.

1. szám Csempe formák

Maga a gyártási folyamat burkolólapok elég egyszerű. Készítsen oldatot, öntse előre elkészített formákba és hagyja megszáradni. Minden szakasznak megvan a maga árnyalata, és ezeket az űrlapokból elemezzük.

A csempe formái készen állnak vagy házi készítésűek is. Kész nyomtatványok vásárlása jelentősen csökkenti az eltöltött időt. Ha jó gyártót talál, ez biztosítja a termék optimális minőségét, mivel az öntőformák független gyártása esetén nem valószínű, hogy a kívánt eredményt először lehet elérni. Számos minta található, amelyek a célok és a felhasznált alapanyagok alapján választhatók ki.

Darabokra kész űrlapok

Kész formák lehet tervezni csempeöntés vagy hagyja azonnal öntött blokk. Ha egy sávot szabályos mintával kell elrendeznie, akkor jobb, ha darabformákat vesz. A blokkok kiválóan alkalmasak természetes kő utánzatok létrehozására, és a csempe sokkal olcsóbb.

Kész blokk csempeöntéshez

tovább gyártási anyag a kész formák lehetnek gumi (forrás akár 450 öntvény), műanyag (akár 250 öntvény) vagy poliuretán (akár 100 öntvény). Sok dizájn és tervezési lehetőség van. Mindig van valami közül lehet választani.

Megvásárolhat folyékony szilikonokat az öntőformákhoz, és magukat is elkészítheti. Ez az ötlet igényes egyedi mátrixok létrehozásakor. Hasznos azonban sok különleges tulajdonság ismerete, hogy a termék megfelelő formájú legyen.

Fa formák

Alkalmas, amikor egy egyszerű alakú, például téglalap alakú, négyzet alakú lapot kell leadni. Ez egy zsalu, amelynek részei fából készült lécekből készülnek körmök. Gyorsan és egyszerűen gyártható, de a nedvesség miatt nem marad fenn többszöri felhasználás során, és nem is alkalmas komplex konfigurációk formáinak létrehozására. Ezen felül sok modern mátrixban hiányzik a zsaluzat, ami leegyszerűsíti az eltávolítási folyamatot, és itt a végén több erőfeszítést kell tennie.

Ha a burkolólapot csak saját maguk készítik, és nem eladásra, akkor deszkából vagy rudakból készíthet űrlapot, amelynek köszönhetően öntött csempe, amely a természetes kő kaotikus alakját utánozza. Ismerve a világ emberi felfogásának egyszerű vonásait, minimális számú formával megteheti a nem ismétlődő elemek hatását.

A penész gyártási módszere a következő:

• a forma felső és alsó oldalát rajzoljuk úgy, ahogy tetszik, főleg az, hogy a munkadarab végén négyzetre illeszkedik;
• Most meg kell rajzolnia az összes korábban létrehozott vonalat a tükörképben, és el kell forgatnia 90 fokkal. Így a forma két vízszintes oldalát kapjuk;
• körvonalazza a belső teret, ahogy tetszik, elkerülve a központi szimmetriát;
• öntéskor az öntőformát minden alkalommal 90 fokkal el kell forgatni.

Hasonló alak alkalmas csempeöntvény közvetlenül arra a helyre, ahol fekszik. Ez nem a legtartósabb, de egyszerű, gyors és olcsó lehetőség.

Gipszformák

Kényelmes, praktikus és könnyen gyártható. Az ilyen alak eléréséhez a kedvenc elemet bevonják (korábban speciális kenőanyaggal kenve, a szappan vízzel hígítható) egy gipszkeverékkel, amelyet közvetlenül felhasználás előtt összekevernek. Ezután mindezt behelyezik a munkadarabba, és hagyják megszilárdulni.

Egy ilyen minta lehetővé teszi a geometria és a minták azonos ismétlését, azonban hátránya a törékenység. Ennek kiküszöbölésére különféle adalékanyagok léteznek.

Műanyag forma

A műanyag formák megfelelő kopásállósággal és tartóssággal bírnak, ismételje meg a mintát is. A termékek nem félnek a kémiailag aktív anyagoktól, amelyek ellenállnak a mechanikai igénybevételnek. Töltse ki őket beton, polimerek és egyéb anyagok. Az ilyen formák további előnye, hogy a minták és az arcok hosszú ideig nem törlődnek, és az ilyen típusú forma olcsó költsége rendkívül népszerűvé teszi.

Szilikon penész

A legváltozatosabb változat, ahogy van a fent felsorolt ​​összes típus előnyei:

• szilárdság és terhelési ellenállás;
• a kialakítás nem nyújtódik és nem változik;
• nagy számú ciklust tart fenn;
• nem fél a jelentős hőmérséklettől;
• ideális pontossággal megismétli a megkönnyebbülést;
• alkalmas cementhez, gipszhez, polimerekhez;
• az extrahálás nem igényel sok erőfeszítést, a termék nem sérült.

A szilikon rugalmassága trükköt jelent rá: nehézbeton hatására a forma kibővülhet és megduzzadhat.

Ha csak magának tervezi elkészíteni a burkolólapokat (például egy helyi és a kerti utak), akkor a szilikon formák gyártásával jobb, ha nem zavarják. Ha az ügyet folyamatba veszik, akkor a játék megéri a gyertyát. Szilikon formák gyártásához különféle készítményeket használnak, de a folyékony háromkomponens a legoptimálisabb.

Főzés közben be kell tartania a következő lépéseket:

1. A tervezés során, ahol az alapmátrixot be kell építeni, először a szobrászati ​​agyagot helyezik el. A "öntvény" eltávolítható a kedvenc alakjának kőből, táblából és egyéb elemekből.
2. Ezután egy mátrixot tettek, amelyet speciális oldattal kennek, hogy a szilikon ne tapadjon.
3. Miután megbizonyosodott arról, hogy a keverék készen áll-e és nincs-e buborékok, lassan öntsük bele a folyadékot, és hagyjuk, hogy meggyulladjon.

Poliuretán formák

A poliuretán házsablon létrehozása nehezebb, mivel különleges védelemre és a helyiség megfelelő szellőztetésére van szükség. Személyesen kell dolgozni szemüveggel és kezeslábasgal, és csak a kéz kitöltése után kaphat megfelelő szintű munkadarabot. A kiváló minőségű termék nagy szilárdsággal és rugalmassággal rendelkezik, nem igényel zsaluzatot, lehetővé teszi a dombormű továbbítását, jobb, mint a szilikon, megtartja alakját. A fő hátrány a magasabb ár.

2. szám Nyersanyagokat választunk

Ki kell töltenie az űrlapokat, és a lapok működési tulajdonságai közvetlenül függenek ettől a „valamitől”. Manapság a leggyakrabban használt anyagok:

1. Cement keverék állhat cement és homok más arányban. Időnként adalékokat adnak hozzá az erősítéshez: habosított agyag, polimerek, ragasztó, rost stb. Minden a feladatoktól függ.Útburkoló lapok és kövek előállításához a legmegfelelőbb az utcai dekorációhoz felhasználható kövek tartós márkájú cement M500de néha az M400-at használják. Ez lehetővé teszi tartós, tartós termék elkészítését. A cement minőségének ellenőrzéséhez össze kell tömöríteni, és ha egy darab képződik, akkor nem szabad ilyen nyersanyagokat venni. Az elasztikus szerkezet kialakításához meszet adunk hozzá. Az edzett építőanyagok sok évig fenntartják, ellenállnak a környezeti terhelésnek, kerti ösvényeket és akár beltéri padlókat is kialakíthatnak. Kiváló cseréje. Számos lehetőség áll rendelkezésre a megoldás elkészítésére, de otthon használhatja ezt a receptet: M400 vagy M500 cementminőségű - 25%, homokfrakciók 0,4–0,6 mm - 20%, árnyékolás - 55%, néhány lágyítószert is hozzáadunk. A víz kb. 15-17 liter minden 20 kg cementre - az oldatnak szemcsés, mosásosnak kell lennie, és nem bomlik fel darabokra. Főzéshez színes csempe a következő arányok használhatók: cement 20 kg, homok 35 kg, zúzott kő 35 kg, lágyító 70 g, színes pigment - 0,5-0,7 kg. Ipari körülmények között A színes csempe rétegeződikígy nem fog feláldozni a termék minőségét, hanem az, hogy otthon laminált csempéket készítsen kiváló minőségű, szükségtelen rezgéseket csillapító, rezgő asztal nélkül.
   

   Az egyik recept a csempe cementhabarcsának elkészítéséhez

   

   

   Az összetevők keverékhez adásának sorrendje és a főzési idő

   

   Kétrétegű csempe

2. Gipszvegyületek nem olyan erős, tehát alkalmasak belsőépítészeti termékek fejlesztésére, de ezekből bármilyen megkönnyebbülés modell is készíthető. Segítségükkel akár egy fűrészfa, mozaikok, kavicsok stb. Utánzata is lehet. Külső felhasználáshoz adalékanyagokat adnak a nedvességállóság növeléséhez. Más alkatrészekkel keverve gipszbeton képződik, amelynek szerkezete erősebb.
3. Polimer homok minden nap egyre népszerűbbé válnak. Az ömlesztett anyag, csaknem háromnegyede homok (nem folyó, hanem kvarc). A többi polisztirol, polipropilén. A kompozíció egyik jellemzője egy hihetetlen keményedés, amely -70 ° C hőmérsékleten is ellenáll⁰C, nem fél a hirtelen hőmérsékleti változásoktól, nedvességtől, kopásálló. Ezzel a kompozícióval matt és fényes felületet érhet el. A gyártási folyamatban nincs házasság. A hátránya, hogy a speciális felszerelés nélkül történő működés nem fog működni.

Egyébként a raktározás és a tárolás olyan tényezők, amelyek befolyásolják az áruk tulajdonságait.

3. szám Csempe színezése

A színes pigment befolyásolja a termék tulajdonságaitEzért fontos, hogy kiválassza a megfelelő arányokat, és ne menjen túl messzire a festék mennyiségével. Jobb, ha gazdagabb színt választ, mint amennyit a kívánt árnyalat elvégzésekor adjon hozzá sok festékhez.

Tehát kétféle módon lehet felvinni a festéket:

• felületi, azaz festés a végén. Először a síkot gondosan előkészítik: megtisztítják a törmelékből és alapozzák meg a maximális tapadás elérése érdekében. Az ilyen kép nem alkalmas az utcára, mert eső, hó, szél, nap és más tényezők hatására a pigment lemosódik, és a szín elhagyja.
• átható - pigment hozzáadása közvetlenül az oldathoz. Ez a módszer tartósabbá teszi a hangot. Csak az összes érintkező eszközt kell megfelelően megtisztítani, hogy a szín ne keveredjen össze, vagy például használjon többféle formát a különböző színű csempe öntésére.

4. szám Adalékok és adalékok a csempe megerősítéséhez

A beton esetében többféle lehetőség van az adalékanyagok megerősítésére:

1. A zúzott követ a szerkezet megerősítésére használják.
2. Polipropilén szálak (rost) szükségesek a kopásállóság, a szilárdság javításához, az építőanyagok élettartamának meghosszabbításához.
3. Vannak speciális adalékanyagok, amelyek növelik az ütésállóságot, a hőmérséklet-ugrásokat stb. egyedileg választják ki.
4. A lágyító növeli a fagyállóságot és a kopásállóságot.

A gipszhez csak adjunk hozzá egy kis lágyítót, cementet.Ez pozitívan befolyásolja az szilárdságot, az elem nem lesz olyan törékeny.

5. sz. felszerelés

Nagyméretű gyártás esetén nem lehet különleges eszközök nélkül megtenni. A gyártásban alkalmazott technológia szempontjából a burkolólapokat vibrált és vibrált sajtolják. Természetesen különféle gépek gyártásához használják:

• vibrocast csempe oldattel töltött formák vibráló felületre történő felszerelésével készül. A rezgés hatására az oldat alakjában egyenletesen eloszlik, és az összes buborék kijön. Ezután az öntőformákat polcokon szárítják 2-3 napig, majd a kapott csempét eltávolítják és szárítják. Az eredmény egy meglehetősen tartós termék. Az ilyen technológiát széles körben használják a magánépítésben és a kisvállalkozásokban;
• vibropréselt csempe hasonló módon kiderül, de az öntőformákban rezegő oldatot ezenkívül speciális berendezéssel is sajtolják. Ennek eredményeként a burkolólap sűrűbb és kopásállóbb, és megnövekedett terhelésű helyekre is alkalmas. A szárítást speciális kamrákban végezzük. Ily módon a csempéket a gyárban gyártják, a teljesítmény szempontjából jobb, mint a vibrocast, de sokféle alak és szín tekintetében rosszabb.

Rezgés esetén speciális vibráló asztalra van szükség. Ez egy közönséges asztal, amelynek felülete rezeg, kézi és automatikus. Megvásárolhat kész berendezést, vagy mindent elkészíthet. Ha a burkolólapra van szükség a gyalogos utak kiképzéséhez, akkor elegendő a legeredetibb eszköz: egy vastag kályha (mint egy régi kályhánál a fa) van elhelyezve a régi buszon, és közepén helyezkedik el. szúrófűrészhez vagy más olyan eszköz, amely rezgést ad. Csatlakoztassuk az eszközt egy konnektorba, és behelyezzük az űrlapokat, de a teljes gáztalanítást ilyen módon nehéz elérni. Ha felteszi a dolgokat a patakba, akkor nem tudja megtenni professzionális felszerelés nélkül.

Ne feledje, hogy a vibráció hatására az oldat habot kap, amely felmegy, majd elrendeződni kezd. Ebben a pillanatban kell leállítani a folyamatot, különben a készítmény lemerülhet. Kétrétegű csempe készítéséhez (az első réteg szürke, a második színű) egy 2/3-os formát megtöltünk színtelen kompozícióval és várva a hab megjelenését és lerakódását, majd hozzáadunk egy színes oldatot, várjunk 2-3 percet, és távolítsuk el az űrlapot a rezgőasztalról.

A Vibro préstechnikához vibropress szükséges. Vannak kézi és automatizált eszközök. Választhat egy betonkeverővel felszerelt modellt. Az automatikus telepítés kényelmes a nagy gyárak számára; a magánvállalatok részesülnek a kézi telepítés előnyeiből. Ugyanakkor a vibráló gép nem olyan hatékony, mint a vibráló prés. A modern nyomtatványok helyes kitöltésével azonban az ilyen eszközökre csak nagyvállalatok számára lesz szükség.

Az eszközök még mindig szükségesek kalapács fúró keverő fúvókával vagy betonkeverő (minden a termelés mennyiségétől függ), tartályok a keverék összetevőinek adagolására és a dagasztásra. Az is jobb, ha állványokat készít a csempe szárításához.

Szárítás természetes körülmények között nyáron a középső sávban körülbelül 16 órát vesz igénybe.A csempe eltávolításához az öntőformából az utóbbi megfordítható és rázható. A formadarab leengedhető vízzel egy medencébe, úgy, hogy a víz eléri a forma oldalát, majd forró vízzel mozogjon a medencébe. A hőmérséklet-különbség miatt az alak kissé megnő, és a csempe önmagában kiesik.

Sokkal jobb, ha a kész csempét nem használja azonnal - hagyja 5-7 napig érni, és maximális szilárdságot szerezzen.

Következtetés, vagy hogyan lehet ellenőrizni

A hatalmas értékesítésű, jól ismert gyárak számítógépes berendezéseket használnak a legkisebb sérülések, hibák és hiányosságok ellenőrzésére. De meg tudod csinálni nélküle.

Mindenki érdekli annak ismerete, hogyan lehet a termék minőségi tényezőjét kézműves körülmények között meghatározni. Mindenekelőtt szemrevételezéssel kell ellenőrizni: megnézzük, milyen hibák vannak, hogy a mintát, a mintát megvették-e.Gondosan megvizsgáljuk a forgács sarkait.

A hang használatával meghatározhatja, hogy az arányok megfelelőek-e. Vegyünk két lemezt, és üsd le őket. Ha tompa a hang, akkor valami nincs rendben, hangosnak kell lennie. Ez a szabály nem csak a kerámiara vonatkozik csempehanem cementtel is.

Emlékeztetni kell arra, hogy a fogyasztó számára nemcsak az építési anyagok árát kell megcélzni, hanem a működést befolyásoló tulajdonságokat is. Ezért nem szabad a költségeket a minőség rovására csökkenteni, hanem más lehetőségeket kell keresnie.