6 tipp a hidegen galvanizáló fémhez

A fémtermékek mindegyikének egyik jelentős hátránya van - könnyen rozsdásodnak. Gyártási körülmények között az acéltermékek melegen horganyzással védik a korróziót. Ez egy meglehetősen bonyolult és drága eljárás, ráadásul nem célja a nagy szerkezetek védelme. Rozsdavédelem otthonában a tető, a kerítés, napellenző, gépjárművek és egyéb szerkezetek esetében a legjobb a fém hidegen galvanizálása, amelyet speciális cinktartalmú vegyületekkel hajtanak végre. A bevonási eljárás a lehető legegyszerűbb, és a hidegen történő horganyzás módszerét sok okból univerzálisnak lehet nevezni. Foglalkozunk a technológiával, a kompozíciókkal és megtudjuk, hogyan működik a cink „páncél”.

1. szám A hideg galvanizálás általános alapelvei

A melegen történő horganyzás megvédi a fémet a következő 40-50 évben a korrózió ellen, és nincs szükség további intézkedésekre. A mindennapi életben a technológiai szempontból összetett és költséges eljárást hideg galvanizálás váltotta fel, amely minimális erőfeszítéssel lehetővé teszi magas színvonalú védőbevonat előállítását, azonban ezt rendszeresen frissíteni kell.

A hideg galvanizálás folyamata az egyszerű festéshez hasonlít. fémszerkezetek, csak a szokásos festékek helyett horganyzott festékeket (ZNK) használjon. Legalább 94% cinket tartalmaznak, a többi kötőanyag. A ZnK-t nem szabad összekeverni a cinktartalmú festékekkel: ezekben a cink aránya alacsonyabb, és a készítmény sűrűsége mindig kevesebb, mint 2,2 kg / l.

Az egyszerűség miatt a fém hidegen galvanizálását nem csak ipari körülmények között, hanem otthon is végzik, bármilyen méretű és geometriájú szerkezetek védelme érdekében.

2. szám A hideg galvanizálás jellege

A módszer jellemzőinek és előnyeinek jobb megértése érdekében emlékeztetni kell az iskolai kémiára. A vasötvözetek cinkkel történő védelmének folyamata az elem egyedi fizikai-kémiai tulajdonságai miatt lehetséges. A cink nagyon könnyen indul kémiai reakciókba különféle típusú anyagokkal, és a vízzel való kölcsönhatás során szinte oldhatatlan hidroxidot képez, amely lefedi a fém felületét és megakadályozza a cink és a víz további kölcsönhatását. Egyébként hasonló módon viselkedik az alumínium.

Ha egy acélszerkezetet bevon egy cinkréteggel, akkor a levegőben lévő cink idővel oxidálódni kezd. A reakciótermék cink-oxid, amely nem reagál a vízzel, és erős fóliát képez a szerkezet felületén. Mindezek alapján a reakció továbbhaladása lehetetlen, mivel a cink-oxid és a cink-hidrogén-karbonát (kisebb mennyiségben képződött) inertek a vízhez képest. Az akadályvédelem. Érdemes megjegyezni, hogy a vas reagál a vízzel oxidok képződésére is, amelyeket rozsdanak nevezünk, de ezek a vegyületek nem képeznek folytonos sűrű fóliát, hagyva, hogy a nedvesség mélyebben behatoljon a fémbe, és provokálja a korrózió kialakulását.

A záró védelem mellett a cink elektrokémiai anyagot is nyújt. Emlékeztetünk a fémfeszültségek elektrokémiai sorozatára, amelyben a cink a vas előtt áll. Ez azt jelenti, hogy a cink kémiailag aktívabb, és elsőként reagál a cink / vas párban. Légköri nedvesség jelenlétében elektrokémiai reakció fordulhat elő cink-karbonát képződésével.Ez a vegyület vízben is nem oldódik és megállítja a további fejlődést. korróziós folyamat.

A cinkbevonat "működésének" alapelve változatlan marad alkalmazás módja:

• melegen horganyzó;
• elektrolitikus horganyzás;
• diffúz galvanizálás;
• gázdinamikus galvanizálás;
• shoopirovanie;
• hidegen galvanizáló.

Közvetlenül a fémszerkezet hideg galvanizálással történő védelme után, elsősorban elektrokémiai védelemmel működnek: amíg a bevonat el nem éri a maximális szilárdságát, a nedvesség részecskék áthatolhatnak rajta és elérhetik az acélt. Ezen a ponton egy elektrokémiai cink / vas pár képződik. A jövőben a védelmet a gát típusúra építik, de ha a festék integritása megsérül és a nedvesség behatol a szerkezetbe, akkor az elektrokémiai védelem ismét aktiválódik.

3. szám A hideg galvanizálás előnyei és hátrányai

A fém hideg galvanizálása egyszerű, megbízható és védelem egyik legnépszerűbb módja. A mindennapi életben a technológia széles körben elterjedté vált sok előnye van:

• az alkalmazott kompozíciókat megkülönbözteti a jó tapadás mind az alaphoz, mind a dekoratív festékekhez és lakkokhoz, így a forma könnyen megfesthető a kívánt színben;
• bármilyen méretű és bármilyen geometriájú termékre bevonat bevonható, és ha már telepítve van és üzemeltetik, akkor nem szükséges szétszerelni - minden munka helyszínen elvégezhető;
• a felület előkészítése a hideg galvanizálás előtt viszonylag egyszerű;
• az ezzel a módszerrel védett fém alkatrészek egyszerűek hegesztett egymás között;
• a bevonat egyszerűsége, nincs szükség speciális készségekre és eszközökre. A festéshez szórópisztolyokat, festékhengereket és közönséges keféket használjon;
• a munkát szinte bármilyen időben el lehet végezni (megengedett léghőmérséklet -20 ... + 40 ° C)⁰C);
• alacsony pénzügyi és időköltségek.

A hideg galvanizálás fő hátránya - a bevonat alacsony ellenállása a mechanikai károsodásoknak. Egyszerűen fogalmazva, egyszerűen megkarcolhatja a festéket az acélszerkezet kitettségével. Másrészt a lefedettség frissítése nem olyan nehéz és költséges, ezért a mínusz nem nevezhető túl jelentősnek.

4. szám Hogyan történik a hideg galvanizálás?

A hideg galvanizálás módja cinktartalmú kompozíciók felhordása a fém felületére. A technológia és az alkalmazás módja az összetétel típusától függ, de leggyakrabban olyan anyagokat használnak, amelyek tulajdonságai a GOST 9.305–84. Ugyanez a dokumentum lehetővé teszi hidegen galvanizáló vegyületek alkalmazását bármilyen szerkezeten, kivéve a nagy szilárdságú acélokat és magnéziumötvözeteket.

A kompozíció alkalmazásának folyamatát (a legnépszerűbbről később beszélünk) alaposan előzi meg fémfelület előkészítése:

• bármilyen szennyeződés, sók, kokszolás eltávolítása;
• csiszoló felületkezelés (csiszolófúvás vagy hidrodinamikai módszer) a szükséges érdesség elérése érdekében (jobb tapadást biztosít) és a régi rozsda eltávolítása;
• tervezési szárítás;
• a fröccsenések, agnélok és az éles sarkok kézi tisztítása;
• por eltávolítása levegőáram segítségével.

Ha a fém zsírfoltok, akkor a felületet zsírtalanítani kell. A szabványok megkövetelik a por eltávolításának, zsírtalanításának és érdességének alapos ellenőrzését, amelyhez speciális eszközöket kell használni. A kritikus konstrukciók védelmekor ezt nem szabad elhanyagolni.

Itt fejeződik be és kezdődik az előkészítés közvetlen hideg galvanizálás. A hőmérsékletet legalább három fokos harmatpont és a gyártó által ajánlott levegőhőmérséklet feletti hőmérsékleten állítják elő. Használjon festéket a speciális felszerelés (pneumatikus, színes kamerák stb.) több rétegben, az új rétegeket az előző megszáradása után alkalmazzák. Néhány hely feldolgozásához kefét és hengert használhat.A bevonatot hagyjuk megszáradni, majd kiegyenlítjük. Később rendes festéket felvihet rá. Javasoljuk, hogy a ZNK felhordása és szárítása után ellenőrizze a bevonat minőségét, olyan speciális eszközökkel, amelyek lehetővé teszik a védőfólia vastagságának mérését.

A harmatpont meghatározásához higrométert, hőmérőt, pszichométert vagy eszközt kell használnia, amely lehetővé teszi a hőmérséklet és a páratartalom mérését is. Az eszközök leolvasásait összehasonlítják a táblázattal, és meghatározzák, hogy lehetséges-e a fém hideg galvanizálása.

5. sz. Hol használhatom hideg galvanizálást?

A hideg galvanizálás bármilyen acélhoz alkalmas, kivéve a nagy szilárdságú és magas magnéziumtartalmú ötvözetet. Nincs szükség a termékek méretére, súlyára, alakjára és vastagságára. A módszer alkalmas már gyártott és telepített termékekre (beleértve a nagy fémszerkezeteket is). Nem kell szétszednie őket.

A galvanizálás felhasználható mind az infrastruktúra elemek (például csővezetékek, tartályok és tornyok) előállításában, mind a karbantartásában és javításában, valamint az olyan építmények rendes életében, mint:

• tetőfedő;
• kerítések és kapuk, kapuk;
• garázsokfémből;
• alváz és más karosszéria alkatrészek;
• alkatrészek;
• különféle konténerek és tartályok;
• szekerek, mezőgazdasági és építőipari szerszámok.

6. szám Hidegen galvanizáló vegyületek

A szabványok szerint a cinknek legalább 94% -ának, amelynek részecskemérete 12-15 mikron, vagy 88% -ának, a cinknek, amelynek részecskemérete 3-5 mikron, a CSC-ben kell lennie. Minél nagyobb a cinktartalom, annál jobb a korróziógátló tulajdonságok, és minél finomabb a részecskék, annál jobb a tapadása. Sok ilyen van hidegen galvanizáló vegyületekde a legnépszerűbbekre összpontosítunk:

• "Galvanol" - tiszta elektrolitikus cinkre alapozott összetétel, alacsony kötőanyag-tartalommal, háztartási fejlődés. A kompozíció kiváló tapadást biztosít, és rozsdás szerkezetekre is alkalmazható, ha a rozsda jól tapad hozzájuk. Gyorsan és könnyen alkalmazható, -30 és +50 közötti hőmérsékleten használható⁰C, valamint magas páratartalom mellett. A kompozíció só- és alkohololdatokkal szemben ellenálló, a kész bevonat ellenáll a kopásnak és az ütéseknek, jó tapadással rendelkezik a festékekkel. Használatra készen áll, ecsettel, hengerrel, spray-vel, aeroszolos spray-vel felvihető. A hatály legszélesebb körű;
• "ZINOTAN" Független korróziógátló szerként és más vegyületekkel kombinációban alkalmazzák. Bármilyen éghajlati körülmények között használható, az iparban gyakran használják a sós vízben vagy a szennyezett atmoszférában lévő szerkezetek védelmére. A kompozíció kiterjed kerítésekre, kőolajtermékek tartályaira, erőátviteli tornyokra, csövekre, autószerkezetekre stb. A házipar óriásai használják;
• "Tsinkonol" - magas cinktartalmú poliuretán alapozó, nagyon rugalmas, magas hőmérsékleten ellenálló, sós víz, olajok, olajok és lúgok;
• "ZINOL" - a kompozíció tartalmaz olyan frakciók cinkrészecskéit, amelyek mérete 4-20 mikron vagy annál nagyobb, 100-120 mikron vastagságban felhordva, 1 órán belül kiszárad, nagy vízállósággal rendelkezik;
• ZFES cinkport és etil-szilikátot tartalmaz, jól alkalmazható magas ötvözetű és közönséges acélokhoz;
• AK-100 mester Nagyszerű az autó felépítményéhez;
• UR-100 folyékony cink 3-5 mikron szemcseméretű cinkpor alapján előállított termék olcsó;
• Zinga - összetétel fém hideg galvanizálására, a belga Zinga Metall cégtől. A gyártó 3-5 mikronos cinkport használ, és állítása szerint sajátos tulajdonságaira utal, ami magyarázza a magas költségeket, szinte egyenértékű a meleg horganyzással.

Fontos, hogy a feldolgozott terméket ne lehessen állandó mechanikai igénybevételnek kitéve - ebben az esetben a bevonat nem tart sokáig.

A hideg galvanizálás minden olyan termékhez alkalmas, amelyet korrózióval szemben meg kell védeni. Annak ellenére, hogy egy ilyen bevonat megsérülhet, mint a normál festék, hatékonyan működik, kiküszöböli a rozsdafoltok megjelenését, és egyszerűsíti a festést is: a cinkréteg festéke jobban tapad, mint a közönséges fém.