7 tipp az arbolitblokkok kiválasztásához: Előnyök, hátrányok, összetétel, előállítás

Az arbolit, amelyet összetételük miatt fadarabnak is neveznek, a múlt század közepén nagyon népszerű volt a hazai szabadtéri terekben. A gyártási technológia Hollandiából érkezett hozzánk, és a 60-as években már száz száz arbolitot gyártó gyár volt az Unió területén. Épületek építésére használták az ország leghidegebb régióiban, mivel az anyag kiváló hőszigetelési tulajdonságokkal rendelkezik. A 90-es években sok gyár csődbe ment, elfelejtette az arbolitot, de a tucat évvel ezelőtt épített épületek továbbra is kiváló állapotban vannak. Manapság az anyag új népszerűségnek örvend, aktívan hirdetik, de kevesen tudják, mi az arbolitból áll, milyen előnyei és hátrányai jellemzőek rá, és milyen típusúak történnek. Sietünk, hogy orvosoljuk a helyzetet és világossá teszünk.

1. szám Arbolit összetétele

Az Arbolit az egyik fajta könnyű beton. Az anyag neve a francia gyökereket mutatja: az arbre franciából „fa” -ként van fordítva. Ha önmagában ismeri ezt a tényt, kitalálhatja melyiket a fő anyagok az arbolit részei. Szóval ez:

• faforgács (a mennyiség 80-90% -áig);
• cement;
• a víz;
• kémiai adalékanyagok a szilárdság javításához és a forgács tapadásának fokozásához.

Nyilvánvaló, hogy a kész anyag tulajdonságai az alapanyagok minőségétől függnek. Mivel az arbolit tömbében a faforgács a legnagyobb, ezért a legnagyobb jelentőséggel bírnak. A kompozíciónak pontosan meg kell mennie faforgács - nem fűrészpor, széna, tyrsa vagy forgács (különben már fűrészpor beton lesz). Az anyag szilárdsága a forgács kalibrájától függ. A szabványok szerint a forgács hossza akár 40 mm lehet, szélessége - 5-10 mm, vastagsága - 3-5 mm. Kívánatos, hogy kizárólag szennyeződések nélküli faforgács kerüljön a blokkba, noha a csekély mennyiségű kéreg (legfeljebb 10%) gyakorlatilag nem befolyásolja a termékek szilárdságát. Fa minőségű nem olyan fontos, de általában használják fenyő vagy lucés vörösfenyő Sokkal ritkábban használják, mivel a fa tulajdonságai miatt több adalékanyagot kell használni.

cement használjon nem kevesebbet, mint M400, de mivel az a tulajdonsága, hogy gyorsan elveszíti szilárdsági tulajdonságait tárolás közben, jobb az M500 fokozatú cement felhasználása szerkezeti arbolit blokkok gyártásához.

nélkül kémiai adalékok elengedhetetlen az arbolit előállítása - a fában található cukor hibája, amely akadályozza a normál tapadást. Ezért a termelésben a jól szárított fát előre használják, de ez nem takarít meg. A forgács felületét mész, kalcium-klorid, folyékony üveg vagy alumínium-oxid-szulfát.

Az alkatrészek arányát a GOST szabályozza. Ha például meghaladja a víztartalmat, akkor a kivezetésnél elégtelen szilárdságú blokkot kaphat, és további problémák merülnek fel annak gyártásával.

Az Arbolit többféle formában készül:

• falazott blokkok;
• üreges blokkok;
• hőszigetelő lemezek;
• panel;
• habarcs monolitikus szerkezetek létrehozásához és a helyükre öntéshez (mint pl. agyagbeton és polisztirol beton).

Mivel a fa betonból készült blokkok a legnagyobb alkalmazást kapják, manapság ezeket fabetonnak tekintik.Általában 500 * 250 * 200 mm méretben készülnek, de más paraméterekkel rendelkező termékek is megtalálhatók.

2. szám Arbolit előállítás

Az arbolitblokkok előállítása egyszerű kérdés, de a technológiához való pontos betartást igényel. Röviden, akkor a folyamat így néz ki. Az összes szükséges vegyszert hozzáadjuk a vízhez. Időközben a forgácsot öntsük a keverőbe, vizet adunk hozzá és rövid ideig keverjük, majd hozzáadunk cementet és további 3 percig keverjük. Az alakítást 15 percen belül hajtják végre, a következő módszerek egyikével:

• kézi formázás rezgés nélkül;
• kézi fröccsöntés;
• gyártás vibráló gépen;
• gyártás vibráló gépen terheléssel.

A termelés gépesítése természetesen lehetővé teszi, hogy jobb blokkokat kapjon a kívánt teljesítmény mellett. A keverék tömörítése biztosítja a forgács helyes eloszlását a cementben és annak teljes bevonását cementhabarccsal. A rezgést óvatosan alkalmazzák a forgácsok egyenletes eloszlása ​​érdekében, de a cementhabarcs kicsapódása nélkül a forma alján.

3. szám Arbolit: érvek és ellenérvek

Az arbolitblokkok összetétele lehetővé teszi számunkra, hogy beszéljünk az anyag sok előnye:

• kiváló hőszigetelés. A 400 kg / m sűrűségű fa-beton hővezetési tényezője³ - 0,07 W / m * K, 500 kg / m sűrűséggel³ - 0,09 W / m * K, 600 kg / m³ - 0,11 W / m * K, 800 kg / m³ - 0,15 W / m * K, és tömbök, amelyek sűrűsége meghaladja az 500 kg / m-t³ már strukturálisnak tekintik. A számítások szerint mérsékelt szélesség esetén egy 38 cm vastag arbolit fal elegendő a szükséges hőátadási ellenállás biztosításához. A gyakorlatban általában 30 cm vastag falakat építnek, a belső és külső dekoráció kissé növeli a hőszigetelést. Az arbolitos blokkokkal együtt nem rossz alkalmazni meleg vakolat, majd gyorsan megoldódik a hőszigetelés biztosításának problémája;
• jó hangszigetelés;
• kiváló gőzáteresztő képesség, ezért a betonból megőrzi a házban az optimális mikroklímát;
• magas tűzállóság. Az anyag tűzálló (éghetőségi csoport - G1), égésgátló (B1) és alacsony füstképző (D1) anyagokra vonatkozik;
• könnyű megtakarítás az alapítvány elrendezése és egyszerűsíti az építési folyamatot;
• a feldolgozás könnyűsége;
• környezetbarátság;
• ellenállás öntőforma és rágcsálók;
• nagy szilárdságú. A blokkok felületén repedések nem alakulnak ki. Az épületek további sorok közötti megerősítés nélkül is felépíthetők;
• a kötőelemek egyszerű felszerelése, ideértve a körmök és öncsavarok, amelyek megkülönböztetik az arbolit blokkot a polisztirol betontól vagy az expanziós agyag betontól.

Hátrányai arbolit:

• a közvetlen nedvességnek való kitettség elleni védelem szükségessége. A cement és az ásványosított faforgács alacsony higroszkópos képességgel bír, de vízzel közvetlen érintkezésben (például eső és szél) a blokk megnedvesedhet, és számos pozitív tulajdonságát elveszítheti, ezért épülethomlokzat jobb, ha az arbolit szerkezeteket emeli ki, de nincs ilyen - a sok más anyagból készült házak esztétikai vagy védelmi okokból is készek. Érdemes megjegyezni, hogy vannak ismert esetek a fa betonból készült épületek további külső dekoráció nélküli üzemeltetésére - 10 évig semmi sem történt;
• nem a legnagyobb fagyállóság. Az egység az erősségétől függően 25-50 fagyasztási / olvasztási ciklust képes ellenállni, de ha az anyagot megvédi a közvetlen nedvességtől, akkor az anyag élettartama jelentősen meghosszabbítható;
• elégtelen geometriai pontosság, még akkor is, ha minden gyártási követelmény teljesül. Például: gáz blokk és hab blokk sokkal pontosabb geometria. A blokkok paraméterei közötti eltérés a falazó habarcs növelésének szükségességéhez vezet, és ez a falak fagyosodásához vezet a varratoknál. A közelmúltban néhány gyártó geometria javítása érdekében elkezdett maróblokkokhoz fordulni;
• az arbolitblokkok ára körülbelül 1,5-szer magasabb, mint a porózus betonon és a habbetonon;
• az ismeretlen működési tulajdonságokkal rendelkező fa-beton piacon előforduló garázstermelés bősége;
• A ház gőzáteresztő képességének megőrzése érdekében csak a lélegző anyagokat kell felhasználni a homlokzat befejezéséhez, de ez nem mínusz, inkább egy ajánlás.

Az Arbolit manapság széles körben használják magánépítésben házak (legfeljebb 3 emelet), nyaralók, garázsok és háztartási épületek építésében, az anyag iránti kereslet az alacsony növekményű ipari épületek építésében is. A zsugorodás 0,4-0,5%.

4. szám Arbolit sűrűsége

Az arbolitblokkok sűrűsége a fő mutató, amelyet figyelembe vesznek a kiválasztás és vásárlás során. Minél nagyobb a sűrűség, annál tartósabb az anyag és ellenáll a stressznek. Másrészt az alacsonyabb sűrűség jobb hőszigetelési tulajdonságokat biztosít, így a tömböket a felhasználás céljától függően kell kiválasztani.

Sűrűség szerint az arbolit blokkokat a következőkre osztják:

• hőszigetelő anyag, sűrűsége legfeljebb 500 kg / m³. Nem teherhordó falak építésére használják, hanem külső falak és belső válaszfalak építésére is használhatók, amelyeket nem tetőről és más elemekből terhelnek;
• szerkezeti sűrűsége 550-700 kg / m³de eladóban sűrűségű blokkokat is találhat 850 kg / m-ig³. Kiváló teherbírással rendelkeznek, és alkalmasak az otthon falak felállításához.

Van egy osztályozás azon blokkok között is, amelyekben a szerkezeti és hőszigetelő anyag felszabadul, sűrűsége 450-600 kg / m³.

Ha erről van szó a ház falainak felállítása monolitikus technológiával, majd egy 300 kg / m sűrűségű oldatot³ Ugyanolyan jó teherbíró képessége, mint egy 550 kg / m sűrűségű tömbnek³. Ezenkívül a zsaluzattal monolit módon "termesztett" monolit falaknak nincsenek hidak.

5. sz. Az arbolitblokkok szilárdsága

Az arbolit tömbök teherbírása közvetlenül függ az anyag nyomószilárdságától. A sűrűség növekedésével az erő növekszik. Az erősséget a márka és az osztály határozza meg. Jelölés - a teljes minta-tétel átlagos értéke M5-től M100-ig terjed, ahol a szám azt mutatja, hogy hány kg képes ellenállni a cm² blokk felülete. Az M75 márkanévben a blokkok 65-80 kg / cm-ig ellenállnak², és nagy blokkok esetében - ez nagyon jelentős eltérés, ezért manapság gyakran erősségi osztályokat használnak. Az osztály meghatározza a garantált szilárdságot, azaz Az összes minta 95% -ának meg kell egyeznie a megadott paraméterrel. Az arbolit osztályai B0.35-től B3.5-ig terjednek.

Az arbolit felhasználási területe közvetlenül függ annak erősségétől:

• hőszigetelő az anyag szilárdsági osztálya B1-ig és szilárdsági osztálya M10-ig terjed;
• szerkezeti szilárdsági osztály B3.5-ig és szilárdsági osztály M100-ig.

A B1 blokkok felhasználhatók alacsony (legfeljebb 3 m) egyszintes épületeknél, magasabb épületeknél jobb a B1.5 blokkokat, a 2 és 3 emeletes házaknál pedig a B2.0-B2.5 blokkokat.

6. szám Mit kell figyelembe venni az arbolit kiválasztásakor?

Arbolite blokkok gyártói ma nagyon sokat nem fogunk külön kiosztani, mert minden régióban vannak érdemes cégek, és sokáig tart, amíg felsoroljuk őket. Másrészt, mindenhol tele van és kézműves produkciókakik őszintén rossz termékeket próbálnak magasabb áron eladni, sőt a minőségi tanúsítvány sem mindig garantálja a tényleges minőséget, mert mindannyian tudjuk, hogy a dokumentumokat miként készítik. A legjobb, ha gyártásba kezdi, a szemével értékelje a blokkok technológiáját és minőségét. Milyen kritériumok vannak az ellenőrzéshez, és hogyan lehet megérteni, hogy egy termék rossz minőségű?

1. Először is, figyelmet kell fordítani a faforgácsra. A GOST a 40/10/5 paramétereket szabályozta, azaz téglalap alakúnak és elég nagynak kell lennie, egy blokkban kb. azonos méretű chipeknek kell lennie. A négyzet alakú forgács nem biztosít normál kötést, a kis fűrészpor pedig kiváló minőségű hőszigetelést biztosít. Azok, amelyek hosszúkás faforgácsot készítenek, sokszor drágábbak, mint a négyszögletes faforgácsot gyártó aggregátumok, annál többet ingyen kaphat szinte bármilyen famegmunkálás során.Jobb, ha fenyőforgácsot használunk.
2. Külsőleg arbolit tömb nem lehet teljesen sima. Éppen ellenkezőleg, a fűrészporból és szögletes forgácsból készült blokkok számára ideális felület jellemző, és az ilyen blokkok sima felülete zavaró az ügyfelek számára.
3. A blokk minden oldalának azonosnak kell lennie.. Ha a termék egyik vége sima, a többi pedig nagyon különbözik tőle, akkor megsértették a gyártási technológiát, és a cement rakódott le. Egy ilyen blokk nem alkalmas építésre.
4. A blokkoknak nem szabad fehér bevonatot tartalmazniuk (bizonyíték a ragasztó hozzáadására vagy a tej öntésére), a forgácsot nem szabad kézzel kivenni (a rossz tapadás jele).
5. Blokk geometria be kell tartani, a legnagyobb megengedett eltérés 5 mm.
6. A cementet M500 márkanéven kell használni.
7. Adjon preferenciát a vibroprések - a kézi becsapódás nem teszi lehetővé a szükséges erő elérését. Sokkal jobb, ha a blokkokat 24 órás formában tartják. Azonnali sztrippelés esetén a blokkok geometriája jelentősen megrongálódhat.

7. szám DIY fa beton blokkok

A magánépítők számos véleménye azt sugallja Az arbolitot jobb, ha készen vásárol, mint önmagában. Úgy tűnik, hogy a technológia nem bonyolult, ám otthon nehéz elérni a szükséges erőt, és a munka bonyolultsága nagyon magas. Sőt, jobb, ha nem a saját készítésű fa betonot használja a falazott falak lerakására, hanem fészer vagy ebből egy garázs építhető be, ezért útmutatást adunk az arbolit tömbök saját kezű elkészítéséhez:

• A szükséges méretű forgácsot 90 napig szárítják, és periodikusan keverik;
• A szárított faforgácsot szitálják, hogy megszabaduljanak a kicsi törmelékektől. Gipszet adhatunk a forgácshoz 200 l / 1 m³ a kész blokkokat, a forgácsokat időszakonként keverik;
• köbméter anyag előállításához 1200 liter faforgácsra, 240 liter cementet és vizet kell felhasználni, amíg a keverék megvilágul. A forgácsot először kis mennyiségű vízzel öntjük, cementet adunk hozzá, jól meggyúrjuk, lehetőleg 10 ml-ben betonkeverőha szükséges, adjon hozzá vizet;
• a keveréket előre elkészített formákba öntjük, amelyeket legjobban gépi olajjal kenünk;
• három nappal később a tömböket eltávolítják az öntőformákból és hagyják, hogy 3 hétig megerősödjenek.

Az anyag minőségének javítása érdekében jobb egy vibráló asztal és leszerelhető formák beszerzése. A keverék összetétele és arányai a kívánt eredménytől függően változhatnak.

mert épület falai használjon 500 * 250 * 300 mm vagy 500 * 250 * 200 mm méretű arbolit tömböket, kőműves ólomot másfél vagy másfél tömbbe, a válaszfalakat 500 * 250 * 150 mm tömbökből állítsa fel. Minden 3-4 falazat után ajánlott szünetet tartani a szárításhoz. Alacsony emelkedésű kis épületek építésekor nincs szükség megerősítésre - más esetekben jobb, ha a megerősítést minden sorban helyezze el. A fabetonból készült ház legalább 60 évig tart (ez az anyag számtalan első házból kiderült, és még mindig kiváló állapotban vannak) - csak az a fontos, hogy kiváló minőségű anyagot válasszon, amely rendelkezik a szükséges teljesítményjellemzőkkel.