Značajke izrade ploča za popločavanje - TOP 5 savjeta i trikova

Zašto sami napraviti pločicu ako možete otići i kupiti je, jer u bilo kojem gradu postoji puno proizvođača i trgovina koje prodaju ovaj materijal? Odgovor leži na površini. Provodeći cijeli postupak osobno, možete dobiti dobre uštede, povjerenje u kvalitetu i jedinstven dizajn pločica. Majstori kažu da preko ljeta, tihim tempom, možete napraviti toliko pločica da položite površinu od oko 500 m², Neki su toliko ovisni o procesu da jednostavne ekonomije pretvaraju u cjeloživotni posao. Proizvodnja pločica u maloj mjeri ne zahtijeva velike troškove, stoga je izvrsna mogućnost brze otplate poslovanja bez većih ulaganja. U svakom slučaju, prvo morate znati sve značajke izrade pločica vlastitim rukama kako biste mogli sve izvagati i odlučiti vrijedi li učiniti takvo što.

Broj 1. Kalupi za pločice

Sam proces proizvodnje ploče za popločavanje dovoljno jednostavno. Potrebno je napraviti otopinu, sipati je u unaprijed pripremljene oblike i ostaviti da se osuši. Svaka faza ima svoje nijanse, a mi ćemo ih početi analizirati iz obrazaca.

Kalupi za pločice mogu biti gotovi ili kućni. Kupnja gotovih obrazaca značajno smanjuje utrošeno vrijeme. Ako pronađete dobrog proizvođača, to će osigurati optimalnu kvalitetu proizvoda, jer je s neovisnom proizvodnjom kalupa malo vjerojatno da se željeni rezultat može postići prvi put. Postoji i širok spektar uzoraka koji se mogu odabrati na temelju ciljeva i korištenih sirovina.

Komada gotovih obrazaca

Gotovi oblici može biti dizajniran za lijevanje pločica ili neka lijevani blok odmah, Ako trebate obrisati stazu s redovitim uzorkom, bolje je uzeti komade oblika. Blokovi su izvrsni za stvaranje imitacije prirodnog kamena, a pločice izlaze puno jeftinije.

Spremni blok za lijevanje pločica

na materijal izrade gotovi oblici mogu biti gumeni (resurs do 450 odljevaka), plastični (do 250 odljevaka) ili poliuretanski (do 100 odljevaka). Postoji puno opcija za izgradnju i dizajn. Uvijek se ima što odabrati.

Možete kupiti tekući silikon za kalupe i sami napraviti kalupe. Ova ideja je tražena pri stvaranju jedinstvenih matrica. Međutim, korisno je znati puno specifičnih značajki kako bi proizvod bio pravilnog oblika.

Drveni kalupi

Prikladno kada je potrebno lijevanje pločica jednostavnog oblika, na primjer, pravokutna, kvadratna. To je oplata, čiji su dijelovi izrađeni od drvenih letvica povezanih nokti, Brza je i laka za proizvodnju, ali neće preživjeti opetovanu upotrebu zbog vlage, a također nije prikladna za stvaranje oblika složenih konfiguracija. Osim toga, mnogim modernim matricama nedostaje oplata, što pojednostavljuje postupak uklanjanja, a ovdje ćete na kraju morati uložiti više napora.

Ako je pločica napravljena samo za sebe, a ne za prodaju, tada možete napraviti obrazac s dasaka ili šipki, zahvaljujući kojem možete lijevane pločice koje imitiraju kaotičan oblik prirodnog kamena. Znajući jednostavne značajke ljudske percepcije svijeta, možete učiniti s minimalnim brojem oblika da biste stvorili učinak neponovljivih elemenata.

Metoda izrade kalupa je sljedeća:

• crtamo gornju i donju stranu kalupa kako želite, glavna stvar je da se na kraju radni komad uklopi u kvadrat;
• Sada trebate nacrtati sve prethodno stvorene crte u zrcalnoj slici i zakrenuti za 90 stupnjeva. Tako dobivamo dvije vodoravne strane oblika;
• ocrtajte unutarnji prostor kako želite, izbjegavajući samo središnju simetriju;
• prilikom lijevanja kalup će trebati svaki put okretati za 90 stupnjeva.

Sličan oblik je pogodan za odljevi za pločice izravno na mjesto gdje će ležati. Ovo nije najviše izdržljiva, ali jednostavna, brza i jeftina opcija.

Kalupi od gipsa

Pogodan je, praktičan i jednostavan za izradu. Da bi se dobio takav oblik, omiljeni element premazan je (prethodno podmazan posebnim mazivom, sapun se može razrijediti vodom) s gipsom smjesom, koja se miješa neposredno prije uporabe. Zatim se sve to stavi u radni komad i ostavi da se stvrdne.

Takav uzorak omogućuje identično ponavljanje geometrije i uzoraka, međutim, nedostatak je krhkost. Da biste to eliminirali, postoje razni aditivi.

Plastični kalup

Plastični kalupi imaju dovoljnu otpornost na habanje i trajnost, dobro ponovite uzorak. Proizvodi se ne boje kemijski aktivnih tvari, otpornih na mehanički stres. Možete ih ispuniti beton, polimeri i drugi materijali. Još jedan plus takvih oblika je što se uzorci i lica dugo ne istroše, a jeftini troškovi ove vrste oblika čine ih izuzetno popularnim.

Silikonski kalup

Najraznolikija sorta, kakva ima prednosti svih gore navedenih vrsta:

• čvrstoća i otpornost na opterećenja;
• dizajn se ne proteže i ne mijenja;
• održava veliki broj ciklusa;
• ne boji se značajnih temperatura;
• ponavlja reljef s idealnom točnošću;
• pogodno za cement, gips, polimere;
• vađenje ne zahtijeva mnogo napora, proizvod nije oštećen.

Elastičnost silikona igra trik na njega: pod utjecajem teškog betona oblik se može proširiti i nateći.

Ako planirate napraviti pločice samo za sebe (na primjer, za organizaciju lokalnog područja i vrtne staze), onda je s izradom silikonskih kalupa bolje da se ne mučite. Ako se stvar stavi na tok, onda je igra vrijedna svijeće. Za izradu silikonskih kalupa koriste se različiti sastavi, ali tekući trokomponentni je najoptimalniji od svih.

Tijekom kuhanja morate se pridržavati sljedećih koraka:

1. U dizajnu, gdje će se postavljati osnovna matrica, prvo se postavlja skulpturalna glina. "Lijevanje" može se ukloniti s kamena vašeg omiljenog oblika, ploče i drugih elemenata.
2. Zatim stavljaju matricu, koja je podmazana posebnom otopinom, tako da se silikon ne lijepi.
3. Nakon što provjerite je li smjesa spremna i nema mjehurića, polako ulijte u tekućinu i ostavite da se stegne.

Poliuretanski kalupi

Stvaranje predloška za kuću od poliuretana teže je, jer je potrebna posebna zaštita i dobra ventilacija prostorije. Potrebno je uredno raditi naočale i kombinezone, a tek nakon što napunite ruku, moći ćete dobiti radni komad pristojnog nivoa. Kvalitetan proizvod ima visoku čvrstoću i fleksibilnost, ne zahtijeva oplate, omogućuje vam prijenos reljefa, bolji od silikona, zadržava oblik. Glavni nedostatak je veća cijena.

Broj 2. Biramo sirovine

Bit će potrebno popuniti obrasce, a operativne kvalitete pločice izravno ovise o tom "nečemu". Danas se najčešće koriste materijali:

1. Cementna smjesa može se sastojati od cement i pijesak u različitom omjeru. Za jačanje se ponekad dodaju aditivi: ekspandirana glina, polimeri, ljepilo, vlakna itd. Sve ovisi o zadacima.Za proizvodnju ploča za popločavanje, kamenje, koje će biti primjenjivo za ukrašavanje na ulici, najprikladnije izdržljiva marka cementa M500ali ponekad se koristi M400. To vam omogućuje da napravite trajan, izdržljiv proizvod. Da biste provjerili kvalitetu cementa, bit će potrebno ga stlačiti, a ako se formira gnoj, tada se takve sirovine ne trebaju uzimati. Da bi se dobila duktilna struktura, dodaje se vapno. Stvrdnuti građevinski materijali trajat će dugi niz godina, izdržati napore u okolišu, mogu postaviti vrtne staze, pa čak i zatvorene podove. Izvrsna zamjena pločica. Postoji mnogo opcija za pripremu rješenja, ali kod kuće možete koristiti ovaj recept: cementni razred M400 ili M500 - 25%, frakcije pijeska 0,4-0,6 mm - 20%, prosijavanje - 55%, dodaju se i neki plastifikatori. Voda iznosi oko 15-17 litara na svakih 20 kg cementa - otopina bi trebala biti zrnasta, kašastog oblika, a ne raspadati se na grudice. Za kuhanje obojene pločice mogu se koristiti sljedeći udjeli: cement 20 kg, pijesak 35 kg, drobljeni kamen 35 kg, plastifikator 70 g, pigment u boji - 0,5-0,7 kg. U industrijskim uvjetima obojene pločice čine slojevitekako ne bi žrtvovali kvalitetu proizvoda, ali proizvoditi laminirane pločice kod kuće bez visokokvalitetnog vibrirajućeg stola s prigušivanjem nepotrebnih vibracija neće uspjeti.
   

   Jedan od recepata za pripremu cementnog maltera za pločice

   

   

   Slijed dodavanja komponenti u smjesu i vrijeme kuhanja

   

   Dvoslojna pločica

2. Gipsani spojevi nisu tako snažni, pa su prikladni za razvoj proizvoda za uređenje interijera, ali od njih se mogu napraviti bilo kakvi reljefni modeli. Uz njihovu pomoć može se stvoriti čak i imitacija rezanog stabla, mozaika, šljunka itd. Za vanjsku upotrebu dodaju se aditivi za povećanje otpornosti na vlagu. Kada se miješa s drugim komponentama, stvara se gips beton koji ima jaču strukturu.
3. Polimerni pijesak postaju sve popularniji svaki dan. Glavnina, gotovo tri četvrtine, je pijesak (ne riječni, već kvarčni). Ostalo je polistiren, polipropilen. Značajka sastava je nevjerojatno otvrdnjavanje, izdržat će temperature i do -70⁰C, ne boji se naglih promjena temperature, vlage, otpornih na habanje. Ovim sastavom možete postići mat i sjajnu površinu. U procesu proizvodnje nema braka. Nedostatak je to što izdavanje posebne opreme neće uspjeti.

Usput, skladištenje i skladištenje su čimbenici koji također utječu na svojstva robe.

Broj 3. Bojanje pločica

Pigment u boji utječe na svojstva proizvodaStoga je važno odabrati prave proporcije i ne ići previše s količinom boje. Bolje poprimiti bogatiju boju nego dodati puno boje u očekivanju željene nijanse.

Dakle, postoje dva načina nanošenja boje:

• površina, tj. bojanje na kraju. Prvo se ravnina pažljivo priprema: očisti od nečistoća i temeljno napuni kako bi se postiglo maksimalno prianjanje. Takav pogled nije prikladan za ulicu, jer kada je izložen kiši, snijegu, vjetru, suncu i drugim čimbenicima, pigment se ispire, a boja ostavlja.
• prodoran - dodavanje pigmenta izravno u otopinu. Ova metoda čini ton postojanijim. Potrebno je samo pravilno očistiti sve uređaje za kontakt kako se boja ne bi miješala ili koristiti, na primjer, nekoliko praznina za izlijevanje pločica različitih boja.

Broj 4. Dodaci i aditivi za jačanje pločica

Za beton postoji nekoliko mogućnosti za pojačanje aditiva:

1. Drobljeni kamen koristi se za jačanje strukture.
2. Polipropilenski filamenti (vlakna) potrebni su za poboljšanje otpornosti na habanje, čvrstoću, produljenje vijeka trajanja građevinskih materijala.
3. Postoje posebni aditivi koji povećavaju otpornost na udar, temperaturne skokove itd. biraju se pojedinačno.
4. Plastifikator povećava otpornost na smrzavanje i otpornost na abraziju.

Za gips samo dodajte malo plastifikatora, cementa.To će pozitivno utjecati na čvrstoću, element neće biti tako krhak.

Broj 5. oprema

Uz veliku proizvodnju, ne možete bez posebne opreme. Sa stajališta tehnologije koja se koristi u proizvodnji, ploče za popločavanje dijele se na vibrocast i vibro-prešane. Naravno, u proizvodnji raznih strojeva se koriste:

• vibrocast pločica napravljeno postavljanjem obrazaca napunjenih otopinama na vibrirajuću površinu. Pod utjecajem vibracija, otopina se ravnomjerno raspoređuje u obliku, a svi mjehurići izlaze van. Nakon toga plijesni se suše na policama 2-3 dana, zatim se rezultirajuća pločica uklanja i suši. Rezultat je prilično izdržljiv proizvod. Takva se tehnologija široko koristi u privatnoj gradnji i u malim poduzećima;
• vibropresovana pločica ispada na sličan način, ali otopina koja vibrira u kalupima dodatno se preša posebnom opremom. Kao rezultat, pločica je gušća i otporna na habanje, pogodna za polaganje na mjestima s povećanim opterećenjem. Sušenje se provodi u posebnim komorama. Na taj se način pločica proizvodi u tvornici, što je po izvedbama superiorno vibrokastu, ali inferiorno mu je u pogledu različitih oblika i boja.

Prilikom vibriranja potreban je poseban vibrirajući stol, To je običan stol, čija površina vibrira, ručni je i automatski. Možete kupiti gotovu opremu ili sve napraviti sami. Ako je pločica potrebna za asfaltiranje pješačkih staza, tada će biti dovoljan najprimitivniji uređaj: debeli štednjak (poput stare peći na drva) postavljen je na stari autobus, a u sredinu je postavljen slagalice ili drugi instrument koji daje vibracije. Uređujemo uređaj u zidnu utičnicu i stavljamo obrasce, no potpuno je ispaštavanje na taj način teško postići. Ako stvari stavite na tok, onda ne možete bez profesionalne opreme.

Imajte na umu da pod utjecajem vibracija otopina daje pjenu koja se diže, a zatim se počinje taložiti. U ovom je trenutku potrebno zaustaviti postupak, u protivnom sastav može propasti. Da biste napravili dvoslojnu pločicu (prvi sloj je siv, drugi boja), kalup 2/3 napunite bezbojnim sastavom i čekate pojavu i taloženje pjene, zatim se dodaje otopina u boji, pričekajte 2-3 minute i uklonite obrazac s vibrirajućeg stola.

Za tehnologiju vibro preša bit će potreban vibropress, Postoje ručni i automatizirani uređaji. Možete odabrati model opremljen betonskom miješalicom. Automatske instalacije pogodne su za velike tvornice, a privatne tvrtke će imati koristi od ručnih instalacija. U isto vrijeme, vibracijski stroj nije tako učinkovit kao vibrirajuća preša. Međutim, uz ispravno popunjavanje modernih obrazaca, takvi će uređaji biti potrebni samo velikim poduzećima.

Od alata još uvijek treba čekić bušilica sa mlaznicom za mikser ili miješalica za beton (sve ovisi o količini proizvodnje), spremnici za doziranje komponenata smjese i šarža. Također je bolje pripremiti stalak za sušenje pločica.

Sušenje u prirodnim uvjetima ljeti u srednjem traku traje oko 16 sati. Da biste uklonili pločicu iz kalupa, potonji se može prevrnuti i protresti. Oblik komada možete spustiti u umivaonik s vodom tako da voda dospije u stranu obrasca, a zatim se premjestiti u bazen s vrućom vodom. Zbog temperaturne razlike oblik će se malo povećati, a pločica će sama pasti.

Bolje je ne koristiti gotovu pločicu odmah - pustite da sazrijeva 5-7 dana i stekne maksimalnu snagu.

Zaključak ili Kako kontrolirati

Poznate tvornice s ogromnim količinama prodaje koriste računalnu opremu kako bi provjerile postoje li najmanja oštećenja, nedostaci i nedostaci. Ali možete i bez njega.

Svi su zainteresirani znati kako utvrditi faktor kvalitete proizvoda u obrtničkim uvjetima. Prije svega, potreban je vizualni pregled: pogledamo koje su nedostatke, je li obrazac uzeo uzorak.Pažljivo ispitujemo uglove za čips.

Možete odrediti jesu li proporcije pravilno održavane pomoću zvuka. Uzmi dvije ploče i pokucaj ih. Ako je zvuk prigušen, onda nešto nije u redu, trebao bi zvučati glasno. Ovo se pravilo odnosi ne samo na keramiku pločiceali i s cementom.

Treba imati na umu da je potrošaču važna ne samo cijena okrenutog građevinskog materijala, već i karakteristike koje utječu na rad. Stoga ne biste trebali smanjivati ​​troškove na štetu kvalitete, već potražite druge mogućnosti.