TOP 5 materijala za dimnjake ili Koji dimnjak odabrati

Primarna funkcija dimnjaka je uklanjanje produkata izgaranja iz peći izvana, ali njegovu ulogu u procesu izgaranja goriva i stvaranja propuha ne može se podcijeniti. Stručnjaci kažu da se s pravim izborom materijala za cijev dimnjaka i njegovom pravilnom ugradnjom, prijenos topline peći ili kotla može povećati na 10-15%. Međutim za plin ili kotao na kruto gorivo, kamin a peć će trebati dimnjak ne samo različitih visina i promjera, već i materijala. Ako ste prije birali samo između opeke i ne galvaniziranog metala, danas je raspon pogodnih opcija mnogo širi. Otkrivamo koji materijali za dimnjak, točnije cijevi za dimnjake, postoje, za koje su uvjete namijenjeni i koji dimnjak odabrati ovisno o vrsti korišteno gorivo.

Što treba uzeti u obzir pri odabiru materijala za dimnjak?

Dimnjak je kompliciran konstrukcija koja se sastoji od okomita cijev, kišobran za zaštitu od padalina, prozor za gledanje za održavanje, spremnik za kapanje za sakupljanje kondenzata i drugi elementi. Okomita cijev smatra se glavnim dijelom dimnjaka, a sigurnost i učinkovitost rada ovise o njemu. peći ili kotla.

Da biste odabrali pravi materijal za dimnjak, morate jasno razumjeti kakvo će se gorivo koristiti: prirodni plin, dizelsko gorivo, ugljen, ogrjev, treset ili piljevina. Svaka od njih ima različitu temperaturu izgaranja, temperaturu i sastav ispušnih plinova. Stoga se pri odabiru materijala za dimnjak uzimaju u obzir takvi parametri:

• temperatura dimnih plinova, Prirodno, materijal mora podnijeti malo veće temperature od onih karakterističnih za odlazeće plinove;
  

  Procijenjena temperatura dimnih plinova (* visoko sumporno gorivo)

• otpornost na koroziju, Pri izgaranju nekih vrsta goriva stvaraju se pare sumporne i klorovodične kiseline, koje ne može izdržati svaki materijal. Što je više sumpora u sastavu goriva, to je materijal otporniji na učinke sumpornih spojeva. Prema ovom parametru, dimnjaci podijeljena u tri razreda: prvi - za uklanjanje produkata izgaranja plina, drugi - ogrjev i tekuća goriva sa sadržajem sumpora do 0,2%, treći - za ugljen, treset, dizelsko gorivo;
• prisutnost kondenzata u dimnjaku;
• tlak plina u dimnjaku, Postoje dizajne dizajnirane za rad na prirodnoj vuči, a postoje i one koje su dizajnirane za rad s bojlerima na punjenje;
• otpornost na vatru čađe, Temperatura u dimnjaku prilikom paljenja čađe može se nakratko povisiti na 1000⁰C - ne može svaki materijal podnijeti.

Iz svega ovoga proizlazi da:

• za peći na drva, kotlove na kruto gorivo, peći za kupanje i kamini potrebno je odabrati materijal koji podnosi radnu temperaturu od oko 700⁰C i njegovo kratkotrajno povećanje na 1000⁰C. To su opeka i rjeđe keramički dimnjaci;
• za plinske kotlove zahtijeva dimnjak koji može izdržati temperature od 200⁰C s kratkoročnim porastom na 400⁰C. Obično se u tu svrhu koriste metalne cijevi;
• za kotlove na tekuća goriva i piljevinu trebate takav materijal za dimnjak koji bi lako izdržao temperature do 250⁰C do 400⁰C, a kad je u pitanju dizelsko gorivo, otporan je i na neprijateljsko okruženje ispušnih plinova.

Sada ćemo razumjeti svojstva najpopularnijih materijala koji se koriste za opremanje dimnjačke cijevi.

Broj 1. Cijev od dimnjaka od opeke

Cigla za postavljanje dimnjaka koristi se već duže vrijeme, a već je postala tradicionalni materijal. Danas se to ne može nazvati univerzalnim, što, međutim, ne smanjuje njegovu popularnost. Dimnjak od opeke opremite unutar zidova zgrade, one dijelove koji pažljivo prolaze kroz grijane prostorije ili izvan zgrade izoliranitako da se dimni plinovi unutra ne hlade. Za uređenje takvog dimnjaka je pogodan crvena čvrsta opeka ocjene nisu niže od M150, za njegovo zidanje vapneni ili vapneno-cementni malter.

Glavne prednosti cijevi od opeke za dimnjak, njihovu izdržljivost i izvrsnu otpornost na toplinu (keramička opeka podnosi temperature do 800⁰C), a po izgledu izgledaju sjajno, a po pitanju zaštite od požara praktički nemaju jednake. Dimnjak od opeke odgovara za peći i kamine na drva, a pri radu s bojlerima na tekuće gorivo, plin, pelete i kruta goriva s pirolizom brzo se urušava. Stvar je u tome što su takvi kotlovi dizajnirani na takav način da ispušni plinovi imaju nisku temperaturu. Brzo se kondenziraju i talože na zidovima cijevi, zbog čega se potonji stalno navlaže. S obzirom na činjenicu da otpadni plin sadrži agresivne kemikalije, uključujući sumpornu kiselinu, cigla se brzo urušava. Rezultati ovog učinka očituju se vlažnim mrljama na vanjskoj površini cijevi.

Istina, iz situacije uvijek postoji izlaz. Da biste povezali moderni kotao za plin ili tekuće gorivo na cijev od dimnjaka od opeke, kanal od opeke ugrađuje čeličnu ili keramičku cijevkoji imaju nešto drugačiju izvedbu.

Budući da je površina cigle hrapava, čađa se dobro slaže na njoj, što postupno dovodi do smanjenja vuče. Čišćenje i popravak cijevi od opeke nije lak zadatak. Osim toga, velika težina strukture nužno će zahtijevati temelj, S druge strane, teško je pronaći dostojan analog za uređenje dimnjaka peći ili kamina.

Broj 2. Dimnjak od čelične cijevi

Za kotlove na plin i kruta goriva čelične cijevi su najprikladnije, ali treba biti nehrđajući, otporni na toplinu i kiseline, budući da čestice sumpora, koje su u jednoj ili drugoj količini goriva prisutne u gotovo svim vrstama goriva, u kombinaciji s vlagom i česticama ugljena stvaraju agresivno okruženje. Moguće od nehrđajućeg čelika podnose temperature do 500⁰C, cijevi debljine stijenke od 0,6 mm koriste se za dimnjake, ali za kotlovi na kruto gorivo bolje je koristiti čelik debljine 1 mm. Čelične cijevi predstavljaju cijeli sustav ravnih presjeka i raznih oblika elemenata, uključujući adapteri, zavoji, čajnici itd. Takav sustav može se montirati samostalno ili ugraditi u postojeći kanal od opeke.

Glavne prednosti čeličnih cijevi:

• jednostavnost i velika brzina ugradnje, jer je težina konstrukcije mala, nema potrebe za temeljem, a od gotovih elemenata čak ni najveći profesionalac neće bez problema sastaviti cijeli sustav;
• popravni radovi nisu teški;
• Čestice čađe se ne nakupljaju na glatkim zidovima, njihova se površina lako čisti, pa možemo govoriti o dosljedno visokim aerodinamičkim karakteristikama za prolazak ispušnih plinova;
• visoka otpornost na koroziju;
• sposobnost stvaranja složenih struktura;
• visoka nepropusnost, zbog koje možete stvoriti prisilnu kapuljaču.

Među minusima Nazivaju ga visokim troškovima, posebno u usporedbi s analogom od opeke ili keramike, ali ako su važna jednostavnost i brzina rasporeda, lagana težina i otpornost na agresivno okruženje, tada je bolje zaustaviti izbor na čeličnom dimnjaku. Nedostaci se ponekad pripisuju niskoj otpornosti na toplinu, ali za moderne kotlove s sporim sustavom izgaranja veći toplinski otpor nije potreban.

Ovisno o karakteristikama prostorije, kotla i klime, koristite jedno od sljedećeg vrste čeličnih dimnjaka:

• čelična cijev od jednog zidakoji se sastoji od jednog sloja nehrđajućeg čelika. To je najlakša i najjeftinija opcija, oni postavljaju takav dimnjak u posebno položen vertikalni kanal. Često slični dimnjaci opremi se u kadia toplina koja napušta čeličnu cijev koristi se za zagrijavanje vode;
• jednostruke čelične cijevi za rekonstrukciju dimnjaka od opeke mogu imati ovalni oblik. Takav postupak obnove i prilagođavanje postojećeg dimnjaka za rad s plinskim kotlom naziva se "rukavac";
• sendvič ploče s dva zida, koji se sastoji od dvije čelične cijevi, u prostoru između kojeg se nalazi sloj izolacije (bazaltna vuna). Korištenje potonjeg omogućuje vam da spriječite stvaranje kondenzata unutar cijevi, dok se njegova vanjska površina gotovo ne zagrijava. Jednostavna montaža i izvrsne performanse omogućuju upotrebu takvih sustava i unutar i van na zidu;
• koaksijalni čelični dimnjaci Oni se također sastoje od dvije cijevi postavljene jedna u drugu, samo što između njih nema izolacije, a rezultirajući prostor dizajniran je za dovod zraka u kotao za održavanje izgaranja. Proizvodi izgaranja izbacuju se kroz unutarnju cijev. Takvi se dimnjaci ne ponašaju baš dobro u uvjetima teških domaćih zima. Hladni vanjski zrak koji prolazi kroz vanjsku cijev ponekad može ohladiti unutarnju cijev i plinove koji prolaze kroz nju. To dovodi do oštrog gubitka kondenzata i njegovog smrzavanja na površini cijevi. Dimnjak se postupno začepljuje, a automatizacija, reagirajući na to, isključuje bojler, tako da je u ovom slučaju bolje opremiti dimnjake s dvije odvojene cijevi.

Vrijedno je napomenuti da se ponekad za opremanje dimnjaka koriste debele cijevi izrađene od niskolegiranog čelika - ova se opcija obično nalazi u pećnicama za kupanje. Također, obrtnici ponekad koriste u istu svrhu. kanalizacijske cijevi od lijevanog željeza.

Broj 3. Keramička cijev za dimnjak

Keramičke cijevi za dimnjak smatraju se najviše univerzalnim i među njima glavne prednosti:

• trajnost;
• otpornost na agresivno okruženje i koroziju;
• čađa se ne zadržava na glatkoj unutarnjoj površini, što olakšava održavanje cijevi;
• visoke karakteristike apsorbiranja topline;
• otpornost na visoke temperature. Za kotlove na kruto gorivo koriste se keramičke cijevi koje mogu izdržati i do 650⁰C i otporan je na oštar porast temperature kad se čađa zapali. Za plinske kotlove mogu se koristiti cijevi otporne do 450.⁰C, dizajniran je za rad u mokrom stanju i ima parne zamke.

Za ugradnju keramičkog dimnjaka potreban je poseban kanal. Školjka je opremljena posebnim betonski blokovi s prazninama. Oko cijevi se postavlja sloj izolacije od mineralne vune kako bi se zaštitile susjedne konstrukcije od prekomjerne topline i smanjile kondenzacija. I cijev i izolacija mogu apsorbirati vodu, pa im je potrebno osigurati normalno ventilacija, Stvara se zbog prisutnosti vertikalnih zračnih kanala između izolacije i betonskih blokova. Usput, u betonskim blokovima postoje i kanali za postavljanje armature u njih. Obavezno pojačajte dio dimnjaka koji je okrenut ulici.

Kako bi proširili opseg uporabe keramičkih dimnjaka, oni se proizvode u čeličnom slučajukao i pravokutni elementi, Prvi ne zahtijevaju uređenje temelja i stvaranje posebnih kanala, a potonji se mogu koristiti za obnovu dimnjaka od opeke.

Broj 4. Dimnjak iz azbest-cementne cijevi

Prije nekoliko desetljeća azbestno-cementne cijevi univerzalno su korištene za opremanje dimnjaka. Zapravo, u početku nisu bili predviđeni za takve svrhe, što se može lako provjeriti proučavanjem njihovih operativnih kvaliteta. Od prednosti materijala samo je njegova niska cijenaa ovdje mane znatno više:

• materijal podnosi temperature do 300⁰C, a često to nije dovoljno. Takvu cijev moguće je koristiti samo na maksimalnoj udaljenosti od peći, gdje dim prolazi već ohlađen;
• čađa se brzo nakuplja na hrapavoj površini, koja ima tendenciju da se zapali. Ali ako se dimnjak od opeke može lako nositi s tim, tada dimnjak iz azbestno-cementne cijevi može jednostavno eksplodirati;
• nestabilnost prije kondenzata, koji sadrži agresivne kemikalije. Štoviše, kondenzat se može apsorbirati u cijev, uništavajući ga i pogoršavajući izgled;
• velika težina i teška instalacija;
• nepropusni spojevi.

Azbestno-cementnu cijev za dimnjak moguće je koristiti samo ako ste sigurni da će se instalacija izvesti ispravno, a također podložna redovitom čišćenju dimnjaka, ali bolje je obratiti pozornost na druge mogućnosti.

Broj 5. Vermikulitne cijevi za dimnjak

Ne tako davno, vermikulitne cijevi za dimnjak pojavile su se u prodaji. To su cijevi od nehrđajućeg čelika s unutarnjim slojem presvučenim slojem vermikulitnog minerala debljine 5 cm. Ovaj mineral ima nisku toplinsku vodljivost, stoga je u stvari prirodni toplinski izolator. Štoviše, vermikulit je apsolutno inertan prema agresivnim produktima izgaranja.

Između ostalih blagodati vermikulitne cijevi visoke izdržljivosti, relativna jednostavnost ugradnje, nije potrebna izolacija dimnjaka. osnovni mana leži u sposobnosti nakupljanja čađe, pa ćete morati često čistiti dimnjak.

Ostale mogućnosti

Trenutno postoje drugi načini opremanja dimnjaka:

• staklene cijevi prije nekoliko godina bili bi zbunjeni, ali danas su njihove prednosti nesporne. Staklo se ne akumulira od čađe i čađe, lako se čisti, inertno je na agresivno okruženje i može podnijeti visoke temperature. Ali stakleni dimnjak bit će skup, teško ga je opremiti, bit će potrebna dodatna toplinska izolacija, a brtvljenje spojeva je komplicirano, sve dok takva ekstravagantna metoda ne dobije distribuciju;
• polimerne cijevi - još jedna novost. Izrađene su od kompozita koji, prema deklariranim kvalitetama, ima dug radni vijek, ali može se koristiti samo pri temperaturi ispušnih plinova ne većoj od 250⁰C, tj. njegov je opseg ograničen benzinske crpke i kotlovi;
• betonski blokovi a dimnjaci izliveni iz betona u nekim se izvorima nazivaju alternativom cijevi od opeke, Profesionalci oštro kritiziraju ovu opciju i preporučuju da se ne igrate vatrom: beton neće izdržati jaka temperaturna opterećenja, a nemoguće je napraviti sastav otporan na toplinu kod kuće.

Na kraju, napominjemo da prije nego što odaberete materijal za dimnjak, morate odabrati kotao ili odrediti dizajn peći. Osim toga, vrijedno je razmotriti dizajnerske karakteristike zgrade, a najbolje je uzeti u obzir sve nijanse njenog budućeg grijanja prije nego što započnete izgradnju kuće. Izračune kanala dimnjaka za vašu sigurnost najbolje je prepustiti stručnjaku.