Vlaknaste cementne ploče za vanjski dio vašeg doma: 8 savjeta za odabir i ugradnju

Pročelje bilo koje zgrade je njezina telefonska kartica, koja vam od prvih sekundi omogućava da odredite da li vam se sviđa ova seoska kuća ili ne, da li vam vjeruje određena institucija, itd. Danas tržište građevinskih materijala nudi mnogo opcije materijala za fasade, Ovaj ili onaj ukras omogućuje vam da naglasite individualnost zgrade i njenog vlasnika, osigurate toplinsku i zvučnu izolaciju, kako biste zaštitili zgradu od utjecaja raznih nepovoljnih čimbenika okoliša. Vrlo važan kriterij je trajnost, praktičnost i razumna cijena odabranog materijala. Nepostojanje očitih nedostataka i izvrsnih tehničkih karakteristika vlaknaste cementne ploče za unutarnju uređenje doma, U ovom ćemo članku dati savjete. na njihov izbor i Self-montaža, recite o prednostima materijala i svojstvima.

Pojam "vlakno-cementna ploča"

Nije uzalud sve genijalno jednostavno. Postoji mnogo načina za pročišćavanje pročelja bilo koje zgrade, počevši od najpopularnije metode - oblaganja ukrasna opeka, a završava običnim završetkom prilaženje, Međutim, gotovo svi materijali imaju nedostatke zbog kojih praktični ljudi traže sve nove vanjske dorade. Jedan od odlučujućih faktora je uvijek konačan trošak okrenutih radova, koji mora uključivati ​​rad građevinskog tima i isporuku građevinskog materijala. I u ovom slučaju, ukrašavanje kuće vlakno cementnim pločama je isplativije i povoljnije u cijeni od obloga od opeke. A potvrda toga su brojne recenzije potrošača. Može se primijetiti da odabiru takav ploča za vanjsku dekoraciju dobivate:

• Suočavanje koje ne dolazi u dodir s vanjskom površinom zida. A to znači da jednostavno nema što piling, oguliti ili drobiti;
• Snažna završna obrada, koja istodobno zadržava fleksibilnost i ne pukne;
• Jednostavna instalacija zahvaljujući obliku za puštanje u obliku gotovih listova.

Vlaknasta cementna ploča nije ništa drugo do ploča najobičnijeg beton, Međutim, postotak betona u sastavu je 90% ukupne mase. Preostalih 10% čine razni mineralni aditivi i prirodna celulozna vlakna. Upravo tih naizgled beznačajnih 10% omogućilo je izradu oblog materijala s vrlo širokim opsegom i visokim tehničkim karakteristikama. Napisali smo da mineralni dodaci mogu biti različiti, a to je istina. Sve ovisi o proizvođaču. Svaka ima svoj korporativni "recept" najboljeg, prema njihovom mišljenju, sastava. Može biti fino zrnat riječni pijesakna primjer. Aditivi su neophodni za postizanje unutarnje viskoznosti materijala nakon završetka procesa pune kristalizacije. Dakle, ploče će s vanjske strane biti vrlo jake, ali iznutra duktilne i neće biti podložne pucanju u uvjetima ekstremnih promjena temperature. Ali vlakno je prisutno bez neuspjeha.U ovom slučaju, proizvođač također određuje hoće li koristiti prirodno celulozno vlakno ili sintetički polimer.
Zanimljiva činjenica - vlaknasti cement prvi je put stvoren u Austriji krajem devetnaestog stoljeća metodom dugotrajnih pokušaja i pogrešaka. Možemo reći da je bila nužna mjera. Budući da je u to vrijeme gradnja bila oštro potrebna materijalu koji bi bio vatrostalni i lakši. 7 godina pokusa omogućilo je dobivanje univerzalnog materijala. Ali u to vrijeme u cement su dodana azbestna vlakna, koja su se s vremenom morala napustiti, jer su neki znanstvenici tvrdili opasnosti takvih aditiva po ljudsko zdravlje. Prije nego što je pronađena dostojna zamjena za ovu komponentu, stručnjaci su pokušali više 200 vrsta od raznih vlakna kao aditiv. Najbolja opcija pokazala se upravo od celuloznih vlakana, koja obavlja funkciju ojačanja, daje krutost na savijanje i značajno smanjuje linearno širenje materijala. Također se mogu koristiti aramidna ili bazaltna vlakna. U Rusiji je proizvodnja vlaknastog cementa na bazi azbesta započela 1908. godine u gradu Bryansk.

Tehničke specifikacije

Sastav, kao i tehničke karakteristike vlakno cementnih ploča trebaju u skladu s GOST 8747-88.

• Gustoća materijala je najmanje 1,5 kg / cm3;
• Otpornost na smrzavanje osigurava najmanje 100 ciklusa, a to je 40-50 godina rada;
• Koeficijent apsorpcije vode nije veći od 20% ukupne mase ploče;
• Radna temperatura je prilično široka - od + 80 ° C do -120 ° C;
• Koeficijent rastezanja ploče nije veći od 1,5 mm / m, što ukazuje da materijal praktički nema skupljanja;
• Modul elastičnosti je 12000 N / mm2;
• Čvrstoća savijanja u uzdužnom smjeru je najmanje 24 MPa. Za informaciju - čvrstoća na savijanje valovita škriljevca, koji je unatoč prisutnosti na građevinskom tržištu mnogo modernijih krovnih materijala i dalje u potražnji, iznosi 16 MPa. Dakle, ploče mogu izdržati znatno veća opterećenja vjetra, a također su manje ranjive na mehanički izrezane udarce srednjeg intenziteta. U poprečnom smjeru - najmanje 20 MPa;
• Udarna čvrstoća materijala nije manja od 20 kJ / m2;
• Prosječna dopuštena težina vlaknasto cementnog kartona od 1 m2 nalazi se u rasponu od 16 do 24 kg.

Raspon veličine ploče također u velikoj mjeri ovise o proizvođaču. Ako govorimo o japanskim pločama, onda su po veličini oni sličniji sporednom kolosijeku, ali to nije ista stvar, ne zbunite. Njihova duljina je 3030 mm ili 1820 mm s relativno malom širinom od 445 mm. debljina mogu biti od 12 do 18 mm. Domaći i neki europski proizvođači nude mnogo više mogućnosti, što vam omogućuje odabir najpovoljnije veličine ovisno o širini i visini vanjskih zidova, čime se potrošnja materijala čini ekonomičnijom. A to zasigurno povlači za sobom ukupne uštede troškova. Standardne veličine ploča bit će sljedeće:

• 770 × 1200 mm;
• 306 × 1590 mm;
• 455 × 1593 mm;
• 1190 × 1560 mm;
• 1220 × 2440 mm;
• 190 × 3600 mm;
• 1200 × 1500 mm;
• 1220 × 2520 mm;
• 1220 × 3050 mm;
• 3000 × 1500 mm;
• 3600 × 1500 mm.

Iz raspona veličina također se može vidjeti da se, na primjer, samo postolje ili drugi mali dijelovi pročelja mogu obložiti pločama. Što se tiče debljine - domaći proizvođači nude raspon od 6 do 16 mm.

Osim toga, pločice se mogu razlikovati u oblik ruba spajanja, koja se odabire ovisno o predviđenom načinu instalacije. Na primjer, ako su pločice montirane na posebnim Kleimer pločama, njihove duge strane imat će karakteristične izbočine. Zahvaljujući ovom obliku, osigurava se najčvršće prileganje ploča na okvir.

Prednosti i nedostaci uporabe

Nakon što smo se upoznali sa sastavom vlakno cementnih ploča i njihovim tehničkim karakteristikama, možemo razlikovati eksplicitne blagodati njihova upotreba:

• Sada, kada građevinski i završni materijali, koji ne predstavljaju prijetnju ljudskom zdravlju i okolišu, postaju sve popularniji, izbor ploča od vlakno-cementa za ukrašavanje vašeg doma je odgovarajuća opcija.Doista, u njihovom sastavu postoje samo ekološki prihvatljivi materijali bez nečistoća raznih veziva;
• Ništa manje važna nije i estetska komponenta. Uređenje u modernom hi-tech stilu postupno zadobiva simpatije mnogih vlasnika privatnih ili poslovnih zgrada. Uz pomoć ploča, čija je shema boja vrlo raznolika, možete odabrati najbolju opciju za sjenu i teksturu za bilo koji stil eksterijera;
• Praktični potrošači cijenit će vijek trajanja takvog oblika, koji je veći od 50 godina;
• Podloga je otporna na smrzavanje;
• Većina proizvođača proizvodi ploče klase G1, što znači "materijal koji slabo zapaljiv". Odnosno, onaj koji ne gori u nedostatku izravnog izvora vatre i ne samozapaljuje se;
• Povećana otpornost na vlagu;
• Pružanje dodatne toplinske i bučne izolacije kako izvana tako i unutar zgrade;
• Otpornost na ultraljubičaste zrake;
• Prilika da samostalno izvršite instalaciju;
• Površina materijala je samočišćena. To je postignuto zahvaljujući posebnom sastavu koji prekriva prednju stranu ploča. Ima razoran učinak na čestice prljavštine, koje su razdvojene i vrlo jednostavno isprane pod kišnicom;
• Na temelju prethodnog jasno je da je briga za takav finiš što jednostavnija i brža;
• Također, korozija, gljivice ili plijesan;
• Vlaknaste cementne ploče ne podliježu kvarenju;
• I konačno, zbog niskih troškova proizvodnje, konačni troškovi ploča od vlakno-cementa su na pristupačnoj razini.

K mane može uključivati:

• Prilično visok koeficijent apsorpcije vode. Kad se vlaga apsorbira u materijal, može doći do blage deformacije. Ali to ne utječe na pokazatelje snage;
• Neki posebno selektivni potrošači primjećuju da se obična opeka po izgledu znatno razlikuje od uzorka površine ploče od opeke. Međutim, ovo je prilično kontroverzno pitanje, jer svi imaju različite sklonosti. Uz to, morate napraviti popuste, s obzirom na razliku u troškovima ova dva završna materijala.

Usput, cijena vlaknasto-cementne ploče Naravno, to ovisi o njegovoj veličini, debljini i proizvođaču. Prosječni trošak ploče leži u rasponu od 850 do 1400 rubalja / m2. Na primjer, japanski proizvođači nude svoje proizvode po prosječnoj cijeni od 1600 rubalja / m2. Belgijski proizvođači određivali su troškove vlaknastog cementa na razini od 900-1800 rub / m2, a na pločama - od 2500 rub / m2. Domaće tvrtke nude svoje proizvode, ne manje vrijedne kvalitete od japanskih, po cijeni od 800 rubalja / m2.

Tehnologija proizvodnje

Da bi se postigao vlaknasti cement visoke čvrstoće u proizvodnji koristite autoklave kao i prešanje pare pri visokim temperaturama i tlaku.

• Prvi korak je proizvodnja smjese vlaknastih cementa u ekstruderu;
• Gotov sastav ravnomjerno je raspoređen u kalupe, razvaljen je da se dobije potrebna debljina i stisne se pod pritiskom od oko 650 N / cm3. Zamislite koliko će struktura biti gusta nakon izlaganja takvoj sili;
• Nakon prešanja ploče moraju proći postupak prethodnog stvrdnjavanja. Potrebno je 6 do 8 sati;
• Zatim, kako bi se ubrzao postupak konačnog otvrdnjavanja i davanju materijala gore spomenutim tehničkim karakteristikama, ploče se šalju u autoklave. Tamo, pod utjecajem pare, čija temperatura i tlak dosežu 175 ° C, odnosno 10 atm, dovršava se proizvodni proces;
• Kao rezultat, imamo materijal koji nema ograničenja u primjeni, bilo ovisno o temperaturnim uvjetima u različitim regijama, bilo o arhitektonskoj pripadnosti zgrade.

Usput, posljednji uvjet pruža završna faza proizvodnje, naime, lakiranje i lakiranje površine.

• Površina ploča može imitirati različite teksture - prirodno drvo, cigla, prirodni kamen. To se postiže pritiskom vlaknastog cementa u kalupe s odgovarajućim reljefom;
• Može biti apsolutno glatka ili teksturirana;
• Da bi ploče bile realnije, oslikane su što je moguće bliže odabranoj teksturi;
• Osim boje, na površinu se nanosi i sloj laka. Koji štiti materijal od izgaranja tijekom dužeg izlaganja ultraljubičastom zračenju;
• Ploče mogu napustiti tvornicu i ne oslikane. Sve je određeno željom kupca. U ovom slučaju, davanje fasade željene boje treba obaviti nakon ugradnje ploča.

Opseg i vrste tanjura

To smo spomenuli debljina ploče leži u rasponu od 6 do 16 mm. Ovisno o ovom pokazatelju, raspon ploča se mijenja:

• Minimalna debljina ukazuje na značajno manju težinu ploče i da će njezin trošak biti manji od debljih ploča. Međutim, s smanjenjem debljine, snaga materijala opada. stoga 6 mm ploče se koriste za oblaganje onih površina koja imaju minimalno opterećenje od vjetra i koje su s nekih strana zaštićene što je više moguće. Na primjer, za loža na otvorenom, ovo će biti najbolja opcija. Općenito, takva se debljina koristi za ukrašavanje unutar zgrada;
• debljina 8 mm je standardna i općeprihvaćena. S ovom vrijednošću dobivaju se optimalni parametri čvrstoće s dozvoljenom težinom;
• Debeli paneli 10 mm preporučljivo je primijeniti u slučajevima kada je potrebno osigurati veći stupanj otpornosti na različita fizička opterećenja. Obratite pažnju - to je fizički, odnosno govorimo o izravnom kontaktu. Ovi paneli obloženi su prvim etažama javnih zgrada različitih namjena na prometnim mjestima na kojima postoji velika koncentracija pješaka. Stoga, ako je zadatak počastiti stambenu zgradu s teritorijalnom ogradom, razumnije je učiniti pločama standardne debljine 8 mm, čime se štedi određeni iznos novca;
• Debele ploče 12, 14, 16 mm Koriste se za ugradnju na sustav skrivenih pričvršćenja tamo gdje su potrebne posebno jake fasade. Takva debljina pruža ne samo povećanu čvrstoću i stabilnost, već i visoku izolaciju od buke i topline.

Također ploče od vlakno-cementa su uvelike prijaviti se za oblaganje sljedećih elemenata:

• Unutarnji zidovi zgrada raznih namjena;
• Vanjska obloga zgrada s velikim podovima, jer ploče lako podnose učinke visokih temperatura i naleta jakih vjetrova;
• Za vanjsku dekoraciju drvenih kuća;
• Za obnovu starih zgrada koje se nakon ukrašavanja transformiraju do prepoznavanja;
• Na ploči od vlakno-cementa možete izraditi unutarnju pregradu i dobit ćete spreman element za planiranje, za koji nema potrebe posuđivati ​​se daljnjem ukrašavanju;
• Za suočene sobe s visokom vlagom - kupaonice, tuševi, kupelji, saune, bazeni;
• za peći za peći i kamine;
• Pa čak i za izradu prozorske daske.

Kako čuvati i kako rezati ploče

Ne uvijek se postupak instalacije događa odmah nakon dostave potrebnog materijala na objekt. Razlozi za to mogu biti mnogi, počevši od nepovoljnih vremenskih prilika i završavajući činjenicom da ste nabavili materijale dok je cijena bila povoljna, ili još ugodnija - promotivna cijena. U svakom slučaju, postaje jedan od glavnih zadataka osiguravanje ispravnog načina pohrane. To je potrebno ne samo da se spriječi bilo kakvo oštećenje materijala, već i da ne izgubi svoju geometriju i ravnost. Inače se u budućnosti mogu pojaviti problemi u obliku lošeg spajanja ploča među sobom ili "valovite" fasade. dućan potrebne su vlakno-cementne ploče kako slijedi:

• U svakom slučaju, materijal se na posebne palete šalje na gradilište, pa čak i postavlja tako da prednja strana izgleda prema gore. Ovaj redoslijed stvari mora se strogo održavati kroz cijelo vrijeme. Čak i nakon što izvedete ploče na posao, počnite ih rezati po potrebi, preklopite ploče licem prema gore;
• Ako bi se postupak istovara odvijao ručno, onda su palete vjerojatno odsutne. U ovom slučaju, kao osnova, morate izgraditi improvizirani okvir od drvenih greda nužno iste visine. Treba ih rasporediti u koracima ne većim od 40 cm;
• Ako se ploče spremaju izvan bilo koje prostorije, moraju biti prekrivene ceradom ili debelim filmom kako ne bi bile prljave i mokre od kiše ili snijega.

Izrežite tanjur fragmenti željene veličine mogu biti na dva načina:

• s obična brusilica ili kružna ploča. U tom slučaju ploča treba ležati licem prema gore na ravnoj i čvrstoj podlozi. Da bi se izbjegla kriva pila ili odstupanja od dimenzija, ploča mora biti fiksirana na podnožju, tako da se ne pomiče kada je alat za rezanje pritisnut;
• Piljenje se može obaviti i običnom slagalicom. Doista, nije bez razloga to se naziva univerzalnim alatom. U tom je slučaju ploča položena licem prema dolje. List pile treba biti izrađen od karbidnog materijala. Ako vaša ubodna pila ima funkciju klatna, preporučuje se da je definitivno omogućite. Da bi se osigurala i nepokretnost ploče tijekom rezanja, također je potrebno.

Tehnologija samoinstalacije i uređenja ventilirane fasade

suspendirana ventilirane fasada To je sustav aluminijskog, nehrđajućeg ili pocinčanog profila, na koji su montirani završni materijali. Dakle, između vanjskog zida zgrade i završnog sloja može cirkulira zrak. Time se izbjegava stvaranje i nakupljanje kondenzata i uklanja suvišna vlaga. Za dodatni izolacija zgrade između zida i obloge može se postaviti izolacija od mineralne vune, Ali imajte na umu da za izolacija podrumabolje koristiti ploče od stiroporne pjenekoji ne prolaze i ne upijaju vlagu. Zglobne fasade imaju nekoliko značajnih prednosti:

• Omogućuju vam uštedu maksimalne količine topline u zatvorenom prostoru, smanjujući na taj način troškove grijanja;
• Uz prirodnu ventilaciju, zidove je moguće istovremeno poravnati zahvaljujući neovisnom sustavu metalnih profila. Princip je vrlo sličan procesu ugradnje suhozida na aluminijske profile. To dovodi do značajnih ušteda na drugim završnim materijalima;
• U nekim je slučajevima moguće značajno osvjetliti težinu cijele konstrukcije i ukupnu masu završnog sloja zbog uporabe okvira u kombinaciji s vlakno-cementnim pločama.

Ali budite pažljivi i razumno procijenite stanje temelja i poda zgrade na koju namjeravate objesiti prozračenu fasadu. Prije uređenja okvira trebate:

• Uzmite u obzir težinu ploče, koja ovisi o njegovoj debljini i veličini. Ovaj indikator određuje iz kojeg materijala se okvir može montirati. Odnosno, to će biti aluminijski ili čelični profili. Neki tvrde da se okvir, kao sanduk, može montirati s drvenih greda, posebno ako se koriste ploče debljine 6 mm. Ali ne zaboravite da je drvo trulo, a peći nema. Stoga je moguće da će se okvir jednostavno istrunuti, a ploče biti kao nove. U skladu s tim, bit će potrebno dovršiti demontažu obloge i podići novi sanduk;
• Provedite analizu stanja vanjskih zidova. Ako imaju pukotine i druge nedostatke, moraju se popraviti.Inače, na ovom mjestu fragment zida može jednostavno ispasti pod težinom okvira i pokvariti oblogu;
• Uklonite sve prozorske klupice, cijevi, obloge;
• Odaberite visokokvalitetne nosače za ugradnju i ne štedite na njihovom broju;
• Također izračunajte potreban broj profila na temelju činjenice da maksimalna vodoravna udaljenost između njih ne smije prelaziti 60 cm, a okomito - 10 cm.

Što se tiče sam proces:

• Prije nego što nastavite s ugradnjom okvira, morate odrediti stupanj zakrivljenosti zidova. Da biste to učinili improviziranim metodama, malo je vjerojatno da će uspjeti, stoga se savjetuje napraviti geodetsku izmjeru. Prema podacima vrši se označavanje najviših i najnižih točaka. Na temelju toga potrebno je izvesti svjetionike na takav način da maksimalno izravnaju nepravilnosti;
• Između svjetionika je postavljen, a pričvršćen je izolacijski materijal. Njegova debljina ne smije prelaziti 10-15 mm;
• A ukupna udaljenost od vanjskog zida do okrenutog materijala ne smije prelaziti 50 mm;
• Preko izolacije je pričvršćena propusna membrana;
• Nakon toga se profili u obliku slova U montiraju okomito, a vodoravno u obliku slova L na posebnim nosačima;
• Kao međuprodukti koriste se profili u obliku Z;
• Za okrenuta mjesta oko prozora i vrata, okvir mora biti opremljen tako da okvir sa svih strana uokviruje;
• Nakon što možete nastaviti pričvrstiti ploče. Oni su fiksni pomoću vijci, U tom slučaju šešir treba utopiti do plitke dubine, tako da ih je kasnije moguće sakriti posebnom pastom za fugiranje, koja se prema boji odabire na ploče odmah u trenutku kupnje materijala;
• Da bi se održala ravnomjernost zglobova, na krajeve ploča pričvršćene su razdjelne šipke, nakon čega se zglobovi ispunjavaju zaptivna smesa;
• Za dizajn uglova koriste se gotovi vlaknasti cement ili metalni uglovi.

Proizvođači na prvi pogled

Sve ploče sljedećih proizvođača imaju pristojne karakteristike i izradu. Razlika leži u zemlji podrijetla proizvoda.

• među Ruski proizvođači Dobro etablirana tvrtka LLC Lato, koja proizvodi vlakno cementne ploče pod robnom markom Latonit. Tvrtka surađuje s europskim proizvođačima, zbog čega stalno poboljšava svoju tehnologiju i proširuje asortiman;
• Druga domaća tvornica "LTM" proizvodi visokokvalitetne ploče pod nazivom «FLAMMA». Ovo je vatrootporni proizvod, koji se uglavnom koristi za oblaganje peći, kamina, za unutrašnjost zidni ukrasi u kadama i sauni;
• Poznat mnogim ruskim proizvođačima "Kronspan" Specijalizirana je za izradu fasadnih završnih materijala. Takav uski fokus omogućio je postizanje visokokvalitetnih izrađenih ploča od cementnog vlakna;
• Još jedan proizvođač materijala za uređenje fasada je domaća tvrtka "Rospan." Njihovi su proizvodi prilično raznoliki, ali u potpunosti zadovoljavaju deklarirane karakteristike;
• Japan se smatra domovinom ploča, pa se tako pozvao proizvođač iz ove zemlje «Nichiha» zauzima jedno od vodećih mjesta na prodajnom tržištu. Proizvode odlikuje veći trošak i izvrsna kvaliteta;
• Druga japanska tvrtka koja proizvodi vlaknaste cementne ploče pod markom dijeli poziciju lidera «Kmew». Proizvodnja se nastavlja više od 40 godina. U to su se vrijeme sve tehnologije usavršavale, kvaliteta proizvoda je primjerena;
• Već 15 godina danski holding «Cembrit» proizvodi razne građevinske materijale, uključujući vlakno cementne ploče. Proizvodnja je pooštrila kontrolu kvalitete, što jamči visoku kvalitetu cjelokupnog asortimana robe;
• Tvrtka iz Finske specijalizirala se za proizvodnju ploča posebno za vanjsku oblogu fasada. Njihov se proizvod može naći pod imenom „Rudari”. Ploče imaju izvrsne kvalitete izolacije od buke i pristupačne cijene.