7 vinkkiä arboliittilohkojen valitsemiseksi: Hyödyt, haitat, koostumus, tuotanto

Arboliitti, jota koostumuksellisten ominaisuuksiensa vuoksi kutsutaan myös puubetoniksi, oli melko suosittu kotimaisissa avoimissa tiloissa viime vuosisadan puolivälissä. Tuotantotekniikka tuli meille Hollannista, ja jo 60-luvulla unionin alueella oli noin sata tehdasta, jotka tuottivat arbolitea. Sitä käytettiin rakennusten rakentamiseen maan kylmimmillä alueilla, koska materiaalilla on erinomaiset lämmöneristysominaisuudet. 90-luvulla monet tehtaat menivät konkurssiin, unohtivat arboliitin, mutta kymmeniä vuosia sitten rakennetut rakennukset ovat edelleen erinomaisessa kunnossa. Nykyään materiaali kokee uutta suosiota, sitä mainostetaan aktiivisesti, mutta harvat tietävät, mistä arboliitti koostuu, mitkä edut ja haitat ovat sille tyypillisiä ja minkä tyyppisiä se tapahtuu. Me kiirehdimme tilanteen korjaamisen ja selvyyden tuomisen.

Nro 1. Arbolite koostumus

Arbolit on yksi lajikkeista kevyt betoni. Materiaalin nimi osoittaa ranskan juuret: arbre käännetään ranskasta sanana ”puu”. Jos tiedät pelkästään tämän tosiasian, voit arvata kumpi päämateriaalit ovat osa arbolitia. Joten tämä on:

• hakkuut (jopa 80-90% tilavuudesta);
• sementti;
• vesi;
• kemialliset lisäaineet lujuuden parantamiseksi ja sirujen tarttumisen lisäämiseksi sementtiin.

On selvää, että valmiin materiaalin ominaisuudet riippuvat raaka-aineiden laadusta. Koska hake on suurimpia arboliittilohkoissa, sille annetaan suurin merkitys. Yhdistelmän tulisi mennä tarkalleen puuhake - ei sahanpuru, heinää, tyrsaa tai lastuja (muuten se on jo sahajauhobetonia). Materiaalin lujuus riippuu hakkeen kaliiperista. Hakemusten pituus voi olla standardien mukaan jopa 40 mm, leveys - 5-10 mm, paksuus - 3-5 mm. On toivottavaa, että lohkoon sisällytetään vain puuhake, jossa ei ole epäpuhtauksia, vaikka pieni määrä kuorta (jopa 10%) ei käytännössä vaikuta tuotteiden lujuuteen. Puulaatu ole niin tärkeä, mutta yleensä käyttää mänty tai kuusija lehtikuusi Sitä käytetään paljon harvemmin, koska puun ominaisuuksien vuoksi on tarpeen käyttää suurempaa määrää lisäaineita.

sementti käytä vähintään M400-luokkaa, mutta koska sillä on ominaisuus, että lujuusominaisuudet menetetään nopeasti varastoinnin aikana, on parempi käyttää M500-luokan sementtiä rakenteellisten arboliittilohkojen valmistuksessa.

ilman kemialliset lisäaineet arboliitin tuotanto on välttämätöntä - syy on puussa olevalle sokerille, joka häiritsee normaalia tarttumista. Siksi tuotannossa käytetään hyvin kuivattua puuta etukäteen, mutta se ei säästää. Lastujen pinta mineralisoidaan kalkilla, kalsiumkloridilla, nestemäinen lasi tai alumiinioksidisulfaatti.

Komponenttien suhdetta säätelee GOST. Jos esimerkiksi vesipitoisuus ylitetään, niin poistoaukosta voi saada riittämättömän lohkon, ja sen valmistuksessa tulee olemaan enemmän ongelmia.

Arbolitia tuotetaan useissa muodoissa:

• muurauspalikat;
• ontot lohkot;
• lämpöä eristävät levyt;
• paneeli;
• laasti monoliittisten rakenteiden luomiseksi ja kaatamiseksi paikoilleen (kuten paisutettu savibetoni ja polystyreeni betoni).

Koska puusebetonista valmistetut lohkot ovat löytäneet suurimman käyttökohteen, ymmärretään ne nykyään puulajeiksi.Yleensä niitä valmistetaan 500 * 250 * 200 mm: n kokoisina, mutta tuotteita, joilla on muita parametreja, löytyy.

Nro 2. Arboliitin tuotanto

Arboliittilohkojen valmistus on yksinkertainen asia, mutta vaatii tarkan tekniikan noudattamisen. Lyhyesti sanottuna prosessi näyttää tältä. Kaikki tarvittavat kemikaalit lisätään veteen. Sillä välin lastut kaadetaan sekoittimeen, siihen lisätään vettä ja sekoitetaan lyhyesti, sitten lisätään sementtiä ja sekoitetaan vielä 3 minuuttia. Muodostus suoritetaan 15 minuutin sisällä yhdellä seuraavista tavoista:

• käsien muovaus ilman tärinää;
• käsien muotoilu tärinällä;
• valmistus tärisevällä koneella;
• valmistus värähtelevällä koneella kuormalla.

Tuotannon mekanisointi antaa luonnollisesti saada parempia lohkoja vaaditulla suorituskyvyllä. Seoksen tiivistäminen varmistaa sirujen oikean jakautumisen sementissä ja sen täydellisen peittämisen sementtilaastilla. Tärinä kohdistuu huolellisesti sirujen tasaisen jakautumisen aikaansaamiseksi, mutta ei sementtilaastin saostamiseksi muotin pohjaan.

Numero 3. Arbolit: haittoja ja haittoja

Arboliittilohkojen koostumus antaa meille puhua materiaalin monia etuja:

• erinomainen lämmöneristys. Puubetonin lämmönjohtavuuskerroin tiheydellä 400 kg / m³ - 0,07 W / m * K, tiheys 500 kg / m³ - 0,09 W / m * K, 600 kg / m³ - 0,11 W / m * K, 800 kg / m³ - 0,15 W / m * K, ja lohkot, joiden tiheys on yli 500 kg / m³ pidetään jo rakenteellisina. Laskelmien mukaan kohtuullisilla leveysasteilla 38 cm paksu arboliitin seinä riittää tarvittavan lämmönsiirtovastuksen aikaansaamiseksi. Käytännössä ne rakentavat yleensä 30 cm paksuja seiniä, ja sisäinen ja ulkoinen sisustus lisäävät lämmöneristystä hieman. Yhdessä arbolitisten lohkojen kanssa ei ole huono soveltaa lämmin kipsi, ja sitten lämmöneristyksen aikaansaamisen ongelma ratkaistaan ​​nopeasti;
• hyvä äänieristys;
• Erinomainen höyrynläpäisevyys, joten optimaalinen mikroilmasto säilyy talossa puubetonista;
• korkea palonkestävyys. Materiaalilla tarkoitetaan tulenkestäviä (palavuusryhmä - G1), palonestoaineita (B1) ja vähän savua muodostavia (D1) materiaaleja;
• kevyt säästää säätiön järjestely ja yksinkertaistaa rakennusprosessia;
• käsittelyn helppous;
• ympäristöystävällisyys;
• vastustuskyky muotti ja jyrsijät;
• korkea lujuus. Halkeamia ei muodostu lohkojen pinnalle. Rakennuksia voidaan pystyttää ilman ylimääräistä rivienvälistä vahvistusta;
• kiinnikkeiden, myös kynnet ja itsekierteittävät ruuvit, jotka erottavat arboliittilohkon polystyreenibetonista tai paisutettua savibetonia.

Miinukset arbolit:

• suojelun tarve suoralta kosteudelle altistumiselta. Sementin ja mineralisoidun hakkeen hygroskooppisuus on heikko, mutta suorassa kosketuksessa veden kanssa (esimerkiksi sade tuulen kanssa) lohko voi kastua ja menettää joukon positiivisia ominaisuuksiaan, julkisivu on parempi palauttaa arboliittirakenteet lisäksi, mutta siinä ei ole mitään sellaista - monista muista materiaaleista valmistetut talot valmistetaan myös estetiikan tai suojan vuoksi. On syytä huomata, että on tunnettuja tapauksia, joissa rakennetaan puuraketista valmistettuja rakennuksia ilman erillistä ulkoista sisustusta - 10 vuoden ajan ei tapahtunut mitään;
• ei suurin pakkaskestävyys. Yksikkö kestää 25-50 jäätymis- / sulamisjaksoa lujuudesta riippuen, mutta suojattaessa materiaalia suoralta kosteudelle on mahdollista pidentää merkittävästi materiaalin käyttöikää;
• riittämätön geometrian tarkkuus, vaikka kaikki tuotantovaatimukset täyttyisivät. Esimerkiksi kaasulohko ja vaahto estää on paljon tarkempi geometria. Levyjen parametrien poikkeama johtaa tarve lisätä muurauslaastia, ja tämä johtaa seinien jäätymiseen saumoissa. Äskettäin jotkut valmistajat alkoivat turvautua jyrsintälohkoihin parantaakseen geometriaansa;
• arboliittilohkojen hinta on noin 1,5 kertaa korkeampi kuin hiilihapotettu betoni ja vaahtobetoni;
• puutarhatuotannon runsaus puulajeista, joiden toimintaominaisuuksia ei tunneta;
• talon höyryläpäisevyyden säilyttämiseksi julkisivun sisustamisessa on käytettävä vain hengittäviä materiaaleja, mutta tämä ei ole miinus - pikemminkin suositus.

Arbolitia käytetään nykyään laajasti yksityisrakentamisessa talojen (enintään 3 kerrosta), mökkien, autotallien ja talojen rakentamiseen. Materiaali on kysyntää myös matalakerrostalojen rakennusten rakentamisessa. Kutistuminen on 0,4 - 0,5%.

Numero 4. Arbolite tiheys

Arboliittilohkojen tiheys on pääindikaattori, joka otetaan huomioon valinnan ja oston aikana. Mitä korkeampi tiheys, sitä materiaali on kestävämpää ja kestävää stressiä. Toisaalta pienempi tiheys tarjoaa parempia lämpöeristysominaisuuksia, joten lohkot tulisi valita käyttökohteesta riippuen.

Arbolite-lohkot jaetaan tiheyden mukaan:

• lämpöä eristävä, tiheys jopa 500 kg / m³. Niitä ei käytetä kantavien seinien rakentamiseen, mutta niitä voidaan käyttää ulkoseinien ja sisäseinien rakentamiseen, joita ei kuormiteta katolta ja muilta elementeiltä;
• rakenteellinen tiheydellä 550-700 kg / m³mutta myynnissä voit löytää myös lohkoja, joilla on tiheys jopa 850 kg / m³. Niillä on erinomainen kantokyky ja ne soveltuvat talon seinien pystyttämiseen.

On olemassa myös luokittelu lohkoista, joista vapautuu rakenne- ja lämmöneristysmateriaaleja, joiden tiheys on 450-600 kg / m³.

Jos kyse on talon seinien pystytys monoliittisella tekniikalla, sitten liuos, jonka tiheys on 300 kg / m³ Sillä on sama hyvä kantavuus kuin lohkolla, jonka tiheys on 550 kg / m³. Lisäksi monoliittisillä seinämillä, "kasvatetuilla" monoliittisella tavalla muottien avulla, ei ole kylmäsiltoja.

Nro 5. Arboliittilohkojen lujuus

Arboliittilohkojen kantokyky riippuu suoraan materiaalin puristuslujuudesta. Tiheyden kasvaessa vahvuus kasvaa. Vahvuus määräytyy brändin ja arvosanan mukaan. Tuotemerkki - koko näytteen erän keskiarvo vaihtelee välillä M5 - M100, missä luku osoittaa kuinka monta kiloa kestää cm² lohkon pinta. M75-erässä erät kestävät 65-80 kg / cm², ja suurille lohkoille - tämä on erittäin merkittävä ero, joten nykyään ne käyttävät usein lujuusluokkia. Luokka määrittää taatun lujuuden, ts. 95% kaikista näytteistä on vastattava määritettyä parametria. Arboliittiluokat vaihtelevat välillä B0.35 - B3.5.

Arboliitin käyttöala riippuu suoraan sen vahvuudesta:

• lämpöä eristävä materiaalilla on lujuusluokka B1 asti ja lujuusluokka M10 asti;
• rakenteellinen lujuusluokka B3.5 asti ja lujuusluokka M100 asti.

Lohkoja B1 voidaan käyttää matalien (enintään 3 m) yksikerroksisten rakennusten rakentamisessa, korkeammissa rakennuksissa on parempi ottaa lohkot B1.5 ja 2- ja 3-kerroksisissa taloissa - lohkoissa B2.0-B2.5.

Nro 6. Mitä tulee ottaa huomioon arbolitia valittaessa?

Arbolite-lohkojen valmistajat Nykyään se on paljon, emme nimenomaan nimeä ketään, koska jokaisella alueella on arvokkaita yrityksiä, ja niiden luettelointi vie kauan. Toisaalta, kaikkialla on täynnä ja käsityötjotka yrittävät myydä rehellisesti huonoja tavaroita korkeammalla hinnalla, ja jopa laatusertifikaatti ei aina takaa todellista laatua, koska me kaikki tiedämme, kuinka asiakirjat joskus tehdään. Parasta on mennä tuotantoon, arvioida lohkojen tekniikka ja laatu omin silmin. Mitkä ovat tarkistuskriteerit ja miten ymmärtää, että tuote on heikkolaatuista?

1. Ensinnäkin hakkeen on kiinnitettävä huomiota. GOST sääteli parametreja 40/10/5, ts. sen tulisi olla suorakaiteen muotoinen ja riittävän suuri, yhdessä lohkossa tulisi olla siruja, joiden koko on suunnilleen sama. Neliöhake ei anna normaalia sidosta, ja pieni sahanpuru - korkealaatuinen lämmöneristys. Koneet, jotka tekevät pitkittäisistä hakkeista, ovat useita kertoja kalliimpia kuin kivisekoitukset, jotka valmistavat neliömäisiä hakkuita, sitä enemmän voit saada jälkimmäisen ilmaiseksi melkein missä tahansa puunjalostustuotannossa.Parempi, jos käytetään mäntylastuja.
2. Ulkoisesti arbolite-lohko ei voi olla täysin sujuvaa. Päinvastoin, ihanteellinen pinta on ominaista sahanpuruista ja neliöhakeista valmistetuille lohkoille, ja tällaisten lohkojen sileät pinnat ovat hämmentäviä asiakkaille.
3. Lohkon kaikkien puolien on oltava samat.. Jos tuotteen toinen pää on sileä ja loput eroavat siitä suuresti, tuotantoteknologiaa rikottiin ja sementti pinottiin alas. Tällainen lohko ei sovellu rakentamiseen.
4. Lohkoissa ei saa olla valkoista päällystettä (todiste liiman lisäämisestä tai maidon kaatamisesta), siruja ei tule poimia käsin (heikon tarttuvuuden osoitin).
5. Estä geometria on noudatettava, suurin sallittu poikkeama on 5 mm.
6. Sementtiä tulisi käyttää merkillä M500.
7. Anna etusija lohkolle, joka on tehty vibro-painikkeet - manuaalinen muovaus ei salli tarvittavan lujuuden saavuttamista. On parempi, jos lohkoja pidetään muoteissa 24 tuntia. Jos käytetään välitöntä strippausta, lohkojen geometria voi häiriintyä merkittävästi.

Numero 7. DIY puubetonilohkoja

Lukuisat yksityisten rakentajien arvioinnit viittaavat tähän Arbolite on parempi ostaa valmiita kuin tuottaa omia. Teknologia ei näytä olevan monimutkainen, mutta tarvittavaa vahvuutta on vaikea saavuttaa kotona, ja työn monimutkaisuus on erittäin korkea. Lisäksi on parempi, että muuriseinien asettamiseen ei käytetä omavalmistettua puulattiabetonia vaja tai siitä voidaan rakentaa autotalli, siksi annamme ohjeet siitä, kuinka arboliittipaloja voidaan valmistaa omilla käsillä:

• Tarvittavan kokoiset sirut kuivataan 90 päivän ajan, sekoitetaan ajoittain;
• kuivatut puuhakkeet seulotaan pienten roskien poistamiseksi. Kipsiä voidaan lisätä hakkeihin nopeudella 200 l / 1 m³ valmiit lohkot, sirut sekoitetaan ajoittain;
• kuutiometrin materiaalin tuotantoon tarvitaan 1200 litraa hakketta, 240 litraa sementtiä ja vettä, kunnes seos alkaa loistaa. Lastuja kaadetaan ensin pienellä määrällä vettä, lisätään sementtiä, sekoitetaan hyvin, paremmin betonimyllylisää tarvittaessa vettä;
• seos kaadetaan esivalmistettuihin muotoihin, jotka on parhaiten voideltu koneöljyllä;
• kolme päivää myöhemmin, lohkot poistetaan muoteista ja jätetään voimaan 3 viikkoa.

Materiaalin laadun parantamiseksi on parempi hankkia värisevä pöytä ja irrotettavat muodot. Seoksen koostumus ja suhteet voivat vaihdella halutun tuloksen mukaan.

varten rakennuksen seinät Käytä arboliittilohkoja, joiden koko on 500 * 250 * 300 mm tai 500 * 250 * 200 mm, muurausjohto yhdeksi tai puoliksi lohkoksi, väliseinät rakennetaan lohkoista 500 * 250 * 150 mm. Jokaisen 3-4 muuririvin jälkeen on suositeltavaa tehdä tauko kuivua. Kun rakennat pieniä kerrostaloja, ei vahvistusta tarvita - muissa tapauksissa on parempi sijoittaa vahvistus joka 3. rivi. Puubetonista valmistettu talo kestää vähintään 60 vuotta (näin monta ensimmäistä taloa tästä materiaalista osoittautui ja ne ovat edelleen erinomaisessa kunnossa) - on vain tärkeää valita korkealaatuinen materiaali, jolla on tarvittavat suorituskykyominaisuudet.