7 vinkkiä valintaruudun (kuonabetoni) valitsemiseksi: edut, haitat, laskenta, tuotanto

Tulenkestävä, kestävä, kevyt ja myös hinnaltaan melko demokraattinen - tällaista rakennusmateriaalia on olemassa ja sitä käytetään aktiivisesti talojen, autotallien ja aitojen rakentamiseen. Kuonakivet ilmestyivät ensimmäisen kerran viime vuosisadan alussa, mutta ansaittu suosio saavutettiin heille vasta 70-luvulla. Nykyään tuhkanestoa käytetään aktiivisesti yksityinen rakentaminen, mutta tätä materiaalia ei voida kutsua ihanteelliseksi. Käsittelemme valintanäkymiä, sen hyviä ja huonoja puolia, käyttöominaisuuksia, opimme laskemaan tarvittavan määrän materiaalia, tekemään oikean valinnan ja tekemään tulpalohkon omilla käsillämme.

Nro 1. Cinder block: tuotantoominaisuudet

Kuonabetoni kuuluu kevytbetonilohkojen luokkaan. Tällainen materiaali tuli ensimmäistä kertaa tunnetuksi 1900-luvun alussa, kun Nikolai II rakensi autotallen Talvi Palatsiin. Tuhkolohko tehtiin silloin hiilen polttojätteen - kuonan, tästä nimestäkin, perusteella. Siitä lähtien tuotantotekniikka on muuttunut jonkin verran, ja ensimmäisten tuhkalohkon rakennusten kestävyys on tarjonnut materiaalille riittävän suosion.

Nykyään tuhkanesto on valmistettu perustuu sementti ja hiekkaasavea, kalkkia tai kipsiä, samoin kuin erilaisia ​​plastisoivia aineita, voidaan lisätä. Täyteaine on ei enää kuonaa, mutta murskattu kivigraniitti seulonnat, paisutettu savi, taistella tiili, perliitti, lasimurska ja sahanpuru. Ympäristöystävällisyyden ja terveyshaittojen kannalta parhaat täyteaineet ovat paisutettu savi, sahanpuru, murskattu kivikuori. Tuotanto tapahtuu värähtelymuovauslaitteilla.

Jos 70-luvulla, kun tuhkalohkoa alettiin käyttää aktiivisesti rakentamisessa, he pystyivät siitä autotallit, vajat ja muut kotitalous- ja kodinhoitohuoneet. Halvan materiaalin edut antavat sinulle nykyään mahdollisuuden käyttää sitä talon rakennus ja jopa teollisuusrakennukset.

Nro 2. Tuhkalohkon pääominaisuudet

Tuhkolohkot valmistetaan suuntaissärmiön muodossa ilman tyhjiä tai erimuotoisia ja -kokoisia tyhjiöitä. Voit usein löytää, että lohkojen koot pyöristetään arvoon 200 * 200 * 400 mm, mutta asiakirjat normalisoivat pituuden 380 - 410 mm (yleensä 390 mm), leveyden ja korkeuden - 180 - 210 mm (yleensä 190 mm).

Ontto lohkoina huokoisuus voi vaihdella 28 - 40%. Yleensä tehdään kaksi tai kolme pyöreää reikää, kaksi, neljä tai enemmän suorakulmaisia ​​reikiä. Mitä enemmän huokosia, sitä paremmat materiaalin lämmöneristysominaisuudet ovat, mutta sen lujuus on vähemmän. Materiaalin lämmönjohtavuus on keskimäärin 0,27 - 0,65 W / m². Tiettyjen materiaalien käyttö selitetään rakennuksen ominaisuuksilla. Yksikön paino on välillä 15 - 20 kg.

Pakkaskestävyys tuhkanesto voi vaihdella merkittävästi, valinta riippuu alueesta. Lohkot F15-30 (lukumäärä osoittaa niiden jäädyttämis- / sulatusjaksojen lukumäärän, jotka lohko käy läpi menettämättä perustasoa) ovat sopivia lämpimille alueille; lohkot, joiden maksimaalinen pakkaskestävyys F50 ovat parhaiten käytettävä alueilla, joissa on vaikeampi ilmasto.

Lujuus määräytyy tuotemerkkien välillä M35 - M125: M50- ja M75-tuhkalohkoa voidaan käyttää väliseinien asettamiseen, M100-M135-kantavien seinien rakentamiseen ja M35-tuhkabetonia käytetään vain yhdessä muiden tukimateriaalien kanssa. Nykyään materiaalia käytetään muuten asuin- ja kodinhoitohuoneiden rakentamisen lisäksi tuuletuskanavien järjestämiseen ja jopa jalkakäytävien päällystämiseen.

Numero 3. Cinder block: haitat ja haitat

Kuonakivi on etujen ja haittojen suhteen melko kiistanalainen materiaali, joten se ei sovellu kaikissa tapauksissa, mutta maatalon tai autotallen rakentamista suunniteltaessa on syytä harkita materiaalia yhtenä vaihtoehtona.

Pehmolehden pääedut:

• palonkestävyys, nimittäin tämä on talon perusvaatimuksista;
• alhainen hinta. Tuhkapäälokeron rakentaminen vie minimaalisesti rahaa - materiaali voi kilpailla budjetin nimestä;
• lohkojen suuri koko ja niiden suhteellinen keveys mahdollistavat rakentamisen erittäin nopeasti. Tuhkalohkojen seinien rakentamisen suhteellinen yksinkertaisuus antaa ihmisille, joilla ei ole erityisen laajaa kokemusta tällä alalla, aloittaa rakennustyöt;
• Kevyiden lohkojen avulla voidaan säästää rakentamisessa perusta;
• tuhkalohkon talon korkea lujuus ja luotettavuus;
• korkea kestävyys, vähintään 100 vuotta;
• vastustus jyrsijöille ja muotti.

haittoja:

• heikot lämpöeristysominaisuudet, joten et voi tehdä ilman eristystä. Poikkeuksia ovat ne tapaukset, joissa huonetta käytetään vain kesällä (mökki), väliaikaisesti (navetta) tai jos niissä ei ole lämmitystä (autotalli). Lämpenemiseen käytetään usein polystyreenivaahtomutta myös mineraalivilla sopii myös;
• edustamaton ulkonäkö - miinus kiistanalainen. Ensinnäkin suurin osa rakennusmateriaaleista on joka tapauksessa lisäksi viilu, poikkeus on vain puu. Toiseksi, tänään valmistajat alkoivat tarjota erivärisiä tuhkakuplia, joissa on koristeellinen pinta. Joka tapauksessa voit viimeistellä pellin seinät sivuraide, koristeellinen tiili, kipsi maalaus tai puu;
• viestinnän ja raskaiden esineiden asentamisen seinille monimutkaisuus;
• materiaalin korkea hygroskooppisuus, siis hyvä vedeneristys;
• materiaaliturvallisuus riippuu suoraan valmistajan nimestä, siksi on parempi luottaa vastuullisiin ja hyvämaineisiin yrityksiin.

Asiantuntijat suosittelevat seinien asentamista tuhkalohkosta vain kuivalla säällä ja älä jätä laatikkoa pitkään aikaan ilman kattoa. Lisäksi on suositeltavaa laittaa korkea pohja kosteuden kielteisten vaikutusten vähentämiseksi. Koristepinnoitteen levittämisellä on parempi olla viivästymättä.

Numero 4. Mitä pitää ottaa huomioon valintana ja kuljetettaessa tuhkakuplia?

Kun valitset tuhkalohkon, ota huomioon nämä seikat:

• On tärkeää selvittää myyjältä materiaalin pääominaisuudet, mukaan lukien lämmönjohtavuus, pakkaskestävyys ja lujuusaste;
• ei vaivaudu tiedustelemaan käytetty täyteaine. Tuhkalohkon koostumuksessa ei periaatteessa ole mitään vaarallista. Ainoa varoitus on graniittiseulonnan käyttö, koska tällä kivillä voi olla luonnollinen radioaktiivisuus. Tausta mittaamalla voit valita turvallisimman vaihtoehdon. Paremman merkityksen vuoksi voit kysyä myyjältä laatusertifikaatteja;
• geometrian eheys lohkot puhuvat korkealaatuisesta materiaalista. Voit tarkastaa useita lohkoja sirujen, halkeamien ja muodonmuutosten varalta. On tarpeen tehdä valikoivia mittauksia ja tarkistaa kasvojen koon vastaavuus;
• helppo tapa tarkistaa laatu on kokeilla tarttumista manuaalisesti kynsien lohkon pintaan. Mikäli mahdollista, on parempi kieltäytyä ostamasta sellaista tuhkapalaa;
• jos materiaali on valmistettu ilman värähtelyä käyttävää konetta, silloin ei tarvitse puhua korkeasta lujuudesta - sitä ei voida käyttää asuintilojen rakentamiseen.

Muurauksen paksuus määräytyy alueen ilmasto-ominaisuuksien perusteella. On parempi olla tekemättä liian paksua laastikerrosta, muuten voit vähentää huomattavasti seinien lämmönkestävyyttä (optimaalinen sauma on enintään 1,5 cm).

On parempi, että tuhkanerä kuljetetaan kuormalavoilla, on parempi varastoida niitä katossa, jotta ne eivät ime heille haitallista kosteutta.

Nro 5. Tuhkolohkojen lukumäärän laskeminen

Talon seinien rakentamiseksi ei ole vaikeaa laskea tarvittavaa tuhkalohkojen lukumäärää - on tärkeää tietää vain rakennetun rakennuksen parametrit ja lohkojen mitat.Otetaan perustana vakiokoko 390 * 188 * 190 mm: n lohko:

• jos rakennat seinän puoli lohkon paksu (190 mm), sitten sivupinnan pinta-ala on yhtä suuri kuin 0,39 * 0,188 = 0,073 m². 1 m: llä² seinät tarvitsevat 1 / 0,073 = 13,7 lohkoa. Jos otat huomioon liitosten paksuuden 8-10 mm, sitten 1 m² Tarvitaan 13 lohkoa. Jää vain tietää seinien pinta-ala ja kerrota tämä arvo lohkojen lukumäärällä. Jos suunnitellaan laskemista kahteen kerrokseen, arvo kerrotaan 2: lla;
• samanlainen laskelma suoritetaan munettaessa yhden lohkon paksu (390 mm). Tässä tapauksessa sivupinta-ala on 0,188 * 0,19 = 0,0357 m², ja 1 m etäisyydellä² - 1 / 0,0357 = 28. Jos hylätään sauman paksuus, voidaan puhua noin 27 lohkosta per 1 m².

Saatuun arvoon lisätään 10-15% mahdollisista häviöistä. Ikkunoiden ja ovien pinta-alaa ei voida poistaa. Laskettaessa on tärkeää ottaa huomioon, kuinka lohkot kiinnitetään toisiinsa: liuoksen paksuus on 5-10 mm (enintään 15 mm), paksuus liima - 2-3 mm. Yhdelle lavalle asetetaan pääsääntöisesti 60 lohkoa. Kun olet laskenut tarvittavan määrän materiaalia, tiedät kuinka monta cinder block -lavaa tilata.

Nro 6. Suuret tuhkanlohkojen valmistajat Venäjällä

Tuhkakupin laadunvarmistus ja siitä rakennetun talon turvallisuus on valmistajan nimi. Kenellekään ei ole salaisuus, että on parempi antaa etusija todistetuille suuryrityksille, ja lopetamme juuri heidän:

• "Stroyindustriya" - Tšeljabinskiin vuonna 2000 perustettu tehdas tuottaa paljon rakennusmateriaaleja, mukaan lukien tuhkakupit vakiokokoisina ja värivalikoimana;
• Modern Stone on toinen Chelyabinsk-yritys. Se tuottaa vakio- ja väliseinän (paksuus 120 ja 90 mm) erilaisista onteloista;
• Stroykomplekt Plus on Stavropol -yritys, joka tuottaa tuhkanasta ja myy laajaa valikoimaa rakennusmateriaaleja. Se tuottaa seinä- ja väliseinät tuhkakuppeja, joiden tyhjyysaste on vaihteleva;
• Block Expert tuottaa tuhkalohkoja Jekaterinburgissa ja toimittaa ne monille maan alueille. Ainoa negatiivinen asia on, että vain M75-lohkoja tuotetaan lujuudeltaan ja tyhjiin sisällä.

Numero 7. DIY-tuhkalohkon tuotanto

Kun tuhkalohkoa tarvitaan pieninä määrinä (aitoja rakennetaan tai puuttuva määrä materiaalia tuotetaan), voit myös turvautua tuhkalohkon itsenäiseen tuotantoon, mutta et voi tehdä ilman tärinäpöytää tai värähtelylaitetta.

Kotona käytetään yleensä masuunikuonaa, suurta hiekka ja sementti M400. mittasuhteet Jokainen kotimestari valitsee oman, mutta klassinen resepti on seuraava: kuona - 7 osaa, hiekka ja sora - 2 osaa, sementti - 1,5 osaa, vesi - 1,5-3 osaa. Masuunikuonan lisäksi voit tietenkin käyttää myös soraa, sahanpurua, perliittiä ja tiilitaistelua. Voit myös lisätä pehmitteen - 5 g / kappale. Ne vievät niin paljon vettä, että liuos on hyvin liitetty nyrkissä, mutta se putoaa pudotessaan.

Saatu liuos kaadetaan muottiin, jolla on liuku, painetaan tärinällä 3–5 sekunnin ajan. Jos liuos saostuu voimakkaasti, sinun on ilmoitettava uudesta annoksesta, laskettava puristin ja kytkettävä tärinä päälle. Sen jälkeen lohko poistetaan muotista ja kuivataan 5 - 7 päivän ajan, sitten se saa lujuutta noin kuukauden ajan. Tietenkin on mahdollista valmistaa tuhkalohkoja metalli- tai puumuodossa, mutta ilman tärinänmuodostusta ne osoittautuvat riittämättömiksi.

Cinder-lohko on vakuuttava budjetistaan, kestävyydestään, palonkestävyydestään ja monista muista positiivisista toimintaominaisuuksista, mutta se ei saavuttanut laajaa jakelua (kuten kaasulohko) joidenkin ominaisuuksien takia, mutta se on ehdottomasti syytä pitää sitä materiaalina talon tai autotallen rakentamiseen.