9 vinkkiä hiilihappobetonilohkojen (kaasulohkojen) valitsemiseksi

Kevyttä, vahvaa, kestävää ja halpaa hiilihapotettua betonia on viime aikoina käytetty yhä enemmän yksityisrakentamisessa. Sen toimintaominaisuudet voivat säästää huomattavasti taloudellisia ja aikaresursseja rakennuksen rakentamiseen. Hiilihappobetonilohkojen käyttölaajuus kasvaa päivä päivältä, ja kasvavat kysynnät huomioon ottaen valmistajat tarjoavat kasvavan valikoiman: hiilihappbetonilohkojen tiheys, lämmöneristysominaisuudet, muoto ja koko voivat vaihdella. Hiilihappobetonilohkojen oikean valinnan tekemiseksi sinun on tiedettävä niiden käytön tarkoitus ja tunnettava niiden päätyypit.

Nro 1. Hiilihappobetoni tuotantotyypin mukaan

Kaasulohkojen tuotantoon sementti, hiekkaa ja erityisiä vaahdotusaineita (yleensä alumiinipölyä), lisää joskus kalkkia, kipsiä, samoin kuin teollisuusjätteet, mukaan lukien metallurgisen teollisuuden kuona ja tuhka. Seos laimennetaan vedellä, kaadetaan esivalmistettuun muotoon, missä tapahtuu alumiinin ja vuorovaikutuksen reaktio sementin tai kalkkimördin kanssa. Tuloksena oleva vety vaahtoa sementtilietteen, jolloin muodostuu pallomaisia ​​toisiinsa liittyviä huokoset, joiden halkaisija on 1–3 mm. Tuloksena olevan liuoksen asettamisen jälkeen se poistetaan muotista, leikataan aihioiksi ja kuivataan.

Loppukäsittelyn tyypin mukaan hiilihapotetut betonielementit jaetaan:

• autoklaaviin. Niiden kovettuminen tapahtuu autoklaavissa tyydyttyneen höyryn vaikutuksesta, jota syötetään korkeassa paineessa. Se on kestävämpi ja kalliita juttuja. Tällaisia ​​lohkoja suositellaan käytettäväksi pystyssä laakeriseinät;
• neavtoklavnogo. Kovettuu sähkölämmitetyissä kuivauskammioissa tai luonnollisissa olosuhteissa. Heidän tärkein etu on alhaisempi hinta yksinkertaistetun tuotantomenetelmän takia.

Nro 2. Hiilihapotetun betonin edut ja haitat

Joistakin tuotantoominaisuuksista huolimatta kaikissa hiilihapotettuissa betonielementeissä on kunnollinen sarja hyödyt:

• erinomainen lämmöneristysmateriaalin huokoisen rakenteen vuoksi;
• suuret koot kevyt ja käsittelyn helppous yksinkertaistamaan ja nopeuttamaan huomattavasti rakennusten rakentamista kaasupalkista;
• hyvä höyryn ja ilman läpäisevyys. Näiden indikaattoreiden mukaan hiilihapotetut betonit lohkossa lähellä puuta. Käytännössä tämä tarkoittaa, että sellaisesta materiaalista rakennetussa talossa on aina optimaalinen mikroilmasto;
• palonkestävyys;
• ympäristöystävällisyys ja turvallisuus. Älä käytä kaasulohkojen valmistuksessa vaarallisia synteettisiä aineita;
• jyrsijöiden, hyönteisten ja mikro-organismien aiheuttamien vahinkojen kestävyys;
• pakkaskestävyys. Kaasulohko kestää keskimäärin 50 jäätymis- / sulatusjaksoa menettämättä perustoiminnallisia ominaisuuksia;
• noin alhaiset kustannukset.

Yksi tärkeimmistä hiilihapotetun betonin puutteet valitse:

• korkea hygroskooppisuus. Tämä materiaalin päähaitta liittyy sen rakenteeseen ja kykyyn pitää kosteutta sisällä. Veden imeytyminen voi olla 35%.Kosteuden imeytyessä lämmöneristysominaisuudet huononevat, materiaaleissa voi tapahtua vakavia muodonmuutoksia. Voit kiertää tämän haitan järjestämällä vahvistetun vedeneristys, luotettavan viemärijärjestelmän ja ikkunoiden viemärien rakentaminen. Lisäksi, julkisivu Tarvitaan pakollinen viimeistely, jolle koristeelliset laatat ovat hienoja;
• halkeamien mahdollisuus perustuksen väärällä asennuksella. Halkeamia voi esiintyä sekä muurauslinjoja pitkin että lohkoissa perustuksen kutistumisen vuoksi, jolle tällaiset suuret hiilihapotetut betonipalot ovat erittäin herkkiä. Jotta etu ei muuttuisi haitoksi, sinun on kiinnitettävä mahdollisimman paljon huomiota säätiön oikeaan asennukseen;
• kiinnikkeiden ongelmat. Pidä luotettavasti vain hiilihapotetussa betonissa ruuvit. kynnet ja ruuvit pääsevät helposti seinämään hiilihapotetusta betonista ja putoavat siitä yhtä helposti pois, joten tarvitaan erityisiä kiinnittimiä.

Numero 3. Kaasulohkon tuotemerkki

Tärkein ja määrittelevä hiilihappobetonilohkojen käyttöominaisuus on niiden tiheys. Mitattu kg / m³, ja sen numeerinen lauseke heijastuu betonimerkkimerkitty D. Tällä hetkellä tuotemerkkien kaasupalkit alkaen D200 - D1200. Mitä pienempi tiheys, sitä herkempi ja kevyempi materiaali on, mutta sitä paremmin se pitää lämpöä, joten eri tiheyksiä sisältäviä lohkoja käytetään eri tarkoituksiin ja jaetaan useita lajeja:

• rakenne. Raskaimpia ja kestävimpiä lohkoja käytetään kolmen kerroksen yläpuolella olevien talojen kantavien seinien rakentamiseen. Tähän luokkaan kuuluvat laatuluokit D700 - D1200;
• rakenneeristys D500 - D600-luokan lohkoja voidaan käyttää matalakerrostalojen kantavien seinien ja väliseinien rakentamiseen;
• lämmöneristyspalikat Lajeja D200 - D350 käytetään lämmöneristeenä sekä ei-kannattavien sisäisten väliseinien järjestämiseen.
  

  Vahvuus- ja pakkaslujuusasteet erilaisilla solurakenteisilla betoneilla tiheydessä

Numero 4. Kaasulohkon puristuslujuus

Materiaalin puristuslujuus riippuu suoraan tiheydestä. Mitä suurempi tiheys, sitä kestävämpi ja luotettavampi materiaali on. Vahvuusluokka on merkitty kirjaimella B ja seuraava kerroin. Esimerkiksi B2.5 vastaa puristuslujuutta 2,5 MPa, jolla on kaasulohkon tuotemerkki D500. D700-brändilohkon lujuusluokka on korkeintaan B5. Vertailun vuoksi tiilen puristuslujuus määritetään 15-20 MPa: n sisällä, joten ei suositella rakentamaan rakennuksia viidestä kerroksesta hiilihapotetun betonin yläpuolelle, mutta materiaali on enemmän kuin sopivaa pienten yksityistalojen, autotallien ja muiden rakennusten rakentamiseen.

Nro 5. Äänieristysominaisuudet

Hiilihapotettu betoni - hieno äänieristin, mutta kyky vaimentaa ulkoista melua vaihtelee materiaalin tiheyden, rakennustekniikan ja seinämän paksuuden mukaan. Joten esimerkiksi D500-tuotemerkin kaasupalkki, jonka väliseinämän paksuus on 120 mm, tarjoaa melun eristäminen 36 dB: n ja väliseinämän paksuuden ollessa 360 mm - 48 dB. Samankaltaiset indikaattorit hiilbetonimerkille D600 - 38 ja 50 dB. Määräykset säätelevät äänieristystilaa huoneiden välillä 41 dB, huoneen ja kylpyhuone - 45 dB, eri huoneistojen, asunnon ja portaikon välillä, aula, käytävä - 50 dB. Jopa rakenteellisesti lämpöä eristävä kaasulohko mahdollistaa tarvittavien äänieristysarvojen saavuttamisen.

Nro 6. Kaasulohkon pakkaskestävyys

Kovassa kotimaisessa ilmastossa on järkevää kiinnittää huomiota materiaalin pakkaskestävyyteen. Tämä parametri voidaan arvioida jäätymis- / sulatusjaksojen lukumäärä menettämättä perusominaisuuksia. Tähän päivään mennessä lohkot ovat myynnissä alkaen F15 - F100, jossa F: tä seuraava kerroin on niiden syklien numeerinen ilmaisu, joita tietty materiaali kestää. Valinnan on perustuttava alueen ilmasto-olosuhteisiin, mutta ulkoseinien rakentamiseksi on parempi olla käyttämättä kaasulohkoa, jonka pakkaskestävyys on alle F50.

Numero 7.Gozoblok-koko ja -muoto

Markkinoilla olevien kaasulohkojen koko ja tasainen muoto voivat vaihdella. Materiaalista valitaan käyttökohteesta riippuen. Yleisin vaihtoehto on suorakaiteen muotoiset lohkotjotka voidaan jakaa useisiin tyyppeihin:

• seinä tai muuraus. Käytetään kantavien seinien rakentaminen, harvemmin - osiot. Niiden vakiopituus on 600 mm ja korkeus 200 mm, mutta eri leveydet - 200-500 mm;
• väliseinien kaasulohko sillä on samat pituus- ja korkeusparametrit, mutta pienempi leveys - 75 - 150 mm;
• kaasulohko hyppääjille kaikki valmistajat eivät valmista sitä. Tällaisten lohkojen pituus on 500 mm, korkeus 200 mm ja leveys 250 - 400 mm.

Sileiden suorakaiteen muotoisten lohkojen lisäksi valmistetaan myös seuraavia materiaaleja:

• U-muotoiset lohkot Käytetään yleensä piilotettujen rakennuselementtien varustamiseen. Niiden avulla on mahdollista luoda monoliittisia jäykistyshihnia, kun sisätila täytetään raudoituksella ja betonilla;
• pazogrebnevye lohkot niiden päissä on ulkonemat ja syvennykset naapurielementtien tarkkaan ja kestävään kytkemiseen. Tarve katoaa käytä liimaliuosta pystysuorien saumojen käsittelyyn;
• tarttujalohkot eroavat siinä, että lohkon sivuilla on aukkoja käsittelyn yksinkertaistamiseksi;
• tyypin lohkot hh rakenteensa ansiosta ne sallivat kerroksen lämmöneristyksen jakamisen väliseinien väliin.

Numero 8. Mitä pitää ottaa huomioon yksikön ulkoisessa tarkastuksessa?

Jotta rakennetun rakennuksen kestävyys ja luotettavuus olisivat varmoja, kaasupalkkien henkilökohtaiseen tarkastukseen on kiinnitettävä erityistä huomiota. Kiinnitämme huomiota seuraaviin yksityiskohtiin:

1. geometrian tarkkuus. Vastuulliset valmistajat, joista keskustellaan alla, tarjoavat lohkoja, joiden mitat ovat tarkkoja, ilman poikkeamia (sallii 1-2 mm) ja siruja, koska tämä on avain asennuksen yksinkertaisuuteen ja kustannustehokkuuteen. Lisäksi paksut liitokset, joista tulee väistämättä tarkalleen tarkalla geometrialla, voivat luoda kylmäsiltoja;
2. väri. Hyvällä autoklaavin kaasuloholla on tasainen vaaleanharmaa väri. Jos yhden erän lohkot eroavat toisistaan ​​värin suhteen, niissä on tahroja, puhumme heikkolaatuisista tuotteista. Öljyisiä pisteitä ja halkeamia ei voida hyväksyä;
3. pakkaus. Materiaali on suljettava ja jokaisella kuormalava materiaalin on sisällettävä tiedot erän numerosta, ja jokaiselle erälle on liitettävä laatupassi.

Nro 9. Parhaat hiilihapotetun betonin valmistajat

Valmistajan nimi takaa kaasua tuottavien yksiköiden laadun, koska suuret yritykset, jotka ovat vuosien ajan työskennelleet maineensa puolesta, eivät pilaa sitä tuottamalla tuotteita, jotka eivät täytä normeja. Asukaamme suurimpien hiilihappobetonilohkojen valmistajien parissa.

Xella-ryhmä

Xella-ryhmä - yritysryhmä, jonka keskus on Saksassa. Se tuottaa kaasulohkoja alla tavaramerkki Ytong. Valmistajan tehtaat sijaitsevat eri maissa, mukaan lukien ja sisään Venäjältä, jossa tuotanto tapahtuu saksalaisen tekniikan mukaisesti huolellisella laadunvalvonnalla, jonka avulla kotimaiset ostajat voivat ostaa eurooppalaisia ​​tuotteita kohtuuhintaan. Xella-ryhmän laboratoriot pyrkivät jatkuvasti parantamaan tuottamiaan materiaaleja. Valmistajan tuotevalikoimaan kuuluu myös erikokoisten tuotemerkkien D400 ja D500 seinäblokkeja, väliseinien lohkoja, U-muotoisia ja kaarimaisia ​​lohkoja, liimaa Ytong-kaasupaloille ja tarvittavia työkaluja hiilihappobetonin kanssa työskentelemiseen.

Aerok SPb

Tämä on suuri kotimainen yritys, joka on erikoistunut autoklaavoitujen kaasulohkojen tuotantoon. Perustettu vuonna 2004, mukana yritysryhmälle "LSR Group"valmistaa tuotteita tunnetulla tuotemerkillä AEROC. Valmistajan vahvuuksina on täysin automatisoitu tuotanto, joka on varustettu uusimmalla saksalaisella laitteella. Suuresti tämän yrityksen ansiosta D400-lohkojen käyttö tuli laajalle joillakin maan alueilla.Ei niin kauan sitten aloitettiin D300 B2.0 F50 -lohkojen tuotanto, jota yritys ehdottaa käytettäväksi matalakerrostumissa kantavina yksikerroksisina seinäminä. Kaasulohkojen valikoima on laaja, sisältää materiaalin lujuuden alkaen D300 - D600 ja puristuslujuudet B2.0 - B5.0, U-lohkot ja puserot ovat myös saatavana. Tuotantomäärät - noin 400 000 m³ hiilihappobetonia vuodessa.

DSK GRAS-Saratov

Toinen merkittävä kotimainen valmistaja autoklaavoitua hiilbetonia. Yhtiö sisältää kaksi tehdasta ja oma hiekkalaatikkoTämän avulla voit hallita tuotteiden laatua kaikissa vaiheissa. Valmistajan laitosten kokonaiskapasiteetti on yli 900 000 m³ hiilihappobetonia vuodessa. Tuotantolaitosten sijainti eri alueilla antaa meille mahdollisuuden toimittaa tuotteemme 15 maan alueelle. Tuotannossa käytetään hollantilaisia ​​laitteita, jotka mahdollistavat kaasulohkojen tuottamisen tarkimmalla geometrialla. Hiilihappobetonilohkoja valmistetaan laatuluokista alkaen D300 - D700 ja puristuslujuus välillä B1.5 - B5.0 erikokoisina. On olemassa lohkot, joissa ura-kampajärjestelmä, käsin tarttuvilla ja U-lohkoilla.

Dmitrovsky -betonivalmistetehdas

Kotimaiset ostajat tuntevat yrityksen kaasulohkon tavaramerkillä AeroStone. Yhtiö tuottaa joka vuosi noin 500 000 m³ hiilihappobetonikäyttämällä tähän moderneja saksalaisia ​​laitteita. Tuotteet ovat eurooppalaisten ja kotimaisten laatustandardien mukaisia, ja valvonnan tehtaalla suorittavat saksalaiset asiantuntijat. Saatavana on erikokoisia D400 - D600-luokan lohkoja, on seinä- ja väliseiniä sekä U-muotoisia lohkoja.

Bonolit - Rakennusratkaisut

Tuotantolaitokset sijaitsevat Moskovan alueella. Kaasupalat tavaramerkin alla Bonolit Valmistettu saksalaisilla laitteilla, linjan suunnittelukapasiteetti on 450 000 m³ hiilihappobetonia vuodessa. Lajitelmaa edustavat kantavien seinien, väliseinien ja laattojen lohkot, tuotteiden tiheys välillä D300 - D600.

H + H International A / S

Nykyään H + H International A / S - kansainvälinen yritysryhmä, jonka historia alkaa vuonna 1909 Tanskassa. Vuonna 1949 valmistajan yritykset alkoivat erikoistua hiilihapotettuun betoniin, ja nykyään se on yksi suurimmista hiilihappobetonin valmistajista maailmassa. Tehtaita sijaitsee 4 maassa, mukaan lukien Venäjällä. Vuonna 2009 yhtiön tehdas varustettiin Leningradin alueella moderneimmalla tuotantolinjalla. Tänään täällä Vuosittain tuotetaan 450 000 m³ hiilihappobetoni, Sisältää seinä- ja väliseinät ja U-lohkot alla tavaramerkki H+H.

“Lipetskin talonrakennusalan tuotteiden kasvi”

Yhtiö käyttää saksalaisen Hebelin hiilihapotetun betonin valmistustekniikkaa ja -laitteita, jotka selittävät tuotteiden korkean laadun ja tarkkuuden mittojen tarkkailemisessa (korkeintaan 1 mm sallitaan). Tehdas tuottaa erikokoisia ja merkkisiä seinä- ja väliseinät alkaen D300 - D700.

"ELGAD-Fóia"

Tuotanto sijaitsee Kolomnassa, ja se tuottaa autoklaavitettua hiilihapotettua betonia tavaramerkki EL-BLOCK. Tehtaan tuottavuus - jopa 400 000 m³ hiilihappobetonia vuodessa. Tuotteiden jatkuvasti korkea laatu taataan saksalaisen WEHRHAHN-yhtiön laitteilla ja tekniikalla, jotka mahdollistavat tuotantoprosessin täydellisen automatisoinnin ja sen tiukan hallinnan. Valmistetaan sileitä ja kielen ja uran kaasulohkoja, seinä- ja väliseiniä, käsin tarttuvilla ja ilman niitä, sekä erityisiä O-lohkoja, joiden reikät sallivat Vahvistettu muuraus seinät.

Hiilihappobetonilohkojen ainutlaatuiset suorituskykyominaisuudet ja niiden laaja valikoima markkinoilla ovat tehneet siitä yhden suosituimmista materiaaleista yksityisten matalakerrostalojen rakentamisen alalla.