5 consejos para elegir un revestimiento de madera para decorar la fachada de la casa

Una casa con un acabado de madera siempre se verá atractiva, solo la madera natural es un material bastante delicado que teme la humedad, las temperaturas extremas, el fuego y las plagas, ya que requiere un cuidado cuidadoso. Cualquiera que enfunda una casa con paneles de madera sabe bien cuánto esfuerzo y dinero se requiere para mantener la decoración en buenas condiciones. Para salvarnos de estos problemas, se inventó un revestimiento de árbol. Está hecho de polímeros, metal y otros materiales, pero no simula la madera lo suficientemente bien y tiene sus propios inconvenientes. Para combinar la naturalidad y belleza de la madera con durabilidad y durabilidad, es mejor elegir un revestimiento de madera para terminar la fachada. ¿Qué sucede y qué considerar al elegir?

Tipos de fachada de madera.

Hay muchos materiales de fachada en el mercado, muchos de ellos se pueden confundir fácilmente entre sí, y algunos fabricantes logran esto promocionando su producto con un nombre más fuerte. Debajo de la fachada de madera de la casa generalmente se entiende:

  • molduras de madera maciza, es decir tablilla de madera. El revestimiento está hecho de diferentes tipos de madera, que está bien seca y tratada con antisépticos. El material difiere según el tipo de perfil, clase y tamaño. La principal ventaja es la naturalidad. Además, el revestimiento tiene una apariencia hermosa, buenas cualidades de aislamiento térmico y acústico. Contras más: baja resistencia a la humedad, sensibilidad a temperaturas extremas, tendencia a pudrirse, la capacidad de mantener la combustión y las plagas de los árboles. El material es costoso, también será costoso cuidarlo, porque la industria comenzó a buscar un reemplazo decente para el revestimiento de madera;
  • revestimiento de madera Está hecho de desechos de madera, que se presiona bajo la influencia de aditivos de polímeros. La tecnología le permite dar al producto cualquier color y textura. Por supuesto, no puede llamar a un material completamente natural, pero se muestra mucho mejor que la madera. El revestimiento de madera no se pudre, mantiene el calor bien, pero no puede presumir de alta resistencia. Es posible considerar tal acabado de madera solo condicionalmente, pero ahora a menudo dicho material se llama revestimiento de madera;
  • Material de termodepósito Está hecho de madera sólida bajo la influencia de altas temperaturas y vapor, como resultado de lo cual la estructura del árbol y sus propiedades cambian un poco. El miedo a la humedad desaparece, pero el aspecto original persiste e incluso mejora. El material no se pudre, tiene alta durabilidad y buenas propiedades de aislamiento térmico. La desventaja es el precio que tendrá que pagar para liberarse del cuidado constante y una hermosa apariencia de material durante muchos años.

A menudo de los vendedores y en Internet se puede escuchar "Revestimiento de madera". Este es un material hecho de vinilo, acrílico, metal, cerámica y fibrocemento. Simplemente imita la estructura de un árbol. Algunos tipos de tales revestimientos son realmente duraderos, algunos se ven bien, pero cuando se trata de revestimientos de madera, solo hablaremos de tableros de fibra de madera y Thermodecking.

Producción de revestimientos de madera.

En la fabricación de revestimientos de madera, se utilizan fibras de madera, a las que se agregan aglutinantes y la masa resultante se presiona a alta presión. Debido a los aditivos, puede obtener revestimiento de cualquier sombra.

Si observa un trozo de revestimiento de madera, puede observar que se parece a los paneles de MDF que nos son más familiares: la tecnología de producción es similar y le permite obtener, aunque no material natural, pero completamente seguro.

A veces puedes encontrar el nombre "revestimiento compuesto de madera-polímero (WPC)". De hecho, este es el mismo material hecho de desechos de madera, modificadores y un polímero termoplástico. En la producción de WPC, se cree que la proporción óptima de madera y aditivos es 50/50. Al mismo tiempo, se logran las mejores características de resistencia y se mantiene una buena apariencia. Si se incluye más madera, entonces el material será más frágil, si más polímeros pierden cualidades estéticas.

El revestimiento se puede lijar o grabar en relieve, se puede aplicar una impresión. Además, los tableros se tratan con pinturas y barnices, cubiertos con chapa, película sintética o materiales poliméricos. De ahí la diversidad de la apariencia.

Revestimiento de WPC

Revestimiento de madera: ventajas y desventajas.

Dado que los polímeros se introducen en el revestimiento de madera, se obtiene un material que carece de muchas de las desventajas de la madera sólida. Entre las principales ventajas destacamos:

  • resistencia a la humedad, nieve, viento, luz solar y otros factores ambientales. Siempre que un árbol comienza a pudrirse durante mucho tiempo, el revestimiento de madera conserva su aspecto original;
  • resistencia a bajas y altas temperaturas, así como a temperaturas extremas. Una matriz sólida, como saben, puede expandirse y contraerse según las condiciones climáticas. El revestimiento no está sujeto a tales cambios;
  • Resistencia y durabilidad. Por fuerza, el material no es inferior a la madera sólida, y a veces lo supera. La durabilidad del revestimiento le permite servir más tiempo que un árbol;
  • buenos indicadores de aislamiento térmico y acústico, que se heredan de la madera natural, que forma parte del material;
  • Apariencia atractiva. La tecnología le permite crear un revestimiento de cualquier color y forma. Puede simular con éxito una casa de bloques o tener un perfil plano;
  • seguridad Aunque el revestimiento no es un material completamente natural, no causa ningún daño a la salud;
  • facilidad de instalación;
  • facilidad de cuidado. No es necesario tratar con antisépticos, barnices y pinturas.

Contras:

  • el revestimiento de madera no se puede llamar natural. Esto, por supuesto, le permite ser más resistente al ambiente externo, pero le roba la noble apariencia de la madera;
  • la combustibilidad es menor que la de un árbol sólido, pero sigue siendo bastante alta;
  • el precio es mucho más alto que el de un árbol, pero si tiene en cuenta los costos de cuidar la matriz, el revestimiento vale la pena en unos pocos años.

Tipos de revestimiento de madera

De una mezcla de madera y polímero puede obtener productos de cualquier forma, pero el más popular es el revestimiento de madera de los siguientes tipos:

  • casa de bloques - láminas que imitan una casa de troncos natural y tienen una forma convexa;
  • haz falso Tiene un perfil plano y es adecuado para crear fachadas perfectamente uniformes.

En cuanto a colores, entonces puede ser absolutamente cualquier cosa. La mayoría de los compradores quieren obtener el material más similar a un árbol natural, porque el revestimiento de amarillo claro a marrón oscuro con un patrón de madera característico ha ganado una gran popularidad. Para los amantes de las soluciones más brillantes, es adecuado el material pintado en azul tranquilo, verde, blanco, burdeos y otros tonos. La tecnología le permite obtener material con casi cualquier aspecto deseado.

Dimensiones, como norma, estándar, pero muchos fabricantes nacionales hacen concesiones a los clientes, produciendo productos en un pedido individual.La longitud de una tabla de revestimiento de madera es de 3, 4 o 6 m, el ancho puede ser de 8-12 cm, 14-16 cm o 18-20 cm. Espesor - 1-2.1 cm.

Material de termodepósito

Muchos compradores disfrutaron del revestimiento de madera, pero todavía había una demanda de algo natural pero duradero. Y tal material apareció. Este es un material Thermodecking. Proceso de producción simple y complejo al mismo tiempo:

  • secado preliminar de madera en cámaras especiales a una temperatura de 130-180 grados;
  • un aumento de la temperatura y la presión en la cámara, su saturación con vapor de agua y, a veces, con productos químicos. El resultado es la descomposición de la hemicelulosa, un cambio en la estructura de la madera, la descomposición de sus fibras y los enlaces entre ellas. El material se vuelve menos poroso, lo que significa que es más resistente a la humedad, la podredumbre, la descomposición y los efectos de los hongos, es decir. aumenta significativamente la bioestabilidad de la madera;
  • estabilización del estado resultante bajando la temperatura o por exposición a ciertos químicos.

Diferentes fabricantes pueden tener diferentes matices de tecnología, pero en general Beneficios de termodepósito permanece igual:

  • seguridad y respeto al medio ambiente. Este es un material natural que no puede emitir sustancias nocivas. Si solo se usó vapor y temperatura en la producción, se obtiene un producto absolutamente seguro;
  • Hermosa apariencia. La madera no solo conserva su belleza natural, sino que también obtiene un patrón más pronunciado. Incluso las especies más simples y baratas comienzan a parecerse a las costosas variedades de madera;
  • resistencia a la humedad, de modo que la podredumbre, la hinchazón y el moho del material no tengan miedo;
  • resistencia a las diferencias de temperatura;
  • mayor resistencia y durabilidad que la madera ordinaria;
  • prácticamente no se seca y no se encoge.

De significativo contras solo uno es el alto precio, que se explica por la complejidad de la tecnología. Si tenemos en cuenta que la fachada estará decorada con madera natural duradera, que no teme a la humedad y al sol, entonces el alto costo puede considerarse una inversión.

Tecnología de fabricación WestWood

La calidad final de la madera dependerá de la tecnología y el equipo utilizado. Se utilizan tecnologías como VacuumPlus, PLATO, Bikos-TMT, Thermowood y otras. Por ejemplo, considere en detalle tecnología Westwood, que se caracteriza por el uso de temperaturas suficientemente altas y un rechazo completo de la "química".

La tecnología WestWood está desarrollada y patentada por Thermodecking. La compañía ofrece una garantía de 20 años en todos los productos, y la tecnología de producción seleccionada le permite estar seguro de su calidad:

  • control cuidadoso sobre la calidad de las materias primas en sus propias bases de adquisición;
  • el uso de equipos modernos para aserrar una matriz;
  • secado de alta calidad, organizado debido a la operación ininterrumpida del equipo;
  • Los matices del tratamiento térmico. La madera se calienta en cámaras a una temperatura de 185-205 grados a alta presión y en presencia de vapor de agua. Este último evita incendios y está involucrado en procesos químicos que ocurren en la madera. El secado dura varias horas y el ciclo completo dura de 30 a 36 horas. No se utilizan productos químicos, lo que nos permite hablar sobre el máximo respeto al medio ambiente;
  • Los productos terminados se almacenan en almacenes modernos.

Fresno, abedul, aliso, pino y tilo se utilizan en la producción. Además de los paneles de pared, esta tecnología también produce paneles de terraza, paneles de muebles, madera y otros productos. Los especialistas de la compañía pueden ayudar con la elección del material, así como con la entrega y la instalación. Además de los productos de alta calidad, los clientes con pedidos regulares reciben un descuento de hasta el 9%.

Especies de árboles térmicos

Selección de especies de madera Depende de los requisitos de rendimiento y apariencia:

  • ceniza térmica ganó la mayor popularidad debido a su excelente sombra, alta resistencia a la humedad y estabilidad geométrica.Según los últimos indicadores, el material es superior al roble y la haya tratados térmicamente;
  • termosnow Tiene un color claro agradable y una suavidad suficientemente alta. No se usa como tabla de piso, pero es adecuado para fachadas;
  • termolima Tolera temperaturas y humedad extremas, tiene una alta resistencia al desgaste y es inmune a los biofactores;
  • El pozo termoclean tolera la alta humedad, los cambios de temperatura y mantiene una geometría estable.

El aliso térmico se usa a menudo para decorar baños, y una haya térmica y un roble termo son más adecuados para la decoración de interiores.

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