8 consejos sobre qué tuberías elegir para una tubería de gas: diámetro, material

La organización del gasoducto es un paso importante para garantizar la comodidad de su propio hogar, pero al mismo tiempo, es un trabajo técnico complejo asociado con un gran peligro. El diseño, la selección y la instalación de tuberías de cierto material y diámetro es mejor dejarlo a los profesionales, pero todos necesitan conocer los principios básicos y los matices de organizar el suministro de gas. Descubrimos qué tuberías para la tubería de gas son mejores para elegir, cuáles se pueden usar en todas partes y cuáles son adecuadas solo para la instalación subterránea.

No 1. Clasificación y diámetro de gasoductos.

Al elegir tuberías de gas, antes que nada, vale la pena considerar presión de gas. Dependiendo de este indicador, las tuberías de gas dividido en tales tipos:

• I-A: red con una presión de más de 1.2 MPa. Para tales secciones, se eligen tuberías con un diámetro de 1000-1200 mm; generalmente se utilizan para conectar plantas de vapor, estaciones térmicas y turbinas;
• I - gasoductos alta presion 0.6-1.2 MPa, tales sistemas operan en lugares de distribución y transporte de gas;
• II - gasoductos alta presion, pero su rendimiento es ligeramente inferior al del caso anterior, 300-600 kPa. El diámetro de la tubería es de 500-1000 mm, se utilizan para suministrar gas desde instalaciones de distribución de gas a hogares, instalaciones industriales, sociales y de otro tipo;
• III - gasoductos presión media, 5-300 kPa, se utilizan tuberías con un diámetro de 300-500 mm. Dichas redes se utilizan para bombear gas desde la tubería principal a una tubería de entrada de gas cerca de edificios residenciales;
• IV - gasoductos baja presionhasta 5 kPa. Diámetro de tubería hasta 300 mm. Tales tuberías se utilizan para transportar gas desde la tubería de entrada de gas a las casas y directamente a través de la casa a los puntos de consumo de gas. Es con este tipo de tubería que enfrentan los consumidores al organizar gasoducto dentro de una casa privada o apartamentos.

No 2. El método de colocación de tuberías de gas.

La presión del gas es, por supuesto, un factor fundamental de elección, pero no el único. También es necesario tener en cuenta las condiciones de funcionamiento del gasoducto, es decir, características de su colocación.

Según el método de instalación, la tubería de gas se divide en tales tipos:

• bajo tierra. Se considera el más seguro, especialmente cuando se trata de tuberías de gas de alta presión. Sin embargo, con este método de colocación es necesario tener en cuenta factores tales como la profundidad de congelación del suelo, su densidad y la probabilidad de procesos de corrosión. Para transportar gas seco, la profundidad de la tubería de gas debe ser de aproximadamente 0,8 m. La instalación de tuberías para transportar gas húmedo se realiza por debajo del nivel de congelación del suelo. Apto para instalación subterránea tubos de acero y polietileno. Estos últimos se usan hoy más y más;
• sobre el suelo. Es inferior en confiabilidad al subterráneo y se usa solo cuando es imposible sostener tuberías bajo tierra. Estos son ríos, canales, barrancos y otras áreas difíciles desde el punto de vista del alivio. La instalación aérea se puede realizar en el territorio de las empresas. El más adecuado para estos fines. tubos de acero;
• gasoducto interno en la casa y apartamento realizado de forma abierta.Para no llamar la atención sobre las tuberías, está permitido instalarlas en luces estroboscópicas preparadas previamente, pero solo es necesario ocultar la tubería de gas detrás de paneles fácilmente extraíbles; siempre debe haber acceso a las tuberías. El gasoducto interno está organizado por acero, rara vez tubos de cobre.

Número 3. Material de tubería de gas

Más recientemente, no hubo una elección particular, y en todas las secciones de la tubería de gas, desde grandes nodos hasta puntos de consumo en las casas, se utilizaron exclusivamente tuberías de acero. Hoy ha aparecido una alternativa en forma de tubos de polietileno de baja presión. También se utilizan tubos de cobre. Es poco probable que tengan que sufrir el tormento de su elección, ya que cada uno de estos materiales tiene condiciones de funcionamiento estrictamente definidas:

• tubos de acero Puede ser con diferentes espesores de pared. Los productos de paredes gruesas se utilizan para la disposición. gasoductos de alta presión. Si hablamos de instalación aérea, entonces no hay alternativa a las tuberías de acero. Estas son tuberías fuertes, duraderas y confiables que pueden hacer frente a una carga grave. Las tuberías de paredes delgadas son adecuadas para organizar una tubería de gas de baja presión, incl. para equipar el sistema suministro de gas dentro de la casa;
• tubos de polietileno utilizado para instalación subterránea Gasoducto con diferentes presiones. Hay productos que soportan la operación a una presión de 1.2 MPa. Vencieron a la contraparte de acero en peso, precio y facilidad de instalación. No es adecuado para instalación sobre el suelo y en la casa;
• tubos de cobre en muchos aspectos superior al acero, pero su uso masivo es imposible debido al alto precio. La instalación aérea utilizando tales tuberías no se lleva a cabo, pero Una excelente opción para organizar un gasoducto dentro del apartamento.

La red tiene información sobre el uso como tuberías para una tubería de gas. productos de metal-plástico e incluso polipropileno, pero aún están lejos de ser las opciones más adecuadas.

Numero 4. Tuberías de gas de acero

Las tuberías de acero eran anteriormente la única forma de organizar el suministro de gas. Hoy, cuando hay soluciones alternativas, el acero sigue siendo el líder, ganando en términos de versatilidad y amplitud de alcance. Para las tuberías de gas, las estructuras de acero están hechas de diferentes maneras. Son adecuados los tubos laminados en frío y en caliente sin costura, así como los tubos soldados con costura en espiral. El uso de un tipo particular de tubería depende de la presión en la tubería de gas, el régimen de temperatura y las características del gas transportado.

En cualquier caso, para crear tuberías de gas. acero de alta calidad bajo en carbono (hasta 0.25%), azufre (no más de 0.056%) y fósforo (hasta 0.046%). Aún mejor si el acero pasa anticorrosivo procesamiento, que puede aumentar significativamente la vida útil de la tubería.

A principales ventajas de un gasoducto de acero incluyen:

• alta resistencia, pero para que el diseño sea a prueba de fugas, las soldaduras deben realizarse de la manera más eficiente posible;
• universalidad Las tuberías de acero se pueden colocar sobre el suelo y bajo tierra, dentro y fuera de las instalaciones;
• funcionando en un amplio rango de temperatura;
• capacidad de soportar alta presión;
• Vida de servicio relativamente larga. Sujeto a todas las reglas de instalación y operación, es posible contar con un período de operación ininterrumpida de aproximadamente 40 años.

Entre las desventajas Vale la pena señalar:

• complejidad del trabajo de instalación;
• alto costo;
• poca flexibilidad;
• susceptibilidad a la corrosión y condensación;
• mucho peso

La universalidad de las tuberías de acero se logra mediante una amplia variedad de productos: en el mercado se pueden encontrar productos con diferentes espesores y diámetros de pared. Las tuberías pueden diferir en otras propiedades, y toda la información básica sobre el producto puede indicar la marca.

El parámetro principal de la tubería de acero es diámetro condicional, marcado como control remoto. Este es, de hecho, el diámetro interno de la tubería, que determina su rendimiento.Puede variar de 6 a 150 mm. Para una tubería de gas interna, por ejemplo, se seleccionan tuberías con un diámetro de 25 mm; para sistemas de distribución de gas, se necesitan tuberías de al menos 50 mm de diámetro.

Diámetro exterior depende de espesor de pared. El último parámetro varía de 1.8 a 5.5 mm y, a veces, más. Para la colocación por encima de la cabeza, utilice tuberías con un espesor de pared de al menos 2 mm, para subterráneos, al menos 3 mm. En algunos casos (bajo condiciones de operación difíciles), se pueden requerir tuberías reforzadas con un espesor de pared de 5.5 mm o más.

Ten en cuenta que tubos de paredes delgadas Solo se utiliza en sistemas de baja presión. Dichos productos son livianos, lo suficientemente flexibles, por lo que con su ayuda puede montar una red de configuración compleja. La conexión se produce mediante soldadura o creando conexiones roscadas. Por otro lado, tales tuberías tienen una alta conductividad térmica: el condensado puede acumularse en ellas, lo que afecta negativamente al material en sí, lo que conduce a su corrosión. Es por eso que las tuberías de gas están protegidas por varias capas de pintura al óleo.

En áreas con uso de alta presión. tubos de paredes gruesas. Estas son construcciones robustas, pero la funcionalidad de todo el sistema dependerá en gran medida de la calidad de la conexión de secciones individuales. Despues soldadura Se requiere monitoreo.

En tuberías con un control remoto de más de 159 mm y un grosor de pared de más de 3,5 mm, se aplica el marcado directamente al producto. En otros casos, toda la información sobre las tuberías está en la etiqueta, que debe estar presente en el paquete. Si la letra H se indica en la marca, entonces estamos hablando de tuberías con hilos moleteados, la letra P es un hilo roscado, D es un hilo alargado, M es la presencia de un acoplamiento.

Los certificados de calidad para el acero deben contener información sobre el fabricante, el grado, la categoría y el grupo de acero, los números de fusión y lote, confirmación del cumplimiento de GOST. El fabricante debe realizar pruebas y verificar si el producto hace frente a la presión estándar. No debe haber defectos en la tubería.

Si profundiza en la teoría, vale la pena destacar un punto muy importante: Dependiendo de las condiciones de producción, el acero puede ser:

• ebullición. En el proceso de fabricación, no se desoxidiza por completo, por lo tanto, contiene una mayor cantidad de impurezas innecesarias. Este es un acero más frágil y propenso a la corrosión, no muy bueno en soldabilidad. Se puede utilizar para un gasoducto interno y en condiciones sísmicamente estables;
• acero tranquilo Tiene una estructura más uniforme y se caracteriza por un contenido mínimo de impurezas. Es un material duradero que suelda bien y soporta cargas decentes. Tales tuberías se pueden usar incluso donde hay cargas de vibración;
• acero semi silencioso - En términos de composición y rendimiento, un cruce entre ebullición y calma. Es lo suficientemente fuerte y a menudo se usa en lugar de calma.

No 5. Tubos para un gasoducto de polietileno de baja presión (HDPE)

Las tuberías de HDPE han tenido una demanda no menor que las de acero. Cabe señalar de inmediato que la frase "baja presión", que aparece en el nombre del material, se refiere a las peculiaridades de la producción de tuberías, y no a las condiciones de funcionamiento de la tubería de gas. Hay tuberías de polietileno que Resistencia a presiones de hasta 1.2 MPa. ¿Qué nos hace abandonar la opción comprobada con tubos de acero y usar los polímeros? La respuesta a esta pregunta radica en las ventajas del material.

Las principales ventajas de las tuberías de gas de polietileno:

• peso ligero
• instalación más rápida y fácil sin el uso de equipos costosos y complejos que requieren habilidades especiales;
• La resistencia, la ductilidad y la flexibilidad facilitan eludir los posibles obstáculos en la tubería. El radio de curvatura máximo permitido es de 25 radios de tubería.La flexibilidad permite que la tubería permanezca integral con pequeños movimientos del suelo;
• la capacidad de soportar presiones de hasta 1.2 MPa, de modo que tales tuberías se puedan usar en casi todas las secciones de la tubería;
• resistencia a la corrosión, capacidad de soportar los efectos de sustancias agresivas;
• alto rendimiento, ya que la superficie interna de la tubería es lisa. Con el mismo diámetro que una tubería de acero, el polietileno tendrá un rendimiento de aproximadamente 30% mayor;
• Las tuberías de HDPE se producen en grandes longitudes, lo que permite menos conexiones, debido a lo cual se logra la integridad y confiabilidad de la estructura;
• los materiales poliméricos no conducen corrientes parásitas;
• bajo costo en comparación con sus contrapartes de acero o cobre;
• durabilidad de al menos 50 años, y sujeto a todas las condiciones hasta 80-90 años.

Los contras también tienen:

• las tuberías de polietileno no deben usarse en áreas donde la temperatura desciende por debajo de -45⁰C. Dicha tubería de gas se ubicará a una profundidad de no menos de 1 m, a -40 a temperaturas invernales⁰Con la profundidad aumenta a 1,4 m, y en algunos casos, la colocación de tuberías de HDPE es completamente imposible. A bajas temperaturas, el rendimiento puede deteriorarse y la durabilidad puede disminuir;
• las tuberías tampoco son adecuadas para áreas sísmicamente activas;
• la presión de más de 1.2 MPa de la tubería de HDPE no se mantendrá; solo el acero de paredes gruesas ayudará aquí;
• la sensibilidad a los rayos ultravioleta no permite la instalación aérea: las tuberías de polietileno son adecuadas solo para la instalación bajo tierra;
• Debido a la mayor inflamabilidad del polietileno, no se recomienda el uso de tales tuberías en interiores. Ya a +80⁰El material C tiene la capacidad de deformarse y colapsarse;
• Las tuberías de HDPE no son adecuadas para tender tuberías de gas en colectores y túneles. En tales lugares, se usa una contraparte de acero;
• Al cruzar la tubería de gas con carreteras y otros servicios públicos, las tuberías deben estar ocultas en una caja metálica.

Es mejor no usar tuberías de polietileno para la instalación de la tubería de gas en interiores, pero se usan cada vez más para la instalación subterránea.

Para la producción de tuberías utilizadas calidades especiales de polietileno:

• PE 80 - tubos negros con insertos amarillos, soportan presiones de hasta 0.3-0.6 MPa;
• PE 100 - tuberías con una franja azul, soportan presiones de hasta 1.2 MPa. Al instalarlos, se realizan esfuerzos más serios, ya que el material debe calentarse a temperaturas más altas, pero la calidad de la conexión en este caso está en altura.

El diámetro de las tuberías de HDPE puede variar de 20 a 630 mm o más, incluso se utilizan tuberías con un diámetro de 1200 mm. Al elegir, también vale la pena tener en cuenta un indicador como SDR Es la relación de diámetro a espesor de pared. Cuanto menor es este valor, más gruesas son las paredes y más duradero es el producto que tenemos delante. SDR varía de 9 a 26.

La conexión de tuberías de polietileno se realiza de una de las siguientes maneras:

• soldadura a tope. Los bordes de los elementos individuales se calientan con un soldador especial hasta lograr una consistencia viscosa, lo que le permite conectar de manera segura dos tuberías en una;
• soldadura por electrofusión consiste en montar los bordes de la tubería en un manguito especial al que se aplica voltaje, debido a que se produce el calentamiento y la conexión de los dos segmentos. Tal conexión es más duradera que la tubería misma y puede soportar una presión de 16 MPa.

Cuando se conecta individualmente a la red, la soldadura a tope será suficiente, y si, por ejemplo, se lleva a cabo la gasificación de un área completa, entonces es mejor usar soldadura por electrofusión: es más confiable y hermética.

Para conectar una sección de una tubería de gas de acero y polietileno, se utilizan elementos especiales, uno de los cuales está soldado al acero y el otro al polietileno.

No 6. Tubos de cobre para el gasoducto.

Las tuberías de cobre se utilizan en la organización del sistema de tuberías de gas hace relativamente poco.Se pueden usar solo para tender tuberías dentro de la casa a una presión de hasta 0.005 MPa. Para este propósito, se utilizan tuberías estiradas o laminadas en frío con un espesor de pared de al menos 1 mm.

Los beneficios:

• Apariencia atractiva. Las tuberías de gas no deben ocultarse en paredes o conductos; deben ser fácilmente accesibles. Las tuberías de acero apenas se pueden llamar decoración interior, a diferencia de la contraparte de cobre. No es necesario ocultar tales tuberías: se ven ordenadas y atractivas, se adaptan perfectamente a muchas estilos interiores;
• Instalación relativamente simple, que se realiza utilizando accesorios de prensa o soldadura. Además, las tuberías de cobre se cortan fácilmente;
• plasticidad y la capacidad de crear una red de configuración compleja;
• suficiente resistencia mecánica;
• resistencia a sustancias agresivas;
• longevidad hasta 100 años.

Entre contras alto precio, una pequeña variedad en el mercado y alta conductividad térmica, que puede conducir a la condensación. Las tuberías de cobre tienen una resistencia inferior a las de acero, pero si hablamos de cableado dentro del apartamento, esto no causará ningún problema especial.

Número 7. Tubos de metal y plástico para el gasoducto.

Esta no es la opción más popular, pero aún así se encuentra. Estas tuberías pueden ser creadas solo el gasoducto dentro del departamento, conecte dispositivos de consumo de gas. SNiP 42-01-2002 permite el uso de tales tuberías en edificios con una altura de no más de 3 pisos. Usando accesorios, puede hacer una conexión con tubos de acero y polietileno.

Tubo de plástico - Esta es una construcción de múltiples capas. La capa externa e interna es de plástico, entre ellas hay una capa delgada de aluminio. Gracias a este diseño, numerosos los beneficios:

• instalación simple, para que pueda hacer frente incluso sin la ayuda de un profesional y una herramienta especial;
• flexibilidad, puede sobrevivir con un número mínimo de accesorios;
• buena estanqueidad;
• bajo precio

Entre contras Alcance limitado. Las tuberías de plástico son adecuadas solo para colocar dentro de edificios, temen la exposición prolongada a los rayos ultravioleta y cuando se calientan por encima de +40⁰Con la pérdida de estanqueidad de la tubería, como cuando se enfría a una temperatura de -15⁰C.

Numero 8. Requisitos de seguridad para tender un gasoducto.

La instalación y operación de un gasoducto conlleva grandes riesgos. Para garantizar la seguridad total, se deben seguir una serie de reglas. Antes de comenzar a trabajar para conectar una casa privada a un gasoducto centralizado, es necesario notificar al servicio local de gas al respecto. Debe informar sobre los parámetros de presión en el gasoducto al que se realiza la conexión y llevar a cabo la coordinación técnica, después de lo cual se elabora un proyecto de trabajo.

Los SNiP relevantes y las reglas de seguridad contra incendios indican cómo y dónde deben pasar las tuberías de gas para garantizar la máxima seguridad de su operación.

Gasoducto aéreo Se usa en empresas, así como en casos donde el suelo ha aumentado la actividad de corrosión. En este caso, son guiados por normas:

• la altura de la tubería en el lugar de apiñamiento debe ser de al menos 2.2 m, por encima de la carretera, más de 5 m;
• en lugares donde no hay movimiento de personas y vehículos, se permite la instalación a una altura de 0,35 m;
• En lugares de intersección con sistemas de suministro de energía, es necesario organizar la protección eléctrica.

Cuando se colocan bajo tierra tuberías de gas a la casa debe cumplir con las siguientes reglas:

• la profundidad de las tuberías depende de la profundidad de la congelación del suelo, pero, en cualquier caso, no debe ser inferior a 0,8 m.
• la distancia del gasoducto desde la carretera, al menos 3 m;
• la distancia de la tubería de baja presión a la pared de la casa no es inferior a 10 cm; la entrada a la vivienda se realiza mediante un manguito.

Ahora la parte divertida es normas instalación de tuberías de gas dentro de apartamentos y casas:

• las tuberías de gas no pueden ubicarse en locales residenciales;
• La instalación de tuberías de gas en lugares de difícil acceso está prohibida, no deben ocultarse detrás de los revestimientos decorativos. Las excepciones son aquellos casos en que la decoración externa se puede quitar fácilmente si es necesario para proporcionar acceso a toda la tubería;
• la altura de la tubería de gas desde el piso es de al menos 200 cm;
• la instalación de tuberías de gas es posible en habitaciones con una altura de techo de al menos 220 cm y ventilación normal;
• cuando el gasoducto está en la cocina ventilación esta sala no puede ser adyacente a las salas de estar;
• la tubería de gas no debe bloquear ventanas y puertas;
• la longitud de la sección flexible de la tubería de gas no debe ser superior a 300 cm;
• el techo sobre la tubería de gas debe recortarse con material incombustible estuco;
• para montar columna de gas Se requiere un tubo de escape de acero o galvanizado, pero en ningún caso aluminio corrugado. Naturalmente, es necesario prever la presencia de un fusible en el diseño de la columna, que bloqueará el suministro de gas si se apaga la llama;
• distancia del tubo de metal de pared delgada a cable electrico debe tener al menos 25 cm a la visera - 50 cm;
• es mejor excluir la proximidad de tuberías de gas y dispositivos de enfriamiento;
• tendido de tuberías de gas en la cocina en el piso, debajo el fregadero o cerca del lavavajillas está prohibido;
• El tubo debe estar bien sujeto a la pared con abrazaderas y soportes.

En cuanto a diámetro de la tubería, entonces, en el cálculo, es necesario utilizar parámetros tales como la longitud de la tubería, la temperatura del gas, la caída de presión permitida, la potencia térmica del equipo y el flujo de gas. Para calcular correctamente el diámetro de la tubería de gas, debe usar fórmulas complejas; es mejor confiar esta tarea a los diseñadores. La red tiene calculadoras en línea que pueden calcular rápidamente el diámetro requerido en función de los datos ingresados. Mesas especiales también pueden venir al rescate.