6 puntas para metal galvanizado en frío

Con toda su fuerza, los productos de metal tienen un inconveniente importante: se oxidan fácilmente. En condiciones de producción, los productos de acero protegen contra la corrosión mediante galvanizado en caliente. Este es un proceso bastante complicado y costoso, además, no está diseñado para proteger grandes estructuras. En el hogar para la protección contra la oxidación. el techo, la valla, visera, automóviles y otras estructuras, lo mejor es utilizar galvanizado en frío de metal, que se realiza con compuestos especiales que contienen zinc. El proceso de recubrimiento es lo más simple posible, y el método de galvanización en frío por muchas razones puede llamarse universal. Nos ocuparemos de la tecnología, las composiciones y descubriremos cómo funciona la "armadura" de zinc.

No 1. Principios generales de galvanizado en frío.

El galvanizado en caliente protege el metal de la corrosión durante los próximos 40-50 años, y no se requieren medidas adicionales. El proceso tecnológicamente complejo y costoso en la vida cotidiana ha sido reemplazado por el galvanizado en frío, que le permite obtener un recubrimiento protector de alta calidad con un mínimo esfuerzo, pero deberá actualizarse periódicamente.

El proceso de galvanización en frío se asemeja a una simple tinción. Las estructuras metálicas, solo en lugar de pinturas comunes, usan pinturas rellenas de zinc (ZNK). Incluyen al menos 94% de zinc, el resto son aglutinantes. ZnK no debe confundirse con las pinturas que contienen zinc: en ellas, la proporción de zinc es menor, y la densidad de la composición siempre es inferior a 2,2 kg / l.

Debido a su simplicidad, el galvanizado en frío del metal se lleva a cabo no solo en condiciones industriales, sino también en el hogar para proteger estructuras de cualquier tamaño y geometría.

No 2. La naturaleza del galvanizado en frío.

Para comprender mejor las características y ventajas del método, es necesario recordar el curso de química de la escuela. El proceso de protección de aleaciones de hierro con zinc. posible debido a las propiedades fisicoquímicas únicas de este elemento. El zinc entra fácilmente en reacciones químicas con varios tipos de sustancias, y cuando interactúa con el agua forma un hidróxido prácticamente insoluble, que cubre la superficie del metal y evita una mayor interacción del zinc y el agua. De manera similar, por cierto, el aluminio se comporta.

Si recubre una estructura de acero con una capa de zinc, entonces el zinc en el aire comenzará a oxidarse con el tiempo. El producto de reacción es óxido de zinc, que no reacciona con el agua y forma una película fuerte en la superficie de la estructura. Eso es todo, no es posible una reacción adicional al respecto, ya que el óxido de zinc y el hidrogenocarbonato de zinc (formado en una cantidad menor) son inertes con respecto al agua. Es protección de barrera. Vale la pena señalar que el hierro también reacciona con el agua para formar óxidos, lo que llamamos óxido, pero estos compuestos no forman una película densa continua, que pasa humedad al metal y provoca el desarrollo de corrosión.

Además de la protección de barrera, el zinc también proporciona electroquímica.. Recordamos la serie electroquímica de tensiones metálicas, en la que el zinc se encuentra antes que el hierro. Esto significa que el zinc es químicamente más activo y reaccionará primero en el par zinc / hierro. En presencia de humedad atmosférica, puede ocurrir una reacción electroquímica con la formación de carbonato de zinc.Este compuesto también es insoluble en agua y detiene el desarrollo posterior. proceso de corrosión.

El principio de "trabajo" del recubrimiento de zinc sigue siendo el mismo, a pesar de método de aplicación:

• galvanizado en caliente;
• galvanizado electrolítico;
• galvanizado difuso;
• galvanizado dinámico de gas;
• compras
• galvanizado en frio.

Inmediatamente después de proteger la estructura metálica mediante el método de galvanizado en frío, funciona principalmente la protección electroquímica: mientras el recubrimiento aún no haya alcanzado la resistencia máxima, las partículas de humedad pueden penetrar a través de él y alcanzar el acero. En este punto, se forma un par electroquímico de zinc / hierro. En el futuro, la protección se basa en el tipo de barrera, pero si se viola la integridad de la pintura y la humedad penetra en la estructura, la protección electroquímica se activa nuevamente.

Número 3. Ventajas y desventajas de la galvanización en frío.

El galvanizado en frío del metal es una forma simple, confiable y una de las más populares para protegerlo. En la vida cotidiana, la tecnología se ha generalizado, como lo ha hecho muchas ventajas:

• Las composiciones utilizadas se distinguen por una buena adherencia tanto a la base como a pinturas decorativas y barnices, por lo que el diseño se puede pintar fácilmente en el color requerido;
• es posible aplicar un recubrimiento sobre un producto de cualquier tamaño y geometría, y si ya está instalado y operado, entonces no es necesario desmontarlo; todo el trabajo puede realizarse en el sitio;
• La preparación de la superficie antes del galvanizado en frío es relativamente simple;
• las partes metálicas protegidas por este método son fáciles están soldadas entre ellos mismos;
• facilidad de recubrimiento, no se necesitarán habilidades y herramientas especiales. Para pintar use pistolas, rodillos de pintura y pinceles comunes;
• el trabajo se puede hacer en casi cualquier clima (temperatura del aire permisible -20 ... + 40⁰C)
• Bajos costos financieros y de tiempo.

La principal desventaja de la galvanización en frío. - baja resistencia del recubrimiento a daños mecánicos. En pocas palabras, simplemente puede rayar la pintura exponiendo la estructura de acero. Por otro lado, actualizar la cobertura no es tan difícil y costoso, por lo que el menos no se puede llamar muy significativo.

Numero 4. ¿Cómo se lleva a cabo la galvanización en frío?

El método de galvanización en frío es la aplicación de composiciones que contienen zinc en la superficie del metal. La tecnología y el procedimiento de aplicación dependen del tipo de composición, pero la mayoría de las veces se utilizan materiales cuyas características se especifican en GOST 9.305–84. El mismo documento permite el uso de compuestos de galvanización en frío en cualquier estructura, con la excepción de aceros de alta resistencia y aleaciones de magnesio.

El proceso de aplicación de la composición (hablaremos de los más populares más adelante) está precedido por un minucioso preparación de superficie metálica:

• eliminación de cualquier tipo de contaminación, sales, coquización;
• tratamiento superficial abrasivo (chorro abrasivo o método hidrodinámico) para proporcionar la aspereza necesaria (proporciona una mejor adhesión) y eliminar el óxido viejo;
• secado de diseño;
• limpieza manual de salpicaduras, agnails y esquinas afiladas;
• eliminación de polvo por una corriente de aire.

Si hay manchas de grasa en el metal, la superficie debe ser desengrasada. Las normas requieren una verificación exhaustiva del nivel de eliminación de polvo, desengrase y aspereza, lo que requiere dispositivos especiales. Cuando se trata de proteger la construcción crítica, es mejor no descuidarlo.

Aquí es donde termina la preparación y comienza galvanizado directo en frío. Se produce a una temperatura superficial superior al punto de rocío de tres grados o más, y la temperatura del aire recomendada por el fabricante. Aplicar pintura usando equipo especial (cámaras neumáticas, coloridas, etc.) en varias capas, cada capa nueva se aplica después de que la anterior se haya secado. Puede usar una brocha y un rodillo para manejar algunos lugares.Se deja secar el recubrimiento y luego se nivela. Posteriormente puede aplicarle pintura ordinaria. Es recomendable verificar la calidad del recubrimiento después de aplicar el ZNK y secarlo, utilizando dispositivos especiales que le permitan medir el grosor de la película protectora.

Para determinar el punto de rocío, debe usar un higrómetro, termómetro, psicrómetro o dispositivo que le permita medir tanto la temperatura como la humedad. Las lecturas de los dispositivos se comparan con la tabla y determinan si es posible llevar a cabo el procedimiento de galvanización en frío del metal.

No 5. ¿Dónde puedo usar galvanizado en frío?

El galvanizado en frío es adecuado para cualquier acero, excepto de alta resistencia y aleación con un alto contenido de magnesio. No hay requisitos para el tamaño, peso, forma, grosor de los productos. El método es adecuado para productos ya fabricados e instalados (incluidas grandes estructuras metálicas). No es necesario desmantelarlos.

La galvanización se puede utilizar tanto en la producción como en el mantenimiento y reparación de elementos de infraestructura (por ejemplo, tuberías, tanques y torres), y en la vida cotidiana de estructuras como:

• techo
• vallas y puertas, puertas;
• garajeshecho de metal;
• bajos y otras partes de la carrocería;
• guarniciones;
• varios contenedores y tanques;
• carros, herramientas agrícolas y de construcción.

No 6. Compuestos de galvanizado en frío

De acuerdo con los estándares, al menos el 94% de zinc con un tamaño de partícula de 12-15 micras o el 88% de zinc con partículas de 3-5 micras debe estar contenido en el CSC. Cuanto mayor sea el contenido de zinc, mejores serán las propiedades anticorrosivas, y cuanto más finas sean las partículas, mejor será la adhesión. Hay muchos compuestos de galvanizado en fríopero nos centraremos en los más populares:

• "Galvanol" - composición basada en zinc electrolítico puro y con un bajo contenido de componentes aglutinantes, desarrollo doméstico. La composición proporciona una excelente adhesión y puede aplicarse incluso a estructuras oxidadas, si el óxido se adhiere bien a ellas. Se aplica rápida y fácilmente, se puede usar a temperaturas de -30 a +50⁰C, así como con alta humedad. La composición es resistente a las soluciones de sal y alcohol, y el revestimiento acabado es resistente a la abrasión y al impacto, tiene buena adhesión a las pinturas. Está disponible listo para usar, se puede aplicar con brocha, rodillo, spray, aerosol. El alcance es más amplio;
• Tsinotan Se utiliza como agente anticorrosivo independiente y en combinación con otros compuestos. Se puede usar en cualquier condición climática, a menudo se usa en la industria para proteger estructuras en agua salada o atmósfera contaminada. La composición cubre cercas, tanques para productos derivados del petróleo, torres de transmisión de energía, tuberías, estructuras de automóviles, etc. Es utilizado por gigantes de la industria nacional;
• Zincolol - imprimación de poliuretano con alto contenido de zinc, muy flexible, resistente a altas temperaturas, agua salada, aceites, aceites y álcalis;
• Zinol - la composición incluye partículas de zinc de diferentes fracciones que varían en tamaño de 4 a 20 micras o más, se aplica con un espesor de 100-120 micras, se seca en 1 hora, tiene una alta resistencia al agua;
• CEEC contiene polvo de zinc y silicato de etilo, muy adecuado para aceros de alta aleación y ordinarios;
• Master AK-100 Ideal para carrocerías de automóviles;
• UR-100 zinc líquido producido a base de polvo de zinc con un tamaño de partícula de 3-5 micras, es económico;
• Zinga - composición para galvanización en frío de metal de la empresa belga Zinga Metall. El fabricante utiliza polvo de zinc de 3-5 micras y afirma las propiedades únicas de su producto, lo que explica el alto costo, casi equivalente al galvanizado en caliente.

Es importante que el producto procesado no esté sometido a una tensión mecánica constante; en este caso, el recubrimiento no durará mucho tiempo.

El galvanizado en frío es adecuado para cualquier producto que necesite protección contra la corrosión. A pesar de que dicho recubrimiento puede dañarse, como la pintura ordinaria, funciona de manera eficiente y elimina la aparición de manchas de óxido, y también simplifica la pintura: la pintura en la capa de zinc se adhiere mejor que en el metal convencional.