Cómo elegir una hormigonera

La cuestión de elegir una mezcladora de concreto es antes de todos los que han comenzado una construcción independiente más o menos a gran escala. Elegir esta, a primera vista, no es la herramienta más difícil, no es tan simple, porque incluso los constructores experimentados no siempre conocen todas las sutilezas. La elección de un mezclador de concreto determinará qué tan cómodo será trabajar con él, qué tan rápida y productiva será la construcción, y qué tan alta calidad será el edificio terminado. mortero de hormigón. Para cada caso específico, es adecuado un tipo diferente de hormigonera, que puede diferir en principio de funcionamiento, características técnicas, volumen, tipo de motor, etc.

Vale la pena señalar de inmediato que, en muchos aspectos, la calidad de la mezcladora de concreto depende del fabricante y del vendedor: si valoran su nombre, solo venderán productos confiables. Puede solicitar la compra de dicha herramienta en una tienda especializada o en una tienda en línea.

El principio de funcionamiento y tipo de dispositivo.

Los mezcladores de concreto se llaman popularmente mezcladores de concreto. Su diseño no es muy complicado y consta de varios elementos clave: cama con o sin chasis, tanque de mezcla de concreto, unidad de potencia con transmisión y mecanismo de descarga.

Cama combina todos los elementos y unidades en un solo diseño, consta de tuberías, perfiles y a menudo se complementa con uno o dos pares de chasis con ruedas para facilitar el movimiento de todo el dispositivo. Transmisión y bloqueo de energía - un lugar donde la energía eléctrica se convierte en movimientos de rotación necesarios para la preparación de mortero de hormigón. En capacidad de trabajo El proceso de mezclar todos los componentes para obtener hormigón. Esta capacidad puede tener un volumen diferente, que determinará el alcance de uso. Ubicado en el amasar órganos, que pueden tener diferentes formas, diferentes principios operativos y, a menudo, se combinan con otros elementos estructurales.

Mecanismo de descargadiseñado para extraer el concreto terminado puede implementarse de diferentes maneras: engranajes helicoidales o de paso, un obturador especial que abre la parte del fondo del tambor, cuando es necesario, etc.

Por tipo de unidad Todos los mezcladores de concreto se pueden dividir en los siguientes tipos:

• impulso muscular. Estos son los dispositivos más simples y antiguos, donde la fuente de poder para mezclar concreto es el poder humano. La energía muscular de una persona, al actuar sobre una determinada palanca, se convierte en movimientos de rotación de la hormigonera. Dichos dispositivos se caracterizan por la estructura más simple, confiabilidad, bajo costo y autonomía. Pero no liberan a una persona para realizar otras tareas, requieren la aplicación de una enorme energía y el volumen del tambor no puede exceder los 100 litros, de lo contrario será imposible mezclar la solución;
• accionamiento hidráulico y neumático utilizado solo en entornos industriales. Aquí la fuente es una gran presión de agua o aire, que actúa sobre el motorreductor. Dichos mezcladores de concreto resultan ser muy potentes, requieren estrictas precauciones de seguridad y pueden usarse en lugares con infraestructura energética desarrollada;
• accionamiento de motor implica el uso de un motor de combustión interna.La principal ventaja de estos mezcladores de concreto es su autonomía, pero aún no han ganado distribución debido al alto costo, el ruido y la aparición de gases de escape tóxicos;
• accionamiento electrico. Ahora están equipados con mezcladores de concreto al 99%, esta es la forma más conveniente y pensada de obtener energía hoy en día. Muy pequeños mezcladores de concreto domésticos y enormes dispositivos industriales con una capacidad de varios metros cúbicos funcionan con electricidad.

De acuerdo con el principio de trabajo Los mezcladores de concreto pueden ser:

• gravitacional. Están destinados a la preparación de composiciones viscosas y resistentes. La mezcla preparada en el interior se mezcla completamente gracias a las cuchillas de una estructura especial, que no permiten que la composición se acumule en las paredes: las cuchillas permanecen inmóviles y solo el tambor gira. El volumen máximo del tambor en tales hormigoneras es de 300 litros, y son excelentes para la construcción privada independiente. Todos los componentes se cargan en el tambor manualmente, con la excepción de algunos modelos avanzados;

• forzado Se utilizan con fines de producción, son grandes, por lo que no es aconsejable utilizar dichos dispositivos para la construcción individual. Dichos mezcladores de concreto son excelentes para preparar soluciones que contienen una gran cantidad de agua, pero son completamente inadecuados para mezclas con partículas grandes. La mezcla aquí se debe a la rotación de los lóbulos arácnidos.

Los mezcladores de hormigón por gravedad también pueden diferir en el tipo de dispositivo:

• coronado - los dispositivos más populares donde la mezcla de la solución se debe a una corona especial, que puede estar hecha de acero, hierro fundido o plástico. Es mejor dar preferencia a las opciones de hierro fundido, que son muchas entre las mezcladoras de concreto Elitech. También se demandan coronas de poliuretano, que son tan buenas como el hierro fundido, pero el nivel de ruido durante su funcionamiento es mucho menor. Las coronas de acero son las más confiables, pero también las más caras, perfectas para los proyectos de construcción más grandes, y para la construcción individual puede elegir la opción más simple. Los mezcladores de concreto coronal son muy fáciles de reparar, son relativamente económicos, lo que les da una gran popularidad;

• engranaje Los mezcladores de concreto son más confiables y duraderos. Aunque es difícil repararlos, se rompen con mucha menos frecuencia que los coronales.

Especificaciones técnicas

Volumen del tambor

El volumen del tambor mezclador de concreto es uno de los indicadores clave a considerar al elegir. Necesita construir sobre el trabajo que debe hacerse y la cantidad de mezcla de concreto que se necesita para esto. Entonces, para la construcción pérgolas y la construcción de un edificio de varios pisos, el volumen de concreto y, en consecuencia, el tambor de la mezcladora de concreto serán diferentes.

Si es necesario realizar reparaciones, construir un garaje, una casa de baños u otro objeto pequeño y simple, entonces un volumen de 100 litros debería ser suficiente, mientras que el peso de la mezcladora de concreto será de 20 kg. Si planea construir una pequeña casa de un piso, entonces para un trabajo más eficiente y rápido es mejor comprar una mezcladora de concreto con un volumen de hasta 150 litros. Se necesitarán dispositivos aún más espaciosos cuando necesite construir edificios en varios pisos. En este caso, el volumen del tambor puede alcanzar los 300 litros. Las hormigoneras más grandes ya son útiles para la construcción de edificios de varios pisos y no se utilizan en construcciones independientes.

Por ejemplo, si necesitas construir granero, entonces puede comprar con seguridad una mezcladora de concreto para 55-60 litros, pero si necesita construir una casa, y al mismo tiempo trabajará un equipo de constructores de 4-5 personas, entonces es mejor prestar atención a los dispositivos con un volumen de 150-190 litros. Es importante no sobrecargar el tambor para que la hormigonera no falle. Algunos modelos modernos ya están equipados con un sensor de sobrecarga y, ante cualquier signo de sobrecalentamiento, simplemente detienen la operación emitiendo una señal.

Potencia del motor

Al elegir una mezcladora de concreto, muchos intentan comprar un dispositivo con el motor más potente posible, pero este deseo, desafortunadamente, no cumple con las expectativas. Como resultado, un motor potente solo cuesta más al comprar y realizar el mantenimiento, ya que consume mucha electricidad y la red también se sobrecarga.

Se necesitarán los motores más potentes para trabajos serios a gran escala, y para fines domésticos puede usar opciones más simples con una potencia de hasta 1 kW. Alguien podría sorprenderse, pero para una hormigonera de 130 litros, un motor de 700 W es suficiente. A primera vista, esta es una cifra ridícula, pero la experiencia de muchos constructores sugiere que este es el valor óptimo.

Modo de operación

Hormigonera dependiendo de las condiciones de trabajo Se dividen en dos grupos:

• hormigoneras con operación periódica. Estos dispositivos están diseñados para la construcción de objetos pequeños o para trabajos de reparación, y la peculiaridad es que periódicamente se deben suspender tales hormigoneras, de lo contrario, el recurso de algunos elementos se agotará rápidamente y el dispositivo en sí dejará de tener valor. Tales hormigoneras son perfectas para trabajar en el campo, en una casa de campo, etc.
• hormigoneras continuas - dispositivos más potentes y complejos, que, como su nombre lo indica, pueden preparar concreto sin interrupciones, pero hay que pagarlo: cuestan mucho más que el primer tipo. Dichas unidades se utilizan en grandes obras de construcción, donde el trabajo se lleva a cabo en varios turnos, y las demoras y paradas son simplemente imposibles.

Voltaje

Los mezcladores de concreto más potentes, que están destinados a la preparación de morteros en grandes volúmenes, generalmente están equipados con un motor trifásico, que debería recibir energía de un generador diesel trifásico de corriente. Como resultado, el mantenimiento de todo esto vuela un centavo y se justifica solo si se está construyendo un objeto grande.

Para la construcción individual, es mejor elegir un dispositivo que pueda alimentarse desde una red de 220 V: la potencia será pequeña, pero un mezclador de concreto de este tipo hará frente a su tarea con una explosión.

Tipo de tambor

Tambor mezclador de concreto puede ser soldado o sin costura. En el primer caso, se utilizan placas de acero especialmente cortadas, que luego se sueldan de manera confiable. El grosor de la pared de un tambor de este tipo puede alcanzar los 4 mm: cuanto más gruesos son, más confiable es el dispositivo, porque algunas piezas de concreto congeladas deberán ser golpeadas con un cincel.

Los tambores sin costura se fabrican en prensas especiales de embutición profunda, y el resultado es un hermoso producto de una sola pieza con espesores de pared de hasta 2 mm.

Puede comprobar el grosor de las paredes, ni siquiera a simple vista, sino también con algodón: cuanto más sordo sea el sonido, más gruesas y, por lo tanto, más confiables, serán las paredes.

Estacionalidad del trabajo

Es mejor trabajar con hormigón en la estación cálida, ya que en invierno su rendimiento se deteriora. Por lo tanto, la mayoría de los mezcladores de concreto están diseñados para funcionar en primavera y otoñocuando las condiciones para la construcción son óptimas. Pero en algunas regiones, las bajas temperaturas pueden mantenerse durante mucho tiempo, y el mortero de concreto puede ser necesario con urgencia en el invierno. Algunos fabricantes ya han respondido a este problema y comenzaron a producir productos especiales. hormigoneras que pueden trabajar en invierno y al mismo tiempo mejorar el rendimiento del concreto preparado en la estación fría.

Fabricante

Entre los mezcladores de concreto hay muchas opciones de fabricantes extranjeros y nacionales. Los expertos recomiendan elegir dispositivos fabricados en Alemania, Francia e Italia: son de alta calidad, fiabilidad y durabilidad. Los modelos polacos y croatas también demostraron ser bastante buenos, que cuestan un poco menos, pero son bastante inferiores en calidad.Sin embargo, al elegir una unidad en particular, debe confiar no solo en su propia intuición, las palabras del consultor, sino también en las revisiones de un mezclador de concreto en particular, del cual puede encontrar un número infinito en la red.

¿Qué fabricantes se han probado de la mejor manera?

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  hormigonera Guy Noel

  Guy Noel - uno de los mezcladores de concreto más populares en el mercado nacional. Están perfectamente equilibrados en precio y calidad, y su principal ventaja sigue siendo el costo. Además, no carecen de varios inconvenientes menores, por ejemplo, el mecanismo no tan bien diseñado para inclinar el tambor, también tienen cuchillas delgadas y bajo cargas elevadas pueden deformarse. Pero todas estas desventajas no son tan significativas, lo que explica la amplia distribución de dispositivos de este fabricante;

• Limex - Los mejores mezcladores de concreto en el rango de precio promedio. La confianza en ellos de miles de usuarios se justifica por su alta calidad y confiabilidad. Sus ventajas más importantes incluyen un mecanismo conveniente y bien diseñado para inclinar el tambor, la facilidad de reemplazar el rodamiento. Los especialistas de la compañía trabajan constantemente para mejorar sus productos, y ahora, por ejemplo, todas las mezcladoras de concreto están equipadas con un mecanismo especial que evita que el motor se queme cuando el tambor está atascado;
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  hormigonera Altrad

  Altrad - Mezcladores de concreto pulidos, presentados en una gran variedad, pero debido a sus características, debe adaptarse a ellos, y luego puede extraer ventajas sólidas. La primera ventaja es un precio bajo, la segunda son cuchillas relativamente gruesas, por lo que su deformación es casi imposible. Pero el mecanismo de inclinación del tambor no es el lado más fuerte de la mayoría de los modelos, y a menudo es incómodo y falla después de un tiempo. De lo contrario, estos mezcladores de concreto son convenientes, prácticos y confiables.

Algunos consejos de funcionamiento

Cualquier hormigonera puede fallar rápidamente si se usa incorrectamente. Por lo tanto, debe tener mucho cuidado no solo con la elección del dispositivo, sino también con su funcionamiento.

Es necesario seguir claramente todas las reglas descritas en las instrucciones del dispositivo. Es recomendable verificar antes de comenzar a trabajar capacidad de servicio de hormigonera en reposo, y solo entonces proceda con la preparación de la solución. Y para preparar el concreto, primero agregue agua, y solo luego los componentes restantes: arena, piedra triturada y cemento. Mejor no usar piedra triturada con un tamaño de más de 40 mm, por lo tanto, antes de preparar el concreto es mejor tamizarlo. Las instrucciones para el dispositivo deben indicar cuándo temperaturas se puede operar: más a menudo es un rango de 3-40⁰C, pero hay mezcladores de concreto que están equipados con un sistema de calentamiento de mezcla y funcionan normalmente en frío, como se mencionó anteriormente.

Si hay engranajes en la mezcladora de concreto, nunca se deben lubricar con aceite, de lo contrario, la adhesión de las partículas de la solución provocará la falla rápida de todo el dispositivo. Es importante durante el funcionamiento del mecanismo no cubrirlo con chaquetas, trapos, trapos, etc., ya que esto retrasa el flujo de aire, puede provocar sobrecalentamiento e incluso daños.

Es mejor conectar el mezclador de concreto a la red utilizando un cable especial euro, que se usa para cortadoras de césped y lavadoras. Esto es necesario para evitar la influencia de las fluctuaciones de voltaje en el funcionamiento de la mezcladora de concreto. Además, cuando la carcasa se calienta sólidamente, está estrictamente prohibido enfriarla con agua. Naturalmente, durante la operación, las manos no pueden introducirse en el mezclador de concreto, e inmediatamente después de la preparación del mortero, debe retirarse para que en el futuro no tenga que ser roído literalmente.

Los expertos aconsejan lubricar el tambor con aceites minerales especiales para facilitar el cuidado del dispositivo. También hay herramientas especiales que pueden reducir la adhesión de la solución a las paredes del tambor e incluso aquellas que contribuyen a la destrucción de la piedra ya formada.

Al comprar, es mejor aclarar la garantía del producto y, por si acaso, comprar las piezas más desgastadas: corona, correa de transmisión, equipo.