Valla de policarbonato: 9 consejos para elegir e instalar

Cada propietario de una casa de campo suburbana o de verano tarde o temprano enfrenta la necesidad de instalar vallas alrededor de su territorio. Esto se debe tanto al deseo de proteger la propiedad como a hacer que la situación sea más aislada, es decir, ocultar la vida personal de las opiniones intrusivas de los transeúntes. Afortunadamente, en este momento la elección de los materiales adecuados para organizar la cerca es más que amplia. Todo depende de sus capacidades financieras, preferencias personales y el propósito de la cerca. Muchas personas prefieren materiales naturales a sintéticos, incluso a pesar de su alto costo y algunas desventajas. Sin embargo, cada vez más se puede ver la graciosa y aparentemente ingrávida vallas de policarbonato. En este artículo consideraremos las principales ventajas y desventajas de este material moderno, sus variedades y costo, y daremos algunos consejos prácticos sobre la elección y autoinstalación de cercas de policarbonato.

1. Acerca del policarbonato y sus variedades.

Aunque el policarbonato como material de instalación apareció en el mercado ruso hace más de 20 años, ha recibido un uso generalizado recientemente. Inicialmente, se usó como una alternativa al vidrio debido a la mayor resistencia de los cristales de policarbonato, menor peso y seguridad operativa. Entonces comenzaron a aparecer cenadores y marquesinas con techo de láminas de policarbonato, invernaderos y otras estructuras pequeñas. Y solo recientemente, el material comenzó a usarse activamente en la construcción y construcción diferentes tipos La valla. El policarbonato es un material polimérico, un tipo de plástico, que está disponible en forma de láminas. Dependiendo de la estructura de la hoja, el material se divide en dos tipos:

• Celular o celular - Está hecho de gránulos de plástico por extrusión. En este caso, la hoja tiene una estructura celular. Si observa una sección de una hoja, puede ver claramente que parece constar de dos planos, entre los cuales se encuentran los puentes verticales a lo largo de toda la longitud. Son ellos quienes forman la forma de las células. Dependiendo del grosor de la lámina, las celdas pueden tener puentes en zigzag adicionales, lo que aumenta significativamente la resistencia del material. El grosor del policarbonato celular se encuentra en el rango de 4-32 mm;
• Monolítico - conocido por todos, pero bajo un nombre diferente - plexiglás. Sin embargo, la similitud es solo en apariencia y propiedades mecánicas. Pero la composición química es completamente diferente. El policarbonato monolítico, a diferencia del celular, es completamente transparente y puede tener un grosor de 4 a 32 mm. Los indicadores de peso, resistencia y, en consecuencia, el costo de dicho material exceden significativamente la opción celular.

Basado en las características de ambas variedades de policarbonato, se puede argumentar que para la disposición de las cercas lo más adecuado sería una célula El material. Un monolítico será una opción adecuada para tipos especiales de acristalamiento, donde deberá cubrir un área grande y hacer que la estructura sea a prueba de viento y segura.

2. Ventajas y desventajas del material.

Al igual que cualquier material, este polímero tiene tanto una serie de ventajas como algunas desventajas, al haberse familiarizado con él, le será más fácil comprender si este material realmente será la mejor opción para sus necesidades particulares. Oh los beneficios material de panal:

• En primer lugar, quiero señalar peso material que con seguridad se puede llamar insignificante. Esto no solo hará que el transporte y el posterior movimiento de las hojas alrededor del sitio sean simples y asequibles, sino que también afectará la cerca misma. De hecho, tal cerca puede llamarse ligera. Por supuesto, debe tenerse en cuenta el peso de los postes de soporte y dinteles, sin embargo, en comparación con productos de hormigón o forjados, las ventajas son obvias. En consecuencia, puedes hacer más simple tipo de fundación, lo que implica un cierto ahorro de costos;
• A continuación, me gustaría llamar la atención sobre el hecho de que el material es translúcido Para algunos, este hecho no desempeña absolutamente ningún papel, pero para los jardineros o agrónomos experimentados puede ser decisivo. Las hojas pasan el 80-85% de la luz solar. En este caso, hay variedades con una película especial en la parte frontal, que protegerá a las plantas de la radiación ultravioleta. Y lo más importante: a pesar de la transmisión de luz, la imagen detrás de la cerca estará borrosa y borrosa, lo que permitirá ocultar lo que está sucediendo en el sitio de los extraños;
• El policarbonato celular también es genial Aislante de sonido. Una cerca alta de tales hojas absorberá el ruido y los sonidos de las carreteras cercanas o lugares ruidosos. Esto es posible debido al espacio de aire en la cavidad de las células;
• Desde un punto de vista estético, este polímero es de particular interés. Además del hecho de que en sí mismo se ve ordenado y lo suficientemente bonito, también se puede doblar según sea necesario. Para hacer esto, por supuesto, debe tener en cuenta cuidadosa y seguramente el ángulo de flexión máximo para un cierto grosor de la hoja. Además, la flexibilidad se mantiene solo en un plano paralelo a las particiones internas;
• Además, bastante accesible para los consumidores. muchos colores así como la capacidad de seleccionar el grado de transmisión de luz de la lámina y la forma de las celdas internas. Todo esto le permite construir setos bastante interesantes y hermosos;
• Facilidad de procesamiento. Las hojas son bastante fáciles de cortar con una sierra de calar convencional y una hoja de sierra adecuada. Esto proporciona simplicidad y velocidad de montaje de hojas en el marco;
• Material no sujeto a formación molde, hongos y otros microorganismos que pueden dañar la estructura. El polímero no es susceptible a la corrosión. Dado que el policarbonato no es susceptible a factores externos nocivos, su vida útil es superior a la de las estructuras de madera y metal;
• El rango de temperaturas de funcionamiento es de -40 ° C a + 120 ° C. El material resiste los efectos de heladas severas, fuertes ráfagas de viento (sujeto a todas las reglas de instalación), exposición al granizo y la nieve. Debido a la presencia de una película protectora con filtros ultravioleta, la solidez del color se mantiene durante un tiempo bastante largo;
• Después de la instalación, el material prácticamente no necesita cuidados especiales. No necesita ser pintado, recubierto con compuestos protectores. Es suficiente simplemente limpiar la superficie de la contaminación;
• El material es a prueba de fuego Comienza a derretirse a temperaturas superiores a 100 ° C.

En cuanto a desventajas:

• Oh fuerza material: el policarbonato monolítico es mucho más fuerte que el celular e incluso puede resistir un disparo a quemarropa. Celular en este sentido pierde. Es mas frágil. Si arroja una piedra a la cerca, por supuesto, no se forma un agujero, pero el agrietamiento y astillado de la capa superior están prácticamente garantizados. Por lo tanto, esta no es la mejor solución si el vandalismo es generalizado en la cooperativa de su casa de verano o en el sector residencial. Además, con el tiempo, se formarán pequeños rasguños en la superficie del plástico, por lo que perderá su estética y se volverá turbia;
• Si no se observan algunas características de instalación, a saber, la necesidad de sellar los extremos superior e inferior de la lámina, el polvo y las partículas pequeñas se acumularán dentro de las celdas con el tiempo. En la estación fría, la condensación es inevitable, lo que en combinación con la suciedad dentro de la lámina creará una imagen desagradable;
• Debe tener cuidado al elegir productores nacionales de policarbonato. No todos, pero la mayoría de ellos no proporcionan la calidad adecuada del material. Como resultado, existe una mayor fragilidad y la posibilidad de agrietamiento bajo la influencia de bajas temperaturas;
• Pero el costo del material importado no siempre es bajo. Dada la presencia de protección UV, la necesidad de comprar sujetadores adicionales y cortes rizados, el costo final de dicha cerca puede ser igual y, a veces, incluso exceder el costo de una cerca de madera o metal;
• El policarbonato también tiene un alto vela Y si no proporciona un marco confiable, las hojas pueden simplemente ser arrancadas por ráfagas de viento fuerte;
• Asegúrese de considerar coeficiente lineal expansión durante la construcción del marco y la perforación de agujeros para sujetadores. En promedio, las dimensiones aumentan 1 cm por metro / 20 ° C tanto en ancho como en altura. Si descuida esto, la hoja simplemente puede conducir, por lo que se romperá.

3. ¿Qué policarbonato es adecuado para la cerca?

Ya mencionamos que es mejor usar policarbonato celular para cercas. Ahora necesario decidir con su espesor:

• Por supuesto, cuanto más gruesa sea más fuerte la lámina y mejores propiedades de insonorización de la estructura terminada. Sin embargo, al elegir un grosor, debe razonar racionalmente. En primer lugar, debe considerar qué objeto protegerá la cerca. Si este es un edificio residencial donde se encuentra constantemente ubicado, entonces tiene sentido gastar dinero en material más grueso. Si se trata de una casa de veraneo o una casa de campo de descanso, donde visita solo los fines de semana y la función de valla es solo la demarcación del sitio, puede considerar material más fino;
• Para casas de verano, se pueden usar láminas con un grosor de 4 o 6 mm, las láminas de un grosor de 8 mm serán más duraderas;
• También vale la pena considerar el tamaño de la hoja en la sección. Después de todo, este material se adjunta entre ciertos tipos de soportes. Cuanto mayor sea la distancia entre los soportes, más grueso necesitará usar el material.

Ahora necesita decidir con color:

• Óptima La opción es bronce o plata, que combinan bien con otros materiales utilizados en la construcción de la cerca. Por ejemplo, una cerca de metal con elementos de forja se ve muy noble en combinación con láminas de bronce. Especialmente si la capa protectora del metal tiene un tono similar;
• Si hay la piscina, puede elegir azul o azul o sombras. Por lo tanto, enfatiza la presencia de este elemento, y la cerca misma se verá armoniosa;
• Si hay mucha vegetación en el territorio, es razonable dar preferencia a un tono verde. La cerca no atraerá la atención y simplemente se disolverá en el fondo de las plantaciones;
• El neutro es de policarbonato de panal transparente y lechoso, combina perfectamente con las columnas de soporte de ladrillo blanco o piedra natural;
• Puede elegir un tinte rojo si realmente le gusta este color, y resuena con otros elementos. Por ejemplo, con el color del techo de la casa o cenador.

4. Tipos de cercas de policarbonato

Este material ligero y moderno combina perfectamente con muchos otros materiales. Combinando En varias versiones, no solo puede lograr un diseño estético con altas propiedades decorativas, sino también ahorrar en la cantidad de materiales más caros. Los tipos más comunes de cercas de policarbonato:

• Construcción seccional de tubos de perfil en un marco metálico y esquinas de acero En este diseño, las hojas de material son un factor determinante para elegir el tamaño del tramo.Las secciones tienen el mismo tamaño y se pueden unir a columnas de metal y piedra;
• Cercas apiladas no tienen restricciones en forma ni tamaño. Además, la forma de la sección puede tener los contornos más inimaginables;
• En ladrillo o base de piedra Está claro que el policarbonato se montará en cualquier caso en un marco. Pero el marco en sí se puede unir a la base de piedra y las columnas de piedra. Tal cerca combina confiabilidad y decoración;
• Forjado La cerca de policarbonato se ve muy impresionante y atractiva. La idea es que los fragmentos de policarbonato se montan desde el interior y, por lo tanto, ocultan el territorio, y los elementos decorativos forjados permanecen visibles desde el exterior.

La última y penúltima opción es la más estética y una de las más populares. Además, una combinación con piedra o forja aumenta significativamente la vida útil de toda la estructura. Lo más simple será una cerca soldada hecha de secciones de metal con policarbonato y postes metálicos.

5. Un cálculo aproximado de la cantidad requerida de material.

Antes de comprar material, es necesario hacer un cálculo aproximado y mejor de la cantidad requerida de material. Especialmente si decide realizar la instalación usted mismo y solicita ayuda o devuelve los restos de hojas no utilizadas, no hay ningún lugar. Para hacer esto, necesita saber la longitud exacta de la cerca, saber el tamaño de la puerta y la puerta de entrada, si corresponde. Cálculo aproximado:

• Tome una parcela con un área estándar de 6 acres, es decir, 600 metros cuadrados;
• El tamaño de la parcela será de 20 × 30 metros. Habrá una puerta para entrar a un automóvil de 3 metros de ancho y una puerta de entrada de 1 metro de ancho;
• Digamos que el tramo entre secciones será de 3 metros, y la altura de la cerca será de 2 metros;
• Consideramos la longitud de la cerca - (20 + 30) × 2 = 100 metros. Restar el ancho de la puerta y la puerta, obtenemos 100-1-3 = 96 metros;
• Calculamos el número requerido de columnas de soporte, teniendo en cuenta el intervalo entre las secciones: 96/3 = 32 piezas;
• Si compra tuberías con la expectativa de un corte independiente posterior, y columnas no terminadas de cierta altura, entonces necesita calcular la longitud requerida. Para hacer esto, el número de columnas debe multiplicarse por la altura deseada de la cerca: 32 × 2 = 64 metros de la tubería. Pero no olvide que la tubería debe enterrarse en el suelo a una profundidad de aproximadamente 1 metro. Por lo tanto, realice correctamente el cálculo de esta manera: 32 × 3 = 96 metros;
• Ahora calculemos el número de rezagos. Para un lapso, se necesitan 2 rezagos - superior e inferior - 32 × 2 = 64 piezas;
• También se calcula la cantidad requerida de sujetadores para registros: 64 × 2 = 128 piezas;
• Para sujetar un tronco necesita 10 tornillos, lo que significa que en total necesitamos 64 × 10 = 640 tornillos;
• Ahora necesita calcular la cantidad requerida armadura para el marco. Por ejemplo, para cada tramo habrá 4 barras transversales transversales de refuerzo acanalado. Entonces necesitas 32 × 4 = 128 metros;
• Ahora determinemos el tamaño de la hoja. Deje que el policarbonato tenga una altura de 1.5 metros, el ancho de los postes de soporte será de 100 cm, la sangría en ambos lados desde el extremo del policarbonato hasta los postes será de 5 cm. Luego, el área total del policarbonato será de 32 × 1.5 × (3-0.1- ( 0.05 * 2)) = 134.4 sq. medidor El área de una hoja es 134.4 / 32 = 4.2 sq.m. En consecuencia, el tamaño de la hoja es 4.2 / 1.5 = 2.8.
• Por lo tanto, necesitamos 32 hojas de 1.5 * 2.8 metros de tamaño;
• No olvide calcular la cantidad de refuerzo que se requerirá para reforzar la base. Para el marco, necesita 4 filas de refuerzo, lo que significa que la longitud de la cerca es 96 × 4 = 384 metros. Más un 10% de margen, totalizando 422.4 metros.

6. Proceso de preparación del sitio

Una vez que haya decidido comprar los materiales necesarios, debe preparar un sitio para la instalación futura.

• Cualquier trabajo en el terreno siempre comienza con marcado. Hacerlo en el suelo siempre es más conveniente con la ayuda de postes de madera y cuerda. Primero, las clavijas se colocan alrededor del perímetro del rectángulo, luego se agregan los puntos restantes: el principio y el final de la puerta y la puerta. Luego se tira de la cuerda.Ahora ve claramente los límites de la valla futura;
• Centrándose en el marcado, necesita cavar una zanja alrededor del perímetro debajo de los cimientos futuros. El ancho de la base de la tira puede ser de 30-40 cm, y la profundidad es de 40-50 cm;
• Además, debe cavar agujeros en los lugares de instalación de los pilares de soporte, al menos a 100 cm de profundidad;
• Se debe verter una capa de arena y grava en los pozos y en la zanja para evitar el estancamiento del agua debajo de los cimientos;
• Ahora puedes comenzar a construir encofrado que debe contener la mezcla de concreto al verter. El encofrado se derriba de tablas de madera, cuya altura debe superar la altura deseada de la futura base en al menos 5 cm;
• Una vez que el encofrado está listo, se realiza el refuerzo. Los expertos recomiendan instalar un marco reforzado para que no toque el fondo o las paredes de la zanja;
• Después de eso, debe instalar las publicaciones de soporte. En este caso, necesitará ayuda, porque las publicaciones deben estar perfectamente verticales. La forma más fácil es instalar idealmente el primer poste y el último, luego tirar de la cuerda entre ellos y apoyarse en él.

7. Hormigonado de pilares y cimientos.

El autoensamblaje de la cerca a menudo implica una mezcla independiente de hormigón. Alquilado para estos fines hormigonera, abastecido con cemento, arena, agua, grava y la ayuda de otra persona. No se recomienda amasar una gran cantidad de la solución inmediatamente hasta que la domine lo suficientemente rápido. Prepárese inmediatamente para el hecho de que la zanja está llena debe completarse en un día. Por lo tanto, puede evitar la formación de juntas de expansión y diversas irregularidades.

• Despues mezcla de concreto, la mezcla del mezclador de concreto se vierte en cubos y luego en la zanja;
• El concreto debe colocarse de tal manera que no se formen huecos;
• Después de que se inunda la base, es necesario expulsar el aire de ella y alinear el plano común;
• Si trabaja en un día caluroso (lo cual no se recomienda), asegúrese de cubrir el concreto con una envoltura de plástico y rocíelo periódicamente para evitar grietas;
• El concreto se endurecerá por un largo tiempo, después de 10-15 días ganará solo el 50% de su resistencia. En este momento, se puede quitar el encofrado;
• El endurecimiento completo de la composición ocurrirá solo después de 30 días.

8. Montaje del marco.

Durante este tiempo, tendrá tiempo de sobra para ensamblar el marco. Pero debería sorprenderle la idea de que la etapa de trabajo más laboriosa y más difícil ya ha quedado atrás.

• Sujetaremos las láminas de policarbonato a los registros transversales, que a su vez se unirán a los postes de soporte;
• Esto significa que los retrasos deben soldarse a los postes;
• En esta etapa muy importante asegúrese de que todos los rezagos estén en la misma línea y observe su horizontal. Desde un punto de vista práctico, poco depende de esto, pero los defectos afectarán en gran medida la apariencia de la estructura;
• Para facilitar el trabajo en cada columna, debe marcar o tirar de la cuerda desde la primera columna hasta la última;
• Típicamente, los rezagos están hechos de esquinas de acero, refuerzo grueso o tubos con forma;
• Después de soldar, su escala permanecerá en la superficie, que debe ser eliminada;
• Los lugares de soldadura son más susceptibles a la corrosión, por lo que deben recubrirse con pintura u otro compuesto protector;
• Como resultado, debería obtener algo similar, no esto:

9. Instalación de láminas de policarbonato.

Solo quedaba un poco, para fijar las láminas de policarbonato en el marco. Sin embargo, cuando trabaje con este material, debe tener cuidado y considerar características su edificios:

• Primero, las hojas se cortan en fragmentos del tamaño correcto;
• Después de eso, se taladran agujeros en los puntos de fijación. Tenga en cuenta la expansión lineal del material y haga agujeros con un diámetro de 2-3 mm más grande que el grosor de la lavadora térmica;
• Es en esta etapa que es más conveniente sellar los extremos superior e inferior de la lámina para evitar la acumulación de polvo y escombros en el interior;
• Para esto, se utilizan trozos especiales:
• Después de esto, la hoja con la ayuda de sujetadores especiales se atornilla a los rezagos;
• Cómo girar los sujetadores se muestran en la figura:

Eso es todo, se familiarizó con el tipo más primitivo de cerca de policarbonato, sin embargo, en base a estas recomendaciones, puede crear cualquier diseño a su gusto. Y lo más importante: costo de policarbonato un grosor celular de 4 mm es de 120 rublos por metro cuadrado y 10 centímetros de 300 rublos.