Instalación del sistema de calefacción

La comodidad y el confort en el hogar dependen de muchos factores. Uno de los principales es la calefacción del hogar. Hacer la instalación de un sistema de calefacción con sus propias manos es bastante posible. Pero para evitar errores y obtener un resultado de alta calidad, debe comprender los conceptos básicos del proceso de instalación y determinar el tipo y método de calentamiento.

En primer lugar, debe calcular parámetros tales como el área y el número de habitaciones, la cantidad de tiempo durante el cual necesita encender la calefacción. Y determine la elección de radiadores, tuberías y haga una lista de herramientas y materiales necesarios.

Herramientas necesarias

Primero, considere una serie de herramientas para el trabajo. Algunos de ellos son bastante específicos y se necesitarán solo una vez, así que búsquelos, pregúnteles a sus amigos para no desperdiciar dinero.

• Martillo, regla, cinta métrica, lápiz;
• Cinta de humo, pasta para sellar juntas roscadas;
• Papel de lija, erizo;
• Nivel (puede ser láser: ahorre tiempo);
• Llave inglesa y llave inglesa (preferiblemente pequeñas y grandes de cada tipo);
• Destornillador o establecer destornilladores;
• Taladroen algunos casos taladro de martillo;
• Cortatubos manual o eléctrico;
• Búlgaro;

Para tubos de plástico:

• Aparatos para soldar tuberías de plástico con varias boquillas;

Para tubos de cobre:

• Soplete para soldar tubos de cobre;
• Soldadura para tubos de cobre, pasta fundente;

Tipos de radiadores

Este es uno de los puntos más importantes. Es a través de radiador El aire y la habitación en sí se calientan. Al elegir el tipo de elemento calefactor Déjese guiar no solo por la apariencia y la estética, sino también por sus características principales: potencia, presión máxima de trabajo y temperatura de trabajo. Esto es especialmente importante si planea conectarlo a un sistema de calefacción centralizado, donde hay entre 4 y 10 atmósferas de presión de funcionamiento normal. Y con el inicio del período de calentamiento, aumenta una vez y media (para verificar si hay fugas).

Pero si se planifica un calentamiento autónomo, estos matices desaparecen. Tendrá suficiente radiador trabajando bajo presión de hasta 6 atmósferas.

Los más populares hoy en día son 4 tipos: radiadores de aluminio, acero, bimetálicos y hierro fundido.

Radiadores de aluminio

Los radiadores de aluminio se consideran muy efectivos debido a la gran transferencia de calor del material. Después de encenderlos, estos radiadores calentarán rápidamente la habitación y se enfriarán tan rápido si apaga la calefacción. Esto también se debe al pequeño volumen del dispositivo.

Muy a menudo, los radiadores de aluminio se instalan junto con un cabezal térmico regulador para aumentar o disminuir automáticamente el suministro de agua caliente.

En el exterior, los radiadores de aluminio son muy estéticos. Placas rectangulares, en su mayoría blancas, recubiertas con esmalte especial resistente al calor, resistente a altas temperaturas. Esta es otra ventaja, ya que no será necesario cada año. pintar de nuevo Al igual que los radiadores de hierro fundido, en aluminio, puede aumentar la potencia cambiando el número de secciones. No son susceptibles a la condensación y al aire húmedo, por lo que se pueden usar de forma segura en el baño y en la cocina.

Si las ventajas de este tipo de radiador son peso ligero, alta presión de trabajo y compacidad, entonces de las desventajas es la posibilidad de corrosión. El aluminio reacciona fácilmente con las piezas de cobre, y tampoco puede tolerar un gran nivel de pH (7.5 permitido). Por esta razón, es mejor no usarlos para un sistema de calefacción centralizado.

En conexión con posibles reacciones químicas, los radiadores de aluminio se montan junto con un grifo Majewski para desviar el gas resultante.

Otro inconveniente cuando se usa en el sistema de calefacción central es la temperatura de funcionamiento. Para radiadores de aluminio es de 45-60 grados, y en el sistema de calefacción central puede alcanzar 85 grados.

Radiadores de acero

Los radiadores de acero modernos tienen un diseño muy atractivo. Al igual que el aluminio, están recubiertos con una pintura especial, principalmente blanca, pero se pueden pintar en cualquier tono de acuerdo con la solicitud del cliente. La ventaja de tales radiadores es su precio relativamente bajo y su alta transferencia de calor. Además, este tipo de radiador es uno de los más higiénicos.

Hay dos tipos de radiadores de acero: panel y tubular.

Panel

Este tipo se ha utilizado en el sistema de calefacción durante aproximadamente 60 años. La presión de trabajo es bastante alta y alcanza 10 atmósferas.

El diseño del radiador se compone de placas de acero soldadas, que crean el panel. En el interior, entre los paneles hay colectores horizontales y, a veces, una red convectiva, para que el espacio se caliente lo suficientemente rápido. Varias conexiones roscadas en estos radiadores minimizan el riesgo de fugas.

De los inconvenientes, se puede distinguir un área pequeña del radiador y la susceptibilidad a los procesos de corrosión bajo la influencia del oxígeno en el refrigerante, pero esto no es un problema con un sistema de calefacción cerrado.

Tubular

Estos radiadores difieren principalmente del tipo de panel en un área de calefacción mucho más grande. Puede ajustar la potencia en la etapa de compra (pedido) aumentando / disminuyendo la altura de las tuberías y su número. Sobre el tema del color y el revestimiento, todo es igual que en el panel.

Grande más de este tipo existe la posibilidad de crear una variedad de formas de convector radial o angular.

El diseño en sí está representado principalmente por tubos verticales que forman secciones con un ancho de hasta 45 cm que están conectados por colectores de soldadura. La presión de trabajo también es de 10 atmósferas, y la temperatura es de 120 grados.

Radiadores bimetálicos

Ya por el nombre está claro que este tipo combina las ventajas de ambos materiales. La carcasa interna directamente en contacto con el agua está hecha de acero y recubierta en la parte superior con una capa de aluminio. Debido a esto, los radiadores tienen una excelente disipación de calor, bajo peso y un aspecto estéticamente agradable.

El sistema de radiadores bimetálicos es tal que se suministra un refrigerante (principalmente agua) a través del núcleo de acero y luego el calor ya se transfiere a través de las placas de aluminio, calentando la habitación. La transferencia de calor en tales estructuras alcanza 170-190 vatios.

Presión de funcionamiento de 20 a 40 atmósferas, lo que aumentará significativamente la durabilidad del radiador. Por supuesto, el precio es más alto que un radiador de acero o aluminio normal, pero se justifica.

Radiadores de hierro fundido

Probablemente el tipo de radiador más común hasta la fecha. En parte debido al hecho de que casi en todas partes donde las baterías no han cambiado durante mucho tiempo, hay hierro fundido. Este tipo de radiador más antiguo también es el más confiable, con una vida media de 50 años.

Menos significativo apareció después de la distribución de sistemas de calefacción individuales con automatización. La enorme inercia de los radiadores de hierro fundido es incompatible con la electrónica moderna.

Pero una gran ventaja sobre otros tipos de radiadores es la resistencia a la corrosión absoluta. También son insensibles a los derrames de agua estacionales.

Hablando de la inercia de los radiadores de hierro fundido como un lado negativo en términos de ajuste de la temperatura en la habitación, no olvide que esto tiene su propio plus.Cuando otros tipos de radiadores se apagan, se enfrían inmediatamente, mientras que el hierro fundido aún irradia calor.

Otra ventaja, que muchos consideran un inconveniente: calentamiento lento del aire y potencia de sección de aproximadamente 100 vatios, que es 1.5 veces menos que otros radiadores. Aquí está tu enfoque. El hecho es que el hierro fundido, a diferencia de otros radiadores, tiene un tipo de calentamiento por radiación. Esto compensa completamente las deficiencias, ya que las paredes y los objetos, que comienzan a irradiar calor, también se calientan con los radiadores de hierro fundido.

El peso del radiador de hierro fundido es el mayor de todos (una sección vacía pesa 5-6 kg), pero este no es un inconveniente muy significativo. Otro inconveniente fue la aparición de radiadores estándar. Pero con el desarrollo de la tecnología actual, se crean radiadores hermosos que se pueden equiparar con obras de arte. Bueno, tal cosa no es barata, así que la elección es tuya.

Calentadores de toallas

Un tipo especial de calentadores de baño, cuyo nombre habla por sí mismo. Los secadores de toallas se pueden dividir en 4 grupos:

• Estándar: la forma de la letra "P" y "M" con un coeficiente de transferencia de calor de 0.6 kW;
• Actualizado: un análogo de los anteriores, con secciones adicionales en cada tubería;
• Elegante: difiere en la transferencia de calor de hasta 2,1 kW y en una variedad de formas;
• Con un intercambiador de calor doble, la característica aquí es que la tubería de acero inoxidable se separa del diseño del toallero calentado y se monta en un elevador con agua caliente, lo que aumenta su circulación al sistema.

Los calentadores de toallas están hechos de acero inoxidable, acero ordinario y metales no ferrosos, la transferencia de calor de este último es la más alta. Al comprar, preste atención a indicadores tales como:

• Presión permitida;
• Revestimiento de tuberías;
• Sin costuras en la tubería (menos riesgo de fugas con el tiempo);

Radiadores de zócalo

La tecnología no se detiene y el calentamiento de los zócalos se está volviendo cada vez más popular hoy en día. Hay dos tipos: eléctricos y agua.

Tipo de agua consta de partes como un bloque del radiador, una parte del múltiple y tubos de plástico. El principio de funcionamiento se basa en la ley de la física sobre la atracción de una corriente de aire a las superficies cercanas. El aire se calienta en el radiador del zócalo de forma convectiva. Él entra en la ranura en la parte inferior zócalos, se calienta y sale por la ranura superior, elevándose a lo largo de la pared. Por lo tanto, algún tiempo después de encender la calefacción, obtendrá paredes calentadas, que a su vez irradiarán calor a la habitación.

El diseño del convector utiliza aluminio y cobre, que tienen una excelente transferencia de calor. Por lo tanto, a la temperatura de trabajo del convector del zócalo 40 °, las paredes se calientan a 37 °.

De los beneficios Tales calentadores se pueden distinguir:

• Calefacción de sala uniforme;
• El problema de la humedad en las paredes desaparece, dando lugar a hongos y moho;
• Pequeño tamaño y estética del radiador, así como facilidad de instalación y reparación en cualquier habitación;
• Capacidad para conectar la automatización;
• Calentamiento a una temperatura cómoda para el cuerpo;
• Falta de acumulación de masas de aire caliente debajo del techo;

De las desventajas el precio se asigna: 3000 rublos por 1 metro, la longitud máxima es de solo 15 metros y lo más problemático es la necesidad de espacio libre que no esté obstruido por muebles y otros artículos.

Tipos de tuberías

Un elemento muy importante en el proceso de instalación es el correcto selección de tubería. Existen variedades como:

• Tubos de acero;
• Tubos de cobre;
• Tubos de acero inoxidable;
• Tubos de plastico;

En la mayoría de los casos, todos estos tipos son adecuados para su sistema de calefacción. Pero todavía hay casos en que algunos son mejores y otros peores en ciertas situaciones. A continuación consideraremos cada vista en detalle.

Tubos de acero

Este tipo de tubería es muy duradero pero, a pesar de esto, tiene cierta flexibilidad. Eso les permite doblar, cortar y soldar.Una de las fortalezas de las tuberías de acero es una ligera expansión bajo la influencia de altas temperaturas, por lo que pueden colocarse en concreto.

Hay 3 tipos de estos tubos: soldados, suturados, sin costura. Para la calefacción del hogar, la mejor opción sería, por supuesto, sin inconvenientes, cuyo riesgo de fuga es varias veces menor. El diámetro es de 10 a 25 mm.

De los inconvenientes de estas tuberías Se puede distinguir lo siguiente:

• Baja resistencia al ambiente hostil en comparación con otras tuberías; 6-7 años: la tubería durará mucho antes de que comience la corrosión.
• No resiste sobretensiones;
• Exteriormente muy mal combinado con el interior de la habitación;
• Alto costo;
• Bajo ancho de banda

Hay un punto importante a tener en cuenta al comprar tubos de acero. A veces están recubiertos con zinc para evitar la corrosión. En tales casos, nunca use soldadura para unir tuberías. El recubrimiento de zinc simplemente se quemará y el punto de soldadura se convertirá en el eslabón más débil del sistema de calefacción.

Tubos de cobre

La primera y más importante calidad de las tuberías de cobre es que son casi resistentes a la corrosión. Lo único que puede dañar seriamente las tuberías de cobre es una pareja galvánica formada como resultado de una reacción química con otros metales. Por lo tanto, debe monitorear cuidadosamente ¿Qué radiadores vas a instalar?. En algunos casos, los fabricantes pueden cubrir las tuberías con una capa de polietileno, lo que mejora la apariencia y protege contra la humedad y la condensación externas.

Se producen tubos de cobre con un diámetro de 10-54 mm. Hay dos tipos: blando y duro. Entre las otras ventajas, debe tenerse en cuenta los límites de temperatura de funcionamiento de -200 a + 200 ° y el efecto bactericida. Las tuberías de cobre resisten mejor las sobretensiones, y la vida útil es de hasta 100 años. El precio, por supuesto, está lejos del promedio y la alta conductividad térmica también es un inconveniente significativo.

Hay 3 formas de conectar tuberías:

1. Acoplamiento;
2. Enhebrar;
3. Adhesión;

Tubos de acero inoxidable

Otro tipo de tubería, caracterizada por una alta resistencia a cualquier tipo de corrosión. Hay dos tipos: sin costura y con soldadura eléctrica. Los primeros vienen en diámetros de 5 - 126 mm, los segundos - 6 - 1420 mm. Como en casos anteriores, se recomienda utilizar una opción integrada.

Pros:

• Alto ancho de banda;
• Resistencia a sobretensiones;
• La vida útil alcanza los 100 años.

Una desventaja significativa para la mayoría de los compradores es el alto precio. Sí, y la alta conductividad térmica afectará negativamente la temperatura del calentador. Conecte las tuberías de acero inoxidable de la misma manera usando acoplamientos, roscas o soldaduras.

Tubos de plástico

Una de las tuberías más populares hoy en día es el plástico. La ventaja más importante de estas tuberías, que las hacen tan populares, es su resistencia absoluta a los tipos favoritos de corrosión. Las tuberías de plástico durarán al menos 50 años. Un punto importante es la ausencia de ruido del flujo de agua a través de ellos.

Un factor importante es la conductividad térmica más baja entre todos los tipos de tuberías. Esto ahorrará algo de calor. Además, las tuberías de plástico soportan mucha presión y sus saltos, son las más baratas y fáciles de instalar. A continuación consideramos los tipos de tubos de plástico.

Tubos de plástico

El diseño de estos tubos es la capa externa e interna de plástico y papel de aluminio con un espesor de 0.2-0.3 mm entre ellos. El polietileno en sí es muy duradero, tiene una rugosidad de aproximadamente 0.004, un borde de rotura de 70 bar y una temperatura de funcionamiento de hasta 95 °.

La bola de aluminio juega un papel muy importante en la construcción de la tubería. Fino y elástico, es al mismo tiempo duradero, evita la deformación de la tubería y su alargamiento cuando se expone a la temperatura.

Tubos de plástico Resistir presiones de hasta 10 bar a 95 grados de temperatura. Durante algún tiempo pueden tolerar un aumento de temperatura de hasta 130 °. La vida útil de las tuberías alcanza los 50 años.

Tubos de polietileno

Las tuberías de polietileno son ecológicas, también son resistentes a la corrosión y a la abrasión. Además, las ventajas incluyen peso ligero, resistencia y flexibilidad, facilidad de instalación.

• Características de las tuberías de polietileno:
• El plazo de operación es de 60-100 años;
• Soportar temperaturas muy bajas;
• Soportan caídas de presión y tensiones mecánicas, por lo que se utilizan en zonas sísmicamente activas;
• La presión de trabajo a 0-25 ° alcanza los 25 bar;
• Un corto período de tiempo capaz de trabajar a una temperatura de 100 °;

Tubos de polipropileno

Esta especie es más rígida que el resto, porque están doblados bajo un radio grande. También para estas tuberías necesita más accesorios de esquina. El proceso de instalación en sí es más lento y costoso que las mismas tuberías de metal y plástico.

Caracteristicas

• Temperatura de trabajo = 70 °;
• Presión de trabajo 10-25 bar;
• El plazo de servicio es de 50 años;

Tubos de PVC (cloruro de polivinilo)

Las tuberías de PVC están hechas de polímero termoplástico. La temperatura de funcionamiento de estas tuberías es la más baja de la familia de plásticos: 70-90 °. La peculiaridad de las tuberías de PVC es la resistencia química y la baja combustibilidad. Al igual que otras tuberías de plástico, se caracterizan por su resistencia a la corrosión, resistencia, bajo precio, alta presión de trabajo.

Instalación del sistema de calefacción

Este proceso implica apagar y desmantelar radiadores y tuberías viejas. Selección de nuevos radiadores calculando y determinando el tipo de tuberías que se utilizarán en el sistema de calefacción. Soldadura de tuberías y fijación de tuberías y radiadores a las paredes. Conexión de todos los elementos del sistema y conexión a una fuente de calor.

Pequeños cálculos

Para elegir los radiadores adecuados para su sistema de calefacción, al menos debe determinar el lugar donde se montará, la cantidad de ventanas y la cantidad de paredes externas.

Para calentar una habitación con 1 ventana y 1 pared externa, de hasta 3 metros de altura, necesita aproximadamente 100 vatios. A continuación, solo agregue potencia según los siguientes cálculos:

• +1 pared externa + 20% a la energía;
• +1 pared externa y 1 ventana + 30% de energía;
• +1 ventana hacia el norte + 10% a la capacidad;
• Si el radiador está cerrado por el panel, entonces + 15%, y si está en un nicho, entonces + 5% a la energía;

Al resumir varios puntos, también se suman porcentajes adicionales de potencia.

Las dimensiones aproximadas del radiador se determinan usando algunas reglas:

La distancia desde el alféizar de la ventana hasta el radiador es de al menos 10 cm, desde el radiador hasta el techo es de 6 cm. El ancho del radiador debe ocupar al menos la mitad del ancho de la ventana, y preferiblemente el 75%.

Cierre del suministro de agua.

Muy a menudo hay problemas para desconectar el elevador, para reemplazar o reparar el sistema de calefacción. El elevador es de propiedad pública. El acceso a la misma tiene un servicio municipal. Si recibe una negativa a desconectar el elevador durante el trabajo, asegúrese de solicitar que la negativa se presente por escrito. Entonces serás lo que apelará a la corte. Todos lo entienden perfectamente y en la mayoría de los casos no llega a este punto. La empresa de gestión simplemente debe cumplir con los requisitos del inquilino. Pero este servicio (apagado de un elevador) se paga. El precio varía de 500 a 1500 rublos por hora en diferentes áreas.

Hay otro obstáculo en el proceso de reemplazo o reparación: los vecinos. Hay situaciones en las que se necesita acceso a los apartamentos vecinos y los vecinos "amigables" se niegan a proporcionarlo. Por supuesto, este es su territorio privado, pero existen estándares (código de vivienda, artículos 3, 8, 36, 37, 129), según los cuales se puede proporcionar acceso constante al elevador público incluso sin su consentimiento. Por lo tanto, nuevamente tiene la oportunidad de ir a la corte. Habiendo explicado bien esto a los vecinos, puedes hablar.

Preparación del radiador

Antes de montar el radiador, debe empacarlo. Este es el nombre del proceso de instalación de enchufes, accesorios y un grifo Mayevsky en los orificios del radiador.

Para comenzar, tome los pies y atorníllelos en 4 lugares. Por lo general, hay 2 con el hilo izquierdo y 2 con el hilo derecho, los apretamos con una llave ajustable con un esfuerzo medio. Ya vienen con una junta de silicona, por lo que no es necesario sellarlos con nada más. Luego, encontramos el lado frontal del radiador y determinamos por el radiador viejo en qué lado está el delineador.Por ejemplo, a la izquierda. Luego enroscamos el tapón en la parte inferior derecha y la grúa Mayevsky en la parte superior. Es necesario eliminar el aire al llenar el radiador con agua.

Ahora en el lado izquierdo, inferior y superior, instalamos 2 accesorios con una rosca externa y engarzado para suministrar tuberías al radiador. Tomamos la cinta de humo, la envolvemos en el hilo externo del accesorio y aplicamos una pasta para sellar las juntas roscadas. La capa de pasta debe ser de aproximadamente 2-3 mm. Esta pasta se seca durante la estación fría durante la temporada de calefacción y además hace que la conexión sea más confiable. Ponemos los accesorios en el hilo y apretamos con una llave ajustable hasta que el giro comienza a desenroscarse, luego con la misma llave tiramos de las pinzas hacia atrás. Eliminar el exceso de pasta con una toalla. En realidad sobre esto, se completa la preparación del radiador.

Retirar el antiguo sistema de calefacción

Después de cerrar el agua en el elevador, debe drenar el agua de los radiadores. Para hacer esto, conecte la manguera a la válvula de drenaje del radiador y suelte el otro extremo a la calle a través del balcón o al alcantarillado. Debajo del lugar donde están conectadas la manguera y la válvula, sustituya un recipiente vacío en caso de fuga. Si hay grifos de aire en el sistema, ábralos para acelerar el proceso de drenaje del agua. Luego puede continuar con el siguiente paso.

Con un molinillo, haga dos cortes en la tubería que planea reemplazar. Las incisiones se realizan a una distancia de 5 a 15 cm entre sí, en profundidad, cortando casi por completo la tubería. Ahora tomamos la llave de gas y, apretando el espacio entre los cortes, separamos esta sección. No es necesario cortar completamente la tubería, esto está plagado de atascos en el disco de la amoladora e incluso traumático.

Eliminamos la sección más grande posible de la tubería vieja. Todo depende de la situación específica. En la mayoría de los casos, esta es la distancia desde el radiador al cableado del elevador o al accesorio giratorio o al corcho del radiador adyacente. Luego, retire el radiador viejo de la pared. Aquí quitamos de los bucles o junto con ellos si han "crecido juntos" durante mucho tiempo. Si los bucles permanecieron en la pared, se pueden desenroscar, pero a veces se sujetan muy firmemente y luego se cortan de los bucles cerca de la pared.

Luego, con una llave de gas, desenrosque las partes restantes de las tuberías viejas. Esto debe hacerse con cuidado para no dañar o perturbar el resto de las tuberías y conexiones. Si el hilo no se presta, puede tocarlo. En casos especialmente severos, calentar el área del problema con un soplete ayuda.

Ahora puede continuar con la instalación del radiador.

Montaje del radiador

Tomamos el nivel para hacer marcas. Lo colocamos contra la pared opuesta al hilo del delineador, desde donde se retorció un pedazo de la tubería vieja. Marque en el medio de los agujeros de alimentación y retorno. De esta manera llegamos a los agujeros del radiador. Ahora debe sustituir algo debajo del radiador para que el centro de sus orificios roscados coincida con las marcas y forme grapas en la pared.

Luego, perforamos agujeros para clavijas y atornillamos los ganchos que soportarán el peso de nuestro radiador. Cuelgas el radiador y usas el nivel para comprobar qué tan bien se sentó en su lugar.

Montaje de tuberías

Hasta ahora, el trabajo con el radiador ha finalizado. Pasamos a los delineadores desde el riser. Necesitan atornillar dos válvulas de bola. Para hacer esto, el grifo debe estar con un hilo externo en un lado y un hilo interno en el otro. Si tiene un grifo con dos internos, simplemente atornille a un lado un pezón especial. Selecciona todos los diámetros en función de los que ya están en los delineadores. Por lo general, es de ¾ de pulgada o 20 mm. Debe atornillar los grifos envolviendo la cinta de humo con el lugar del hilo y engrasando con pasta; También puedes usar estopa y lino. Ahora ponga el grifo sobre el hilo y apriete con una llave ajustable, retire el residuo de pasta que sobresale con una toalla.

Consejo: intente atornillar las válvulas para que el mango de la válvula quede en la parte inferior. Esto evitará abrir o cerrar accidentalmente el grifo si los engancha con algo. Es muy importante si hay niños en la casa.

Los diámetros de las tuberías en la mayoría de los casos toman 20 mm para el cableado de la calefacción de los apartamentos y 25-32 mm para el elevador.

Tomamos accesorios adaptadores para soldar una tubería de cobre o plástico y lo atornillamos al cableado. Todo depende del tipo de tuberías que haya elegido. A continuación, consideramos en detalle 2 formas de instalar una tubería para tuberías de cobre y plástico.

Tubos de cobre

Si hay tubos de cobre, atornille los accesorios solo para probarlos, luego desenrosque de nuevo. Mida la longitud de tubería deseada al accesorio giratorio. Toma la pipa y corta la pieza deseada. Después de eso, limpiamos los bordes con el mismo molinillo. Colóquelo acostado y conduzca el extremo del tubo en un círculo giratorio. Prepara un soplete. Es aconsejable con un extremo estrecho de la llama, pero estos son un poco más caros, por lo que si no hay posibilidad, puede hacer lo más simple por 150-200 rublos. Prepara la soldadura. Suelde la conexión del adaptador (del cableado del tubo ascendente) al tubo por separado, y luego atornille la conexión con el tubo en su lugar. Si hace lo contrario, existe el riesgo de quemar la válvula en la válvula de bola.

Se debe limpiar el extremo del tubo a soldar. Para esto, el papel de lija ordinario es adecuado, solo necesita envolver el tubo con él y rotarlo en una o diferentes direcciones hasta que el extremo se vuelva notablemente más ligero. Luego, usando el erizo, limpiamos el interior del accesorio. Lubrique el extremo del tubo de flujo con pasta e insértelo en el accesorio hasta que se detenga. Eliminamos el exceso de pasta con una toalla. Ahora calentamos el lugar de soldadura con un soldador y durante 30-40 segundos (la pasta comienza a ponerse blanca) y bajamos la soldadura. Repetimos lo mismo con otro tubo (necesitamos 2 de ellos) y esperamos hasta que se enfríe.

Luego, atornille los accesorios en la alimentación y regrese, envolviéndolos previamente con cinta adhesiva y recubiertos con pasta para sellar las juntas roscadas. Luego, ajustamos los accesorios giratorios en los tubos y medimos la longitud de los segmentos de tubería que necesitamos, cortamos e insertamos en los mismos accesorios giratorios, y giramos los accesorios nuevamente en los otros extremos y medimos la distancia restante.

Ahora soldamos de la misma manera, solo comenzamos desde el radiador. Primero, inserte los tubos en el radiador y fíjelos con abrazaderas. En estos lugares, es mejor usar este tipo de conexión, ya que en el futuro puede ser necesario quitar el radiador. El siguiente es la soldadura de todas las conexiones a su vez. Por último, soldamos el tubo del tubo ascendente al accesorio giratorio, ya que previamente conectamos todo el sistema y lo ajustamos moviendo el radiador de izquierda a derecha. Eso es todo, el sistema de calefacción con tubos de cobre está listo.

Tubos de plástico

Las tuberías de plástico se expanden notablemente cuando se calientan, por lo tanto, no pueden cementarse en el techo o las paredes, y durante la instalación debe dejar un poco de espacio para su "movimiento".

Por analogía con la opción anterior, se miden todas las secciones y se cortan las tuberías. Tenga en cuenta que para soldar tuberías de plástico, se colocarán unos 15 mm dentro del accesorio. Aquí necesitamos un soldador con boquillas extraíbles. Encienda el dispositivo y espere hasta que se caliente por completo (el indicador se ilumina en rojo). A continuación, el tubo se inserta en el embrague del soldador y el accesorio se coloca en el mandril de la boquilla.

Tiempo de calentamiento de la tubería:

• 20 mm - 4-5 segundos;
• 25 mm - 7-8 segundos;
• 32 mm - 10-12 segundos;

A una temperatura baja en la habitación donde se realiza el trabajo (+ 5 ° С y menos), es necesario aumentar el tiempo de calentamiento en un 50%. Los fabricantes de tubos recomiendan una temperatura unitaria de 250-300 ° C. No es deseable soldar dos tubos de diferentes materiales y fabricantes. Si se calienta ligeramente, entonces la conexión no será fuerte, y si se sobrecalienta, entonces la transitabilidad puede reducirse significativamente o incluso el tubo puede adherirse completamente. Las superficies en sí que están soldadas deben batirse en seco y limpias.

Después de mantener ambas mitades del tiempo especificado, retírese del aparato y conéctese, luego permanezca inmóvil durante 5-6 segundos. Para evitar la desviación al soldar piezas perpendiculares o angulares, haga muescas en ambas mitades.Al mismo tiempo, retroceda al menos 15 mm para que las muescas sean visibles al conectar las tuberías.

Siempre dibuje un diagrama esquemático de tuberías y codos donde los montará (en la pared o el piso). No siempre es necesario soldar elementos en un orden estricto; es mejor ensamblar varios segmentos grandes y luego combinarlos en un sistema completo.

Si las secciones son largas y el sistema en sí mismo sale grande, entonces use sujetadores especiales para tuberías de plástico (si el montaje se realiza en la pared). Este punto debe determinarse antes de comenzar la soldadura de la tubería, para marcar y perforar los lugares para clavijas en la pared.