Schüttgut für die Garage: welches besser zu wählen ist

Jeder Autobesitzer wird Ihnen zuversichtlich sagen, dass sein eisernes Pferd sich in der Garage am wohlsten fühlt, und diese Garage sollte zuverlässig und sicher sein. Da ein großer Teil der Last auf sich selbst vom Bodenbelag getragen wird, lohnt es sich, besonders verantwortungsbewusst an seine Wahl heranzugehen. Es gibt viele MöglichkeitenAm besten geeignet sind jedoch Schüttgutböden. Beachten Sie nur, dass dies keine kostengünstige Lösung ist, sondern dass sich eine solche Beschichtung durch Rekordfestigkeit, Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und mechanische Beanspruchung, Haltbarkeit und attraktives Aussehen auszeichnet. Wir verstehen die Nuancen der Auswahl eines Schüttgutbodens für eine Garage und untersuchen die wichtigsten Arten dieser Beschichtung.

Was soll der Boden in der Garage sein?

Das behaupten Schüttgutboden - das ist fast eine ideale Lösung für die Werkstatt, wir wollen nicht unbegründet sein, deshalb listen wir auf Die Grundvoraussetzungen für den Bodenbelag in diesem Raum:

• Beständigkeit gegen konstante mechanische Belastungen. Ein schweres Auto fährt ständig auf der gleichen Flugbahn, und einige bewahren ein ziemlich schweres Werkzeug in der Garage auf, das manchmal auch herunterfallen kann. Der Boden unter diesen Lasten sollte nicht mit Rissen bedeckt sein und sich verformen.
• Beständigkeit gegen extreme Temperaturen und niedrige Temperaturen. Die meisten Garagen sind ungeheizte Räume Aufwärmen von Zeit zu Zeit, weil Veredelungsmaterialien eine harte Zeit haben. Feuchtigkeit, die sich in den Poren ansammelt, gefriert unter dem Einfluss negativer Temperaturen und kann das Material zerstören. Der Boden in der Garage muss solchen Einflüssen standhalten;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit. Hier werden wahrscheinlich keine zusätzlichen Wörter benötigt. Auf Rädern und einer Karosserie gelangen Schmutz und Wasser in die Garage. Einige in der Garage und in der Autowäsche, da das Finish gegenüber den häufigen Einflüssen hoher Luftfeuchtigkeit inert sein sollte;
• Feuerwiderstand. In Räumen, in denen Benzin, Diesel und andere brennbare Flüssigkeiten gelagert werden, sollte die Oberfläche so feuerfest wie möglich sein.
• Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien. Wenn Sie die Garage nicht nur als Parkplatz für ein Auto, sondern auch als Werkstatt nutzen möchten, werden Sie mit Sicherheit mit Autochemikalien arbeiten, und niemand hat die Undichtigkeiten beseitigt.
• rutschfeste Oberfläche. Wenn etwas auf den Boden gelangt, kann es leicht verrutschen, da der Boden nicht absolut glatt und glänzend sein sollte, aber auch nicht zu stark geprägt, da dies den Reinigungsprozess erschweren kann.
• pflegeleicht. Es gibt viele Schmutzquellen in der Garage, und es ist notwendig, den Raum sauber zu halten. Daher sollte der Bodenbelag so pflegeleicht wie möglich sein.
• Ästhetik. Ja, die Anforderungen an den Bodenbelag in der Garage sind nicht so hoch wie in Wohngebäuden. Dennoch muss das Material ordentlich sein und keinen Ekel hervorrufen.

Nur wenige Beschichtungen erfüllen diese Anforderungen. Holz zum Beispiel hat Angst vor extremen Temperaturen, Feuchtigkeit, Feuer und Chemie. Betonstaub wird im Laufe der Zeit zu einer zusätzlichen Schmutzquelle. Er zeigt sich gut Fliese, aber noch besser geeignet für die obige Beschreibung des idealen Bodenmaterials Schüttböden.

Vor- und Nachteile von Schüttgutböden

Schüttböden werden häufig als selbstnivellierende Böden bezeichnet Gründungsvorbereitungund dekorative Deckbeschichtungen, die bereits vorbereitend aufgetragen werden. Hierbei handelt es sich natürlich um die zweite Art von Verbindungen.

Die Eigenschaften der Beschichtung hängen jedoch weitgehend von der Zusammensetzung der selbstverlaufenden Böden ab Gemeinsame Vorteile sind leicht hervorzuheben:

• nahtlose nahtlose Oberfläche. Schon anhand des Namens der Beschichtung ist die Verlegetechnik des Materials leicht zu verstehen. Die Mischung wird buchstäblich auf die Oberfläche gegossen und härtet dann aus. Die Endbeschichtung weist keine Nähte auf, die als die anfälligsten Stellen aller Endbeschichtungen gelten.
• Haltbarkeit. Konstanter Druck und Schock sind für lose Böden nicht schrecklich. Die Beschichtung ist sehr schwer zu zerkratzen oder zu verformen;
• Haltbarkeit bis zu 40-50 Jahren;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit. Der Schüttboden lässt keine Feuchtigkeit durch, da der darunter liegende Betonboden zuverlässig geschützt wird. Selbst eine Materialschicht mit einer Dicke von 1,5 mm (für einige Arten von Mischungen) schützt den Untergrund perfekt vor Wasser, Ölen und anderen verschütteten Flüssigkeiten.
• Beständigkeit gegen extreme Temperaturen und niedrige Temperaturen;
• pflegeleicht. Die Oberfläche ist nicht elektrifiziert, daher haften Staub und Schmutz nicht daran und der gesamte Schmutz kann leicht mit einem Besen und einem feuchten Tuch entfernt werden.
• Feuerwiderstand. Das Material entzündet sich nicht, brennt nicht und setzt bei hohen Temperaturen keine giftigen Substanzen frei.
• gute Grundhaftung;
• ästhetisches Aussehen. Selbst die einfachste Lösung, ein monophoner Schüttgutboden, sieht ästhetisch ansprechend aus, und für die Garage gibt es keine andere Option. Wenn Sie ein Fan von Sonderlösungen sind, können Sie mit dieser Art der Beschichtung den Boden in der Garage in ein Kunstwerk verwandeln. Mit den einzelnen Arten können Sie jedes Bild unter einer Schicht des Massivbodens verwenden. Dies kann ein Bild von Meersand, Kieselsteinen, Gras usw. sein.

Egal, wie ich den Schüttboden als ideale Lösung für die Garage bezeichnen möchte, dies ist unmöglich, da dies der Fall ist einige Nachteile:

• Preis. Es wäre seltsam, wenn eine Beschichtung mit solchen Eigenschaften einen Cent kosten würde. Massensex ist kein teures Vergnügen, sollte aber als Investition betrachtet werden. In naher Zukunft muss es nicht mehr repariert werden, aus Angst, dass es auch durch Feuchtigkeit oder Frost beschädigt wird. Eigener Komfort und Sicherheit des Autos sind es wert, für die Fertigstellung der Garage lange Zeit Geld auszugeben.
• Komplexität der Installation. Dies gilt vor allem für die Vorbereitung des Untergrunds, da dieser vollkommen eben sein muss, ohne Risse, Schlaglöcher und andere Mängel.
• Komplexität abbauen. Die Beschichtung ist so stark und fest, dass es nicht einfach ist, sie zu zerlegen. Wenn die Fliese vorsichtig entfernt und dann wiederverwendet werden kann, funktioniert diese Nummer bei großen Fußböden nicht.

Abhängig von der Zusammensetzung des Nivellierbodens ändern sich auch seine grundlegenden Eigenschaften. Machen Sie sich daher mit den am besten geeigneten Nivellierbodentypen für den Einsatz in der Garage vertraut.

Polyurethan Bulk-Boden

Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei der Mischung um Polyurethan. Diese Substanz hat eine beeindruckende Elastizität und Flexibilität, und daher wird die darauf basierende Beschichtung haben hervorragende Leistung:

• Beständigkeit gegen konstante mechanische Belastungen, Vibrationen und Stöße, erhöhte Verschleißfestigkeit. Solche Fußböden haben Anwendung in Einkaufszentren, Unternehmen, Labors, Schwimmbädern, Lagern und natürlich in Garagen gefunden;
• Beständigkeit gegen viele aggressive Substanzen;
• Elastizität hilft, Belastungen besser zu widerstehen und verhindert Rissbildung;
• ausgezeichnete Indikatoren für Wärme- und Schalldämmung;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• Hygiene und einfache Reinigung;
• Beständigkeit gegen extreme Temperaturen, Frostbeständigkeit;
• Die Beschichtung ist schwer zu beschädigen, aber selbst wenn Sie dies geschafft haben, ist es nicht schwierig, Kratzer und andere Mängel zu beseitigen - es reicht aus, die beschädigte Stelle zu schleifen und Lack aufzutragen.
• die Fähigkeit, die Zusammensetzung auf jede Oberfläche aufzutragen: Beton, Holz, Metall.

Darüber hinaus zeichnet sich die Dekoration durch ihr ursprüngliches Erscheinungsbild aus. Die Oberfläche kann matt oder glänzend sein. Von Nachteile Preis, Komplexität der Montage und Demontage sowie eine kalte Oberfläche.

Epoxy Bulk-Böden

Die Beschichtung basiert auf Epoxidharzen, Quarzsand, Härtern und anderen Additiven. Das Ergebnis ist eine härtere Beschichtung als Polyurethan, da es nicht so widerstandsfähig gegen Stoßbelastungen ist. Nichtsdestotrotz haben Epoxid-Schüttböden in Einkaufszentren, Unternehmen und Werkstätten Anwendung gefunden. Zu ihrem Hauptvorteile sollte enthalten:

• Hervorragende Feuchtigkeitsbeständigkeit, höher als die von Analoga, da dieser Boden für Garagen geeignet ist, in denen das Auto häufig gewaschen wird.
• Beständigkeit gegen Temperaturwechsel, Frostbeständigkeit;
• Trägheit gegenüber vielen aggressiven Substanzen;
• hohe Abriebfestigkeit;
• Stärke und Haltbarkeit.

Main minus - Dies ist eine geringe Elastizität, da es besser ist, eine andere Oberflächenoption zu wählen, wenn eine Werkstatt in der Garage eingerichtet werden soll, in der schwere Werkzeuge verwendet werden (sie laufen Gefahr, herunterzufallen). Selbstnivellierender Epoxidboden ist eine hervorragende Lösung für Werkstätten, in denen häufig Autos gewaschen werden, sowie für Autowaschanlagen. Epoxid ist derzeit unter allen Schüttgutböden aufgrund des hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnisses am beliebtesten.

Bulkböden aus Epoxid-Urethan

Wenn wir die Vorteile der beiden bisherigen Fußbodentypen kombinieren, erhalten wir Epoxy-Urethan-Verbindungen. Sie sind aufgrund der Masse auf dem Markt weit verbreitet positive eigenschaften:

• Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit;
• ausgezeichnete Beständigkeit gegen mechanische und Stoßbelastungen;
• Elastizität;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit, Frostbeständigkeit und Beständigkeit gegen extreme Temperaturen sind so stark, dass die Beschichtung auf der Straße montiert werden kann;
• Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien.

Von Nachteile Es können nur die Preis- und Installationsschwierigkeiten festgestellt werden.

Schüttgutböden aus Methylmethacrylat

Diese Zusammensetzung kann als die kostengünstigste angesehen werden und ist in Bezug auf die grundlegenden Eigenschaften nicht viel schlechter als Epoxid- oder Polyurethanböden.

Die vorteile:

• Rekord Frostbeständigkeit, weil es eine gute Option für ungeheizte Garagen ist. Darüber hinaus kann die Beschichtung in der kalten Jahreszeit verlegt werden;
• Festigkeit und Abriebfestigkeit;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• Elastizität;
• Hohe Trocknungsgeschwindigkeit, so dass Sie die fertige Beschichtung in wenigen Stunden erhalten.

Nachteile:

• Schwierigkeiten bei der Installation aufgrund der zu hohen Aushärtungsrate des Materials. Es ist wichtig, die Schichtdicke richtig zu bestimmen, damit die Beschichtung ihre Verschleißfestigkeit beibehält und während des Betriebs nicht von Rissen bedeckt wird.
• ein stechender Geruch während der Erstarrung, da dieses Finish nur für Garagen mit einem gut ausgestatteten Belüftungssystem geeignet ist.

Bulk-Zement-Acrylböden

Dies sind kostengünstige Formulierungen, die sich jedoch durch hervorragende Leistung auszeichnen.

Vorteile:

• Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung;
• Beständigkeit gegen extreme Temperaturen;
• Haltbarkeit
• rutschfeste Oberfläche aufgrund des Vorhandenseins von Quarzsand, da dies eine ausgezeichnete Beschichtungsoption für eine Autowaschanlage oder eine Garage ist, in der Autos häufig gewaschen werden;
• erschwinglicher Preis;
• Relative Montagefreundlichkeit, die darin besteht, dass eine Schicht von 12 mm oder mehr gefüllt werden kann, was die Vorbereitungsarbeiten minimiert und einige Defekte der Basis nicht behebt. Darüber hinaus weist die Zusammensetzung eine hohe Haftung auf der Unterlage auf.

Nachteile:

• geringe Beständigkeit gegen aggressive Substanzen;
• nicht das attraktivste Aussehen.

Mit verschiedenen Additiven versuchen die Hersteller, diese Nachteile zunichte zu machen, und bieten den Kunden eine ausgezeichnete Veredelungsmöglichkeit in Bezug auf das Preis-Leistungsverhältnis.

Verlegung von Schüttböden in der Garage

Es ist besser, die Anordnung von Schüttgutböden in der Garage Fachleuten anzuvertrauen, da Sie, da Sie nicht alle Nuancen kennen und nicht über die erforderlichen Fähigkeiten verfügen, das teure Material nur verderben und sich mit der Demontage der fehlerhaften Oberfläche Kopfschmerzen bereiten können. Auch wenn Sie die Installation einem Spezialisten anvertraut haben, müssen Sie selbst das Prinzip der Arbeit kennen, um den Prozess steuern und die Qualität der Installation bewerten zu können.

Die Installation von Schüttböden in der Garage erfolgt in folgenden Schritten:

• Gründungsvorbereitung. Bei Schüttgütern muss ein flacher Betonsockel vorbereitet werden. Wenn der Sockel bereits fertig ist, muss er gereinigt und mögliche Unregelmäßigkeiten beseitigt werden. Staub, Leim- und Lackreste, Ölflecken müssen entfernt werden. Wenn sich auf der Oberfläche hervorstehende Stellen befinden, müssen diese geschliffen werden. Risse werden mit Reparaturmasse gefüllt und poliert. Die letzte Stufe ist das Schleifen der Beschichtung, die notwendig ist, um kleinste Unebenheiten zu beseitigen und einen rauen Untergrund für eine bessere Haftung an der Mischung vorzubereiten. Danach wird ein Primer aufgetragen. Wenn Sie in einer ungeheizten Garage arbeiten, müssen Sie verwenden Dämpferband. Wenn der Untergrund nicht sehr glatt ist, ist es besser, ihn mit selbstnivellierenden Zementmischungen vorzubereiten. Danach kann bereits mit dem Einbau der Deckbeschichtung begonnen werden.
• Zubereitung der Mischung. Jeder Hersteller legt Anweisungen zur Herstellung der Zusammensetzung bei, und das Verfahren kann geringfügig variieren, aber im Allgemeinen sieht das Verfahren so aus. In reinem Wasser (das Volumen wird im Voraus gemäß den Empfehlungen des Herstellers gemessen) wird das Pulvergemisch zugegeben und mit einem Mischer oder einer Mischmaschine gemischt bohren mit der nötigen Düse. Nach dieser Mischung kann es einige Zeit dauern, ein wenig zu brauen. Einige Formulierungen nach einer solchen Pause erfordern ein erneutes Mischen. Zu viel Mischung kann nicht sofort zubereitet werden, da sie sich schnell verfestigt und an Elastizität verliert.
• füllen. Beginnen Sie den Befüllvorgang an der Ecke, die am weitesten vom Garageneingang entfernt ist. Die Mischung wird in Streifen auf den Boden gegossen, mit einem Spatel oder einer Rakel planiert und mit einem Nadelstab gerollt, damit Luft aus der Zusammensetzung entweicht. Jede neue Portion wird mit einem Abstand von 2 bis 4 cm auf die bereits auf dem Boden befindliche Masse gegossen. Beachten Sie bei der Montage einen kleinen Neigungswinkel in Richtung Garagentor. Bei Bodengrößen über 3 * 6 m ist die Anordnung von Dehnungsfugen erforderlich. Sie werden einen Tag nach dem Gießen des Bodens hergestellt und dann mit einer Mischung gefüllt;
• dekorative und Schutzbeschichtungen. Zur Erzielung der besten Gebrauchseigenschaften kann der Schüttgutboden lackiert werden. Einige Experten empfehlen die Anwendung von Epoxidfarbe.

Die Schicht des Schüttguts sollte nicht zu dick sein, da sonst Mikrorisse entstehen können. Gießarbeiten werden am besten bei einer Temperatur von + 10 ... + 25 ° C durchgeführt⁰Zugluft und direktes Sonnenlicht sind unerwünscht. Das Auftragen von Lacken und Farben ist überhaupt nicht erforderlich, ermöglicht jedoch eine dauerhaftere und attraktivere Beschichtung.