8 Tipps zur Auswahl der Rohre für eine Gasleitung: Durchmesser, Material

Die Organisation der Gasleitung ist ein wichtiger Schritt, um den Komfort Ihres eigenen Zuhauses zu gewährleisten. Gleichzeitig ist dies eine komplexe technische Arbeit, die mit großen Gefahren verbunden ist. Die Konstruktion, Auswahl und Installation von Rohren mit einem bestimmten Material und Durchmesser ist am besten Fachleuten überlassen, aber jeder muss die Grundprinzipien und Nuancen der Gasversorgung kennen. Wir finden heraus, welche Rohre für die Gasleitung besser zu wählen sind, welche überall einsetzbar sind und welche nur für die unterirdische Verlegung geeignet sind.

Nr. 1. Klassifizierung und Durchmesser von Gasleitungen

Bei der Auswahl der Gasleitungen ist vor allem zu berücksichtigen Gasdruck. Abhängig von diesem Indikator sind Gasleitungen in solche Typen unterteilt:

• I-A - Netzwerk mit einem Druck von mehr als 1,2 MPa. Für solche Abschnitte werden Rohre mit einem Durchmesser von 1000-1200 mm gewählt, die üblicherweise zur Verbindung von Dampfanlagen, Wärmestationen und Turbinen verwendet werden.
• I - Gasleitungen hoher Druck 0,6-1,2 MPa arbeiten solche Systeme an Orten der Gasverteilung und des Gastransports;
• II - Gasleitungen hoher Druck, aber seine Leistung ist etwas geringer als im vorherigen Fall, 300-600 kPa. Der Rohrdurchmesser beträgt 500-1000 mm und wird zur Versorgung von Privathaushalten, Industrie-, Sozial- und anderen Einrichtungen mit Gas aus Gasverteilungsanlagen verwendet.
• III - Gasleitungen mittlerer DruckEs werden 5-300 kPa Rohre mit einem Durchmesser von 300-500 mm verwendet. Solche Netze werden zum Pumpen von Gas von der Hauptleitung zu einer Einlassgasleitung in der Nähe von Wohngebäuden verwendet;
• IV - Gasleitungen niedriger Druckbis zu 5 kPa. Rohrdurchmesser bis 300 mm. Solche Rohre werden verwendet, um Gas von der Einlassgasleitung zu den Häusern und direkt durch das Haus zu den Gasverbrauchsstellen zu transportieren. Mit dieser Art von Pfeife sehen sich Verbraucher beim Organisieren konfrontiert Gasleitung innerhalb eines Privathauses oder Wohnungen.

Nr. 2. Die Methode der Verlegung von Gasleitungen

Der Gasdruck ist natürlich ein grundlegender Faktor der Wahl, aber nicht der einzige. Es ist auch notwendig, die Betriebsbedingungen der Gasleitung zu berücksichtigen, d.h. Merkmale seiner Verlegung.

Entsprechend der Installationsmethode wird die Gasleitung in solche Typen unterteilt:

• U-Bahn. Es gilt als das sicherste, insbesondere wenn es um Hochdruckgasleitungen geht. Bei dieser Verlegemethode müssen jedoch Faktoren wie die Gefriertiefe des Bodens, seine Dichte und die Wahrscheinlichkeit von Korrosionsprozessen berücksichtigt werden. Für den Transport von getrocknetem Gas sollte die Tiefe der Gasleitung etwa 0,8 m betragen. Die Installation von Rohren für den Transport von feuchtem Gas erfolgt unter dem Gefrierpunkt des Bodens. Geeignet für die unterirdische Installation Stahl- und Polyethylenrohre. Letztere werden heute immer häufiger eingesetzt;
• oberirdisch. Es ist in Bezug auf die Zuverlässigkeit im Untergrund unterlegen und wird nur verwendet, wenn es unmöglich ist, Rohre im Untergrund zu halten. Dies sind Flüsse, Kanäle, Schluchten und andere Gebiete, die unter dem Gesichtspunkt der Erleichterung schwierig sind. Die Überkopfinstallation darf auf dem Gebiet von Unternehmen durchgeführt werden. Am besten für diese Zwecke geeignet. Stahlrohre;
• interne Gasleitung im Haus und in der Wohnung offen aufgeführt.Um die Aufmerksamkeit nicht auf die Rohre zu lenken, dürfen diese in vorgefertigte Blitze eingebaut werden, es ist jedoch nur erforderlich, die Gasleitung hinter leicht entfernbaren Paneelen zu verstecken - die Rohre müssen immer zugänglich sein. Die interne Gasleitung wird von organisiert Stahl, selten Kupferrohre.

Nummer 3. Material der Gasleitung

In jüngerer Zeit gab es keine besondere Wahl, und auf allen Abschnitten der Gasleitung, von großen Knotenpunkten bis zu Verbrauchsstellen in Häusern, wurden ausschließlich Stahlrohre verwendet. Heute ist eine Alternative in Form von Niederdruck-Polyethylenrohren aufgetaucht. Kupferrohre werden ebenfalls verwendet. Es ist unwahrscheinlich, dass sie die Qual der Wahl erleiden müssen, da für jedes dieser Materialien genau festgelegte Betriebsbedingungen gelten:

• Stahlrohre kann mit unterschiedlichen Wandstärken sein. Zur Anordnung werden dickwandige Produkte verwendet Hochdruckgasleitungen. Wenn es sich um eine Überkopfinstallation handelt, gibt es keine Alternative zu Stahlrohren. Dies sind starke, langlebige und zuverlässige Rohre, die einer schweren Belastung standhalten. Dünnwandige Rohre eignen sich zur Organisation einer Niederdruckgasleitung, inkl. das System auszustatten Gasversorgung im Haus;
• Polyethylenrohre verwendet für unterirdische Installation Gasleitung mit unterschiedlichen Drücken. Es gibt Produkte, die einem Betriebsdruck von 1,2 MPa standhalten. Sie schlagen das Gegenstück aus Stahl in Bezug auf Gewicht, Preis und einfache Installation. Nicht für die oberirdische und hausinterne Installation geeignet.
• Kupferrohre In vielerlei Hinsicht überlegen gegenüber Stahl, aber wegen des hohen Preises ist ihr Masseneinsatz unmöglich. Überkopfmontage mit solchen Rohren wird nicht durchgeführt, aber es Eine großartige Option für die Organisation einer Gasleitung innerhalb der Wohnung.

Das Netzwerk verfügt über Informationen zur Verwendung als Rohrleitung für eine Gasleitung Metall-Kunststoff- und sogar Polypropylen-ProdukteDies sind jedoch noch lange nicht die am besten geeigneten Optionen.

Nummer 4. Gasrohre aus Stahl

Stahlrohre waren bisher die einzige Möglichkeit, die Gasversorgung zu organisieren. Wenn es heute alternative Lösungen gibt, bleibt Stahl immer noch an der Spitze und gewinnt an Vielseitigkeit und Anwendungsbreite. Stahlkonstruktionen für Gaspipelines werden auf unterschiedliche Weise hergestellt. Geeignet sind nahtlose Kalt- und Warmwalzrohre sowie geschweißte Rohre mit Spiralnaht. Die Verwendung eines bestimmten Rohrtyps hängt vom Druck in der Gasleitung, dem Temperaturbereich und den Eigenschaften des transportierten Gases ab.

Auf jeden Fall Gasleitungen zu erstellen hochwertiger Stahl Kohlenstoffarm (bis zu 0,25%), Schwefel (nicht mehr als 0,056%) und Phosphor (bis zu 0,046%). Noch besser, wenn der Stahl passt Korrosionsschutz verarbeitungDies kann die Lebensdauer der Pipeline erheblich verlängern.

Zu Hauptvorteile einer Stahlgasleitung umfassen:

• hohe Festigkeit, aber damit die Konstruktion dicht ist, sollten Schweißnähte so effizient wie möglich ausgeführt werden;
• Universalität. Stahlrohre können innerhalb und außerhalb des Geländes oberirdisch und unterirdisch verlegt werden.
• Funktionieren über einen weiten Temperaturbereich;
• Fähigkeit, hohem Druck zu widerstehen;
• relativ lange Lebensdauer. Vorbehaltlich aller Installations- und Betriebsregeln können Sie mit einer ununterbrochenen Betriebsdauer von ca. 40 Jahren rechnen.

Zu den Nachteilen erwähnenswert:

• Komplexität der Installationsarbeiten;
• hohe Kosten;
• schlechte Flexibilität;
• Anfälligkeit für Korrosion und Kondensation;
• viel gewicht.

Die Universalität von Stahlrohren wird durch eine Vielzahl von Produkten erreicht: Auf dem Markt finden Sie Produkte mit unterschiedlichen Wandstärken und Durchmessern. Rohre können sich in anderen Eigenschaften unterscheiden, und alle grundlegenden Informationen zum Produkt können die Kennzeichnung enthalten.

Der Hauptparameter des Stahlrohrs ist Bedingter Durchmesser, als Fernbedienung gekennzeichnet. Dies ist in der Tat der Innendurchmesser des Rohrs, der seinen Durchsatz bestimmt.Sie kann von 6 bis 150 mm reichen. Für eine interne Gasleitung werden beispielsweise Rohre mit einem Durchmesser von 25 mm ausgewählt, für Gasverteilungssysteme sind Rohre mit einem Durchmesser von mindestens 50 mm erforderlich.

Außendurchmesser hängt von der Wandstärke. Der letztere Parameter reicht von 1,8 bis 5,5 mm und manchmal mehr. Verwenden Sie für die Überkopfverlegung Rohre mit einer Wandstärke von mindestens 2 mm, für den Untergrund - mindestens 3 mm. In einigen Fällen (unter schwierigen Betriebsbedingungen) können verstärkte Rohre mit einer Wandstärke von 5,5 mm oder mehr erforderlich sein.

Denken Sie daran, dass dünnwandige Rohre Wird nur in Niederdrucksystemen verwendet. Solche Produkte sind leicht und flexibel genug, sodass Sie mit ihrer Hilfe ein Netzwerk komplexer Konfigurationen aufbauen können. Die Verbindung erfolgt durch Löten oder durch Herstellen von Gewindeverbindungen. Andererseits weisen solche Rohre eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf: Auf ihnen kann sich Kondensat ansammeln, das sich negativ auf das Material auswirkt und zu Korrosion führt. Deshalb werden Gasleitungen durch mehrere Schichten Ölfarbe geschützt.

In Bereichen mit hohem Druck verwenden dickwandige Rohre. Dies sind robuste Konstruktionen, aber die Funktionalität des gesamten Systems wird in hohem Maße von der Qualität der Verbindung einzelner Abschnitte abhängen. Nachher schweißen Überwachung ist erforderlich.

Bei Rohren mit einer DN von mehr als 159 mm und einer Wandstärke von mehr als 3,5 mm ist die Kennzeichnung direkt auf dem Produkt angebracht. In anderen Fällen befinden sich alle Informationen zu den Rohren auf dem Etikett, das auf der Verpackung vorhanden sein muss. Wenn in der Markierung der Buchstabe H angegeben ist, handelt es sich um gerändelte Rohre, der Buchstabe P ist ein Gewinde, D ist ein langgestrecktes Gewinde, M ist das Vorhandensein einer Kupplung.

Die Qualitätszertifikate für Stahl müssen unbedingt Angaben zu Hersteller, Güteklasse, Kategorie und Gruppe von Stahl, Schmelz- und Chargennummern sowie eine Bestätigung der Einhaltung der GOST enthalten. Der Hersteller muss Tests durchführen und prüfen, ob das Produkt dem Normaldruck standhält. Das Rohr darf keine Mängel aufweisen.

Wenn Sie sich mit der Theorie befassen, lohnt es sich, einen sehr wichtigen Punkt hervorzuheben: Je nach Produktionsbedingungen kann Stahl sein:

• kochen. Während des Herstellungsprozesses wird es nicht vollständig desoxidiert, daher enthält es eine erhöhte Menge an unnötigen Verunreinigungen. Dies ist ein spröderer und korrosionsanfälliger Stahl, der nicht sehr gut schweißbar ist. Es kann für eine interne Gasleitung und unter seismisch stabilen Bedingungen verwendet werden.
• ruhiger Stahl hat eine gleichmäßigere Struktur und zeichnet sich durch einen minimalen Gehalt an Verunreinigungen aus. Es ist ein haltbares Material, das gut schweißt und anständigen Belastungen standhält. Solche Rohre dürfen auch bei Vibrationsbelastungen eingesetzt werden;
• leiser Stahl - In Bezug auf Komposition und Leistung eine Mischung aus Kochen und Ruhe. Es ist stark genug und wird oft anstelle von Ruhe verwendet.

Nr. 5. Rohre für eine Gasleitung aus Niederdruckpolyethylen (HDPE)

HDPE-Rohre waren in letzter Zeit nicht weniger gefragt als Stahlrohre. Es ist gleich darauf hinzuweisen, dass sich der Ausdruck „Niederdruck“, der im Namen des Materials vorkommt, auf die Besonderheiten der Rohrherstellung und nicht auf die Betriebsbedingungen der Gasleitung bezieht. Es gibt Polyethylenrohre, die Halten einem Druck von bis zu 1,2 MPa stand. Warum verzichten wir bei Stahlrohren auf die bewährte Option und verwenden Polymerrohre? Die Antwort auf diese Frage liegt in den Vorteilen des Materials.

Die Hauptvorteile von Polyethylen-Gasrohren:

• geringes Gewicht;
• schnellere und einfachere Installation ohne die Verwendung komplexer teurer Geräte, die besondere Fähigkeiten erfordern;
• Festigkeit, Duktilität und Flexibilität machen es leicht genug, mögliche Hindernisse in der Rohrleitung zu umgehen. Der maximal zulässige Biegeradius beträgt 25 Rohrradien.Durch die Flexibilität bleibt die Rohrleitung bei kleinen Bodenbewegungen erhalten.
• die Fähigkeit, einem Druck von bis zu 1,2 MPa standzuhalten, so dass solche Rohre auf fast allen Abschnitten der Rohrleitung verwendet werden können;
• Korrosionsbeständigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen aggressive Substanzen;
• Hoher Durchsatz, da die Rohrinnenfläche glatt ist. Bei gleichem Durchmesser wie ein Stahlrohr hat Polyethylen einen um ca. 30% höheren Durchsatz;
• HDPE-Rohre werden in großen Längen hergestellt, was weniger Verbindungen ermöglicht, wodurch die Integrität und Zuverlässigkeit der Struktur erreicht werden.
• polymere Materialien leiten keinen Streustrom;
• niedrige Kosten im Vergleich zu Stahl- oder Kupfergegenstücken;
• Haltbarkeit von mindestens 50 Jahren und unter allen Bedingungen bis zu 80-90 Jahren.

Nachteile haben auch:

• Polyethylenrohre dürfen nicht in Bereichen verwendet werden, in denen die Temperatur unter -45 ° C fällt⁰C. Eine solche Gasleitung muss sich in einer Tiefe von mindestens 1 m und bei Wintertemperaturen bei -40 ° C befinden⁰Mit einer Tiefe von bis zu 1,4 m ist das Verlegen von Rohren aus HDPE in manchen Fällen völlig unmöglich. Bei niedrigen Temperaturen kann sich die Leistung verschlechtern und die Lebensdauer kann abnehmen.
• Rohre sind auch nicht für seismisch aktive Gebiete geeignet;
• Der Druck von mehr als 1,2 MPa des HDPE-Rohrs wird nicht ertragen - hier hilft nur dickwandiger Stahl.
• Die Empfindlichkeit gegenüber ultravioletten Strahlen ermöglicht keine Installation über Kopf - Polyethylenrohre sind nur für die Installation unter Tage geeignet.
• Aufgrund der erhöhten Entflammbarkeit von Polyethylen werden solche Rohre nicht für die Verwendung in Innenräumen empfohlen. Bereits bei +80⁰C-Material kann sich verformen und kollabieren;
• HDPE-Rohre sind nicht zum Verlegen von Gasleitungen in Verteilern und Tunneln geeignet. An solchen Stellen wird ein Stahlgegenstück verwendet;
• Beim Überqueren der Gasleitung mit Straßen und anderen Versorgungsunternehmen müssen die Rohre in einem Metallgehäuse versteckt sein.

Es ist besser, keine Polyethylenrohre für die Installation der Gasleitung in Innenräumen zu verwenden, aber sie werden immer häufiger für die unterirdische Installation verwendet.

Zur Herstellung von Rohren verwendet Sonderrohrqualitäten aus Polyethylen:

• PE 80 - schwarze Rohre mit gelben Einsätzen, die einem Druck von 0,3 bis 0,6 MPa standhalten;
• PE 100 - Rohre mit blauem Streifen halten einem Druck von bis zu 1,2 MPa stand. Bei der Montage sind größere Anstrengungen erforderlich, da das Material auf höhere Temperaturen erwärmt werden muss, die Qualität der Verbindung in diesem Fall jedoch auf einer Höhe liegt.

Der Durchmesser von HDPE-Rohren kann von 20 bis 630 mm oder mehr reichen, selbst Rohre mit einem Durchmesser von 1200 mm werden verwendet. Bei der Auswahl ist auch ein Indikator wie zu berücksichtigen SDR Ist das Verhältnis von Durchmesser zu Wandstärke. Je kleiner dieser Wert ist, desto dicker sind die Wände und desto haltbarer ist das vor uns liegende Produkt. SDR reicht von 9 bis 26.

Die Verbindung von Polyethylenrohren erfolgt auf eine der folgenden Arten:

• Stumpfschweißen. Die Kanten der einzelnen Elemente werden mit einem speziellen Lötkolben erhitzt, bis eine viskose Konsistenz erreicht ist, mit der Sie zwei Rohre sicher zu einem verbinden können.
• Elektrofusionsschweißen Dabei werden die Rohrkanten in einer speziellen Hülse montiert, an die die Spannung angelegt wird, wodurch die Erwärmung und Verbindung der beiden Segmente erfolgt. Eine solche Verbindung ist langlebiger als das Rohr selbst und hält einem Druck von 16 MPa stand.

Wenn das Stumpfschweißen einzeln mit dem Netzwerk verbunden ist, ist es ausreichend und wenn beispielsweise eine Vergasung eines gesamten Bereichs stattfindet, ist es besser, Elektroschweißen zu verwenden - es ist zuverlässiger und dichter.

Zum Verbinden eines Abschnitts einer Stahl- und Polyethylen-Gasleitung werden spezielle Elemente verwendet, von denen eine Seite mit Stahl und die andere mit Polyethylen verschweißt ist.

Nr. 6. Kupferrohre für die Gasleitung

Kupferrohre werden seit relativ kurzer Zeit bei der Organisation des Gasleitungssystems verwendet.Sie dürfen nur zum Verlegen von Rohren im Haus mit einem Druck von bis zu 0,005 MPa verwendet werden. Zu diesem Zweck werden gezogene oder kaltgewalzte Rohre mit einer Wandstärke von mindestens 1 mm verwendet.

Die vorteile:

• attraktives Aussehen. Gasleitungen dürfen nicht in Wänden oder Kanälen versteckt sein - sie müssen leicht zugänglich sein. Stahlrohre können im Gegensatz zum Kupfergegenstück kaum als Innendekoration bezeichnet werden. Solche Pfeifen müssen nicht versteckt werden - sie sehen ordentlich und attraktiv aus und passen perfekt in viele Einrichtungsstile;
• relativ einfache Montage, die mit Pressfittings oder Löten durchgeführt wird. Außerdem lassen sich Kupferrohre leicht schneiden.
• Plastizität und die Fähigkeit, ein Netzwerk komplexer Konfigurationen zu schaffen;
• ausreichende mechanische Festigkeit;
• Beständigkeit gegen aggressive Substanzen;
• Langlebigkeit bis zu 100 Jahren.

Unter Nachteile hoher Preis, ein kleines Sortiment auf dem Markt und eine hohe Wärmeleitfähigkeit, die zur Kondensation führen kann. Die Kupferrohre weisen eine geringere Festigkeit als Stahlrohre auf. Wenn es sich jedoch um Verkabelungen innerhalb von Wohnungen handelt, führt dies zu keinen besonderen Problemen.

Nummer 7. Metall-Kunststoff-Rohre für die Gasleitung

Dies ist nicht die beliebteste Option, aber dennoch angetroffen. Diese Pipes können erstellt werden nur die Gasleitung in der Wohnung, Gasverbrauchsgeräte anschließen. SNiP 42-01-2002 erlaubt die Verwendung solcher Rohre in Gebäuden mit einer Höhe von nicht mehr als 3 Stockwerken. Mit Formstücken können Sie Verbindungen mit Stahl- und Polyethylenrohren herstellen.

Kunststoffrohr - Dies ist ein Mehrschichtaufbau. Die äußere und innere Schicht besteht aus Kunststoff, dazwischen befindet sich eine dünne Schicht aus Aluminium. Dank dieses Entwurfs zahlreich die vorteile:

• einfache Installation, so dass Sie auch ohne die Hilfe eines Fachmanns und eines Spezialwerkzeugs zurechtkommen;
• Flexibilität, mit der Sie mit einer minimalen Anzahl von Armaturen auskommen können;
• gute Dichtheit;
• niedriger Preis.

Unter Nachteile begrenzter Umfang. Kunststoffrohre sind nur zum Verlegen innerhalb von Gebäuden geeignet. Sie haben Angst vor längerer Exposition gegenüber ultravioletten Strahlen und bei Erhitzung über +40⁰Mit dem Verlust der Dichtheit der Rohrleitung, wie beim Abkühlen auf eine Temperatur von -15⁰C.

Nummer 8. Sicherheitsanforderungen für die Verlegung einer Gasleitung

Das Verlegen und Betreiben einer Gasleitung birgt große Risiken. Um die vollständige Sicherheit zu gewährleisten, müssen eine Reihe von Regeln befolgt werden. Vor Beginn der Arbeiten zum Anschluss eines Privathauses an eine zentrale Gasleitung ist dies dem örtlichen Gasversorgungsunternehmen mitzuteilen. Er muss über die Druckparameter in der Gasleitung, an die der Anschluss erfolgt, Bericht erstatten und die technische Koordination durchführen, woraufhin ein Arbeitsprojekt erstellt wird.

Die relevanten SNiPs und Brandschutzregeln geben an, wie und wo Gasleitungen verlegt werden müssen, um maximale Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Freileitung Es wird in Unternehmen sowie in Fällen eingesetzt, in denen der Boden eine erhöhte Korrosionsaktivität aufweist. In diesem Fall richten sie sich nach Normen:

• Die Höhe des Rohrs an der Stelle der Überfüllung sollte mindestens 2,2 m über der Fahrbahn betragen - mehr als 5 m.
• an Orten, an denen sich Personen und Fahrzeuge nicht bewegen, ist der Einbau in einer Höhe von 0,35 m zulässig;
• An Kreuzungen mit Stromversorgungssystemen muss ein elektrischer Schutz organisiert werden.

Beim unterirdischen Verlegen von Gasleitungen Folgende Regeln müssen eingehalten werden:

• Die Tiefe der Rohre hängt von der Gefriertiefe des Bodens ab, muss jedoch mindestens 0,8 m betragen. In Gebieten, in denen Ackerbau betrieben oder stark bewässert wird, ist es besser, die Rohre in einer Tiefe von mindestens 1,2 m zu verlegen.
• der Abstand der Gasleitung von der Straße - mindestens 3 m;
• der abstand der niederdruckleitung zur hauswand muss mindestens 10 cm betragen, der eintritt in die wohnung erfolgt über eine muffe.

Nun ist der lustige Teil Normen Installation von Gasleitungen in Wohnungen und Häusern:

• Gasleitungen dürfen nicht in Wohngebäuden verlegt werden.
• Die Installation von Gasleitungen an schwer zugänglichen Stellen ist verboten, sie dürfen nicht hinter dekorativen Verkleidungen versteckt werden. Ausnahmen sind Fälle, in denen das Außendekor bei Bedarf leicht entfernt werden kann, um Zugang zum gesamten Rohr zu erhalten.
• Die Höhe der Gasleitung vom Boden beträgt mindestens 200 cm.
• Die Installation von Gasleitungen ist in Räumen mit einer Deckenhöhe von mindestens 220 cm und normaler Belüftung möglich.
• wenn die Gasleitung in der Küche ist Belüftung Dieser Raum darf nicht neben den Wohnräumen liegen.
• Die Gasleitung darf Fenster und Türen nicht blockieren.
• Die Länge des flexiblen Abschnitts der Gasleitung sollte nicht mehr als 300 cm betragen.
• Die Decke über der Gasleitung muss mit nicht brennbarem Material verkleidet sein Stuck;
• zur Montage Gassäule es wird ein stahl- oder verzinktes abgasrohr benötigt, auf keinen fall jedoch aluminiumwell. Natürlich muss in der Säulenkonstruktion eine Sicherung vorhanden sein, die die Gaszufuhr blockiert, wenn die Flamme erlischt.
• Abstand von dünnwandigem Metallrohr zu elektrisches Kabel muss mindestens 25 cm betragen zum Visier - 50 cm;
• Es ist besser, die Nähe von Gasleitungen und Kühlvorrichtungen auszuschließen.
• Verlegen von Gasleitungen in der Küche auf dem Boden, unter das Waschbecken oder in der Nähe der Spülmaschine ist verboten;
• Das Rohr muss mit Schellen und Halterungen sicher an der Wand befestigt werden.

Wie für RohrdurchmesserDann müssen bei der Berechnung Parameter wie die Länge der Rohrleitung, die Gastemperatur, der zulässige Druckabfall, die Wärmeleistung des Geräts und der Gasfluss verwendet werden. Um den Durchmesser der Gasleitung richtig zu berechnen, müssen Sie komplexe Formeln verwenden - es ist besser, diese Aufgabe den Konstrukteuren zu übertragen. Das Netzwerk verfügt über Online-Rechner, mit denen der erforderliche Durchmesser in Abhängigkeit von den eingegebenen Daten schnell berechnet werden kann. Spezielle Tische können auch zur Rettung kommen.