7 Tipps für die Auswahl von Arbolitblöcken: Vorteile, Nachteile, Zusammensetzung, Produktion

Arbolit, der aufgrund seiner Zusammensetzung auch als Holzbeton bezeichnet wird, war in der Mitte des letzten Jahrhunderts in öffentlichen Räumen sehr beliebt. Die Produktionstechnik kam aus Holland zu uns, und bereits in den 60er Jahren gab es auf dem Gebiet der Union etwa hundert Fabriken, die Arbolit herstellten. Es wurde für den Bau von Gebäuden in den kältesten Regionen des Landes verwendet, da das Material hervorragende Wärmedämmeigenschaften aufweist. In den 90er Jahren gingen viele Fabriken bankrott, vergaßen den Arboliten, aber die vor Dutzenden von Jahren gebauten Gebäude sind immer noch in exzellentem Zustand. Heute erlebt das Material eine neue Runde der Popularität, es wird aktiv beworben, aber nur wenige Menschen wissen, woraus Arbolit besteht, welche Vor- und Nachteile für es typisch sind und welche Arten es passiert. Wir beeilen uns, die Situation zu korrigieren und Klarheit zu schaffen.

Nr. 1. Arbolit-Zusammensetzung

Arbolit ist eine der Sorten Leichtbeton. Der Name des Materials weist französische Wurzeln auf: arbre wird aus dem Französischen übersetzt als „Baum“. Wenn Sie diese Tatsache allein kennen, können Sie erraten, welche Hauptmaterialien sind Teil von Arbolit. Das ist also:

• Hackschnitzel (bis zu 80-90% des Volumens);
• Zement;
• Wasser
• chemische Zusätze zur Verbesserung der Festigkeit und Erhöhung der Spanhaftung auf Zement.

Es ist klar, dass die Eigenschaften des fertigen Materials von der Qualität der Rohstoffe abhängen. Da Holzhackschnitzel die größten im Arbolitblock sind, wird ihr die größte Bedeutung beigemessen. Die Komposition sollte genau gehen Hackschnitzel - nicht Sägemehl, Heu, Tyrsa oder Späne (sonst ist es bereits Sägemehl Beton). Die Festigkeit des Materials hängt von der Größe der Späne ab. Standardmäßig kann die Länge der Späne bis zu 40 mm, die Breite 5-10 mm und die Dicke 3-5 mm betragen. Es ist wünschenswert, dass nur Holzhackschnitzel ohne Verunreinigungen in dem Block enthalten sind, obwohl eine kleine Menge an Rinde (bis zu 10%) die Festigkeit der Produkte praktisch nicht beeinflusst. Holzsorte nicht so wichtig, aber normalerweise verwenden Kiefer oder Fichteund Lärche Es wird viel seltener verwendet, da aufgrund der Eigenschaften des Holzes eine größere Menge an Additiven verwendet werden muss.

Zement verwenden Sie nicht weniger als M400, aber da es die Eigenschaft hat, die Festigkeitseigenschaften während der Lagerung schnell zu verlieren, ist es besser, M500-Zement bei der Herstellung von strukturellen Arbolitblöcken zu verwenden.

Ohne chemische Zusätze die herstellung von arbolit ist unabdingbar - die schuld an dem in holz enthaltenen zucker, der die normale haftung stört. Daher wird in der Produktion bereits im Vorfeld gut getrocknetes Holz verwendet, was jedoch nicht spart. Die Oberfläche der Chips ist mit Kalk, Calciumchlorid, flüssiges Glas oder Aluminiumoxidsulfat.

Das Verhältnis der Komponenten wird von GOST geregelt. Wenn beispielsweise der Wassergehalt überschritten wird, kann es am Auslass zu einem Block mit unzureichender Festigkeit kommen, und es treten weitere Probleme bei der Herstellung auf.

Arbolit wird in verschiedenen Formen hergestellt:

• Mauersteine;
• hohle Blöcke;
• wärmeisolierende Platten;
• Paneele;
• Mörtel zum Erzeugen monolithischer Strukturen und zum Eingießen (wie Blähtonbeton und Polystyrolbeton).

Da Blöcke aus Holzbeton die größte Anwendung gefunden haben, werden sie heute als Holzbeton verstanden.In der Regel werden sie in Größen von 500 * 250 * 200 mm hergestellt, es können jedoch auch Produkte mit anderen Parametern gefunden werden.

Nr. 2. Herstellung von Arbolit

Die Herstellung von Arbolitblöcken ist einfach, erfordert jedoch die genaue Einhaltung der Technologie. Kurz gesagt Der Prozess sieht so aus. Alle notwendigen Chemikalien werden dem Wasser zugesetzt. Währenddessen werden Späne in den Mischer gegossen, Wasser hinzugefügt und kurz gemischt, dann wird Zement hinzugefügt und weitere 3 Minuten gemischt. Die Formation wird innerhalb von 15 Minuten auf eine der folgenden Arten durchgeführt:

• Handformen ohne Vibration;
• Handformen mit Vibration;
• Herstellung auf einer Vibrationsmaschine;
• Herstellung auf einer vibrierenden Maschine mit einer Last.

Natürlich können Sie durch die Mechanisierung der Produktion bessere Blöcke mit der erforderlichen Leistung erhalten. Durch die Verdichtung der Mischung wird die korrekte Verteilung der Späne im Zement und dessen vollständige Abdeckung mit einem Zementmörtel sichergestellt. Vibration wird vorsichtig angewendet, um eine gleichmäßige Verteilung der Späne zu erreichen, aber um keinen Zementmörtel am Boden der Form auszufällen.

Nummer 3. Arbolit: Für und Wider

Die Zusammensetzung der Arbolitblöcke ermöglicht es uns, darüber zu sprechen die vielen vorteile des materials:

• hervorragende Wärmedämmung. Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von Holzbeton mit einer Dichte von 400 kg / m³ - 0,07 W / m * K bei einer Dichte von 500 kg / m³ - 0,09 W / m · K, 600 kg / m³ - 0,11 W / m · K, 800 kg / m³ - 0,15 W / m * K und Blöcke mit einer Dichte von mehr als 500 kg / m³ gelten bereits als strukturell. Berechnungen zufolge reicht für mittlere Breiten eine Wand aus Arbolit mit einer Dicke von 38 cm aus, um den erforderlichen Wärmeübergangswiderstand zu gewährleisten. In der Praxis bauen sie normalerweise Wände mit einer Dicke von 30 cm, und die Innen- und Außendekoration erhöht die Wärmedämmung geringfügig. Zusammen mit arbolitischen Blöcken ist es nicht schlecht, sich zu bewerben warmer Gipsund dann ist das Problem der Wärmeisolierung schnell gelöst;
• gute Schalldämmung;
• hervorragende Dampfdurchlässigkeit, dadurch bleibt das optimale Mikroklima im Haus aus Holzbeton erhalten;
• hohe Feuerbeständigkeit. Das Material bezieht sich auf feuerfeste (Brennbarkeitsgruppe - G1), flammhemmende (B1) und raucharme (D1) Materialien;
• geringes gewicht spart Anordnung der Stiftung und vereinfachen den Bauprozess;
• einfache Verarbeitung;
• Umweltfreundlichkeit;
• Widerstand gegen Schimmel und Nagetiere;
• hohe festigkeit. An der Oberfläche der Blöcke bilden sich keine Risse. Gebäude können ohne zusätzliche Verstärkung zwischen den Reihen errichtet werden.
• einfache Installation von Verbindungselementen, einschließlich Nägel und selbstschneidende Schrauben, die einen Arbolitblock von Polystyrolbeton oder Blähtonbeton unterscheiden.

Nachteile von Arbolit:

• die Notwendigkeit des Schutzes vor direkter Einwirkung von Feuchtigkeit. Zement und mineralisierte Holzspäne weisen eine geringe Hygroskopizität auf. Bei direktem Kontakt mit Wasser (z. B. Regen durch Wind) kann der Block jedoch nass werden und einige seiner positiven Eigenschaften verlieren Fassade es ist besser, arbolite-konstruktionen zusätzlich zu revetieren, aber es gibt nichts dergleichen - häuser aus vielen anderen materialien werden auch aus ästhetischen oder schutzgründen veredelt. Es ist erwähnenswert, dass es Fälle gibt, in denen Gebäude aus Holzbeton ohne zusätzliche Außendekoration betrieben wurden - seit 10 Jahren passierte nichts;
• nicht die höchste Frostbeständigkeit. Das Gerät hält je nach Stärke 25-50 Einfrier- / Auftauzyklen aus. Wenn das Material jedoch vor direkter Feuchtigkeitseinwirkung geschützt wird, kann die Lebensdauer des Materials erheblich verlängert werden.
• ungenügende Geometriegenauigkeit, auch wenn alle Produktionsanforderungen erfüllt sind. Z.B, Gasblock und Schaumstoffblock haben viel genauere Geometrie. Abweichungen in den Parametern der Blöcke führen dazu, dass der Mauermörtel erhöht werden muss, und dies führt zum Einfrieren der Wände an den Nähten. Vor kurzem begannen einige Hersteller, auf Fräsblöcke zurückzugreifen, um ihre Geometrie zu verbessern.
• Der Preis für Arbolitblöcke ist etwa 1,5-mal höher als für Porenbeton und Schaumbeton.
• die Fülle der Garagenproduktion auf dem Markt für Holzbeton mit unbekannten Betriebsqualitäten;
• Um die Dampfdurchlässigkeit des Hauses zu erhalten, ist es erforderlich, nur atmungsaktive Materialien für die Verkleidung der Fassade zu verwenden. Dies ist jedoch kein Minus, sondern eine Empfehlung.

Arbolit wird heute im Privatbau häufig für den Bau von Häusern (bis zu 3 Etagen), Hütten, Garagen und Haushaltsgebäuden eingesetzt, das Material ist auch beim Bau von niedrigen Industriegebäuden gefragt. Die Schrumpfung beträgt 0,4-0,5%.

Nummer 4. Arbolitendichte

Die Dichte der Arbolitblöcke ist der Hauptindikator, der bei der Auswahl und beim Kauf berücksichtigt wird. Je höher die Dichte, desto haltbarer und belastbarer ist das Material. Andererseits sorgt eine geringere Dichte für bessere Wärmedämmeigenschaften, weshalb die Blöcke je nach Verwendungszweck ausgewählt werden sollten.

Nach der Dichte werden Arbolitblöcke unterteilt in:

• wärmeisolierend mit einer Dichte von bis zu 500 kg / m³. Sie werden nicht für den Bau von tragenden Wänden verwendet, sondern können für den Bau von Außenwänden und inneren Trennwänden verwendet werden, die nicht vom Dach und anderen Elementen belastet werden.
• Struktur mit einer Dichte von 550-700 kg / m³Zum Verkauf stehen aber auch Blöcke mit Dichte bis zu 850 kg / m³. Sie haben eine hervorragende Tragfähigkeit und eignen sich zum Errichten von Hauswänden.

Es gibt auch eine Klassifizierung von Blöcken mit der Freisetzung von strukturellem und wärmeisolierendem Material mit einer Dichte von 450-600 kg / m³.

Wenn es geht Errichtung der Wände des Hauses mit monolithischer Technologie, dann eine Lösung mit einer Dichte von 300 kg / m³ Es hat die gleiche gute Tragfähigkeit wie ein Block mit einer Dichte von 550 kg / m³. Monolithische Wände, die mit Schalungen monolithisch "gewachsen" sind, haben zudem keine Kältebrücken.

Nr. 5. Festigkeit von Arbolitblöcken

Die Tragfähigkeit von Arbolitblöcken hängt direkt von der Druckfestigkeit des Materials ab. Mit zunehmender Dichte nimmt die Festigkeit zu. Die Stärke wird durch Marke und Sorte bestimmt. Markierung - Der Durchschnittswert für eine ganze Charge von Proben reicht von M5 bis M100, wobei die Zahl angibt, wie viele kg cm standhalten können² block oberfläche. In einer Charge der Marke M75 können Blöcke 65-80 kg / cm standhalten²und für große Blöcke - dies ist eine sehr signifikante Diskrepanz, daher werden heute häufig Festigkeitsklassen verwendet. Die Klasse bestimmt die garantierte Festigkeit, d.h. 95% aller Proben müssen dem angegebenen Parameter entsprechen. Arbolitklassen reichen von B0,35 bis B3,5.

Der Anwendungsbereich von Arbolit hängt direkt von seiner Stärke ab:

• wärmeisolierend das Material hat eine Festigkeitsklasse bis B1 und eine Festigkeitsklasse bis M10;
• strukturelle Festigkeitsklasse bis B3,5 und Festigkeitsklasse bis M100.

Die Blöcke B1 können für den Bau von niedrigen (bis zu 3 m) einstöckigen Gebäuden verwendet werden. Für höhere Gebäude sind die Blöcke B1.5 und für 2- und 3-stöckige Häuser die Blöcke B2.0-B2.5 besser geeignet.

Nr. 6. Was ist bei der Wahl von arbolit zu beachten?

Hersteller von Arbolitblöcken Heute ist es eine Menge, wir werden niemanden speziell zuweisen, da es in jeder Region würdige Unternehmen gibt und es lange dauern wird, sie aufzulisten. Andererseits ist überall und voll handwerkliche ProduktionenWer versucht, ehrlich gesagt schlechte Waren zu einem höheren Preis zu verkaufen, und selbst ein Qualitätszertifikat ist nicht immer eine Garantie für die tatsächliche Qualität, da wir alle wissen, wie Dokumente manchmal hergestellt werden. Am besten geht man in die Produktion, um die Technologie und Qualität der Blöcke mit eigenen Augen zu beurteilen. Was sind die Kriterien für die Überprüfung und wie kann man verstehen, dass ein Produkt von schlechter Qualität ist?

1. Vor allem, Hackschnitzel sind zu beachten. GOST regulierte seine Parameter 40/10/5, d.h. Es sollte eine rechteckige Form haben und groß genug sein. In einem Block sollten sich ungefähr gleich große Chips befinden. Quadratische Späne sorgen nicht für eine normale Verbindung, und kleine Sägespäne für eine hochwertige Wärmedämmung. Maschinen zur Herstellung von länglichen Hackschnitzeln sind um ein Vielfaches teurer als Aggregate zur Herstellung von quadratischen Hackschnitzeln, je mehr Sie diese bei fast jeder holzverarbeitenden Produktion kostenlos erhalten können.Besser, wenn Kiefernchips verwendet werden.
2. Äußerlich Arbolite Block kann nicht absolut glatt sein. Im Gegenteil, eine ideale Oberfläche ist charakteristisch für Blöcke, die mit Sägemehl und quadratischen Spänen hergestellt wurden, und die glatten Oberflächen solcher Blöcke sind für die Kunden verwirrend.
3. Alle Seiten des Blocks müssen gleich sein.. Wenn ein Ende des Produkts glatt ist und der Rest sich stark davon unterscheidet, wurde die Produktionstechnologie verletzt und der Zementstapel wurde abgebaut. Ein solcher Block ist nicht für den Bau geeignet.
4. Die Blöcke sollten nicht weiß beschichtet sein (Anzeichen für Kleberzugabe oder Ausgießen von Milch). Die Späne sollten nicht von Hand herausgegriffen werden (Anzeichen für schlechte Haftung).
5. Blockgeometrie muss beachtet werden, die maximal zulässige Abweichung beträgt 5 mm.
6. Es sollte Zement der Marke M500 verwendet werden.
7. Bevorzugen Sie Blöcke, die mit erstellt wurden Vibrationsdrücke - Durch manuelles Stampfen kann die erforderliche Festigkeit nicht erreicht werden. Es ist besser, wenn die Blöcke 24 Stunden in Formen aufbewahrt werden. Wenn das sofortige Abisolieren verwendet wird, kann die Geometrie der Blöcke erheblich gestört werden.

Nummer 7. DIY Holz Betonsteine

Zahlreiche Bewertungen von privaten Bauherren legen dies nahe Arbolite ist besser zu kaufen als selbst zu produzieren. Die Technologie scheint nicht kompliziert zu sein, aber es ist schwierig, die notwendige Kraft zu Hause zu erreichen, und die Komplexität der Arbeit ist sehr hoch. Darüber hinaus ist es am besten, den selbst hergestellten Arbolit nicht zum Verlegen von tragenden Wänden zu verwenden, sondern Scheune oder es kann eine Garage daraus gebaut werden, daher geben wir Anweisungen, wie man Arbolitblöcke mit eigenen Händen herstellt:

• Chips der erforderlichen Größe werden 90 Tage lang getrocknet und in regelmäßigen Abständen gerührt.
• Getrocknete Hackschnitzel werden gesiebt, um kleine Ablagerungen zu entfernen. Den Hackschnitzeln kann Gips in einer Menge von 200 l pro 1 m zugesetzt werden³ fertige Blöcke, Chips werden periodisch gemischt;
• Für die Herstellung eines Kubikmeters Material werden 1200 Liter Hackschnitzel, 240 Liter Zement und Wasser benötigt, bis die Mischung zu glänzen beginnt. Die Chips werden zuerst mit einer kleinen Menge Wasser gegossen, Zement wird hinzugefügt, gut gemischt, besser hinein Betonmischerwenn nötig Wasser hinzufügen;
• Die Mischung wird in vorgefertigte Formen gegossen, die am besten mit Maschinenöl geschmiert werden.
• Drei Tage später werden die Blöcke aus den Formen entfernt und 3 Wochen lang fest werden gelassen.

Um die Qualität des Materials zu verbessern, ist es besser, einen Rütteltisch und zerlegbare Formen zu erwerben. Die Zusammensetzung und die Anteile der Mischung können in Abhängigkeit von dem gewünschten Ergebnis variieren.

Für Mauern bauen Verwenden Sie Arbolitblöcke mit einer Größe von 500 * 250 * 300 mm oder 500 * 250 * 200 mm. Mauerwerk wird in ein oder eineinhalb Blöcke unterteilt. Trennwände werden aus Blöcken mit einer Größe von 500 * 250 * 150 mm errichtet. Nach jeweils 3-4 Reihen Mauerwerk empfiehlt es sich, zum Trocknen eine Pause einzulegen. Bei der Errichtung von kleinen Flachbauten ist keine Bewehrung erforderlich - in anderen Fällen ist es besser, die Bewehrung alle 3 Reihen zu verlegen. Ein Haus aus Holzbeton hat eine Lebensdauer von mindestens 60 Jahren (so viele erste Häuser dieses Materials haben sich herausgestellt, und sie sind immer noch in ausgezeichnetem Zustand). Es ist nur wichtig, ein hochwertiges Material mit den erforderlichen Leistungsmerkmalen zu wählen.