Infrarot-Fußbodenheizung: 6 Tipps zur Auswahl und Installation

Es schien fantastisch, an einem Tag einen warmen Boden zu verlegen und vor einem Dutzend Jahren auf Estricharbeiten zu verzichten. Heute warme Folienböden sind auf der ganzen Welt weit verbreitet und erobern inländische Freiflächen, aber mit ihrer Verbreitung sind viele minderwertige Produkte aufgetaucht. Um die Vorteile der Technologie voll ausschöpfen zu können, ist es erforderlich, einen Infrarot-Wärmeboden richtig auszuwählen und zu installieren. Zu diesem Zweck sollten Sie wissen, worauf Sie beim Kauf besonders achten müssen, welchen Herstellern Sie vertrauen können und welche Besonderheiten der Anschluss hat.

Nr. 1. Bau eines folienisolierten Fußbodens

Eine Folienfußbodenheizung erzeugt Infrarotstrahlung und erwärmt wie andere Systeme keine Luft warme Bödenund umliegende Objekte. Die auf diese Weise gewonnene Wärme kann mit der Sonnenwärme verglichen werden, daher wird sie als die harmloseste und sogar gesundheitsförderndste bezeichnet. Infrarotstrahlen werden von Kohlenstoffbändern mit einer Breite von 16 mm emittiert und über Kupfersammelschienen mit Silberbeschichtung mit elektrischer Energie versorgt, wodurch die Erwärmung erfolgt. Die Folie ist beidseitig mit einem Polymer kaschiert, das die Elemente der Heizstruktur vor Feuchtigkeit und mechanischer Beanspruchung schützt und mögliche Brände verhindert.

Aufgrund der konstruktiven Besonderheiten und der dichten Anordnung der Heizelemente Heizung ist viel gleichmäßigerals mit Wasser oder gewöhnliche elektrische Fußbodenheizung. Da der Film aus getrennten, voneinander unabhängigen Elementen besteht, führt ein Ausfall eines der Teile nicht zu einer Beschädigung des gesamten Systems. Es reicht aus, den beschädigten Bereich auszutauschen, und der Rest des Films strahlt noch vor dem Austauschen Wärme aus.

Zum Infrarot-Fußbodenheizungssystem gehören neben den Folienplatten selbst auch Temperaturfühler und Thermostat. Der Zweck dieser Elemente ist aus dem Namen ersichtlich: Die Sensoren erfassen die Temperatur des Bodens, und die Regler, die in einer Vielzahl von Modifikationen erhältlich sind, ermöglichen es Ihnen, die Messwerte der Sensoren zu verfolgen und den Grad ihrer Erwärmung einzustellen. Der Thermostat ist an der Wand und in der Nähe des Schalters oder der Steckdose angebracht, damit es einfacher ist einschalten. Wenn die Leistung des Warmbodens über 2 kW liegt, muss das System über einen separaten Leistungsschalter angeschlossen werden.

Carbon-Elemente rühmen sich 98% Wirkungsgrad Sie wandeln elektrische Energie effektiv in Wärme um. Bei der Organisation einer normalen Wärmedämmung liegt der Stromverbrauch bei 35-50 W / m²* h

Nr. 2. Vor- und Nachteile warmer Folienböden

Die Konstruktionsmerkmale der Folienfußbodenheizung erlauben es uns, über deren Masse zu sprechen die vorteile:

• Einfachheit und hohe InstallationsgeschwindigkeitMangelnde Notwendigkeit für die Anordnung ZementestrichSo können Sie auch nach Abschluss aller Reparaturarbeiten in kürzester Zeit einen warmen Boden verlegen.
• Die Hersteller sagen, dass die Demontage des Films so einfach ist wie die Installation. Sie können ihn also buchstäblich beim Transport mitnehmen.
• Mindestschichtdicke und kein Estrich erlaubt Behalten Sie die Höhe des Raumes bei.
• der Boden erwärmt sich fast augenblicklich;
• gleichmäßige Erwärmung Boden- und Raumflächen;
• die Möglichkeit der Verwendung einer beliebigen Bodenbeschichtung, einschließlich Linoleum und Laminatböden. Schwierigkeiten ergeben sich erst beim Verlegen von Fliesen, dazu später mehr;
• Universalität. Die Folie kann nicht nur am Boden, sondern auch an Wänden und Decke montiert werden. Darüber hinaus ermöglichen die Materialeigenschaften den Einsatz in Räumen mit hohen Beanspruchungen des Bodenbelags, einschließlich in Turnhallen, Einkaufszentren, Büros. Der Film kann erwärmt werden Garagen, Gewächshäuser, wirftund auch verwenden, um Vereisung zu verhindern Veranda;
• völlige Unbedenklichkeit (und sogar Nützlichkeit) für die Gesundheit aller Bewohner des Hauses.

Nachteile Technologie hat auch:

• es ist immer noch ein ziemlich teures System;
• Anfälligkeit für mechanische Beschädigungen, daher sollten Sie bei der Installation besonders vorsichtig sein;
• Eine unsachgemäße Installation und Verwendung kann zu einem Brand des Films führen.

Heizelemente können nicht an Orten verlegt werden, an denen sperrige Möbel ständig stehen. Diese Empfehlung gilt für absolut alle Fußbodenheizungssysteme. Bei Infrarotfilmen können wir jedoch das Versagen des gesamten Fragments infolge einer Überhitzung aufgrund unzureichender Wärmeübertragung beheben.

Der Film wird auf eine Temperatur von 33 ° C erhitzt⁰C, das es ermöglicht, es zusammen mit einer so "empfindlichen" Beschichtung wie Linoleum zu verwenden, was jedoch den Betrieb wie folgt einschränkt Hauptwärmequelle: In diesem Fall muss der Film mindestens 70% der Bodenfläche bedecken. Angenehme Temperaturen können nur in Regionen mit milden Wintern erreicht werden - ansonsten kann ein so warmer Boden genutzt werden als Hilfswärmequellebietet bequeme barfuß bewegung auf dem boden und ermöglicht wärme den Raum Im Herbst-Frühling, wenn die Zentralheizung bereits funktioniert oder noch nicht funktioniert.

Nummer 3. Arten von Infrarot-Filmboden

Je nach Art der Carbonbeschichtung werden moderne Folienböden in zwei Arten unterteilt:

• die mit Streifen überzogenen;
• diejenigen, die kontinuierliches Sprühen haben.

Die ersten sind am weitesten verbreitet und zeigen eine hervorragende Leistung im Betrieb, aber Filme mit einer kontinuierlichen Kohlenstoffschicht sind perfekter. In gestreiften Filmen werden einzelne Bänder zu Gruppen zusammengefasst und es können Schnitte zwischen diesen Gruppen vorgenommen werden. Da die Streifen parallel geschaltet sind, arbeitet ein beschädigtes Teil weiter. Wenn der Schadensbereich groß genug ist, kann dies zu Unannehmlichkeiten führen.

Ein Film mit einer durchgehenden Kohlenstoffbeschichtung wird ebenfalls in separate Blöcke unterteilt. Wenn jedoch ein separater Abschnitt beschädigt wird, sinkt die Heiztemperatur nur in der Nähe eines Schnitts oder Lochs. In den übrigen Zonen bleiben die Anzeigen unverändert. Dies ist ein großes Plus. Darüber hinaus ist die Erwärmung, da das Sprühen von Kohlenstoff kontinuierlich ist, noch gleichmäßiger als bei Verwendung einer gestreiften Folie, da es keine sogenannten gibt tote Zonen. Die Lebensdauer eines solchen Films beträgt etwa 50 Jahre, der Preis ist jedoch um ein Vielfaches höher. Tests und Vergleiche im Video unten.

Nummer 4. Was ist bei der Auswahl zu beachten?

Beim Kauf von Infrarot-Wärmeisolierfußböden ist es wichtig, den Namen des Herstellers, die angegebenen Eigenschaften und das Aussehen der Folie zu beachten. Wie soll ein hochwertiger Film aussehen und welche betrieblichen Qualitäten soll er haben? Achten Sie bei der Auswahl auf folgende Parameter:

• Macht, was direkt von dem Boden abhängt, auf dem Sie die Folie verwenden können. Der Stromverbrauch des Systems liegt zwischen 130 und 450 W / m². Zum Verlegen unter Linoleum Teppich Bei anderen Leichtböden reicht die Folienleistung für bis zu 160 W / m²unter fliesen und Feinsteinzeug Es ist besser, einen Film mit einer höheren Leistung aufzunehmen - bis zu 220 W / m²und alles, was eher für den Einsatz in Industrieumgebungen und Infrarotsaunen gedacht ist;
• Filmdicke Abhängig von der Dicke der Polymer- und Kohlenstoffschichten reicht sie von wenigen Mikrometern bis zu mehreren Millimetern. Die minimal zulässige Dicke beträgt 0,3 mm, die allgemein akzeptierte Dicke beträgt 0,338 mm. Je größer die Dicke, desto haltbarer und verformungsbeständiger ist die Schutzhülle. Einige Hersteller bestehen darauf, dass die Folie so dünn wie möglich ist, um die Raumhöhe nicht zu beeinträchtigen. Der Höhenunterschied beim Verlegen der Folie von 0,3 und 3 mm wird jedoch nicht spürbar sein, und die Haltbarkeit der Folie ist um ein Vielfaches höher.
• Folienbreite. Das Material wird in Rollen mit einer Breite von 50, 60, 80 und 100 cm hergestellt. Bei der Montage wird die Folie so montiert, dass benachbarte Abschnitte möglichst nahe beieinander liegen, sich jedoch nicht überlappen. Basierend auf dieser Regel und den Raumparametern wird die am besten geeignete Rollenbreite ausgewählt, um eine schnellstmögliche Installation zu gewährleisten und Abfall zu minimieren.
• Streifen aus Silber und Kupferlegierungen sollten klare Konturen aufweisen, nicht sichtbar sein, keine Beschädigungen und Oxidationsspuren aufweisen. Je höher der Silbergehalt ist, desto zuverlässiger und weniger funkelnd ist der Film. Der Silberteil kann 1,5-2 mm breiter sein als das Kupfer;
• Bevorzugt sind solche Folien, bei denen Kupfer- und Silberreifen durch einen „trockenen“ Kontakt verbunden sind, wodurch die Dicke des Luftspalts minimiert und die Lebensdauer des Produkts verlängert wird.
• kupfer bus breite muss mindestens 13-15 mm betragen, sonst kann man von der minderwertigen Qualität der Folie sprechen. Durch Kupfer werden Kohlenstoffstreifen nicht sichtbar und gefühlt;
• Die Carbonschicht sollte gleichmäßig aufgetragen werden und nicht durchscheinen. Je dicker die Schicht ist, desto länger hält der Film.
• Einige Hersteller fügen der Kohlenstoffpaste Silber hinzu, um den aktuellen Widerstand zu minimieren und den Reifenkontakt zu verbessern. Mit der Zeit kann sich der kalte Reifen von dem konstant erhitzten Kohleteil ablösen, was zu Funkenbildung und einer Verringerung der Heizleistung führen kann. Große Unternehmen, die ihre Produkte ständig verbessern, haben verschiedene Möglichkeiten, Funkenbildung zu vermeiden. Die effektivste Entwicklung ist die Anordnung des Gitters aus Silberstreifen an der Grenze zwischen der Kohlenstoffbeschichtung und dem Kupferbus. Eine ähnliche Konfiguration wird als Funkenschutznetz bezeichnet.
• Die Lücken zwischen den Carbonbändern können transparent oder unklar sein - der Unterschied in den Merkmalen der Produktion. Die erste Option erhalten Sie bei der Bewerbung Klebtechnikzweite - während der Laminierung. Nach mehreren Betriebsmonaten werden die Klebestreifen spröde und laminierte halten jahrelang, bevorzugen Sie sie also;
• Die Aufheizrate eines hochwertigen Infrarotfilms beträgt 5-10 Sekunden.

Nr. 5. Große Hersteller von Film Infrarotboden

Die Qualität und Übereinstimmung der tatsächlichen technischen Eigenschaften, die auf der Verpackung angegeben sind, hängt von ab Herstellername. Heutzutage gibt es immer mehr verschiedene Unternehmen, die warme Folienböden herstellen, aber viele von ihnen bieten leider nicht die haltbarsten Produkte an. Achten Sie beim Kauf auf Produkte namhafter Hersteller:

• Caleo - das größte Unternehmen der Branche, besitzt zahlreiche Innovationen und Entwicklungen. Ein Hersteller aus Südkorea stellt seit 2006 warme Folienböden her und ist seitdem ein wahrer Marktführer auf diesem Gebiet. Diese Firma besitzt die Entwicklung von Fußböden mit Funkenschutzgitter. Heute umfasst das Sortiment verschiedene Modifikationen der Fußbodenheizung: vom Budget bis zur Luxusausstattung. In jedem Fall ist die Qualität top, eine Garantie von 7 bis 15 Jahren, Thermostate, Kabel-Fußbodenheizung und Heizsysteme werden ebenfalls angeboten das DachRohre und Abflüsse;
• Wärme plus - Ein weiteres koreanisches Unternehmen, das in Russland über mehrere Jahre hinweg in der Lage war, die Marke wiederzuerkennen und Vertriebs- und Kundendienstleistungen in vielen großen Städten aufzubauen. Das Unternehmen produziert gestreifte und kontinuierliche Infrarotfilme mit einer Leistung von 80 bis 450 W;
• Teplotex - Ein koreanisches Unternehmen, das nur gestreifte Folien mit einer Mindestdicke von 0,37 mm herstellt. Bei ordnungsgemäßer Installation kann der Film 30 Jahre lang verwendet werden. Rollenbreite von 50 bis 100 cm;
• Rexva - Ein großer koreanischer Hersteller, dessen Anteil am Inlandsmarkt etwa 60% beträgt. Ein inländischer Käufer hat kürzlich die Produkte der Marke kennengelernt, konnte jedoch bereits die höchste Qualität zu schätzen wissen. Das Unternehmen ist auch führend in Sachen Innovation. Durch die beidseitige Laminierung mit elektrotechnischem Polyester ist die volle Feuchtigkeitsbeständigkeit gewährleistet. Darüber hinaus widersteht das Produkt hohen Temperaturen, ist schwer zu entzünden, gibt keinen ätzenden Rauch ab. Die Breite der Folie beträgt 50, 80 und 100 cm, die Dicke beträgt 0,338 mm;
• Eastec - Das Unternehmen stammt alle aus Südkorea, wo die Technologie der infrarot-wärmeisolierten Fußböden erfunden wurde und wo heute die meisten dieser Produkte hergestellt werden. Das Unternehmen bietet eine Folie mit einer Breite von 30 cm und einer Leistung von 65 W an, sodass seine Produkte für den Fall interessant sind, dass die Angebote anderer Hersteller nicht erfüllt werden.
• Einkristall - Ukrainisches Unternehmen, das sich als einziger Hersteller von Infrarot-Folienböden in Europa und den GUS-Staaten positioniert. In seiner Tätigkeit kombiniert das Unternehmen die besten koreanischen Entwicklungen und Leistungen einheimischer Wissenschaftler. Der Hersteller hat viele eigene Lösungen, einschließlich eines Films ohne Silberpaste, aber mit einer erhöhten Kohlenstoffschicht, die es uns ermöglicht, über einen stabileren elektrischen Kontakt zu sprechen. Es gibt auch eine spezielle Folie für Fliesen im Sortiment, die sich durch das Vorhandensein vieler Löcher auszeichnet, die die Haftung des Klebers auf dem Untergrund während des Klebens verbessern Fliesenverlegung. Das Unternehmen produziert Streifen- und Endlosbeschichtungen von 60 und 34 cm mit einer Leistung von 135-600 Watt. Es gibt eine Folie, auf die der Graphitüberzug mit einer Schlange aufgetragen wird, sowie Produkte mit einer Breite von 24, 20 und sogar 10 cm, auf die aufgetragen werden können Balkone, zur Montage an der Kontur von Türen, Fenstern usw.

Nr. 6. Installation einer Folie wärmeisolierten Boden + Video

Das Verlegen einer Folienfußbodenheizung ist einfach, alle Arbeiten dauern einen Arbeitstag. Manche Leute ziehen es vor, den Film selbst zu machen und ihre Verbindung zum Netzwerk einem Fachmann anzuvertrauen. Um Ihre eigene Stärke einschätzen zu können, müssen Sie wissen, was Sie zu tun haben, und dafür werden wir lernen Reihenfolge der Aktionen:

• Installation eines Temperaturreglers an einem geeigneten Ort;
• reinigung des hauptbodens von staub und schmutz, notfalls ausgleichen, verlegen Wärmedämmungdamit die wärme nicht sinkt. Als Wärmeisolator können Sie Penofol, Isolon oder Roll verwenden Korken. Die letztere Option ist am bequemsten, da Sie im Kork leicht Rillen für die Kabelverlegung schneiden können. Beim Auflegen Beton Einige Meister raten, eine Kunststofffolie als Abdichtung zu verlegen.
• Film schneiden und entfalten. Vor der Installation muss klar sein, wo sich die Möbel insgesamt befinden (Sofas, Schränke, Betten usw.), damit an diesen Stellen keine Filme abgelegt werden. In jedem Fall ist es unmöglich, die Folie strikt unter die Wand zu legen - zum Zurückziehen sollte sie 15 bis 20 cm lang sein. Die Länge eines Folienabschnitts sollte nicht mehr als 10 m betragen. Experten arbeiten mit unterschiedlich breiten Filmen, aber mit einer Rolle mit nur einer Breite kommt man zurecht - Hauptsache, man ordnet sie richtig an. Manchmal ist es besser, alles auf Papier vorzumalen, um das teure Material nicht zu verderben.
• Die geschnittenen Filmfragmente werden mit der matten Seite nach oben und den Kupferstäben nach unten gestapelt, wobei der Abstand zu den Wänden berücksichtigt wird. Jedes Fragment wird mit normalem Klebeband fixiert, damit sich der Film während der Installation nicht von seinem Platz entfernt.

• Das nächste Fragment ist gelegt Hintern zum vorherigenindem Sie nicht zulassen, dass ein Teil einen anderen überlappt. Die Verbindung wird auch mit Klebeband zur Befestigung geklebt.Dies geschieht so lange, bis alle Fragmente zerlegt sind. Vergessen Sie nicht, dass ein Temperatursensor in der Nähe des Temperaturreglers installiert werden muss. In diesem Stadium wird ein Teil der Folie, in der der Sensor später montiert wird, nicht mit Klebeband fixiert. Die Kanten des Films sind also nicht fixiert, mit denen die Drähte später verbunden werden.
• Wenn der Film fertig ist, kommt der entscheidende Moment - anschluss an strom. Überschätzen Sie nicht Ihre Fähigkeiten - wenn Sie Zweifel an mindestens einem Teil der Arbeit haben, ist es besser Rufen Sie einen Spezialisten. Der einfachste Weg ist die Verwendung spezieller Kontaktklemmen, die im Kit enthalten sind, um die Drähte mit der Folie zu verbinden. Die Klammer wird in den Hohlraum zwischen der Folie und dem Silberstreifen eingeführt, wonach sie mit einer Zange gecrimpt werden kann.

• Die Position der Clips auf dem Film hängt vom Anschlussschema des warmen Bodens ab. Standardschaltung Hierbei werden Drähte auf einer Seite der Folie angeschlossen, wobei die oberen Stromschienen mit den oberen, unteren und unteren verbunden werden. Gibt es Installationsschema ohne Überkreuzung der Drähte. In diesem Fall sind die oberen Reifen auf der einen Seite mit Draht verbunden, die unteren auf der anderen Seite (siehe Abbildung).
• Entfernen Sie von dem Draht, mit dem die Folien miteinander verbunden werden sollen, und vom Thermostat die Isolierung, führen Sie sie in einen bereits installierten Clip ein und befestigen Sie diesen vorsichtig mit einer Zange. Oben und unten ist eine solche Verbindung durch eine Isolierung verschlossen. Um sicherzustellen, dass die Oberfläche des warmen Bodens glatt ist und zukünftig keine Elemente durch den Bodenbelag beschädigt werden, werden Löcher für Drähte und Klemmen in den Korken geschnitten (siehe Video);
• Es ist bequem, die unteren und oberen Reifen mit Drähten verschiedener Farben zu verbinden. Kabel und Folie sind durch Isolation am Korken befestigt. Die Drähte werden nach einem vorgewählten Schema angeschlossen, für sie ist es besser, die Blitze herzustellen und sie später mit einer Bitumenisolierung zu befestigen. Es wird empfohlen, unbenutzte Reifenabschnitte zu verschließen. Es bleiben nur die Drähte zum Thermocirculator zu führen;
• Montage des Temperaturfühlers in der Nähe des Thermostatstandorts. Sie kann in einem Abstand von 15 cm vom Folienrand angebracht werden und muss mit Aluminiumband am Graphitstreifen befestigt werden. Sie müssen den Sensor weiterhin mit Strom versorgen und die Funktionsfähigkeit des gesamten Systems überprüfen. Wenn sich nichts entzündet und nicht riecht, erwärmt es sich gleichmäßig, und Sie können mit dem Verlegen des Bodenbelags fortfahren.

Wenn als Decklack wird verwendet Laminatbödenkönnen seine Elemente infolge von Reibung Kohlenstoffstreifen beschädigen. Um dies zu verhindern, empfehlen einige, auf eine harte Unterlage (Sperrholz- oder Gipsfaserplatte) zu legen, diese muss jedoch repariert werden Schrauben oder NägelBeschädigen Sie die Beschichtung, und legen Sie sie besser auf die Folie Ondulinund befestigen Sie die Gelenke mit Klebeband. Etwas komplizierter sind die Dinge mit Fliesen. Hierfür wird entweder eine spezielle Folie mit Perforation gewählt, oder es wird ein Verstärkungsnetz auf der Folie verwendet, das die Struktur verstärkt. Der warme Boden kann erst eingeschaltet werden, nachdem der Klebstoff vollständig getrocknet ist. Dies ist ungefähr ein Monat.

Jetzt müssen Sie nur noch Ihre Stärken sowie die Vor- und Nachteile eines Infrarot-Wärmeisolierfußbodens objektiv bewerten und entscheiden, ob Sie ihn verwenden und wen Sie die Installation selbst oder einem Fachmann anvertrauen.