TOP 5 Materialien für Schornsteine oder welcher Schornstein zur Auswahl steht

Natalia | 01.06.2017 | Heizung, Privates Gebäude | 19,553 mal gesehen | 1 Kommentar

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Die Hauptfunktion des Kamins ist die Entfernung von Verbrennungsprodukten aus dem Ofen nach außen, aber seine Rolle bei der Verbrennung des Brennstoffs und der Bildung von Zugluft ist nicht zu unterschätzen. Experten sagen, dass mit der richtigen Wahl des Materials für das Schornsteinrohr und seiner korrekten Installation der Wärmeübergang des Ofens oder Kessels auf 10-15% erhöht werden kann. Jedoch für gas oder Festbrennstoffkessel, Kamin und der ofen braucht einen schornstein, der nicht nur unterschiedliche höhen und durchmesser hat, sondern auch material. Wenn Sie sich früher nur für Ziegel und nicht verzinktes Metall entschieden haben, ist die Auswahl an geeigneten Optionen heute viel größer. Wir finden heraus, welche Materialien für den Schornstein, genauer gesagt, Schornsteinrohre, für welche Bedingungen sie vorgesehen sind und welcher Schornstein je nach Typ zu wählen ist verbrauchter Kraftstoff.

Was ist bei der Auswahl des Schornsteinmaterials zu beachten?

Der Schornstein ist kompliziert Konstruktion bestehend aus ein vertikales Rohr, ein Regenschirm zum Schutz vor Niederschlag, ein Sichtfenster zur Wartung, eine Auffangwanne zum Sammeln von Kondensat und anderen Elementen. Das vertikale Rohr wird als Hauptteil des Schornsteins betrachtet, und die Sicherheit und Effizienz des Betriebs hängen davon ab. Ofen oder Kessel.

Um das richtige Schornsteinmaterial zu wählen, müssen Sie klar verstehen Welcher Kraftstoff wird verwendet: Erdgas, Diesel, Kohle, Brennholz, Torf oder Sägemehl. Jeder von ihnen hat eine andere Verbrennungstemperatur, Temperatur und Zusammensetzung der Abgase. Daher werden bei der Auswahl des Materials für den Schornstein solche Parameter berücksichtigt:

Abgastemperatur. Das Material muss naturgemäß etwas höheren Temperaturen standhalten als die für die austretenden Gase charakteristischen;
Geschätzte Abgastemperatur (* schwefelreicher Brennstoff)
Korrosionsbeständigkeit. Bei der Verbrennung bestimmter Brennstoffe entstehen Schwefel- und Salzsäuredämpfe, denen nicht jeder Werkstoff standhalten kann. Je mehr Schwefel in der Kraftstoffzusammensetzung enthalten ist, desto widerstandsfähiger sollte das Material gegenüber den Auswirkungen von Schwefelverbindungen sein. Nach diesem Parameter Schornsteine in drei Klassen unterteilt: das erste - für die Entfernung von Gasverbrennungsprodukten, das zweite - Brennholz und flüssige Brennstoffe mit einem Schwefelgehalt von bis zu 0,2%, das dritte - für Kohle, Torf, Dieselkraftstoff;
das Vorhandensein von Kondensat im Schornstein;
Gasdruck im Schornstein. Es gibt Konstruktionen, die auf natürliche Traktion ausgelegt sind, und Konstruktionen, die auf die Verwendung mit aufgeladenen Kesseln ausgelegt sind.
Beständigkeit gegen Rußbrand. Die Temperatur im Schornstein beim Zünden von Ruß kann, falls vorhanden, kurzzeitig auf 1000 ansteigen⁰C - nicht jedes Material kann es aushalten.

Daraus folgt:

für Holzöfen, Festbrennstoffkessel, Badöfen und Kamine Es muss ein Material gewählt werden, das einer Betriebstemperatur von ca. 700 ° C standhält⁰C und sein kurzfristiger Anstieg auf 1000⁰C. Dies sind gemauerte und seltener keramische Schornsteine.
für Gaskessel erfordert einen Schornstein, der Temperaturen von 200 standhält⁰C mit kurzfristiger Erhöhung auf 400⁰Üblicherweise werden dazu Metallrohre verwendet;
für Flüssigbrennstoffkessel und Sägemehl Sie benötigen ein solches Material für einen Schornstein, der problemlos Temperaturen von bis zu 250 ° C standhält⁰C bis zu 400⁰C, und wenn es um Diesel geht, ist es auch resistent gegen die feindliche Umgebung der Abgase.

Jetzt werden wir die Eigenschaften der beliebtesten Materialien verstehen, die zur Ausstattung des Schornsteinrohrs verwendet werden.

Nr. 1. Ziegel-Kaminrohr

Ziegel für die Installation von Schornsteinen wird seit langem verwendet und ist bereits geworden traditionelles Material. Heute kann es nicht als universell bezeichnet werden, was jedoch seine Popularität nicht verringert. Der gemauerte Schornstein wird in den Gebäudewänden, die durch ungeheizte Räume oder außerhalb des Gebäudes verlaufen, sorgfältig angebracht isolierendamit die rauchgase innen nicht abkühlen. Zur Anordnung eines solchen Kamins eignet sich roter fester Ziegelstein Markierungen nicht niedriger als M150 für die Verwendung im Mauerwerk Kalk oder Kalkzementmörtel.

Die Hauptvorteile von Ziegelrohren für den Schornstein, ihre Haltbarkeit und hervorragende Hitzebeständigkeit (keramischer Ziegelstein Widersteht Temperaturen bis zu 800⁰C), und im Aussehen sehen sie großartig aus, und in Bezug auf den Brandschutz sind sie praktisch nicht gleichwertig. Ziegelschornstein passt für Öfen und Kamine auf Holzund wenn mit Kesseln für Flüssigbrennstoff-, Gas-, Pellet- und Festbrennstoff-Pyrolysekessel gearbeitet wird, bricht sie schnell zusammen. Die Sache ist, dass solche Kessel so ausgelegt sind, dass die Abgase eine niedrige Temperatur haben. Sie kondensieren schnell und setzen sich an den Wänden des Rohres ab, wodurch letztere ständig angefeuchtet werden. Angesichts der Tatsache, dass das Abgas aggressive Chemikalien enthält, einschließlich Schwefelsäure, bricht der Ziegel schnell zusammen. Die Ergebnisse dieses Effekts äußern sich in feuchten Stellen auf der Rohraußenfläche.

Es stimmt, es gibt immer einen Ausweg aus der Situation. Um einen modernen Gas- oder Flüssigbrennstoffkessel an ein gemauertes Kaminrohr anzuschließen, Ziegelrinneneinbettung aus Stahl oder Keramikrohrdie haben etwas andere leistung.

Da die Oberfläche des Ziegels rau ist, setzt sich Ruß gut darauf ab, was allmählich zu einer Abnahme der Traktion führt. Das Reinigen und Reparieren eines Ziegelrohrs ist keine leichte Aufgabe. Außerdem wird das große Gewicht der Struktur zwangsläufig erfordern Stiftung. Andererseits ist es schwierig, ein angemessenes Analogon für die Einrichtung eines Kamins eines Ofens oder Kamins zu finden.

Nr. 2. Stahlrohrschornstein

Für Gas- und Festbrennstoffkessel Stahlrohre sind am besten geeignet, aber es sollte sein rostfrei, hitzebeständig und säurebeständig, da Schwefelpartikel, die in fast jeder Art von Brennstoff in der einen oder anderen Menge vorhanden sind, zusammen mit Feuchtigkeit und Kohleteilchen eine aggressive Umgebung bilden. Edelstahl fähig widerstehen Temperaturen bis zu 500⁰MitFür Schornsteine werden Rohre mit einer Wandstärke von 0,6 mm verwendet, für Festbrennstoffkessel Es ist besser, Stahl mit einer Dicke von 1 mm zu verwenden. Stahlrohre repräsentieren ein ganzes System von geraden Abschnitten und verschieden geformten Elementen, einschließlich Adapter, Biegungen, T-Stücke usw. Ein solches System kann unabhängig voneinander montiert oder in einen vorhandenen Ziegelkanal eingebaut werden.

Die Hauptvorteile von Stahlrohren:

Einfachheit und hohe Installationsgeschwindigkeit, da das Gewicht der Struktur gering ist, kein Fundament erforderlich ist und von den fertigen Elementen nicht einmal der größte Fachmann das gesamte System problemlos zusammenbauen kann;
Reparaturarbeiten sind nicht schwierig;
Rußpartikel reichern sich nicht an glatten Wänden an, ihre Oberfläche ist leicht zu reinigen, so dass von stabil hohen aerodynamischen Eigenschaften für den Durchtritt von Abgasen gesprochen werden kann;
hohe Korrosionsbeständigkeit;
die Fähigkeit, komplexe Strukturen zu schaffen;
Hohe Dichtigkeit, wodurch Sie eine Zwangshaube schaffen können.

Unter den Minuspunkten Sie nennen es einen hohen Preis, insbesondere im Vergleich zu einem Ziegelstein oder Keramikanalog, aber wenn Einfachheit und Schnelligkeit der Anordnung, geringes Gewicht und Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen wichtig sind, ist es besser, die Wahl auf einem Stahlschornstein zu stoppen. Die Nachteile werden manchmal auf eine geringe Wärmebeständigkeit zurückgeführt, aber für moderne Kessel mit einem langsamen Verbrennungssystem ist eine größere Wärmebeständigkeit nicht erforderlich.

Verwenden Sie je nach Raumeigenschaften, Kessel und Klima eine der folgenden Methoden Arten von Stahlschornsteinen:

einwandiges Stahlrohrbestehend aus einer schicht edelstahl. Dies ist die einfachste und billigste Möglichkeit, sie legen einen solchen Schornstein in einen speziell verlegten vertikalen Kanal. Oft ähnliche Schornsteine im Bad ausrüstenund die das Stahlrohr verlassende Wärme wird zum Erhitzen von Wasser verwendet;
einwandige Stahlrohre für die Rekonstruktion eines gemauerten Kamins kann eine ovale Form haben. Ein solcher Wiederherstellungsprozess und die Anpassung eines vorhandenen Schornsteins an einen Gaskessel wird als "Hülse" bezeichnet.
doppelwandige Sandwichplatten, bestehend aus zwei Stahlrohren, in deren Zwischenraum sich eine Isolierschicht befindet (Basaltwolle) Mit letzterem können Sie die Bildung von Kondensat im Rohr verhindern, während dessen Außenfläche fast nicht erwärmt wird. Einfache Montage und hervorragende Leistung ermöglichen den Einsatz solcher Systeme sowohl im Innen- als auch im Außenbereich an der Wand;
koaxiale Stahlschornsteine Sie bestehen auch aus zwei ineinander angeordneten Rohren, zwischen denen sich nur keine Isolierung befindet. Der entstehende Raum dient dazu, dem Kessel Luft zuzuführen, um die Verbrennung aufrechtzuerhalten. Verbrennungsprodukte werden durch das Innenrohr abgeführt. Solche Schornsteine verhalten sich unter den Bedingungen strenger häuslicher Winter nicht sehr gut. Kalte Außenluft, die durch das Außenrohr strömt, kann manchmal das Innenrohr und die durchströmenden Gase kühlen. Dies führt zu einem starken Kondensatverlust und einem Einfrieren auf der Rohroberfläche. Der Schornstein wird allmählich verstopft, und die Automatisierung schaltet daraufhin den Kessel aus. In diesem Fall ist es besser, die Schornsteine mit zwei separaten Rohren auszustatten.

Es ist erwähnenswert, dass manchmal dicke Rohre aus niedriglegiertem Stahl zur Ausstattung des Kamins verwendet werden - diese Option ist normalerweise bei Badherden zu finden. Auch verwenden Handwerker manchmal für den gleichen Zweck. Abwasserrohre aus Gusseisen.

Nummer 3. Keramik-Kaminrohr

Keramikrohre für den Schornstein gelten als die universellsten und unter ihnen Hauptvorteile:

Haltbarkeit
Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen und Korrosion;
Ruß bleibt nicht auf der glatten Innenfläche zurück, was die Wartung der Rohre erleichtert.
hohe Wärmeaufnahmeeigenschaften;
Beständigkeit gegen hohe Temperaturen. Für Festbrennstoffkessel werden Keramikrohre verwendet, die bis zu 650 standhalten⁰C und beständig gegen einen starken Temperaturanstieg, wenn sich Ruß entzündet. Bei Gaskesseln können Rohre mit einer Festigkeit von bis zu 450 verwendet werden.⁰C, entworfen, um im nassen Zustand zu arbeiten und Kondensatableiter zu haben.

Für den Einbau eines Keramikkamins wird ein separater Kanal benötigt. Die Schale ist mit speziellen ausgestattet Betonsteine mit Lücken. Um das Rohr wird eine Schicht Mineralwolle gelegt, um die angrenzenden Strukturen vor übermäßiger Hitze zu schützen und die Kondensation zu reduzieren. Sowohl das Rohr als auch die Isolierung können Wasser absorbieren, so dass sie normal sicherstellen müssen Belüftung. Es entsteht durch das Vorhandensein vertikaler Luftkanäle zwischen Dämmung und Betonsteinen. Übrigens gibt es in Betonblöcken auch Kanäle, in denen Bewehrungen angebracht werden können. Achten Sie darauf, den Teil des Kamins zu verstärken, der zur Straße zeigt.

Um den Anwendungsbereich von Keramikschornsteinen zu erweitern, werden sie hergestellt im Stahlgehäusesowie rechteckige Elemente. Ersteres erfordert nicht die Anordnung des Fundaments und die Schaffung spezieller Kanäle, letzteres kann für die Rekonstruktion von Ziegelschornsteinen verwendet werden.

Nummer 4. Schornstein aus Asbestzementrohr

Vor einigen Jahrzehnten wurden Asbestzementrohre allgemein zur Ausrüstung von Kaminen verwendet. Eigentlich waren sie anfangs nicht für solche Zwecke vorgesehen, was leicht durch Untersuchung ihrer betrieblichen Eigenschaften überprüft werden kann. Von den Vorteilen des Materials ist nur sein niedriger Preisund hier nachteile deutlich mehr:

Material widersteht Temperaturen bis zu 300⁰C, und oft ist das nicht genug. Es ist möglich, ein solches Rohr nur in maximaler Entfernung vom Ofen zu verwenden, wo der Rauch bereits gekühlt vorbeikommt;
Auf rauen Oberflächen sammelt sich schnell Ruß an, der sich leicht entzündet. Wenn ein gemauerter Schornstein dies jedoch problemlos bewältigen kann, kann der Schornstein eines Asbestzementrohrs einfach explodieren.
Instabilität vor Kondensat, das aggressive Chemikalien enthält. Darüber hinaus kann Kondensat in das Rohr absorbieren, es zerstören und das Aussehen verschlechtern.
schweres Gewicht und schwierige Installation;
undichte Gelenke.

Es ist nur dann möglich, ein Asbestzementrohr für einen Schornstein zu verwenden, wenn Sie sicher sind, dass die Installation ordnungsgemäß durchgeführt wird und der Schornstein regelmäßig gereinigt wird. Beachten Sie jedoch andere Optionen.

Nr. 5. Vermiculitpfeifen für den Schornstein

Vor nicht allzu langer Zeit wurden Vermiculit-Schornsteinrohre zum Verkauf angeboten. Hierbei handelt es sich um Edelstahlrohre, die innen mit einer 5 cm dicken Schicht Vermiculit-Mineral beschichtet sind. Dieses Mineral hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit und ist daher ein natürlicher Wärmeisolator. Darüber hinaus ist Vermiculit gegenüber aggressiven Verbrennungsprodukten absolut inert.

Unter anderem die vorteile Vermiculitrohre hohe Haltbarkeit, relativ einfache Installation, keine Notwendigkeit für die Isolierung des Schornsteins. Main Nachteil liegt in der Fähigkeit, Ruß anzusammeln, so dass Sie den Schornstein oft reinigen müssen.

Andere Möglichkeiten

Im Moment gibt es andere Möglichkeiten, den Schornstein auszustatten:

Glaspfeifen Vor ein paar Jahren wären sie verwirrt gewesen, aber heute sind ihre Vorteile unbestreitbar. Glas sammelt sich nicht an Ruß und Ruß, ist leicht zu reinigen, inert gegenüber aggressiven Umgebungen und hält hohen Temperaturen stand. Ein Glaskamin wird jedoch teuer, seine Ausstattung ist schwierig, eine zusätzliche Wärmedämmung ist erforderlich, und die Abdichtung der Fugen ist kompliziert. Daher hat sich eine extravagante Methode bisher nicht durchgesetzt.
Polymerrohre - eine weitere Neuheit. Sie bestehen aus einem Verbundwerkstoff, der nach den angegebenen Eigenschaften eine lange Lebensdauer hat, jedoch nur bei einer Abgastemperatur von höchstens 250 ° C eingesetzt werden kann⁰C, d.h. Ihr Anwendungsbereich ist begrenzt Geysire und Kessel;
Betonsteine und in einigen Quellen aus Beton gegossene Schornsteine werden als Alternative bezeichnet Ziegelrohre. Fachleute kritisieren diese Option nachdrücklich und empfehlen, nicht mit Feuer zu spielen: Beton hält keinen starken Temperaturbelastungen stand, und es ist unmöglich, eine hitzebeständige Zusammensetzung zu Hause herzustellen.

Schließlich stellen wir fest, dass Sie vor der Auswahl eines Materials für den Schornstein einen Kessel auswählen oder die Konstruktion des Ofens festlegen müssen. Darüber hinaus lohnt es sich, die Gestaltungsmerkmale des Gebäudes zu berücksichtigen, und es ist am besten, alle Nuancen seiner zukünftigen Beheizung zu berücksichtigen, bevor mit dem Bau des Hauses begonnen wird. Berechnungen des Schornsteinkanals zu Ihrer Sicherheit überlassen Sie am besten einem Fachmann.