9 Tipps zur Auswahl eines Korkbodens: Vor-, Nachteile, Typen, Hersteller

Bis vor kurzem wurde Kork nur zum Verschließen von Flaschen verwendet, aber die einzigartigen Eigenschaften dieses natürlichen Materials haben seinen Anwendungsbereich erheblich erweitert. Heute wird Korkeichenrinde bei der Herstellung von Sportartikeln, Möbeln, Schuhen, von Tapeten und sogar in der Raumfahrtindustrie. Vor nicht allzu langer Zeit wurde damit begonnen, Bodenbeläge herzustellen, die immer noch zweideutig wahrgenommen werden: Einige sind wirklich entzückt, andere sind skeptischer. Geschäfte und Hersteller führen den Käufer manchmal in die Irre, während sie für Produkte werben. Bevor Sie also eine Entscheidung treffen, müssen Sie genau wissen, um welches Material es sich handelt. Wir befassen uns mit allen Aspekten der Auswahl von Korkböden: den Vor- und Nachteilen des Materials, seinen Typen, Verlegemöglichkeiten und den wichtigsten Herstellern.

Nr. 1. Korkboden

Für die Herstellung von Kork wird Korkeichenholz verwendet, das hauptsächlich im Mittelmeerraum wächst. In Portugal sind große Flächen abgedeckt, sodass der größte Teil des Korkbodens von dort aus in unsere Filialen gelangt. Ein Korken ist ein toter Teil der Rinde eines Baumes, der von Zeit zu Zeit (höchstens alle 9 Jahre) durch Längsschnitte entfernt wird. Nach dem Entfernen der Rinde beginnt ihr neues Wachstum und mit jedem Schnitt verbessert sich die Qualität.

Es ist nicht immer möglich, ganze Korkschichten zu entfernen, daher besteht der Bodenbelag häufig aus Krümeln, so genannten Agglomeraten. Kork ist ein einzigartiges Material, das aus einer Masse kleiner luftdichter Kammern besteht, die mit Sauerstoff und Stickstoff gefüllt sind, was Beschichtungen und daraus hergestellten Gegenständen besondere Eigenschaften verleiht. Der Korken enthält ungefähr 30% Ligninedie für die Dichte verantwortlich sind, etwa 40% Suberinverantwortlich für Elastizität und Hafteigenschaften, sowie ca. 10% Oligosaccharide, wodurch ein einzigartiges Relief und eine einzigartige Struktur gebildet werden. Zusätzlich gibt es Tannine im Kork, die die Farbe des Materials bestimmen, und einige Ceroide, die für die Wasserbeständigkeit verantwortlich sind.

In kürze Das Produktionsschema für Korkböden kann wie folgt beschrieben werden:

• Herstellung von Furnieren aus natürlicher, stabilisierter oder gepresster Rinde;
• Trocknen und Sortieren von Korkschnitzeln (Granulat). Granulat mit hoher Dichte wird zur Herstellung von Kettfäden verwendet, mit geringerer Dichte für die Ausrüstung.
• Herstellung von Granulatblöcken, die als Grundlage für das Verkleben von Furnieren dienen. Den Krümeln werden Bindemittel zugesetzt, die fertige Masse wird in die Formen gegeben und Temperatur und hohem Druck ausgesetzt. Nach dem Abkühlen und Stabilisieren erfolgt das Schneiden und Schleifen;
• Verklebung von Untergrund und Furnier. In diesem Stadium kann es zum Lackieren und Kleben der entstandenen Fliesen auf HDF-Platten kommen, wenn der Korkboden zum Verlegen mittels einer Schlossverbindung vorgesehen ist.
• Lackieren, Schleusen schneiden, Verpacken.

Die Struktur der Beschichtung unterscheidet sich je nach Art der Verlegung geringfügig: Es handelt sich nur um eine Granulatbasis und Furnier, wenn es sich um Klebematerial handelt, oder um eine komplexere Struktur mit einer HDF-Platte und einem zusätzlichen Korksubstrat, wenn es sich um ein Schlosskorkfeld handelt.

Nr. 2. Korkboden: Pluspunkte

Cork wird heute eine Reihe einzigartiger Eigenschaften zugeschrieben. Aussortiert Was sind die Vorteile eines Korkbodens?und die etwas übertrieben sind:

• Wärmedämmeigenschaften. Die Wärmeleitfähigkeit des Korkens ist nicht viel höher als die entsprechende Anzeige für Luft, so dass Sie beim Verlegen des Bodens auf die Verwendung eines zusätzlichen Wärmeisolators verzichten können. Die Oberfläche des Materials fühlt sich angenehm an und ist warm, man kann barfuß darauf gehen, so dass das Material in der Anordnung an Beliebtheit gewann Schlafzimmer und Kinderzimmer. Je dicker der Boden ist, desto höher sind die Wärmedämmeigenschaften, aber desto höher ist der Preis. Klebeböden haben eine Dicke von 2-6 mm, Burg - 9-12 mm;
• schalldichte Eigenschaften. Kork ist aufgrund seiner porösen Struktur dazu in der Lage lärm absorbierenDie Beschichtung wird diese Aufgabe jedoch gut bewältigen, wenn die Dicke der Korkschicht mehr als 3 mm beträgt.
• Umweltfreundlichkeit. Der Grad der Natürlichkeit hängt weitgehend von den Eigenschaften der Produktion ab. Wenn es sich um ganzes Furnier handelt, dann ist seine Natürlichkeit auf höchstem Niveau. Wenn zur Herstellung Korkagglomerat verwendet wurde, ist die Umweltverträglichkeit etwas gemindert, da das Naturmaterial mit Klebstoffen und Weichmachern verpresst wurde. Die verantwortlichen Hersteller, auf die weiter unten eingegangen wird, verwenden ungiftige und absolut unbedenkliche Zusatzstoffe, sodass von Gesundheitsschäden keine Rede ist. Da eine Schicht aus natürlichem Korkfurnier verwendet wird, behält das Material die Hypoallergenität und ein einzigartiges Muster bei. Diese Beschichtung kann einstufig mit aufgetragen werden Parkettbrett. In Bezug auf die Umweltverträglichkeit ist der auf einer HDF-Platte basierende Schlosskorkboden den ersten beiden Beschichtungsoptionen unterlegen, bewahrt jedoch die Natürlichkeit und die Sicherheit für die Gesundheit.
• Korkboden ist gut für Ihre Gesundheit (insbesondere für Wirbelsäule und Gelenke) aufgrund der Elastizität, Elastizität und der Fähigkeit des Materials, leicht zu federn. Dies wird durch einschlägige Studien bestätigt, die das Biomechanische Institut von Valencia im Jahr 2005 durchgeführt hat.
• Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung. Der Sturz eines schweren, nicht scharfen Objekts und die längere Exposition gegenüber massiven Objekten von Möbeln Die Beschichtung kann nicht beschädigt werden. Nachdem beispielsweise das schwere Bett von seinem ursprünglichen Platz entfernt wurde, verschwinden die Vertiefungen an den Beinen bald. Zumindest sagen das die Korkbodenhersteller und zeichnen eine Analogie mit einem Korken in einer Flasche, der sofort seine ursprüngliche Form annimmt. Im Prinzip ist es so, aber wenn der Aufprall stark und dauerhaft war, kann eine Restverformung vorhanden sein, jedoch wird seine Tiefe nicht mehr als 0,2 mm betragen;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit. Die Beschichtung ist nicht so feuchtigkeitsempfindlich wie Parkettzum Beispiel, aber die Beständigkeit ist für verschiedene Variationen des Korkbodens unterschiedlich. Absolut wasserbeständige Beschichtung aus Vollfurnier, und wenn die Struktur eine HDF-Platte hat, wird empfohlen, den Boden nicht in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit zu verwenden.
• Beständigkeit gegen die meisten ReinigungsmittelBei Scheuermitteln und solchen Verbindungen, bei denen der Alkaligehalt erhöht ist, ist jedoch äußerste Vorsicht geboten - sie können die Oberfläche beschädigen.

Die Oberfläche des Korkbodens ist rau, aber dank moderner Verarbeitung und Anwendung von mehreren Lackschichten Es kann absolute Glätte erreicht werden.

Nummer 3. Korkboden: Cons

Es gibt genug Vorteile und einen Korkboden, aber es ist schwierig, ihn als universelle Beschichtung für jeden Raum in der Wohnung zu bezeichnen es hat einige nachteile:

• scharfe Objektinstabilitätund dies bedeutet, dass die Ferse, der herabfallende Gegenstand mit scharfen Kanten und sogar die Krallen von Tieren für ein solches Geschlecht gefährlich sein können;
• Komplexität der Reparatur. Theoretisch können Korkböden zu mahlenIn der Praxis wird jedoch selten geschliffen, da hierfür eine Reihe von Bedingungen zu beachten sind.Der Schaden sollte nicht zu tief sein und der Raum sollte während der gesamten Lebensdauer der Beschichtung ungefähr das gleiche Temperatur- und Feuchtigkeitsniveau aufweisen. Aber nicht alles ist so schlimm. Wenn nur einzelne Teile des Bodens deformiert werden, können beschädigte Elemente durch neue ersetzt werden. Um dies zu ermöglichen, wird Fachleuten empfohlen, Material mit einer Marge zu kaufen.
• Schlosskorkboden ist nicht sehr widerstandsfähig Feuchtigkeit. Wenn Wasser eindringt, verhält es sich besser als ein Parkettboden, aber verwenden Sie es Badezimmer und weiter KüchenBesonders im Kochbereich wird davon abgeraten;
• Vor ein paar Jahren konnte eine kleine Auswahl an Farben und Mustern als Fehler beschrieben werden, da der Kork ungefähr die gleiche Bräunung aufweist. Die Hersteller haben also gelernt, wie man einen Korkboden mit einem Holzmuster herstellt. So stellte sich heraus Korklaminat.

Wie für Langlebigkeithängt dann viel von der Struktur der Beschichtung, dem verwendeten Lack und der Verantwortung des Herstellers ab. Selbstklebende Korkböden halten einer Betriebsdauer von etwa 10 Jahren stand.

Nummer 4. Arten von Korkböden

Folgende Bodenbeläge werden aus Kork hergestellt:

• festes Furnier - das teuerste, hochwertigste und umweltfreundlichste Material. Dielen für eine Kollektion und einen Farbstapel werden manuell ausgewählt.
• Rollenbeschichtung Nicht als dekoratives Finish verwenden - es spielt die Rolle eines wärme- und schallisolierenden Untergrunds.
• selbstklebender Korkboden - dies sind miteinander verbundene Korkagglomerate und Furniere;
• Schloss Korkboden auf Basis von HDF- oder MDF-Platten ausgeführt.

Die letzten beiden Arten der Abdeckung sind am häufigsten.

Nr. 5. Selbstklebender Korkboden

Adhesive Cork wird manchmal genannt Korkboden. Dies sind rechteckige oder quadratische Platten aus gepresstem Kork. 2-6 mm dick und Furnier 1 mm dick. Die Größen solcher Fliesen betragen normalerweise 30 * 30, 45 * 45, 45 * 15 cm, am häufigsten jedoch 60 * 30 cm. Fliesen mit einer Dicke von 3 mm gelten als am widerstandsfähigsten und können sogar in Büros verwendet werden, in einer Wohnwohnung ist es jedoch besser Eine Beschichtung mit einer Dicke von 6 mm verhält sich weicher und schützt besser vor Kälte, insbesondere im Erdgeschoss.

Normale Hersteller verwenden sicherer Klebergeruchlose und skrupellose Sünde unter Verwendung toxischer Verbindungen mit einem charakteristischen erstickenden Geruch. Deckfurnier kann geschützt werden drei Schichten Lack - Dies ist die beste Option. Es kann nur eine Schicht aufgetragen werden. Nach dem Verlegen muss die Deckschicht aufgetragen werden. Es gibt eine Klebepfropfen und ohne lack - In diesem Fall werden alle drei Schichten nach der Installation auf jeden Fall unabhängig voneinander aufgetragen.

Es ist schwierig, eindeutig zu sagen, welcher Korkboden besser ist, ob es sich um einen Kleber oder eine Burg handelt. Jeder wird selbst eine Schlussfolgerung ziehen, abhängig vom Verwendungszweck und den Mitteln, aber jetzt konzentrieren wir uns auf Vorteile der Klebeoption:

• feuchtigkeitsbeständiger als die Burg, aber die Flut hinterlässt immer noch deutliche Spuren;
• die Fähigkeit, künstlerisches Styling auszuführen und eine einzige Abdeckung in der gesamten Wohnung ohne Schwellenwerte zu erstellen;
• höhere Haltbarkeit.

Nachteile:

• höherer Preis, inkl. gesetzl. durch die Verwendung von teuren Klebstoffen und Lacken. Das Einsparen von Lack bei der Herstellung oder beim Einbau führt dazu, dass sich der Lack schnell abblättert und die Schutzbeschichtung wegfällt.
• muss vorsichtig sein boden ausrichten, da kleine Unterschiede nach der Installation erkennbar sein können;
• Komplexität und hohe Verlegekosten, aber Reparaturen können durch Ersetzen einer Fliese durch eine andere durchgeführt werden.

Vorher Styling Das Material darf mehrere Tage im Raum ruhen. Die Oberfläche des Fußbodens wird sorgfältig eingeebnet. Es wird empfohlen, von der Raummitte aus zu verlegen und parallel zur Wand zu verlegen. Der Klebstoff wird sowohl auf den Boden als auch auf das Material aufgetragen. Nach dem vollständigen Trocknen des Klebers kann die erste Lackschicht aufgetragen werden, die ca. 5 Stunden trocknet.Vor dem Aufbringen der letzten Schicht wird ein Zwischenschliff durchgeführt. In den ersten 8 Tagen ist es besser, den Boden keinen schweren Belastungen auszusetzen.

Nr. 6. Schloss Korkboden

Ein Korkboden mit einer Verriegelungsverbindung ist eigentlich dieselbe Klebeoption, die nur auf einer HDF- oder MDF-Platte montiert wird. Die Struktur des Schlosskorkbodens ist wie folgt: Die untere Schicht besteht aus einem Korkuntergrund mit einer Dicke von 1 bis 2 mm zur Schalldämmung, dann aus einer HDF-Platte mit einer Dichte von 380 bis 880 kg / m3 (je höher die Dichte, desto besser), dann aus einem 3 mm dicken Korkagglomerat mit Korkfurnier und einer dreischichtigen Lackbeschichtung. Oft sind die Vorteile eines Schlosskorkbodens das Vorhandensein einer Schutzschicht aus Lack, die nicht manuell aufgetragen werden muss, aber manchmal gibt es eine Beschichtung mit einem völligen Lackmangel im Angebot. Die darunter liegende Platte wird durch Pressen aus Sägemehl hergestellt: HDF-Platten haben eine höhere Dichte als MDF. Die Deckschicht kann nicht aus Korkfurnier, sondern aus Holz bestehen.

Elemente haben im Allgemeinen Größe 90 * 18,5 und 90 * 30 cm sind aufgrund einer Verriegelungsverbindung an den Enden miteinander verbunden, ihre Dicke beträgt 9-12 mm. Die Montage eines solchen Finishs ist ganz einfach, und dieses Material ist im Vergleich zum Klebstoffanalog günstig. An andere die vorteile Es lohnt sich, den erschwinglichen Preis und die Geschwindigkeit der durchgeführten Arbeiten einzubeziehen. Unter nachteile die Unfähigkeit, das Material künstlerisch zu gestalten, und die Empfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit. Das Material eignet sich hervorragend für WohnzimmerSchlafzimmer und sogar Flure in Kombination mit anderen Veredelungsmaterialien.

Schlossboden kann zu montieren auch auf der vorhandenen alten Oberfläche, Vorverlegung das Substrat aus Kork oder Polyurethan. Verlegen Sie die Elemente von links nach rechts von Fenster zu Tür, schieben Sie sie in einem Winkel von 30 Grad ineinander und befestigen Sie das Schloss gegebenenfalls mit einem Gummihammer. Bei der Verlegung eines Korkbodens (beide Arten) bleibt in der Nähe der Wände ein Spalt von ca. 1 cm zur Ausdehnung unter dem Einfluss von Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen. Diese Lücke kann verborgen bleiben Fußleiste. Wenn das Element des Schlosskorkbodens deformiert wirdmüssen Sie den gesamten Bodenbelag von der Wand zur Schadstelle demontieren.

Nummer 7. Korkbodenrollen

Nur Korkrolle als Substrat beim Verlegen Laminatböden, Parkett und Korkboden. Das Material besteht aus gepressten Krümeln, sodass alle exklusiven Wärme- und Schalldämmeigenschaften des Korkens erhalten bleiben. Erhältlich in einer Dicke von 1,5 bis 10 mm, die Breite der Rolle beträgt in der Regel 1 m, die Länge reicht von 5 bis 12,5 m. Es gibt auch einen Verkauf Gummi-Kork-Walzenbeschichtungendie sich in Schalldämmung und Stoßdämpfung unterscheiden.

Nummer 8. Was ist bei der Auswahl eines Korkbodens noch zu beachten?

Beim Kauf von Kork lohnt es sich, die Qualität des Materials in der Verpackung zu überprüfen:

• Die Scheiben sollten glatt und frei von Graten und Kerben sein.
• in verschiedenen Packungen sollten die Elemente den gleichen Farbraum haben, die Schnitte an den Platten sollten gleich sein, damit sich beim Verlegen keine Risse bilden;
• Die falsche Seite sollte dicht, eben und gleichmäßig sein.
• Untersuchen Sie sorgfältig die Materialabschnitte: Das Vorhandensein von Fremdeinschlüssen ist nicht akzeptabel. Manchmal fügen Hersteller, die die Produktionskosten senken wollen, der Masse billiges Sägemehl mit teurem Kork hinzu. Natürlich wird die Qualität einer solchen Beschichtung verringert.

Manchmal sieht der Korkbelag fast gleich aus oder hat die gleiche Leistung, aber bei verschiedenen Furnieren variieren die Preise stark. Die endgültigen Kosten hängen davon abErstens: Je höher die Dichte des verwendeten Furniers, desto teurer das Material (natürlich - am teuersten, billiger die Stabilisierung, gepresst - am billigsten), die Art seiner Aufbringung auf den Untergrund und die Art der MDF-Platte.

Aufmerksamkeit sollte geschenkt werden und Wahl des Lacks, weil die Haltbarkeit der Beschichtung stark von ihrer Qualität abhängt.Wenn Sie den richtigen Lack auswählen und die Beschichtung rechtzeitig aktualisieren, kann die Lebensdauer des Korkbodens erheblich verlängert werden. Im Moment können Sie solche Lackmarken wie Natural Shield, Hotcoating, PU-Lack, WRT, Lobadur 2K Supra Cork empfehlen.

Nr. 9. Top Korkbodenhersteller

Korkbodenleiter Portugal, weil hier die für diese Zwecke am besten geeignete Korkeiche wächst. Seine Rinde hat eine hohe Dichte und enthält viel Suberin, genau die Substanz, die für Elastizität und Klebrigkeit verantwortlich ist. Aus diesem Grund im Produktionsprozess Es muss nur ein Minimum an Klebstoff hinzugefügt werden, was die Produktionskosten senkt und das fertige Produkt umweltfreundlicher macht. Chinesische Unternehmen verwenden die Rinde des lokalen Korkbaums, die in Dichte und Zusammensetzung dem Mittelmeer unterlegen ist. Daher muss viel Klebstoff hinzugefügt werden. Um das Produkt billiger als die Konkurrenz zu machen, wird oft minderwertiger Klebstoff verwendet.

Die besten Hersteller von Korkböden haben sich empfohlen:

• Wicanders - Eines der größten portugiesischen Korkbeschichtungsunternehmen. Tatsächlich ist das Unternehmen ein Trendsetter auf diesem Gebiet, aktualisiert regelmäßig die Kollektionen, bietet Klebe- und Schlossböden in verschiedenen Stärken und einer breiten Palette von Farbtönen an. HDF-Platten werden hochwertig und dicht verarbeitet (mindestens 860 kg / m 2)³), daher gelten die Produkte des Unternehmens als Qualitätsmodell. Kosten von 20 bis 50 $ pro sq. m .;
• Corkstyle - Schweizer Marke, seit 1998 vorhanden. Produkte erschienen im Jahr 2006 im Inland und gelten heute als die beliebtesten unter den Wettbewerbern. Das Unternehmen arbeitet nur mit den besten Herstellern von Rohstoffen und Ausrüstungen zusammen: Es kauft Kork in Portugal und Sardinien, Lacke von Kleiberit und Loba, eine HDF-Basis von Kronospan. Die Auswahl an Klebe- und Schlossböden ist riesig, gibt es Korkböden mit Fotodruck (Das Bild kann absolut alles sein). Kosten von 24 bis 80 $ pro sq. m .;
• Corkart - Portugiesisches Unternehmen, dessen Produkte immer von höchster Qualität sind. Der Hersteller kooperiert mit den besten Lieferanten von Ausrüstungen und Komponenten von Produkten, wobei er ein riesiges Sortiment und die Verfügbarkeit von erschwinglichen Optionen hervorhebt. Es gibt einen Korkboden und für 20 Dollar pro Quadratmeter. m. (ohne Lack) und für 60 US-Dollar pro Quadratmeter. m. (mit einem einzigartigen Muster und erhöhter Dicke);
• Mjo - Portugiesischer Hersteller, präsentiert in allen Preiskategorien. Die Palette der Beschichtungen ist breit, es werden immer mehrere Kollektionen angeboten, von denen die billigsten HDF-Platten mit einer geringen Dichte von 400 kg / cm3 verwenden. Die Preise beginnen bei 25 USD pro Quadratmeter. m .;
• Maestro-Club - eine Marke für Korkbeschichtungen, die im Inlandsauftrag des portugiesischen Konzerns Amorim (bei dem es sich um die bekannten Kork-Wicanders handelt) hergestellt wird. Die Qualität ist europäisch und der Preis ist um ein Vielfaches günstiger, da die Marke nicht überbezahlt wird. Die durchschnittlichen Kosten betragen 30 US-Dollar pro Quadratmeter. m .;
• Corksribas Ist eine portugiesische Firma, die kommerziellen Kork produziert. Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit werden durch die Verwendung eines speziellen Lacks gewährleistet, der dem Material eine Rauheit verleiht. Daher ist es nur bei Schuhen besser, darauf zu gehen.

Korkbodenpflege unkompliziert. Es kann mit einem Staubsauger und einer Nassreinigung sauber gehalten werden, die meisten Reinigungsmittel, mit Ausnahme der stark alkalischen und abrasiven, können verwendet werden. Metallbürsten sind auch besser nicht zu gebrauchen. Um das Auftreten von Kratzern auszuschließen, ist es besser, Filzstücke oder Filzstücke an den Möbelbeinen anzubringen. Die richtige Wahl des Korkbodens und die entsprechende Pflege garantieren eine lange Lebensdauer.