Faserzementplatten für das Äußere Ihres Hauses: 8 Tipps zur Auswahl und Installation

Die Fassade eines Gebäudes ist seine Visitenkarte, mit der Sie von den ersten Sekunden an feststellen können, ob Ihnen dieses Landhaus gefällt oder nicht, ob Sie von einer bestimmten Institution als vertrauenswürdig eingestuft werden usw. Heute bietet der Baustoffmarkt viel Optionen für Materialien für Fassaden. Mit dieser oder jener Dekoration können Sie die Individualität des Gebäudes und seines Eigentümers betonen, Wärme- und Schalldämmung gewährleisten und das Gebäude vor den Auswirkungen verschiedener widriger Umwelteinflüsse schützen. Ein sehr wichtiges Kriterium ist die Haltbarkeit, Praktikabilität und die angemessenen Kosten des ausgewählten Materials. Das Fehlen offensichtlicher Mängel und hervorragender technischer Eigenschaften Faserzementplatten für die Außendekoration zu Hause. In diesem Artikel geben wir Tipps. von ihre Wahl und Selbstorganisation Informieren Sie sich über die Vorteile des Materials und der Eigenschaften.

Das Konzept der "Faserzementplatte"

Es ist nicht umsonst, dass alles Geniale einfach ist. Es gibt viele Möglichkeiten, die Fassade eines Gebäudes zu verfeinern, beginnend mit der beliebtesten Methode - der Verkleidung dekorativer Ziegelund endet mit einem gewöhnlichen Finish Abstellgleis. Fast alle Materialien weisen jedoch Nachteile auf, die praktische Menschen dazu bringen, nach immer neuen Außenoberflächen Ausschau zu halten. Einer der bestimmenden Faktoren ist immer das Finale Kosten für die Bearbeitung, Dies muss die Arbeit des Bauteams und die Lieferung von Baumaterialien umfassen. Und in diesem Fall ist die Dekoration des Hauses mit Faserzementplatten rentabler und kostengünstiger als die Verkleidung mit Ziegeln. Eine Bestätigung dafür sind zahlreiche Kundenbewertungen. Es kann festgestellt werden, dass wählen so Platten Für die Außendekoration erhalten Sie:

• Verkleidung, die nicht mit der Außenfläche der Wand in Berührung kommt. Und das bedeutet, dass es einfach nichts gibt, was sich abblättern oder zerbröckeln lässt.
• Ein haltbares Finish, das Flexibilität behält und nicht reißt;
• Einfache Installation dank der Freigabeform in Form von fertigen Blechen.

Faserzementplatte ist nichts weiter als ein Panel der gewöhnlichsten Beton. Der Betonanteil in der Zusammensetzung beträgt jedoch 90% der Gesamtmasse. Die restlichen 10% sind verschiedene mineralische Zusatzstoffe und natürliche Zellulosefasern. Es waren diese scheinbar unbedeutenden 10%, die es ermöglichten, ein Verblendmaterial mit einem sehr breiten Anwendungsbereich und hohen technischen Eigenschaften zu schaffen. Wir haben geschrieben, dass Mineralstoffzusätze unterschiedlich sein können, und das ist wahr. Es hängt alles vom Hersteller ab. Jeder hat sein eigenes "Firmenrezept" für die beste, ihrer Meinung nach, Zusammensetzung. Es kann feinkörnig sein Flusssand, z.B. Additive sind notwendig, um dem Material nach Abschluss des vollständigen Kristallisationsprozesses eine innere Viskosität zu verleihen. Somit sind die Platten außen sehr fest, innen aber duktil und neigen bei extremen Temperaturschwankungen nicht zu Rissen. Aber Faser ist ohne Ausfall anwesend.In diesem Fall entscheidet der Hersteller selbst, ob natürliche Cellulosefasern oder synthetische Polymere verwendet werden.
Interessante Tatsache - Faserzement wurde zum ersten Mal in Österreich Ende des 19. Jahrhunderts durch langwieriges Ausprobieren gewonnen. Wir können sagen, dass es eine notwendige Maßnahme war. Zu dieser Zeit brauchte der Bau dringend feuerfestes und leichteres Material. 7 Jahre Experimente ermöglichten es, universelles Material zu erhalten. Zu dieser Zeit wurden dem Zement jedoch Asbestfasern zugesetzt, die mit der Zeit aufgegeben werden mussten, da einige Wissenschaftler die Gefahren solcher Zusätze für die menschliche Gesundheit geltend machten. Bevor ein angemessener Ersatz für diese Komponente gefunden wurde, haben Experten mehr ausprobiert 200 Arten von verschiedenen Fasern als Zusatz. Als beste Option hat sich die Cellulosefaser erwiesen, die die Funktion der Verstärkung erfüllt, Biegesteifigkeit verleiht und die Längenausdehnung des Materials erheblich verringert. Aramid- oder Basaltfasern können ebenfalls verwendet werden. In Russland begann 1908 in der Stadt Brjansk die Herstellung von Faserzement auf Asbestbasis.

Technische Eigenschaften

Die Zusammensetzung sowie die technischen Eigenschaften von Faserzementplatten sollten GOST 8747-88 einhalten.

• Die Dichte des Materials beträgt mindestens 1,5 kg / cm3;
• Die Frostbeständigkeit beträgt mindestens 100 Zyklen, dies entspricht einer Betriebsdauer von 40-50 Jahren.
• Der Wasseraufnahmekoeffizient beträgt höchstens 20% der Gesamtmasse der Platte.
• Die Betriebstemperatur ist ziemlich hoch - von + 80 ° C bis -120 ° C;
• Der Dehnungskoeffizient der Platte beträgt nicht mehr als 1,5 mm / m, was darauf hinweist, dass das Material praktisch keinen Schrumpf aufweist;
• Der Elastizitätsmodul beträgt 12000 N / mm2;
• Die Biegefestigkeit in Längsrichtung beträgt mindestens 24 MPa. Zur Information - Biegefestigkeit Wellblech, der trotz der Präsenz vieler moderner Dachbaustoffe auf dem Baumarkt nach wie vor gefragt ist, liegt bei 16 MPa. Somit können Platten erheblich größeren Windlasten standhalten und sind auch weniger anfällig für mechanische Stöße mit mittlerer Intensität. In Querrichtung - mindestens 20 MPa;
• Die Schlagfestigkeit des Materials beträgt mindestens 20 kJ / m2.
• Das durchschnittliche zulässige Gewicht von 1 m2 Faserzementplatte liegt im Bereich von 16 bis 24 kg.

Größenbereich Paneele hängen auch weitgehend vom Hersteller ab. Wenn es sich um japanische Schilder handelt, ähneln sie in ihrer Größe eher dem Abstellgleis, aber das ist nicht dasselbe, verwechseln Sie sie nicht. Ihre Länge beträgt 3030 mm oder 1820 mm bei einer relativ geringen Breite von 445 mm. Dicke Sie können 12 bis 18 mm betragen. Inländische und einige europäische Hersteller bieten viel mehr Optionen an, sodass Sie abhängig von der Breite und Höhe der Außenwände die am besten geeignete Größe auswählen können, um den Materialverbrauch zu optimieren. Und das bringt sicherlich eine totale Kostenersparnis mit sich. Die Standardplattengrößen sind wie folgt:

• 770 × 1200 mm;
• 306 × 1590 mm;
• 455 × 1593 mm;
• 1190 × 1560 mm;
• 1220 × 2440 mm;
• 190 × 3600 mm;
• 1200 × 1500 mm;
• 1220 × 2520 mm;
• 1220 × 3050 mm;
• 3000 × 1500 mm;
• 3600 × 1500 mm.

Aus dem Größenbereich ist auch ersichtlich, dass beispielsweise nur ein Sockel oder andere kleine Teile der Fassade mit Platten verkleidet werden können. In Bezug auf die Dicke bieten inländische Hersteller einen Bereich von 6 bis 16 mm an.

Außerdem können sich die Platten in unterscheiden Form der Fügekante, welches abhängig von der beabsichtigten Installationsmethode ausgewählt wird. Wenn die Platten beispielsweise auf speziellen Kleimer-Platten montiert sind, weisen ihre Längsseiten charakteristische Vorsprünge auf. Dank dieser Form ist der engste Sitz der Paneele am Rahmen gewährleistet.

Vor- und Nachteile der Verwendung

Nachdem wir uns mit der Zusammensetzung von Faserzementplatten und deren technischen Eigenschaften vertraut gemacht haben, können wir explizit unterscheiden die vorteile ihre Verwendung:

• Wenn Bau- und Veredelungsmaterialien, die keine Bedrohung für die menschliche Gesundheit und die Umwelt darstellen, immer beliebter werden, bietet sich die Wahl von Faserzementplatten für die Dekoration Ihres Hauses an.In der Tat gibt es in ihrer Zusammensetzung nur umweltfreundliche Materialien ohne Verunreinigungen verschiedener Bindemittel;
• Nicht weniger wichtig ist die ästhetische Komponente. Das Dekorieren in einem modernen High-Tech-Stil gewinnt allmählich die Sympathie vieler Eigentümer von privaten oder gewerblichen Gebäuden. Mit Hilfe von Panels, deren Farbschema sehr vielfältig ist, können Sie die beste Option für den Farbton und die Textur auswählen jeder äußere Stil;
• Praktische Verbraucher werden die Lebensdauer einer solchen Beschichtung, die mehr als 50 Jahre beträgt, zu schätzen wissen.
• Das Futter ist frostbeständig;
• Die meisten Hersteller stellen Platten der Klasse G1 her, die für "schwer entflammbares Material" steht. Das heißt, einer, der in Abwesenheit einer direkten Feuerquelle nicht brennt und sich nicht selbst entzündet;
• Erhöhte Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• Bereitstellung zusätzlicher Wärme- und Schalldämmung sowohl außerhalb als auch innerhalb des Gebäudes;
• Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlen;
• Eine Möglichkeit, die Installation selbstständig durchzuführen;
• Die Oberfläche des Materials ist selbstreinigend. Dies wurde dank der speziellen Zusammensetzung erreicht, die die Vorderseite der Paneele bedeckt. Es wirkt verheerend auf Schmutzpartikel, die unter Regenwasser gespalten und ganz einfach abgewaschen werden.
• Aufgrund des Vorstehenden ist es klar, dass die Pflege eines solchen Finishs so einfach und schnell wie möglich ist.
• Auch Korrosion, Pilzbefall oder Schimmel;
• Faserzementplatten unterliegen keinem Verfall;
• Aufgrund der niedrigen Produktionskosten liegen die Endkosten für Faserzementplatten auf einem erschwinglichen Niveau.

Zu nachteile kann umfassen:

• Sehr hoher Wasseraufnahmekoeffizient. Wenn Feuchtigkeit in das Material aufgenommen wird, kann es zu leichten Verformungen kommen. Dies wirkt sich jedoch nicht auf die Stärkeanzeigen aus.
• Einige besonders selektive Verbraucher stellen fest, dass sich gewöhnliches Mauerwerk in seinem Aussehen deutlich von dem Muster der Oberfläche einer ziegelartigen Platte unterscheidet. Dies ist jedoch ein eher kontroverser Punkt, da jeder unterschiedliche Vorlieben hat. Darüber hinaus müssen Sie aufgrund der unterschiedlichen Kosten für diese beiden Endbearbeitungsmaterialien Rabatte gewähren.

Übrigens, Faserzementplatte Kosten Das hängt natürlich von Größe, Dicke und Hersteller ab. Die durchschnittlichen Kosten für die Platte liegen im Bereich von 850 bis 1400 Rubel / m2. Zum Beispiel bieten japanische Hersteller ihre Produkte zu einem Durchschnittspreis von 1600 Rubel / m2 an. Die belgischen Hersteller haben die Kosten für Faserzement-Abstellgleise auf 900-1800 Rubel / m2 für die Platten festgelegt - von 2500 Rubel / m2. Inländische Firmen bieten ihre qualitativ nicht minder wertvollen Produkte als japanische zum Preis von 800 Rubel / m2 an.

Produktionstechnik

Um hochfesten Faserzement in der Produktion zu erreichen Verwenden Sie Autoklaven sowie Dampfpressen bei hohen Temperaturen und Druck.

• Der erste Schritt ist die Herstellung einer Faserzementmischung in einem Extruder;
• Die fertige Masse wird gleichmäßig in Formen verteilt, auf die gewünschte Dicke ausgerollt und unter einem Druck von ca. 650 N / cm3 komprimierbar. Stellen Sie sich vor, wie dicht die Struktur sein wird, wenn sie einer solchen Kraft ausgesetzt wird.
• Nach dem Pressen müssen die Platten vorgehärtet werden. Es dauert 6 bis 8 Stunden;
• Um den Prozess des abschließenden Aushärtens zu beschleunigen und dem Material alle oben aufgeführten technischen Eigenschaften zu verleihen, werden die Platten in Autoklaven geschickt. Dort wird unter dem Einfluss von Dampf, dessen Temperatur und Druck 175 ° C bzw. 10 atm erreichen, der Produktionsprozess abgeschlossen;
• Aus diesem Grund verfügen wir über Materialien, deren Anwendung weder von den Temperaturbedingungen der verschiedenen Regionen noch von der architektonischen Zugehörigkeit des Gebäudes abhängig ist.

Übrigens liefert die letzte Bedingung Fertigstellung der Produktion, nämlich Streichen und Lackieren der Oberfläche.

• Die Oberfläche der Platten kann eine Vielzahl von Texturen imitieren - Naturholz, Ziegel, Naturstein. Dies wird erreicht, indem Faserzement mit einem geeigneten Relief in Formen gepresst wird;
• Es kann entweder absolut glatt oder texturiert sein;
• Um die Panels realistischer zu gestalten, werden sie so nah wie möglich an die ausgewählte Textur gemalt.
• Neben der Farbe wird auch eine Lackschicht auf die Oberfläche aufgetragen. Welches schützt das Material vor Ausbrennen bei längerer Exposition gegenüber ultravioletter Strahlung;
• Platten können die Fabrik verlassen und nicht lackiert werden. Alles richtet sich nach den Wünschen des Kunden. In diesem Fall sollte die Fassade nach der Installation der Paneele die gewünschte Farbe erhalten.

Umfang und Arten von Platten

Wir haben das erwähnt Plattendicke liegt im Bereich von 6 bis 16 mm. Abhängig von diesem Indikator ändert sich der Umfang der Schilder:

• Die minimale Dicke weist auf ein deutlich geringeres Gewicht der Platte hin und die Kosten sind geringer als bei dickeren Platten. Mit abnehmender Dicke nimmt jedoch die Festigkeit des Materials ab. Deshalb 6 mm Paneele werden für die Verkleidung von Flächen verwendet, die nur minimale Windlasten aufweisen und an einigen Seiten so gut wie möglich geschützt sind. Zum Beispiel für Außendekoration LoggiaDies wird die beste Option sein. Im Allgemeinen wird eine solche Dicke zur Dekoration innerhalb von Gebäuden verwendet;
• Dicke 8 mm ist Standard und allgemein anerkannt. Mit diesem Wert werden optimale Festigkeitsparameter mit einem zulässigen Gewicht bereitgestellt;
• Dicke Paneele 10 mm Es ist ratsam, in Fällen, in denen es erforderlich ist, einen höheren Grad an Beständigkeit gegen verschiedene physikalische Belastungen bereitzustellen, anzuwenden. Pass auf - es ist physisch, das heißt, wir sprechen über direkten Kontakt. Solche Paneele werden in den ersten Stockwerken von öffentlichen Gebäuden für verschiedene Zwecke an belebten Orten mit einer großen Konzentration von Fußgängern ausgekleidet. Wenn es darum geht, ein Wohngebäude mit einem Territorialzaun zu ehren, ist es daher sinnvoller, mit Platten mit einer Standarddicke von 8 mm zu arbeiten, wodurch eine gewisse Geldersparnis erzielt wird.
• Dicke Teller 12, 14, 16 mm Sie werden für die Installation auf einem System von verdeckten Befestigungen verwendet, bei denen besonders starke Fassaden benötigt werden. Eine solche Dicke bietet nicht nur eine erhöhte Festigkeit und Stabilität, sondern auch eine hohe Geräusch- und Wärmeisolation.

Auch Faserzementplatten sind weit verbreitet beantragen Verkleidung der folgenden Elemente:

• Die Innenwände von Gebäuden für verschiedene Zwecke;
• Die Außenverkleidung von Gebäuden mit einer großen Anzahl von Stockwerken, da die Paneele den Einflüssen hoher Temperaturen und Böen starker Winde problemlos standhalten;
• Für die Außendekoration von Holzhäusern;
• Für den Wiederaufbau von Altbauten, die nach der Dekoration bis zur Unkenntlichkeit verwandelt werden;
• Aus der Faserzementplatte können Sie eine innere Trennwand bauen, und Sie erhalten ein fertiges Planungselement, das sich nicht für eine weitere Dekoration eignen muss.
• Zur Verkleidung von Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit - Badezimmer, Duschen, Bäder, Saunen, Pools;
• Für Öfen für Öfen und Kamine;
• Und auch für die Herstellung von Fensterbänken.

Wie man Platten lagert und schneidet

Nicht immer erfolgt der Installationsvorgang unmittelbar nach Lieferung des erforderlichen Materials an den Gegenstand. Es kann viele Gründe dafür geben, angefangen bei widrigem Wetter bis hin zur Tatsache, dass Sie die Materialien gekauft haben, während der Preis günstig oder sogar noch angenehmer war - der Aktionspreis. In jedem Fall wird eine der Hauptaufgaben Gewährleistung des richtigen Speichermodus. Dies ist nicht nur notwendig, um Beschädigungen des Materials zu vermeiden, sondern auch, um Geometrie und Ebenheit nicht zu verlieren. Andernfalls können sich in Zukunft Probleme in Form einer schlechten Verbindung der Paneele untereinander oder einer „gewellten“ Fassade ergeben. Speichern Faserzementplatten benötigt wie folgt:

• In jedem Fall wird das Material auf speziellen Paletten auf die Baustelle transportiert und sogar so gestapelt, dass die Vorderseite nach oben zeigt. Diese Reihenfolge muss während der gesamten Zeit eingehalten werden. Beginnen Sie, die Platten nach Bedarf zu schneiden, und falten Sie sie nach oben, auch wenn Sie sie zur Arbeit mitnehmen.
• Wenn der Entladevorgang manuell stattfand, fehlten wahrscheinlich Paletten. In diesem Fall müssen Sie als Basis einen provisorischen Rahmen aus Holzbalken bauen, der notwendigerweise die gleiche Höhe hat. Sie müssen in Schritten von höchstens 40 cm angeordnet werden.
• Wenn die Teller außerhalb eines Raumes gelagert werden, müssen sie mit einer Plane oder einer dicken Folie abgedeckt werden, damit sie bei Regen oder Schnee nicht schmutzig und nass werden.

Schneiden Sie den Teller Fragmente der gewünschten Größe können auf zwei Arten vorliegen:

• Mit Hilfe gewöhnliche Mühle oder kreisförmige Platte. In diesem Fall sollte die Platte mit der Vorderseite nach oben auf einer flachen, festen Unterlage liegen. Um eine krumme Säge oder Abweichungen von den Abmessungen zu vermeiden, muss die Platte so auf dem Sockel befestigt werden, dass sie sich nicht bewegt, wenn das Schneidwerkzeug darauf einwirkt.
• Das Sägen kann auch mit einer normalen Stichsäge erfolgen. Es ist in der Tat nicht ohne Grund, dass es ein universelles Werkzeug genannt wird. In diesem Fall wird die Platte verdeckt abgelegt. Das Sägeblatt sollte aus Hartmetall bestehen. Wenn Ihre Stichsäge eine Pendelfunktion hat, wird empfohlen, diese auf jeden Fall zu aktivieren. Um die Unbeweglichkeit der Platte während des Schneidens zu gewährleisten, ist ebenfalls notwendig.

Technologie der Selbstinstallation und Anordnung einer hinterlüfteten Fassade

Montiert belüftet Fassade Es ist ein System aus Aluminium, rostfreiem oder verzinktem Profil, auf dem Oberflächenmaterialien montiert sind. Auf diese Weise kann es leicht zwischen der Außenwand des Gebäudes und der Deckschicht erfolgen Luft zirkulieren lassen. Dies vermeidet die Bildung und Ansammlung von Kondensat und entfernt überschüssige Feuchtigkeit. Für zusätzliche Gebäudeisolierung zwischen wand und auskleidung kann verlegt werden Mineralwolle-Isolierung. Aber beachten Sie, dass für Kellerisolierungbesser zu bedienen Polystyrolschaumplattendie nicht passieren und keine Feuchtigkeit aufnehmen. Klappfassaden haben mehrere bedeutende vorteile:

• Mit ihnen können Sie die maximale Wärmemenge in Innenräumen einsparen und so die Kosten für Heizungsmaßnahmen senken.
• Neben der natürlichen Belüftung können die Wände dank eines unabhängigen Systems aus Metallprofilen gleichzeitig ausgerichtet werden. Das Prinzip ähnelt stark dem der Trockenbauinstallation auf Aluminiumprofilen. Dies führt zu erheblichen Einsparungen bei anderen Veredelungsmaterialien.
• In einigen Fällen ist es möglich, sowohl das Gewicht der gesamten Struktur als auch das Gesamtgewicht der Oberfläche aufgrund der Verwendung des Rahmens in Kombination mit Faserzementplatten signifikant zu verringern.

Aber seien Sie vorsichtig und beurteilen Sie den Zustand des Fundaments und der Böden des Gebäudes, an dem Sie eine hinterlüftete Fassade aufhängen möchten. Vor dem Anordnen des Rahmens brauchen:

• Berücksichtigen Sie das Gewicht der Platte, das von ihrer Dicke und Größe abhängt. Diese Anzeige bestimmt, aus welchem ​​Material der Rahmen montiert werden kann. Das heißt, es werden Aluminium- oder Stahlprofile sein. Einige argumentieren, dass der Rahmen als Kiste aus Holzbalken montiert werden kann, insbesondere wenn 6 mm dicke Bretter verwendet werden. Aber vergiss nicht, dass der Baum faul ist und es keinen Herd gibt. Daher ist es möglich, dass der Rahmen einfach verrottet und die Bretter wie neu sind. Dementsprechend muss die Demontage der Verkleidung abgeschlossen und eine neue Kiste aufgestellt werden.
• Führen Sie eine Analyse des Zustands der Außenwände durch. Wenn sie Risse und andere Mängel haben, müssen sie beseitigt werden.Andernfalls kann an dieser Stelle ein Teil der Wand unter dem Gewicht des Rahmens herausfallen und die Verkleidung beschädigen.
• Entfernen Sie alle Fensterbänke, Rohre, Ebben;
• Wählen Sie hochwertige Montagewinkel und sparen Sie nicht an deren Anzahl.
• Berechnen Sie auch die erforderliche Anzahl von Profilen auf der Grundlage der Tatsache, dass der maximale horizontale Abstand zwischen ihnen 60 cm und vertikal - 10 cm nicht überschreiten sollte.

Hinsichtlich der Prozess selbst:

• Bevor Sie mit der Installation des Rahmens fortfahren, müssen Sie den Krümmungsgrad der Wände bestimmen. Es ist unwahrscheinlich, dass dies mit improvisierten Methoden gelingt. Es wird daher empfohlen, eine geodätische Vermessung durchzuführen. Entsprechend den Daten wird die Markierung des höchsten und des niedrigsten Punktes vorgenommen. Auf dieser Grundlage ist es erforderlich, die Funkfeuer so zu installieren, dass Unregelmäßigkeiten maximal ausgeglichen werden.
• Zwischen den Leuchttürmen wird es verlegt und Dämmmaterial angebracht. Seine Dicke sollte 10-15 mm nicht überschreiten;
• Der Gesamtabstand von der Außenwand zum Verblendmaterial sollte 50 mm nicht überschreiten.
• Über der Isolierung ist eine dampfdurchlässige Membran angebracht;
• Danach werden U-förmige Profile vertikal und L-förmig horizontal auf speziellen Konsolen montiert.
• Als Zwischenprodukt Z-förmige Profile verwenden;
• Für die Verkleidung von Fenstern und Türen muss der Rahmen so ausgestattet sein, dass er die Öffnung von allen Seiten umrahmt.
• Anschließend können Sie die Platten selbst befestigen. Sie werden mit fixiert Schrauben. In diesem Fall sollte der Hut bis zu einer geringen Tiefe ertränkt werden, damit es später möglich ist, sie mit einer speziellen Fugenmasse zu verbergen, die zum Zeitpunkt des Kaufs des Materials anhand der Farbe für die Platten ausgewählt wird.
• Um die Gleichmäßigkeit der Fugen aufrechtzuerhalten, werden Trennstangen an den Enden der Platten angebracht, wonach die Fugen gefüllt werden Dichtungsmittel;
• Für die Gestaltung von Ecken werden vorgefertigte Faserzement- oder Metallecken verwendet.

Hersteller auf einen Blick

Alle Platten der folgenden Hersteller haben anständige Eigenschaften und Verarbeitung. Der Unterschied liegt im Herkunftsland des Produktes.

• Unter Russische Hersteller Etabliertes Unternehmen LLC Lato, das Faserzementplatten unter dem Markennamen Latonit herstellt. Das Unternehmen arbeitet mit europäischen Herstellern zusammen, wodurch es seine Technologie ständig verbessert und sein Sortiment erweitert.
• Ein weiteres inländisches Werk "LTM" produziert hochwertige Platten genannt "Flamma." Dies ist ein feuerbeständiges Produkt, das hauptsächlich für die Verkleidung von Öfen, Kaminen und Innenräumen verwendet wird Wanddekorationen in Bädern und Saunen;
• Bekannt bei vielen russischen Herstellern Kronspan Es ist spezialisiert auf die Herstellung von Materialien für die Fassadenveredelung. Ein derart enger Fokus hat es ermöglicht, qualitativ hochwertige Faserzementplatten herzustellen;
• Ein weiterer Hersteller von Materialien für die Dekoration von Fassaden ist ein inländisches Unternehmen Rospan. Ihre Produkte sind sehr vielfältig, erfüllen aber die deklarierten Eigenschaften voll und ganz;
• Japan gilt als die Heimat der Teller, weshalb ein Hersteller aus diesem Land anrief "Nichiha" nimmt eine der führenden Positionen im Vertriebsmarkt ein. Produkte zeichnen sich durch höhere Kosten und hervorragende Qualität aus;
• Das zweite japanische Unternehmen, das Faserzementplatten unter der Marke produziert, teilt die Position des Marktführers "Kmew." Die Produktion läuft seit über 40 Jahren. In dieser Zeit wurden alle Technologien perfektioniert, die Produktqualität ist angemessen;
• Seit 15 Jahren ist die dänische Holding "Cembrit" produziert verschiedene Baustoffe, darunter Faserzementplatten. Die Produktion hat die Qualitätskontrolle verschärft, was eine hohe Qualität des gesamten Warensortiments garantiert;
• Ein Unternehmen aus Finnland ist spezialisiert auf die Herstellung von Platten speziell für die Außenverkleidung von Fassaden. Ihr Produkt finden Sie unter dem Namen "Minerit." Platten zeichnen sich durch hervorragende Schalldämmeigenschaften und erschwingliche Kosten aus.