6 tip til koldgalvanisering af metal

For al deres styrke har metalprodukter en betydelig ulempe - de rustes let. Under produktionsforhold beskytter stålprodukter mod korrosion ved varmgalvanisering. Dette er en temmelig kompliceret og dyr proces, derudover er den ikke designet til at beskytte store strukturer. I hjemmet til rustbeskyttelse taget, hegnet, visir, biler og andre strukturer, er det bedst at bruge koldgalvanisering af metal, der udføres ved hjælp af specielle zinkholdige forbindelser. Belægningsprocessen er så enkel som muligt, og metoden til koldgalvanisering af mange grunde kan kaldes universal. Vi vil beskæftige os med teknologi, kompositioner og finde ud af, hvordan zink “rustning” fungerer.

Nr. 1. Generelle principper for koldforsinkelse

Varmforsinkelse beskytter metallet mod korrosion i de næste 40-50 år, og der kræves ingen yderligere foranstaltninger. Den teknologisk komplekse og dyre proces i hverdagen er blevet erstattet af koldgalvanisering, som giver dig mulighed for at få en beskyttelsesbelægning i høj kvalitet med minimal anstrengelse, men den skal opdateres med jævne mellemrum.

Processen med koldgalvanisering ligner enkel farvning. metalstrukturer, kun i stedet for almindelige malinger, der bruger zinkfyldte malinger (ZNK). De inkluderer mindst 94% zink, resten er bindemidler. ZnK bør ikke forveksles med zinkholdige malinger: i dem er zinkandelen lavere, og kompositionens densitet er altid mindre end 2,2 kg / l.

På grund af sin enkelhed udføres koldgalvanisering af metal ikke kun under industrielle forhold, men også derhjemme for at beskytte strukturer af enhver størrelse og geometri.

Nr. 2. Arten af ​​koldgalvanisering

For bedre at forstå funktionerne og fordelene ved metoden er det nødvendigt at huske skolekemikursus. Processen med at beskytte jernlegeringer med zink mulig på grund af dette uniks fysisk-kemiske egenskaber. Zink indgår meget let i kemiske reaktioner med forskellige typer stoffer, og når de interagerer med vand dannes et praktisk uopløseligt hydroxid, der dækker metaloverfladen og forhindrer yderligere interaktion mellem zink og vand. På samme måde opfører sig forøvrig aluminium.

Hvis du dækker en stålkonstruktion med et lag af zink, vil zink i luft begynde at oxidere over tid. Reaktionsproduktet er zinkoxid, som ikke reagerer med vand og danner en stærk film på overfladen af ​​strukturen. Det er alt, yderligere reaktion er ikke mulig på dette, da zinkoxid og zinkhydrogencarbonat (dannet i en mindre mængde) er inerte med hensyn til vand. Det er det barriere beskyttelse. Det er værd at bemærke, at jern også reagerer med vand for at danne oxider, som vi kalder rust, men disse forbindelser danner ikke en kontinuerlig tæt film, som fører fugtighed ind i metallet og fremkalder udviklingen af ​​korrosion.

Foruden barrierebeskyttelse tilvejebringer zink også elektrokemisk. Vi husker den elektrokemiske række af metalspændinger, hvor zink står foran jern. Dette betyder, at zink er kemisk mere aktiv og vil reagere først i zink / jernparret. I nærvær af atmosfærisk fugtighed kan en elektrokemisk reaktion forekomme med dannelse af zinkcarbonat.Denne forbindelse er også uopløselig i vand og stopper den videre udvikling. korrosionsproces.

Princippet om "arbejde" af zinkbelægningen forbliver det samme på trods af metode til anvendelse:

• varmforsinkelse;
• elektrolytisk galvanisering;
• diffus galvanisering;
• gasdynamisk galvanisering;
• shoopirovanie;
• koldgalvanisering.

Umiddelbart efter beskyttelse af metalkonstruktionen ved hjælp af den kolde galvaniseringsmetode fungerer hovedsageligt elektrokemisk beskyttelse: så længe belægningen endnu ikke har nået maksimal styrke, kan fugtighedspartikler trænge igennem den og nå stål. På dette tidspunkt dannes et elektrokemisk zink / jernpar. I fremtiden er beskyttelsen bygget på spærringstypen, men hvis malingens integritet krænkes og fugt trænger ind i strukturen, aktiveres den elektrokemiske beskyttelse igen.

Nummer 3. Fordele og ulemper ved koldgalvanisering

Koldgalvanisering af metal er en enkel, pålidelig og en af ​​de mest populære måder at beskytte det på. I hverdagen er teknologien blevet udbredt, som den har gjort mange fordele:

• de anvendte sammensætninger er kendetegnet ved god vedhæftning både til basen og dekorative malinger og lakker, så designet let kan males i den krævede farve;
• det er muligt at påføre en belægning på et produkt af enhver størrelse og enhver geometri, og hvis det allerede er installeret og betjent, er det unødvendigt at afmontere det - alt arbejde kan udføres på stedet;
• overfladeforberedelse inden koldgalvanisering er relativt enkel;
• metaldele, der er beskyttet ved denne metode, er lette svejses indbyrdes;
• let belægning, ingen særlige færdigheder og værktøjer er nødvendige. Til maling skal du bruge sprøjtepistoler, malervalser og almindelige børster;
• arbejde kan udføres i næsten ethvert vejr (tilladt lufttemperatur -20 ... + 40⁰C);
• lave økonomiske og tidsomkostninger.

Den største ulempe ved koldgalvanisering - overfladebehandlingen er lav mod mekanisk skade. Kort sagt kan du blot ridse malingen ved at udsætte stålkonstruktionen. På den anden side er det ikke så vanskeligt og dyrt at opdatere dækningen, så minus kan ikke kaldes meget markant.

Nummer 4. Hvordan udføres koldgalvanisering?

Metoden til koldgalvanisering er påføring af sammensætninger med et zinkindhold på metaloverfladen. Teknologien og applikationsproceduren afhænger af sammensætningstypen, men der bruges ofte materialer, hvis egenskaber er specificeret i GOST 9.305–84. Det samme dokument tillader anvendelse af koldgalvaniserende forbindelser på alle strukturer, bortset fra høje styrke stål og magnesiumlegeringer.

Processen med at anvende kompositionen (vi vil tale om den mest populære senere) foregår af en grundig metaloverfladeforberedelse:

• fjernelse af enhver form for forurening, salte, koks;
• slibende overfladebehandling (slibende sprængning eller hydrodynamisk metode) for at give den nødvendige ruhed (giver bedre vedhæftning) og fjerne gammel rust;
• design tørring;
• manuel rengøring af stænk, agnails og skarpe hjørner;
• støvfjernelse med en luftstrøm.

Hvis der er fedtpletter på metallet, skal overfladen affedtes. Standarder kræver en grundig kontrol af niveauet for fjernelse af støv, affedtning og ruhed, hvilket kræver specielle anordninger. Når det gælder beskyttelse af kritisk konstruktion, er det bedst ikke at blive forsømt.

Det er her forberedelsen slutter og begynder direkte koldgalvanisering. Det produceres ved en overfladetemperatur over dugpunktet på tre grader eller mere, og lufttemperaturen anbefales af producenten. Påfør maling vha specielt udstyr (pneumatiske, farverige kameraer osv.) i flere lag, påføres hvert nyt lag, efter at det forrige lag er tørret. Til behandling af nogle steder kan du bruge en børste og rulle.Belægningen får lov til at tørre og derefter jævnes. Derefter kan du anvende almindelig maling på den. Det anbefales at kontrollere belægningens kvalitet efter påføring af ZNK og tørring af det ved hjælp af specielle enheder, der giver dig mulighed for at måle tykkelsen på den beskyttende film.

For at bestemme dugpunktet skal du bruge et hygrometer, termometer, psykrometer eller enhed, der giver dig mulighed for at måle både temperatur og fugtighed. Aflæsningerne af anordningerne sammenlignes med tabellen og bestemmer, om det er muligt at udføre proceduren for koldgalvanisering af metal.

Nr. 5. Hvor kan jeg bruge koldgalvanisering?

Koldgalvanisering er velegnet til ethvert stål undtagen høj styrke og legering med et højt indhold af magnesium. Der er ingen krav til produkternes størrelse, vægt, form, tykkelse. Metoden er velegnet til allerede fremstillede og installerede produkter (inklusive store metalkonstruktioner). Du behøver ikke at afmontere dem.

Galvanisering kan bruges både i produktion og i vedligeholdelse og reparation af infrastrukturelementer (for eksempel rørledninger, tanke og tårne) og i almindeligt liv for sådanne strukturer som:

• tagdækning;
• hegn og porte, porte;
• garagerlavet af metal;
• underdel og andre kropsdele;
• fittings;
• forskellige containere og tanke;
• vogne, landbrugs- og konstruktionsværktøjer.

Nr. 6. Koldgalvaniserende forbindelser

I henhold til standarderne skal mindst 94% zink med en partikelstørrelse på 12-15 mikron eller 88% zink med partikler på 3-5 mikron indeholde i ZNC. Jo højere zinkindhold, desto bedre vil antikorrosionsegenskaber være, og jo finere partikler, jo bedre vedhæftning. Der er mange koldgalvaniserende forbindelsermen vi vil fokusere på det mest populære:

• "Galvanol" - sammensætning baseret på rent elektrolytisk zink og med et lavt indhold af bindende komponenter, indenrigsudvikling. Sammensætningen giver fremragende vedhæftning og kan påføres selv på rustne strukturer, hvis rusten på dem holder godt. Det påføres hurtigt og nemt, kan bruges ved temperaturer fra -30 til +50⁰C såvel som med høj luftfugtighed. Sammensætningen er modstandsdygtig over for salt- og alkoholopløsninger, og den færdige belægning er modstandsdygtig over for slid og slag, har god vedhæftning til maling. Den er tilgængelig klar til brug, kan påføres med børste, rulle, spray, aerosolspray. Omfanget er bredest;
• "ZINOTAN" Det bruges som et uafhængigt korrosionsmiddel og i kombination med andre forbindelser. Det kan bruges under alle klimatiske forhold, det bruges ofte i industrien til at beskytte strukturer i saltvand eller forurenet atmosfære. Sammensætningen dækker hegn, tanke til olieprodukter, kraftoverførselstårne, rør, bilstrukturer osv. Det bruges af giganter fra den indenlandske industri;
• "Tsinkonol" - polyurethangrunder med et højt indhold af zink, meget fleksibel, modstandsdygtig over for høje temperaturer, saltvand, olier, olie og alkalier;
• "ZINOL" - sammensætningen inkluderer zinkpartikler med forskellige fraktioner, der strækker sig i størrelse fra 4 til 20 mikron eller mere, påføres med en tykkelse på 100-120 mikron, tørrer i 1 time, har en høj modstand mod vand;
• ZFES indeholder zinkpulver og ethylsilicat, velegnet til højlegering og almindeligt stål;
• Master AK-100 Fremragende til karrosseri i bilen;
• UR-100 flydende zink fremstillet på basis af zinkpulver med en partikelstørrelse på 3-5 mikron er billig;
• Zinga - sammensætning til koldgalvanisering af metal fra det belgiske firma Zinga Metall. Producenten bruger zinkpulver på 3-5 mikron og hævder de unikke egenskaber ved sit produkt, hvilket forklarer de høje omkostninger, næsten svarende til varmgalvanisering.

Det er vigtigt, at det forarbejdede produkt ikke udsættes for konstant mekanisk belastning - i dette tilfælde vil belægningen ikke vare meget længe.

Koldgalvanisering er velegnet til ethvert produkt, der skal beskyttes mod korrosion. På trods af det faktum, at en sådan coating kan beskadiges, ligesom almindelig maling, fungerer den effektivt og eliminerer udseendet af rustfarvninger og forenkler også maling: maling på zinklaget klæber bedre end på almindeligt metal.