7 tip til valg af en slaggerblok (slaggbeton): fordele, ulemper, beregning, produktion

Ildfast, holdbart, let, og også ret demokratisk med hensyn til pris - sådant byggemateriale findes og bruges aktivt til opførelse af huse, garager og hegn. Slagsten optrådte først i begyndelsen af ​​forrige århundrede, men velfortjent popularitet kom først til dem i 70'erne. I dag bruges cinderblok aktivt i privat konstruktion, men dette materiale kan ikke kaldes ideelt. Vi beskæftiger os med spørgsmålet om at vælge en blæserblok, dens fordele og ulemper, funktioner ved brug, vi lærer at beregne den nødvendige mængde materiale, træffe det rigtige valg og foretage en cinderblok med vores egne hænder.

Nr. 1. Cinder block: produktionsfunktioner

Slagbeton hører til kategorien af ​​lette betonblokke. For første gang blev sådant materiale kendt i begyndelsen af ​​det 20. århundrede, da Nicholas II byggede en garage i Vinterpaladset. Cinderblokken blev imidlertid lavet på basis af kulforbrændingsaffald - slagger, deraf navnet. Siden da har produktionsteknologien ændret sig noget, og holdbarheden af ​​de første cinderblokbygninger har givet materialet tilstrækkelig popularitet.

I dag laves cinderblok baseret på cement og sandler, kalk eller gips såvel som forskellige blødgørende midler kan tilsættes. Fyldstof er ikke længere slagge, men knust stengranit screeninger, udvidet ler, kæmpe mursten, perlit, cullet og savsmuld. Med hensyn til miljøvenlighed og ufarlighed for helbredet er de bedste fyldstoffer ekspanderet ler, savsmuld, grus og skalsten. Produktionen udføres på vibroformningsudstyr.

Hvis cinderblokken begyndte at blive aktivt anvendt i byggeriet i 70'erne, rejste de sig derfra garager, skure og andre husholdnings- og vaskerum, i dag giver fordelene ved billigt materiale dig mulighed for at bruge det til husbygning og endda industribygninger.

Nr. 2. Cinderblokkens vigtigste egenskaber

Cinderblokke fremstilles i form af en parallelepiped uden hulrum eller med hulrum i forskellige former og størrelser. Du kan ofte opdage, at størrelserne på blokke er afrundet til 200 * 200 * 400 mm, men dokumenterne normaliserer længden fra 380 til 410 mm (normalt 390 mm), bredden og højden - fra 180 til 210 mm (normalt 190 mm).

I hule blokke tomrum kan variere fra 28 til 40%. Normalt fremstilles to eller tre runde huller, to, fire eller flere rektangulære huller. Jo flere tomrum, desto bedre er materialets varmeisoleringsegenskaber, men dets styrke er mindre. I gennemsnit er materialets varmeledningsevne 0,27-0,65 W / m². Brugen af ​​visse materialer forklares med bygningens funktioner. Enhedens vægt varierer fra 15 til 20 kg.

Frostmodstand askeblok kan variere markant, valget afhænger af regionen. Blokke F15-30 (antallet angiver antallet af fryse- / optøningscyklusser, som en blok gennemgår uden at miste grundlæggende ydeevne) er velegnet til varme områder; blokke med maksimal frostbestandighed F50 bruges bedst i områder med vanskeligere klima.

Styrken bestemmes af kvaliteterne M35 til M125: M50 og M75 slagblok kan bruges til at lægge skillevægge, M100-M135 kan bruges til at udstyre bærende vægge, og M35 slagblok bruges kun i kombination med andre bærematerialer. I dag bruges materialet, foruden bygningen af ​​boliger og bryggers, også til indretning af ventilationskanaler og endda til brolægning af fortove.

Nummer 3. Askeblok: fordele og ulemper

Slagsten er et ret kontroversielt materiale med hensyn til fordele og ulemper, så det er ikke egnet i alle tilfælde, men når man planlægger at bygge et landsted eller en garage, er det værd at betragte materialet som et af alternativerne.

De vigtigste fordele ved askeblok:

• modstand mod brand, nemlig dette er fra de grundlæggende krav til huset;
• lav pris. Opførelsen af ​​en cinder-blokboks vil kræve et minimum af penge - materialet kan konkurrere om titlen på budgettet;
• den store størrelse af blokken og deres relative lethed gør det muligt at udføre konstruktion meget hurtigt. Den relative enkelthed ved konstruktion af vægge fra askeblok gør det muligt for mennesker, der ikke har særlig omfattende erfaring inden for området, at tage byggeri op;
• let vægt af blokke gør det muligt at spare på konstruktion fundament;
• en høj grad af styrke og pålidelighed af et askehus
• høj holdbarhed, ikke mindre end 100 år;
• modstand mod gnavere og skimmel.

ulemper:

• lave varmeisoleringsegenskaber, så du ikke kan undvære isolering. Undtagelserne er de tilfælde, hvis rummet kun skal bruges om sommeren (hytte), midlertidigt (stald) eller ikke har varme (garage). Brug ofte til opvarmning polystyrenskummen også mineraluld også egnet;
• upresentabelt udseende - minus kontroversielt. For det første er de fleste byggematerialer under alle omstændigheder yderligere fineret, undtagelsen er kun et træ. For det andet begyndte producenterne i dag at tilbyde askeblok i forskellige farver og med en dekorativ overflade. Under alle omstændigheder kan du afslutte væggene i askeblokken sidespor, dekorativ mursten, gips med maleri eller træ;
• kompleksiteten ved at lægge kommunikation og montere tunge genstande på væggene;
• materialets høje hygroskopicitet, derfor god imprægnering;
• Materiel sikkerhed afhænger direkte af fabrikantens navn, derfor er det bedre at stole på firmaer, der er ansvarlige og hæderlige.

Eksperter anbefaler, at man kun opretter vægge fra askeblokken i tørt vejr og ikke forlader kassen i lang tid uden tag. Derudover anbefales det at lægge et højt fundament for at reducere den negative virkning af fugt. Med påføring af en dekorativ belægning er det bedre ikke at udsætte.

Nummer 4. Hvad skal man overveje, når man vælger og transporterer askeblok?

Når du vælger en slagblok, skal du overveje disse punkter:

• Det er vigtigt at finde ud af sælgeren de vigtigste egenskaber ved materialet, herunder termisk ledningsevne, frostbestandighed og styrke kvalitet;
• gider ikke at spørge om fyldstof brugt. I princippet er der intet farligt i sammensætningen af ​​askeblokken. Det eneste advarsel er brugen af ​​granitafskærmninger, da denne sten kan have naturlig radioaktivitet. Måling af baggrunden giver dig mulighed for at vælge den mest sikre indstilling. For større betydning kan du bede sælgeren om kvalitetscertifikater;
• geometriintegritet blokke taler om materiale af høj kvalitet. Du kan inspicere flere blokke for chips, revner og deformationer. Det er nødvendigt at foretage selektive målinger og kontrollere korrespondance mellem ansigtsstørrelser;
• en nem måde at kontrollere kvaliteten er at manuelt prøve at klæbe fast en søm til overfladen af ​​blokken. Hvis det er muligt, er det bedre at nægte at købe en sådan cinderblok;
• Hvis materialet blev lavet uden brug af en vibrerende maskine, er det ikke nødvendigt at tale om høj styrke - det kan ikke bruges til opførelse af boliger.

Tykkelsen af ​​murværket bestemmes af kendetegnene for områdets klima. Det er bedre ikke at lave et for tykt mørtellag, ellers kan du kraftigt reducere væggens varmemodstand (optimal søm er op til 1,5 cm).

Det er bedre at transportere cinderblokken på paller, det er bedre at opbevare dem under en baldakin, så de ikke optager fugt, der er skadeligt for dem.

Nr. 5. Beregning af antallet af cinderblokke

Det er ikke vanskeligt at beregne det krævede antal cinderblokke til bygning af husets vægge - det er vigtigt kun at kende parametrene for bygningen, der bygges, og dimensionerne på blokke.Tag som basis en blok i standardstørrelser 390 * 188 * 190 mm:

• hvis du bygger en mur en halv blok tyk (190 mm), vil arealet af sidefladen være lig med 0,39 * 0,188 = 0,073 m². På 1 m² vægge har brug for 1 / 0,073 = 13,7 blokke. Hvis du tager højde for fugernes tykkelse i 8-10 mm, så er 1 m² 13 blokke er nødvendige. Det gjenstår kun at kende murens område og multiplicere denne værdi med antallet af blokke. Hvis der er planlagt lægning i to lag multipliseres værdien med 2;
• en lignende beregning udføres ved lægning en blok tyk (390 mm). I dette tilfælde vil sidefladeområdet være 0,188 * 0,19 = 0,0357 m², og ved 1 m² - 1 / 0,0357 = 28. Hvis vi kasserer sømtykkelsen, kan vi tale om 27 blokke pr. 1 m².

10-15% af mulige tab føjes til den opnåede værdi. Området med vinduer og døre kan ikke tages væk. Ved beregning er det vigtigt at overveje, hvordan klodserne skal fastgøres sammen: tykkelsen på opløsningen er 5-10 mm (ikke mere end 15 mm), tykkelsen lim - 2-3 mm. Som regel er der placeret 60 blokke på en palle. Når du har beregnet den krævede mængde materiale, vil du vide, hvor mange cinderblokpaller der skal bestilles.

Nr. 6. Store producenter af askeblokke i Rusland

Kvalitetsgarantien for askeblokken og sikkerheden i huset, der er opført derfra, er fabrikantens navn. Det er ingen hemmelighed for nogen, at det er bedre at foretrække dokumenterede store virksomheder, og det er på dem, vi stopper:

• "Stroyindustriya" - en fabrik, der blev grundlagt i Chelyabinsk i 2000, producerer en masse byggematerialer, herunder askeblokke i standardstørrelser og i et sortiment af farver;
• Modern Stone er et andet Chelyabinsk-firma. Den producerer en standard- og partitionsblok (120 og 90 mm tyk) af forskellige hulrum;
• Stroykomplekt Plus er en Stavropol-virksomhed, der producerer askeblok og sælger en bred vifte af byggematerialer. Det producerer væg- og skilleblokke med forskellig grad af tomhed;
• Block Expert producerer askeblokke i Jekaterinburg og leverer dem til mange regioner i landet. Det eneste negative er, at kun M75-blokke produceres i styrke og med hulrum inde.

Nummer 7. Produktion af DIY-cinderblokke

Når der er brug for en cinderblok i små mængder (at bygge et skur eller fremstille den manglende mængde materiale), kan du også ty til den uafhængige produktion af en cinderblok, men du kan ikke undvære et vibrationsbord eller en vibroformerende maskine.

Hjemme bruges som regel højovns slagge, stort sand og cement M400. proportioner Hver hjemmemester vælger sin egen, men den klassiske opskrift er denne: slagge - 7 dele, sand og grus - 2 dele, cement - 1,5 dele, vand - 1,5-3 dele. Ud over sprængeovnsslagge kan du naturligvis bruge grus, savsmuld, perlit og mursten. Du kan også tilføje en blødgører - 5 g pr. Blok. De tager så meget vand, at løsningen er godt forbundet i en knytnæve, men den falder fra hinanden, når den falder.

Den resulterende opløsning hældes i en form med et objektglas, der er fyldt med vibration i 3-5 sekunder. Hvis opløsningen er kraftigt bundfældet, skal du rapportere en ny portion, sænke klemmen og tænde for vibrationen. Derefter fjernes blokken fra formen og tørrer i 5-7 dage, hvorefter den får styrke i cirka en måned. Selvfølgelig er det muligt at fremstille cinderblokke i metal- eller træformer, men uden vibrationsdannelse vil de vise sig at være utilstrækkeligt stærke.

Askeblok imponerer med sit budget, holdbarhed, brandmodstand og en række andre positive operationelle kvaliteter, men den opnåede ikke bred distribution (såsom en gasblok) på grund af nogle funktioner, men det er bestemt værd at betragte det som et materiale til bygning af et hus eller en garage.