7 tip til, hvordan du korrekt forbereder en mursten til murværk

Komfuropvarmning er meget populær. For det første er der stadig en masse ikke-forgasede territorier, og der er simpelthen ingen steder at gå hen, og for det andet, opvarmet med ovn kommer meget billigere ud, for det tredje, komfuret varme med hensyn til miljøvenlighed er den flere gange større end den centraliserede. For at bygge en ovn, der vil vare mere end et dusin år, er det nødvendigt at tage højde for en masse nuancer, men de største vanskeligheder opstår ofte netop med murmørtel. Det er ikke så let at forberede en morter til mursten af ​​en mursten som en almindelig cement-sand sammensætning, der universelt bruges til mindre reparationer. Ovnens driftsbetingelser er komplekse: dens forskellige dele påvirkes af temperaturer fra -30 til +1000⁰C, og dette tæller ikke vindbelastningerne, så almindelig cementmørtel, desværre, ikke kan klare. Til forskellige elementer i ovnen anvendes forskellige sammensætninger., og det endelige resultat afhænger ikke kun af tilberedningsprocessen, men også af råvarernes kvalitet, og alt dette er vigtigt at overveje.

Nr. 1. Ovnelementer og mørteltype

Ovnen er et ansvarligt design, hvis styrke og holdbarhed ikke kun afhænger af mursten valgt til hende, men også fra den mørtel, som disse mursten holdes sammen med. Samtidig virker en række negative faktorer på ovnen, og da der ikke er en enkelt murværk, der kan klare frost, de højeste temperaturer og isdannelse, skal bruge forskellige forbindelser:

• til fundament, som tager hovedbelastningen, men ikke oplever særlige termiske effekter, kan du bruge cement og kalk eller kalkmørtel;
• til varmelagringsdel ovne udsat for temperaturer op til 600⁰C og røggas, bedst egnet leropløsning;
• til ovn delehvor temperaturerne er maksimale, og den kemiske effekt ikke er stærk, kan du tage ler eller ler-chamotte-opløsning;
• til kilden til skorstenenpåvirket af temperaturer op til 400⁰C, pasform leropløsning, og for fluffing - lime;
• til skorstenhvor temperaturen er lav, men der er vindbelastninger, velegnet lime løsningenNogle indrømmer endda traditionel cement.
  

  1 - fundament, 2 - ildkammer, 3 - røg, - beklædning, 5 - skorsten

Nr. 2. Løsninger til at lægge ovnen: typer og egenskaber

Til mursten af ​​en murstenovn kan sådanne løsninger bruges (de første tre oftere, de andre sjældnere):

• jordovn - den billigste (alle komponenter findes gratis), men samtidig er dens forberedelse den mest tidskrævende. Dens styrke er gennemsnitlig, men varmemodstanden er en rekord - op til 1100⁰C, som giver dig mulighed for at bruge det i ovne. Løsningen har høj gastæthed, dvs. evne til at fange røggasser. På trods af det faktum svært at forberede en løsning, at arbejde med ham er let nok, fordi han er egnet til ubegrænset tid. Hvis den er tørret, skal den fugtes lidt nok til at gendanne egenskaberne;
• kalkmørtel koster mere end ler, mere enkel at tilberede.Styrke højere end ler, den tåler temperaturer op til 500⁰C, har medium gastæthed, "indånder ikke", kan bruges til udendørs arbejde;
• cement og kalk foran kalk i styrke, men underordnet i varmebestandighed og kan kun modstå 250⁰Clav gastæthed;
• ler chamotte gentager egenskaberne ved ler, men har en højere varmemodstand, hvilket er 1300⁰C. Det koster mere end ler, da fireclay-sand skal købes, men det er ikke billigt;
• cement chamotte dens egenskaber er tæt på ler, men det er dyrt, og du skal arbejde hurtigt med det - efter 40-50 minutter efter blanding bliver det ubrugelig. Denne opløsning har høj gas- og varmemodstand, og styrken er næsten som cementkalk.

Ved indretning af ovne bruges også gips-kalkmørtel, men det bruges udelukkende til overfladearbejde.

Nummer 3. Lermørtel til ovn

Sættet af komponenter til leropløsningen til skam er enkelt: ler, sand og vand. Problemet ligger i valg af passende råvarer og optimalt forhold mellem komponenter, hvilket afhænger af deres kvalitet, så mange beslutter ikke at gider og købe den færdige blanding (mere om dette nedenfor). Ovnene udfører en mursøm, der er 3-4 mm tyk, men hvis sømmene gøres tykkere, kan leret begynde at revne, luft suges ind i revnerne, hvilket reducerer trækkraft og øger brændstofforbruget og øger også risikoen for kulilte ind i rummet. For 100 mursten er der i gennemsnit behov for 3 spande lermørtel. Den mest interessante del i denne komposition er evnen til at adskille murværket uden at ødelægge byggematerialet.

Den vigtigste parameter i leropløsningen er fedtindhold:

• fedtholdige opløsninger har høj duktilitet, men når de er tørret, er de i stand til at revne;
• tynde løsninger ikke plast og smuldre ved tørring;
• normale løsninger give en svag krympning, have tilstrækkelig duktilitet, efter tørring næsten ikke danner revner.

eksakt andelen af ​​ler, sand og vand at forberede en kvalitetsløsning kan ikke kaldes - det hele afhænger af komponenternes egenskaber. Sand sættes normalt til ler fra 0,5 til 5 dele, det mest almindelige forhold er 1: 1 og 1: 2. Vand tilføjer ca. 1/4 del af lervolumenet. Der er måder gøre leropløsning mere holdbar der tilsættes bordsalt (150 g pr. 10 kg ler) eller cement (1 kg pr. 10 kg ler), men hvis du vælger de rigtige råvarer til opløsningen og blander det i de krævede forhold, er sådanne tilsætningsstoffer ikke nødvendige.

Kontrol af ler kvalitet

Erfarne fagfolk er i stand til at bestemme kvaliteten af ​​ler ved berøring, og alle andre bliver nødt til at arbejde hårdt og lave nogle eksperimenter. Det er muligt at forberede lermørtel til ovnen med minimale økonomiske investeringer - kun arbejdskraft og tid er nødvendig.

Ler er et almindeligt mineral, og det vil tage lidt tid at finde vej ud på eller i nærheden af ​​stedet. Kun egnet til murværk medium fedt ler, fedtindholdet bestemmes af forholdet mellem aluminium og siliciumoxider: jo mere det første, jo fedtere er det. Det er let at kontrollere fedt:

• første måde Det indebærer at tage lidt ler og efter at have befugtet det, at forme en kugle med en diameter på 4-5 cm. Den placeres mellem to brædder og klemmes, og observeres, når der begynder at vises revner. Hvis leret er tyndt, vil kuglen med et let tryk gå i stykker, eller sprækkerne går, når den er komprimeret med 1/5. Hvis leret er fedtet, vil kuglen revne, når den komprimeres med 1/2. Vi har brug for normal ler, hvis revner komprimeres med 1/3;
  

  a - tynd ler, b - normal, fedtet

• anden vej involverer dannelse af flagella 15-20 cm lange og 4-5 cm tykke, strækning af dem og bøjning omkring en kavel eller skovlhåndtag. Fedtet ler det strækker sig glat, og enderne ved brudspunktet vil være skarpe; når de bøjes rundt om kavlen, vil der slet ikke være nogen revner. Mager ler bryder kraftigt, giver en ujævn tåre, og når bøjet - adskillige revner. Normal ler det strækker sig glat, bryder af, når forbindelsen bliver for tynd (1/5 af bundtens diameter) og danner små revner, når de bøjes;
  

  a - fedtet ler, b - normal, c - mager

• tredje vej det skal formes en kugle af stej dej med en diameter på 4-5 cm og pellets med en diameter på 10 cm. Når prøverne tørrer efter 2-3 dage, inspiceres de for revner. Fedtet ler den vil være dækket med revner, og hvis den falder fra en højde på 1 m, brydes bolden ikke. Mager ler revner ikke, men bolden går i stykker, når den rammer gulvet. Normal ler krakker ikke eller smuldrer;
• fjerde vej kræver hældning af 2-3 kg ler med en stor mængde vand. Efter at klumperne er brudt, blandes suspensionen med en funk. Normal ler efterlader separate klumper på det, magert - det dækker med et tyndt lag og olieagtigt - klæber kraftigt fast og omslutter funky.

Juster lerfedt det er muligt ved at tilføje sand (til fedtet ler) eller mere fedtede ler (til magert). Hvor meget vand og sand der skal tilsættes til leropløsningen afhænger af den tilgængelige ler. Dette vil blive diskuteret senere.

Sandvalg

Det er muligt at bruge hvid i ovnværker silicasand, gulligt feltspat er også velegnet, men ikke til murværk mursten i ovnzonen. Selvgravende sand skal først sigt gennem en sigte med celler 1,5 * 1,5 mm, hvilket eliminerer snavs, partikler af rødder, græs, grus osv. Det er vanskeligere at slippe af med små organiske stoffer, som nødvendigvis er til stede i sandet, og med tiden kan forringe murværkets kvalitet. De rengør det med vask - dette er en omkostningseffektiv måde, hvis nogen uafhængig vandforsyning. Ellers vil det være billigere at købe passende sand, der allerede er afskåret med organiske stoffer ved tørring eller opvarmning.

Til skylning som beholder kan du bruge et stykke rør med en diameter på 15-20 cm og en højde på 3 diametre. Sand fyldes til 1/3 og inkluderer vand. Afslut proceduren, når vandet inden for 5-10 minutter kommer ud.

Hvis du beslutter det køb sand, anbefales det at tage det i flere fraktioner og blande - så murværket bliver stærkere. Du kan blande sandfraktioner på 0,7-0,9 mm (1 del) og 0,15-0,25 mm (2 dele).

Vandforberedelse

Opløsningsvand skal være blød og let mineraliseret. Når brændeovnsproducenterne først har indsamlet regnvand til disse formål, er det i dag muligt at bruge kran artesisk vand. Dokumenter, der angiver den omtrentlige hårdhed af vand, skal være tilgængelige for brønde, der er placeret i området. Hvis saltene af magnesium og calcium i vand er mere end 250 mg / l, anbefales det ikke at bruge vand til at fremstille opløsningen, og blødgøring af det kræver betydelige udgifter.

Hvor meget sand og vand skal man bruge?

Et andet vanskeligt punkt er bestemmelsen af ​​de nødvendige proportioner for den fremtidige løsning. Forholdet bestemmes eksperimentelt:

• lerprøven er opdelt i 5 lige store dele, tilsat til hvert vand med et volumen på ca. 1/4 af lervolumenet. Efter en dag, når leret bliver surt, æltes det, ledes gennem en sigte med en 3 mm celle og forsvares igen i en dag. Hvis mudret vand presses ud efter dette, skal det drænes;
• den første prøve efterlades uden sand, i den anden 1/5 del af ler tilføjes, i den anden - 1/4, i den tredje - 1/2, i den fjerde - 3/4, i den femte - 1 del. Sand tilsættes i flere trin, idet prøver af opløsninger omhyggeligt blandes;
• to træk på 30-40 cm lange og 1,5 cm tykke støbes fra hver opløsning, en kugle med en diameter på 4-5 cm og en flad kage med en diameter på 15-17 cm og en fingertykkelse markeres for ikke at blive forvirret og 2-3 får lov til at tørre dage;
• gentag eksperimentet såvel som med at tjekke ler for fedtindhold: en stræk turnetten og se på gabets art, den anden - pak spade rundt om en kavel eller håndtag.En normal opløsning skal give et mellemrum på 1/5 af den originale diameter, og når de pakkes ind i skorpen og lidt under den, vises små revner. Fedtopløsning krakker ikke, tynd - bryder op i skiver og bryder med et stort hul. Dette eksperiment giver blandede resultater og flere forbindelser kan opfylde kravene på én gangderfor afviser vi dem, der bestemt ikke er egnede, og begynder at kaste bolde og kager fra en højde på 1 m. De, der har brudt, fjerner dem straks fra ”konkurrencen”. Hvis testen bestås af to opløsninger, øges højden på faldet. Vi tager en del af sandet, som i den stærkeste prøve.

Det gjenstår kun at finde ud af hvor meget vand der skal bruges og specificer andelen af ​​sand. For at gøre dette er en testbatch lavet af ler, en valgt mængde sand og rent vand, mens vand tilsættes til øjet, ca. en fjerdedel af lervolumenet, og se derefter på opløsningens fluiditet. Vi fremstiller en murske med en murske: hvis det går i stykker, skal der tilføjes vand, hvis det svømmer, skal opløsningen forsvares og presses vand ud med slam, og det tilrådes at bruge volumetriske skåle til at tage sin mængde fra den tilsatte opløsning og udlede den nøjagtige formel. Ideelt set bør en murske efterlade et spor med klare kanter, ikke smuldre og ikke sløre.

Begræns andelen af ​​sand alle de samme murske hjælper. Det skal blødlægges i opløsningen, og hvis det viste sig at være overvægtigt, skal der forblive et kontinuerligt lag med ler på sparkel - sand skal tilføjes. Tynde løsninger blev udelukket i det foregående trin. En ideel sammensætning ville være at efterlade et tyndt lag med krøllede pletter på murslen.

endelig, for at sikre, at mørtlen kan bruges til murværk, test dens styrke. Vi tager en mursten, anvender en løsning på 3 mm tyk på den, sætter en anden mursten på toppen, tryk på den, vent 10 minutter og løft den ved den øverste mursten. Hvis det var muligt at hæve to mursten, der er fastgjort sammen, blev materialerne og deres forhold valgt passende.

Forberedelse af lermørtel til ovnen

Den klassiske og nemmeste måde at fremstille en leropløsning på begynder med at fermentere leret med den nødvendige mængde vand. Efter dens deoxidation (ca. 1 dag) skubbes blandingen gennem en sigte og tilsættes den nødvendige mængde sand. Det er bedre at forberede løsningen i en stor beholder, f.eks. En tønde eller et karbad, rør den med et stort høvlet bræt (sjovt), leverer råvarerne i spande og læg den færdige opløsning til murværket på et bord lavet af tavler (strejkere). klar opløsningen skal glide af murske eller spade, ikke holde sig til dem, men efterlade et lille mærke på overfladen.

Nummer 4. Ler-chamotte mørtel

til murværk fyrrummet anbefaler brugen af ​​ler-chamotte mørtel, men ovne er korrekte og tillad brugen af ​​almindelig lermørtel under opførelsen af ​​ovne med et ikke særlig intens termisk regime: dette er den hollandske og russiske ovn, kogeplade, grill.

I andre tilfælde har du brug for en grå, hvid silt gullig ler med højt fedtindhold. Det er fyldt med chamottesand, men oftere bruges en blanding af kvarts og chamottesand i forholdet 1: 1 for at gemme. Vand skal bruges blødt med en hårdhed på op til 160 mg / l. Forberedelse adskiller sig ikke fra almindelig lermørtel med en nuance - styrkeundersøgelser er ikke nødvendige, fordi det er forsynet med råvarer.

Nr. 5. Kalkmørtel til ovnen

Lermørtel er ikke stærk nok til murværk fundament, og under påvirkning af kondensat i skorstensområde generelt kan det knække, derfor anvendes kalkmørtel til disse dele af ovnen. For at forberede det skal du:

• kalkdej;
• sand;
• vand.

Skaldet kalk er ikke egnet til disse værker - det er nødvendigt at tage hurtigkalk og slukke det selv for at få en velkendt dej. Hjemme anbefales denne proces ikke: den er vanskelig og farlig. Det er bedre at købe kalkdej i en klarvarebutik.

Det er ti gange lettere at tilberede kalkmørtel end ler. Den krævede mængde selvgravet sand sigtes gennem en sigte med en 1 mm celle, der købes fraktioner fra 0,7-0,9 mm. Tilstedeværelsen af ​​organisk stof i sandet i dette tilfælde vil ikke være et problem, jo ​​mere kalk har biocide egenskaber. Du kan tage almindeligt ledningsvand: kravene til dets stivhed er ikke strenge.

Forholdet mellem dej og sand er 1: 3, vandet tilsættes til konsistensen af ​​fedtet creme fraiche. Det kan være nødvendigt at justere dette forhold. Kalkdejen er godt æltet, og sand begynder at tilføjes til det, startende med 1/2 del. Efter æltning ser de på klæbningen med en svampeopløsning: ideelt set skal den holde sig til et lag på 2-3 cm, og det er inden denne effekt opnås, at der tilsættes sand. Normalt drejer det sig om 3 dele, men kan være op til 5.

Den sidste fase er flow test. På en mursten anvender vi en løsning på 3 mm, sætter en anden mursten ovenpå, tapper og observerer opførslen af ​​løsningen. Ideelt set skal der vises en lille løsning omkring kanterne, der ikke vil dræne. Hvis det ikke presses ud, er det nødvendigt at tilsætte lidt vand, afløb - tilføj kalkprøve, da den nødvendige mængde sand for at sikre korrekt duktilitet blev bestemt på det forrige trin.

Nr. 6. Cement-kalkmørtel

Cementkalkmørtel er endnu stærkere end kalk, og cement behøver slet ikke noget, og jo højere dens kvalitet, desto mindre bruges mængden. Du har brug for et forhold mellem cement, dej og sand 1: 2: 10. Først sættes vand til kalkdejen, det æltes, og cement tilsættes uden at stoppe omrøring, derefter tilsættes sand, og opløsningen æltes. De nøjagtige mængder sand og vand bestemmes bedst i en lille testbatch.

Nummer 7. Klar blandinger til murovne

De, der frygter, at de ikke kan klare valget af ler og proportioner, kan vælge færdige blandinger til ovne. De er til salg i tør form, og deres fremstilling består i tilsætning af vand og grundig blanding. Alt er meget enkelt og hurtigt, men erfarne komfurproducenter rådes stadig til at gider og forberede leropløsningen med deres egne hænder.

Færdige tørre blandinger til komfurer er:

• simpelbestår kun af ler og sand. Dette er den mest økonomiske og optimale mulighed.
• forbedret med tilsætning af blødgørere og lingosulfater, der øger opløsningenes styrke og ildfastgørelse, øger modstanden mod pludselige ændringer i temperatur og fugtighed;
• varmebestandig blandinger af ler og chamotte fyldstof. Sådanne formuleringer kan modstå op til 1300⁰C og egnet til at lægge ovnens del.

Hvis cement er angivet i blandingen, er det bedre at nægte købet. Hvor meget klar blanding til mur er nødvendigt 100 klodser, er det svært at sige, fordi den samme sammensætning af en producent fra batch til batch og endda fra taske til taske kan være meget anderledes. Hvad angår producenterderefter præsenteres blandinger fra en række indenlandske virksomheder blandt andet, herunder "Terracotta "," Plitonite "," Pechnik ", Termix, fra Borovichi, Kostroma og Yaroslavl mursten fabrikker.

Afslutningsvis

Det er bedre at afsætte tilstrækkelig tid til valg af passende komponenter og bestemmelsen af ​​de nødvendige proportioner. Hvis mørtelen til murværket af ovnen ikke er forberedt korrekt, vil strukturen tillade, at røggasser passerer igennem, har utilstrækkelig træk eller endda smuldrer og revner.