Fibercementpaneler til ydersiden af ​​dit hjem: 8 tip til valg og installation

Facaden på enhver bygning er dets telefonkort, som fra de første sekunder giver dig mulighed for at bestemme, om du kan lide dette landsted eller ikke, om du har tillid til denne eller den institution osv. I dag tilbyder byggematerialemarkedet meget muligheder for materialer til facader. Denne eller den udsmykning giver dig mulighed for at understrege bygningens og dens ejeres individualitet, tilvejebringe varme- og lydisolering, for at beskytte bygningen mod virkningerne af forskellige ugunstige miljøfaktorer. Et meget vigtigt kriterium er holdbarheden, praktisk og rimelige omkostninger for det valgte materiale. Fraværet af åbenlyse mangler og fremragende tekniske egenskaber fibercementplader til udvendig udsmykning. I denne artikel giver vi tip. på deres valg og samlesæt, fortæl om fordelene ved materialet og egenskaberne.

Konceptet "fibercementpanel"

Det er ikke forgæves, at alt genialt er enkelt. Der er mange måder at forfine facaden på enhver bygning fra den mest populære metode - beklædning dekorativ mursten, og slutter med en almindelig finish sidespor. Næsten alle materialer har imidlertid ulemper, der får praktiske mennesker til at se efter stadig nye udvendige finish. En af de afgørende faktorer er altid den endelige omkostninger ved arbejde overfor som skal omfatte konstruktionsteamets arbejde og levering af byggematerialer. Og i dette tilfælde er det mere rentabelt og overkommeligt at dekorere huset med fibercementplader end mursten beklædning. Og bekræftelse af dette er adskillige forbrugervurderinger. Det kan bemærkes, at vælge sådan tallerken til udvendig udsmykning får du:

• Vender der ikke kommer i kontakt med væggens ydre overflade. Og det betyder, at der simpelthen ikke er noget at affolde, afskalde eller smuldre;
• Stærk finish, som samtidig bevarer fleksibiliteten og ikke revner;
• Nem installation takket være frigørelsesformularen i form af færdige ark.

Fibercementpanel er intet andet end et panel af de mest almindelige beton. Procentprocenten af ​​beton i sammensætningen er imidlertid 90% af den samlede masse. De resterende 10% er forskellige mineraladditiver og naturlig cellulosefiber. Det er disse tilsyneladende ubetydelige 10%, der gjorde det muligt at skabe et overfor materiale med et meget bredt omfang og høje tekniske egenskaber. Vi skrev, at mineraltilskud kan være forskellige, og det er sandt. Det hele afhænger af producenten. Hver har sin egen virksomheds "opskrift" af den bedste, efter deres mening, sammensætning. Det kan være finkornet flodsandfor eksempel. Tilsætningsstoffer er nødvendige for at give materialet en indre viskositet efter afslutningen af ​​den fulde krystallisationsproces. Således vil pladerne være meget holdbare udefra, men smidige på indersiden og vil ikke være modtagelige for revner under ekstreme temperaturændringer. Men fiber er til stede uden at fejle.I dette tilfælde bestemmer fabrikanten selv også, om den skal bruge naturlig cellulosefiber eller syntetisk polymer.
Interessant faktum - fibercement blev først opnået i Østrig i slutningen af ​​det 19. århundrede ved hjælp af langvarig prøve og fejl. Vi kan sige, at det var en nødvendig foranstaltning. Da konstruktionen på det tidspunkt havde stort behov for materiale, der ville være ildfast og lettere. 7 års eksperimenter gjorde det muligt at få universelt materiale. Men på det tidspunkt blev asbestfibre føjet til cementen, som måtte opgives over tid, da nogle forskere hævdede farerne ved sådanne tilsætningsstoffer for menneskers sundhed. Inden der blev fundet en værdig erstatning for denne komponent, prøvede eksperter mere 200 arter af forskellige fibre som et additiv. Den bedste mulighed viste sig at være meget cellulosefibre, der udfører armeringsfunktionen, giver bøjningsstivhed og reducerer materialets lineære udvidelse markant. Aramid- eller basaltfibre kan også anvendes. I Rusland begyndte produktionen af ​​fibercement baseret på asbest i 1908 i byen Bryansk.

Tekniske specifikationer

Sammensætningen såvel som de tekniske egenskaber ved fibercementplader bør overhold GOST 8747-88.

• Materialets densitet er mindst 1,5 kg / cm3;
• Frostmodstand giver mindst 100 cyklusser, og dette er 40-50 års drift;
• Vandabsorptionskoefficienten er ikke mere end 20% af pladens samlede masse;
• Arbejdstemperaturen er ret bred - fra + 80 ° C til -120 ° C;
• Plakkens udstrækningskoefficient er ikke mere end 1,5 mm / m, hvilket indikerer, at materialet praktisk talt ikke har krympning;
• Elasticitetsmodulet er 12000 N / mm2;
• Bøjningsstyrken i længderetningen er mindst 24 MPa. Til information - bøjningsstyrke korrugeret skifer, som på trods af tilstedeværelsen på mange andre moderne tagmaterialer på byggemarkedet stadig er efterspurgt, er den 16 MPa. Således kan plader modstå betydeligt større vindbelastning og er også mindre sårbare over for mekanisk mejslede påvirkninger af middel intensitet. I tværgående retning - mindst 20 MPa;
• Materialets slagstyrke er ikke mindre end 20 kJ / m2;
• Den gennemsnitlige tilladte vægt på 1 m2 fibercementplade ligger i området fra 16 til 24 kg.

Størrelsesområde paneler afhænger også stort set af producenten. Hvis vi taler om japanske plader, så ligner de størrelse, hvad angår sidespor, men dette er ikke den samme ting, ikke forveksle. Deres længde er 3030 mm eller 1820 mm med en relativt lille bredde på 445 mm. tykkelse de kan være fra 12 til 18 mm. Både indenlandske og nogle europæiske producenter tilbyder meget flere muligheder, som giver dig mulighed for at vælge den mest praktiske størrelse afhængigt af ydervæggenes bredde og højde og derved gøre materialeforbruget mere økonomisk. Og dette medfører bestemt en total omkostningsbesparelse. Standard pladestørrelser vil være som følger:

• 770 × 1200 mm;
• 306 × 1590 mm;
• 455 × 1593 mm;
• 1190 × 1560 mm;
• 1220 × 2440 mm;
• 190 × 3600 mm;
• 1200 × 1500 mm;
• 1220 × 2520 mm;
• 1220 × 3050 mm;
• 3000 × 1500 mm;
• 3600 × 1500 mm.

Det kan også ses fra størrelsesområdet, at for eksempel kun en sokkel eller andre små sektioner af facaden kan blive konfronteret med plader. Hvad tykkelsen angår - indenlandske producenter tilbyder et interval fra 6 til 16 mm.

Derudover kan pladerne afvige i form på sammenføjningskanten som vælges afhængigt af den påtænkte installationsmetode. Hvis pladerne for eksempel er monteret på specielle Kleimer-plader, vil deres langsider have karakteristiske fremspring. Takket være denne form sikres den mest stramme pasning af panelerne til rammen.

Fordele og ulemper ved brug

Når vi har kendt sammensætningen af ​​fibercementplader og deres tekniske egenskaber, kan vi skelne eksplicit fordelene deres anvendelse:

• Når bygnings- og efterbehandlingsmaterialer, som ikke udgør en trussel for menneskers sundhed og miljøet, bliver mere og mere populære, er valget af fibercementplader til dekorering af dit hjem en passende mulighed.I deres sammensætning er der faktisk kun miljøvenlige materialer uden urenheder fra forskellige bindemidler;
• Ikke mindre vigtig er den æstetiske komponent. Udsmykning i en moderne hi-tech-stil får gradvist sympati for mange ejere af private eller kommercielle bygninger. Ved hjælp af paneler, hvis farveskema er meget forskelligartet, kan du vælge den bedste mulighed for skygge og tekstur til enhver udvendig stil;
• Praktiske forbrugere vil sætte pris på levetiden for en sådan finish, der er mere end 50 år;
• Foret er frostbestandigt;
• De fleste producenter fremstiller plader i klasse G1, der står for "lavt brændbart materiale." Det vil sige en, der ikke brænder i fravær af en direkte ildkilde og ikke selvantændes;
• Forøget fugtbestandighed;
• Tilvejebringelse af yderligere varme- og støjisolering både uden for og inde i bygningen;
• Modstand mod ultraviolette stråler;
• En mulighed for at udføre installationen uafhængigt;
• Materialets overflade er selvrensende. Dette blev opnået takket være den specielle sammensætning, der dækker forsiden af ​​panelerne. Det har en ødelæggende virkning på snavspartikler, som er opdelt og ganske enkelt vaskes af under regnvand;
• Baseret på det foregående er det klart, at pleje af en sådan finish er så enkel og hurtig som muligt;
• Også korrosion, svamp eller skimmel;
• Fibercementplader er ikke udsat for forfald;
• Og til sidst på grund af de lave produktionsomkostninger er de endelige omkostninger til fibercementplader på et overkommeligt niveau.

K mangler kan omfatte:

• En ret høj absorptionskoefficient for vand. Når fugt absorberes i materialet, kan der forekomme svag deformation. Men dette påvirker ikke styrkeindikatorer;
• Nogle særligt selektive forbrugere bemærker, at almindeligt murværk i udseende adskiller sig markant fra mønsteret på overfladen på en murstenlignende plade. Dette er dog et temmelig kontroversielt punkt, fordi alle har forskellige præferencer. Derudover skal du foretage rabatter i betragtning af forskellen i prisen for disse to efterbehandlingsmaterialer.

Forresten, omkostninger til fibercementplade Naturligvis afhænger det af dets størrelse, tykkelse og producent. De gennemsnitlige omkostninger for pladen ligger i området fra 850 til 1400 rubler / m2. For eksempel tilbyder japanske producenter deres produkter til en gennemsnitlig pris på 1600 rubler / m2. Belgiske fabrikanter indstiller omkostningerne ved fibercementbeklædning på niveauet 900-1800 gnid / m2, på pladerne - fra 2500 gnid / m2. Indenlandske virksomheder tilbyder deres produkter, ikke mindre værdige i kvalitet end japansk, til en pris af 800 rubler / m2.

Produktionsteknologi

For at opnå høj styrke fibercement i produktionen Brug autoklaver samt damppresning ved høje temperaturer og tryk.

• Det første trin er fremstillingen af ​​en fibercementblanding i en ekstruder;
• Den færdige sammensætning er jævnt fordelt i forme, rullet ud for at give den krævede tykkelse og komprimerbar under tryk på ca. 650 N / cm3. Forestil dig, hvor tæt strukturen vil være efter udsættelse for en sådan kraft;
• Efter presning skal pladerne gennemgå en indledende hærderproces. Det tager 6 til 8 timer;
• Derefter sendes pladerne til autoklaver for at fremskynde processen med endelig hærdning og give materialet alle ovennævnte tekniske egenskaber. Der, under påvirkning af damp, hvis temperatur og tryk når op til henholdsvis 175 ° C og 10 atm, er produktionsprocessen afsluttet;
• Som et resultat har vi materiale, der ikke har nogen begrænsninger i anvendelsen, hverken afhængig af temperaturforholdene i forskellige regioner eller bygningens arkitektoniske tilknytning.

Forresten, den sidste betingelse giver afsluttende produktion nemlig maling og lakering af overfladen.

• Pladernes overflade kan efterligne en række forskellige strukturer - naturligt træ, mursten, natursten. Dette opnås ved at trykke fibercement i forme med en passende lettelse;
• Det kan være absolut glat eller struktureret;
• For at gøre panelerne mere realistiske, males de så tæt på den valgte struktur som muligt.
• Ud over maling påføres også et lag lak på overfladen. Som beskytter materialet mod udbrænding under langvarig eksponering for ultraviolet stråling;
• Plader kan forlade fabrikken og ikke males. Alt bestemmes af kundens ønsker. I dette tilfælde skal facaden give den ønskede farve efter installationen af ​​panelerne.

Omfang og typer plader

Vi nævnte det paneltykkelse ligger i området fra 6 til 16 mm. Afhængigt af denne indikator ændres pladenes rækkevidde:

• Minimumstykkelsen indikerer en væsentlig lavere vægt af pladen, og at dens omkostninger vil være lavere end tykkere plader. Med faldende tykkelse falder materialets styrke imidlertid. derfor 6 mm paneler bruges til at vende mod de overflader, der har minimal vindbelastning, og som er beskyttet så meget som muligt fra nogle sider. For eksempel for udendørs dekoration loggia, dette vil være den bedste mulighed. Generelt bruges en sådan tykkelse til dekoration i bygninger;
• tykkelse 8 mm er standard og almindeligt accepteret. Med denne værdi forsynes optimale styrkeparametre med en tilladt vægt;
• Tykke paneler 10 mm Det anbefales at anvende i tilfælde, hvor det er nødvendigt at give en højere grad af modstand mod forskellige fysiske belastninger. Vær opmærksom - det er fysisk, det vil sige, vi taler om direkte kontakt. Disse paneler er foret med de første etager i offentlige bygninger til forskellige formål på travle steder, hvor der er en stor koncentration af fodgængere. Derfor, hvis opgaven er at ære en boligbygning, der har et territoriumhegn, er det mere rimeligt at gøre med plader med en standardtykkelse på 8 mm, hvorved man sparer en vis penge;
• Tykke plader 12, 14, 16 mm De bruges til installation på et system med skjulte fastgørelser, hvor der er behov for særlig stærke facader. En sådan tykkelse giver ikke kun øget styrke og stabilitet, men også høj støj- og varmeisolering.

Også fibercementpaneler er vidt udbredt ansøg om beklædning af følgende elementer:

• Bygningens indvendige vægge til forskellige formål;
• Den ydre beklædning af bygninger med store gulve, da panelerne let modstår virkningerne af høje temperaturer og kraftige vinde;
• Til udvendig udsmykning af træhuse;
• Til genopbygning af gamle bygninger, der efter udsmykning omdannes til genkendelse;
• Fra fibercementpanelet kan du bygge en indvendig skillevæg, og du får et færdigt planlægningselement, som det ikke er nødvendigt at låne sig til yderligere dekoration;
• Til vender mod værelser med høj luftfugtighed - badeværelser, brusere, bade, saunaer, puljer;
• til ovne til ovne og pejse;
• Og selv til fremstilling af vindueskarme.

Sådan opbevares og hvordan man skærer plader

Ikke altid sker installationsprocessen umiddelbart efter levering af det nødvendige materiale til genstanden. Der kan være mange grunde til dette, begyndende med dårligt vejr, og slutter med det faktum, at du købte materialerne, mens prisen var gunstig, eller endnu mere behagelig - salgsfremmende pris. Under alle omstændigheder bliver en af ​​hovedopgaverne sikre den korrekte lagertilstand. Dette er nødvendigt ikke kun, så der ikke opstår skader på materialet, men også for at det ikke mister sin geometri og fladhed. Ellers kan der opstå problemer i fremtiden i form af dårlig sammenføjning af paneler mellem hinanden eller en "bølget" facade. butik fibercementpaneler nødvendige som følger:

• Under alle omstændigheder bliver materialet sendt til byggepladsen på specielle paller og endda lagt på en sådan måde, at forsiden ser op. Denne rækkefølge af ting skal strengt opretholdes gennem hele tiden. Selv efter at du tager panelerne til at arbejde, skal du begynde at skære dem efter behov, og fold panelerne med forsiden opad;
• Hvis losningsprocessen fandt sted manuelt, var paller sandsynligvis fraværende. I dette tilfælde skal du som basis bygge en provisorisk ramme af træbjælker nødvendigvis samme højde. De skal arrangeres i trin på højst 40 cm;
• Hvis pladerne opbevares uden for ethvert rum, skal de være dækket med en presenning eller en tyk film, så de ikke er beskidte og våde i regn eller sne.

Skær pladen fragmenter af den ønskede størrelse kan være på to måder:

• med almindelig kværne eller cirkulær plade. I dette tilfælde skal panelet ligge med forsiden opad på en flad, solid base. For at undgå en skæv sav eller afvigelser fra dimensionerne skal pladen fastgøres på basen, så den ikke bevæger sig, når den udøves af skæreværktøjet;
• Sagning kan også udføres med en almindelig puslespil. Det er trods alt ikke uden grund, at det kaldes et universelt værktøj. I dette tilfælde lægges pladen med forsiden nedad. Sagbladet skal være lavet af hårdt metal. Hvis din puslespil har en pendelfunktion, anbefales det, at du bestemt aktiverer den. For at sikre pladens immobilitet under opskæring er det også nødvendigt.

Teknologi til selvinstallation og arrangement af en ventileret facade

Suspenderet ventileret facade Det er et system af aluminium, rustfri eller galvaniseret profil, hvorpå efterbehandlingsmaterialer er monteret. På denne måde kan det let mellem bygningens udvendige væg og finish cirkulere luft. Dette undgår dannelse og ophobning af kondensat og fjerner overskydende fugt. For yderligere bygningsisolering mellem væggen og foringen kan lægges mineraluld isolering. Men bemærk, at for kælderisoleringbedre at bruge polystyrenskumpladersom ikke passerer og ikke absorberer fugt. Hængslede facader har adskillige betydningsfulde fordele:

• De giver dig mulighed for at spare den maksimale mængde varme indendørs og dermed reducere omkostningerne til opvarmningsforanstaltninger;
• Ud over at give naturlig ventilation er det muligt at justere væggene samtidig takket være et uafhængigt system af metalprofiler. Princippet ligner meget processen med installation af gips på aluminiumsprofiler. Dette fører til betydelige besparelser på andre efterbehandlingsmaterialer;
• I nogle tilfælde er det muligt at lette både vægten af ​​hele strukturen og den samlede vægt på finish på grund af brugen af ​​rammen i kombination med fibercementplader.

Men vær forsigtig og vurder fornuftigt tilstanden til fundamentet og gulve i bygningen, som du planlægger at hænge en ventileret facade på. Før rammen arrangeres skal du:

• Tag højde for pladens vægt, der afhænger af dens tykkelse og størrelse. Denne indikator bestemmer, fra hvilket materiale rammen kan monteres. Det vil sige at det er aluminium- eller stålprofiler. Nogle hævder, at rammen som kasse kan monteres fra træbjælker, især hvis der anvendes 6 mm tykke plader. Men glem ikke, at træet er råtent, og der er ingen komfur. Derfor er det muligt, at rammen simpelthen vil rådne, og pladerne vil være som nye. Følgelig vil det være nødvendigt at afslutte demonteringen af ​​beklædningen og opføre en ny kasse;
• Udfør en analyse af tilstanden af ​​de ydre vægge. Hvis de har revner og andre defekter, skal de fjernes.Ellers på dette sted kan et fragment af væggen simpelthen falde ud under vægten af ​​rammen og ødelægge foringen.
• Fjern alle vindueskarme, rør, ebbs;
• Vælg monteringsbeslag i høj kvalitet, og skimp ikke på antallet af dem;
• Beregn også det krævede antal profiler på grundlag af det faktum, at den maksimale vandrette afstand mellem dem ikke skal overstige 60 cm og lodret - 10 cm.

Hvad angår selve processen:

• Før du fortsætter med installationen af ​​rammen, skal du bestemme graden af ​​krumning af væggene. At gøre dette med improviserede metoder er usandsynligt, at det lykkes, og det anbefales derfor at foretage en geodetisk undersøgelse. I henhold til dataene foretages markeringen af ​​de højeste og laveste punkter. Baseret på dette er det nødvendigt at udføre installationen af ​​beacons på en sådan måde, at uregelmæssighederne maksimalt udjævnes;
• Mellem fyrtårnene lægges det, og der monteres isoleringsmateriale. Dets tykkelse må ikke overstige 10-15 mm;
• Og den samlede afstand fra den ydre væg til det modstående materiale må ikke overstige 50 mm;
• En damppermeabel membran er fastgjort over isoleringen;
• Derefter monteres U-formede profiler lodret og L-formet vandret på specielle konsoller;
• Som mellemliggende brug Z-formede profiler;
• Til vendende steder rundt om vindue og døråbninger skal rammen være udstyret på en sådan måde, at den indrammer åbningen på alle sider;
• Efter at du kan fortsætte med at fastgøre pladerne selv. De er fastgjort ved hjælp af skruer. I dette tilfælde skal hatten druknes til en lav dybde, så det senere er muligt at skjule dem med en speciel fugemasse, der vælges ved farve til pladerne umiddelbart på tidspunktet for køb af materialet;
• For at opretholde samlingen i samlingerne er der fastgjort skillestænger til enderne af pladerne, hvorefter samlingerne fyldes fugemasse;
• Til design af hjørner bruges færdiglavet fibercement eller metalhjørner.

Producent på et øjeblik

Alle plader fra følgende producenter har anstændige egenskaber og udførelse. Forskellen ligger i produktets oprindelsesland.

• blandt Russiske producenter Veletableret selskab LLC Lato, der producerer fibercementplader under mærket Latonit. Virksomheden samarbejder med europæiske producenter, som det konstant forbedrer sin teknologi og udvider sit sortiment;
• Et andet husholdningsanlæg "LTM" producerer plader af høj kvalitet, der kaldes «Flamma». Dette er et brandbestandigt produkt, der hovedsageligt bruges til venderovne, pejse, indvendigt vægdekorationer i bade og saunaer;
• Berømt for mange russiske producenter "Kronspan" Det er specialiseret i produktion af facade-efterbehandlingsmaterialer. Et sådant snævert fokus har gjort det muligt at opnå højkvalitetsfremstillede fibercementplader;
• En anden producent af materialer til dekoration af facader er en indenlandsk virksomhed "Rospan." Deres produkter er ret forskellige, men opfylder fuldt ud de erklærede egenskaber;
• Japan betragtes som hjemlandet for pladerne, så en producent fra dette land kaldes «Nichiha» indtager en af ​​de førende positioner på salgsmarkedet. Produkter er kendetegnet ved højere omkostninger og fremragende kvalitet;
• Det andet japanske firma, der producerer fibercementplader under mærket, deler positionen som leder «Kmew». Produktionen har foregået i over 40 år. I løbet af denne tid er alle teknologier blevet perfektioneret; produktkvaliteten er passende;
• I 15 år er den danske bedrift «Cembrit» producerer forskellige byggematerialer, herunder fibercementplader. Produktionen har skærpet kvalitetskontrol, hvilket garanterer høj kvalitet af hele sortimentet af varer;
• Et firma fra Finland er specialiseret i produktion af plader specielt til udvendig beklædning af facader. Deres produkt kan findes under navnet "Miners". Plader har fremragende støjisoleringskvaliteter og overkommelige omkostninger.