Vlastnosti výroby dlažebních desek - TOP 5 tipů a triků

Proč si udělat dlaždici sami, pokud ji můžete koupit a koupit, protože v každém městě existuje mnoho výrobců a obchodů, které tento materiál prodávají? Odpověď leží na povrchu. Můžete celý proces sledovat osobně dobré úspory, důvěra v kvalitu a jedinečný design dlaždic. Mistři říkají, že v létě můžete klidným tempem udělat tolik dlaždic, abyste mohli rozložit plochu asi 500 m². Někteří jsou tak závislí na procesu, že z jednoduchých úspor dělají celoživotní podnikání. Výroba dlaždic v malém měřítku nevyžaduje velké náklady, proto je vynikající možnost rychlé návratnosti podnikání bez velkých investic. Nejdříve však musíte znát všechny funkce výroby dlaždic vlastními rukama, abyste mohli vše zvážit a rozhodnout se, zda takovou věc udělat.

Č. 1. Formy na dlaždice

Samotný výrobní proces dlažební desky dostatečně jednoduché. Je nutné připravit roztok, nalít do předem připravených forem a nechat uschnout. Každá fáze má své vlastní nuance a my je začneme analyzovat z forem.

Formy na dlaždice mohou být hotové nebo vyrobené doma. Nákup hotových formulářů výrazně snižuje čas strávený. Pokud najdete dobrého výrobce, zajistí to optimální kvalitu produktu, protože při nezávislé výrobě forem je nepravděpodobné, že požadovaného výsledku lze dosáhnout poprvé. Existuje také široká škála vzorků, které lze vybrat na základě cílů a použitých surovin.

Formuláře připravené na kus

Hotové formuláře může být navržen pro lití dlaždic nebo nechat obsazení bloku okamžitě. Pokud potřebujete rozložit skladbu s pravidelným vzorem, je lepší mít kusové formy. Bloky jsou skvělé pro vytvoření imitace přírodního kamene a dlaždice vyjdou mnohem levněji.

Připravený blok pro lití dlaždic

Do materiál výroby hotové formy mohou být kaučuk (zdroj do 450 odlitků), plast (do 250 odlitků) nebo polyuretan (do 100 odlitků). Existuje mnoho možností pro konstrukci a design. Vždy je na co si vybrat.

Můžete si koupit tekutý silikon pro plísně a plísně si sami vyrobit. Tato myšlenka je vyžadována při vytváření jedinečných matic. Je však užitečné znát mnoho konkrétních funkcí, aby se ukázalo, že produkt má správnou formu.

Dřevěné formy

Je vhodné, když je třeba odlit dlaždici jednoduchého tvaru, například obdélníkového, čtvercového. Jedná se o bednění, jehož části jsou vyrobeny z dřevěných latí spojených hřebíky. Výroba je rychlá a snadná, ale díky vlhkosti nepřežije opakované použití a není také vhodná pro vytváření forem složitých konfigurací. Mnoho moderních matric navíc postrádá bednění, což zjednodušuje proces odstraňování, a zde budete muset na konci vyvinout více úsilí.

Pokud je dlaždice vyrobena pouze pro sebe a ne na prodej, můžete si vytvořit formu z prken nebo tyčí, díky které můžete lité dlaždice napodobující chaotický tvar přírodního kamene. Když znáte jednoduché rysy lidského vnímání světa, můžete s minimálním počtem forem vytvořit efekt opakujících se prvků.

Způsob výroby formy je následující:

• nakreslíme horní a dolní stranu formy, jak se vám líbí, hlavní věc je, že na konci obrobek zapadne do čtverce;
• Nyní musíte nakreslit každou z dříve vytvořených čar do zrcadlového obrazu a otočit o 90 stupňů. Tím získáme dvě vodorovné strany formuláře;
• nastínit vnitřní prostor, jak se vám líbí, vyhnout se pouze centrální symetrii;
• při odlévání bude nutné formu otáčet pokaždé o 90 stupňů.

Podobný tvar je vhodný pro dlaždice odlitky přímo na místo, kde bude ležet. Toto není nejodolnější, ale jednoduchá, rychlá a levná varianta.

Sádrové formy

Pohodlné, praktické a snadno vyrobitelné. Pro získání takového tvaru je oblíbený prvek potažen (předem lubrikován speciálním lubrikantem, mýdlo může být zředěno vodou) směsí sádry, která je smíchána těsně před použitím. Poté se vše vloží do obrobku a nechá se ztuhnout.

Takový vzor umožňuje stejné opakování geometrie a vzorů, ale nevýhodou je křehkost. Aby se toto vyloučilo, existují různé přísady.

Plastová forma

Plastové formy se vyznačují dostatečnou odolností proti opotřebení a trvanlivostí, vzor opakujte dobře. Výrobky se nebojí chemicky aktivních látek, odolných proti mechanickému namáhání. Můžete je vyplnit beton, polymery a další materiály. Další výhodou takových forem je to, že vzory a tváře se dlouho nezmizí, a levné náklady na tento typ formy je činí velmi populární.

Silikonová forma

Nejuniverzálnější odrůda, jak má výhody všech výše uvedených typů:

• pevnost a odolnost proti zatížení;
• konstrukce se neroztahuje a nemění;
• udržuje velký počet cyklů;
• nebojí se významných teplot;
• opakuje reliéf s ideální přesností;
• vhodný pro cement, sádru, polymery;
• extrakce nevyžaduje velké úsilí, produkt není poškozen.

Pružnost silikonu na něj hraje trik: pod vlivem těžkého betonu se může forma rozšířit a zvětšit.

Pokud plánujete výrobu dlaždic pouze pro sebe (například pro organizaci místní oblasti a zahradní cesty), pak při výrobě silikonových forem je lepší se neobtěžovat. Pokud je záležitost uvedena do proudu, pak hra stojí za svíčku. Pro výrobu silikonových forem se používají různá složení, ale kapalná třísložka je ze všech nejoptimálnější.

Při vaření musíte dodržovat následující kroky:

1. V návrhu, kde bude instalována základní matrice, je položena nejdříve sochařská hlína. „Obsazení“ lze odstranit z kamene vašeho oblíbeného tvaru, desky a dalších prvků.
2. Poté dali matrici, která je lubrikována speciálním řešením tak, aby se silikon nelepil.
3. Poté, co se ujistíte, že je směs připravena a že neexistují žádné bubliny, pomalu nalijte tekutinu a nechte ztuhnout.

Polyuretanové formy

Vytvoření polyuretanové domovské šablony je obtížnější, protože je vyžadována zvláštní ochrana a dobré větrání místnosti. Je nutné úhledně pracovat s brýlemi a kombinézami a teprve po naplnění rukou získáte obrobek na slušné úrovni. Vysoce kvalitní produkt má vysokou pevnost a flexibilitu, nevyžaduje bednění, umožňuje přenášet reliéf, lepší než silikon, udržuje svůj tvar. Hlavní nevýhodou je vyšší cena.

Č. 2. Vybíráme suroviny

Bude nutné vyplnit formuláře a provozní vlastnosti dlaždice přímo závisí na tomto „něčem“. Nejběžněji používanými materiály dnes jsou:

1. Cementová směs může sestávat z cement a písek v jiném poměru. K posílení se někdy přidávají přísady: expandovaná hlína, polymery, lepidlo, vlákno atd. Vše záleží na úkolech.Pro výrobu dlažby, kameny, které budou použitelné pro dekorace na ulici, nejvhodnější odolná značka cementu M500ale někdy se používá M400. To vám umožní vyrobit odolný a odolný produkt. Pro kontrolu kvality cementu bude nutné jej stlačit, a pokud se vytvoří hrudka, takové suroviny by se neměly brát. Pro získání tažné struktury se přidá vápno. Vytvrzené stavební materiály vydrží po mnoho let, vydrží ekologické zátěže, mohou položit zahradní cesty a dokonce i vnitřní podlahy. Vynikající výměna dlaždic. Existuje mnoho možností, jak připravit řešení, ale doma můžete tento recept použít: cement třídy M400 nebo M500 - 25%, pískové frakce 0,4-0,6 mm - 20%, prosévání - 55%, přidány jsou také některé změkčovadla. Voda je asi 15-17 litrů na každých 20 kg cementu - roztok by měl být zrnitý, kašovitý, nerozpadat se na hrudky. Na vaření barevné dlaždice lze použít následující poměry: cement 20 kg, písek 35 kg, drcený kámen 35 kg, změkčovadlo 70 g, barevný pigment - 0,5-0,7 kg. V průmyslových podmínkách barevné dlaždice, aby vrstvenéaby nedošlo k obětování kvality produktu, ale k výrobě laminovaných dlaždic doma bez kvalitního vibračního stolu s tlumením zbytečných vibrací nebude fungovat.
   

   Jeden z receptů na přípravu cementové malty pro obklady

   

   

   Sled přidávání složek do směsi a doba vaření

   

   Dvouvrstvé dlaždice

2. Sádrové sloučeniny nejsou tak silné, takže jsou vhodné pro vývoj výrobků pro vnitřní výzdobu, ale z nich lze vyrobit jakékoli reliéfní modely. S jejich pomocí je možné vytvořit i napodobení řezu stromu, mozaiky, oblázky atd. Pro vnější použití se přidávají přísady ke zvýšení odolnosti proti vlhkosti. Při smíchání s jinými komponenty se vytvoří sádrovitý beton, který má silnější strukturu.
3. Polymerní písek jsou stále více populární každý den. Objem, téměř tři čtvrtiny, je písek (nikoli řeka, ale křemen). Zbytek je polystyren, polypropylen. Charakteristickým rysem kompozice je neuvěřitelné ztvrdnutí, vydrží teploty až -70⁰C, nebojte se náhlých změn teploty, vlhkosti, otěruvzdornosti. Díky této kompozici můžete dosáhnout matného a lesklého povrchu. Ve výrobním procesu není manželství. Nevýhodou je, že vydávání speciálního vybavení nebude fungovat.

Mimochodem, skladování a skladování jsou faktory, které také ovlivňují vlastnosti zboží.

Číslo 3. Obarvení dlaždic

Barevný pigment ovlivňuje vlastnosti produktuProto je důležité zvolit správné proporce a nezacházet příliš daleko s množstvím barviva. Je lepší vzít bohatší barvu než přidat hodně barvy v očekávání požadovaného stínu.

Barvy lze aplikovat dvěma způsoby:

• Povrchní, tj. barvení na konci. Nejprve je letadlo pečlivě připraveno: očištěno od zbytků a připraveno tak, aby bylo dosaženo maximální přilnavosti. Takový výhled není vhodný pro ulici, protože při vystavení dešti, sněhu, větru, slunci a dalším faktorům se pigment vymyje a zbarví se listy.
• Pronikání - přidání pigmentu přímo do roztoku. Tato metoda způsobuje trvalejší tón. Všechna kontaktní zařízení je nutné pouze řádně očistit, aby se barva nemíchala, nebo aby se například nalilo několik polotovarů na lití dlaždic různých barev.

Číslo 4. Přísady a přísady pro zpevnění dlaždic

Pro beton existuje několik možností pro vyztužení aditiv:

1. Drcený kámen se používá k posílení struktury.
2. Polypropylenová vlákna (vlákna) jsou nezbytná pro zlepšení odolnosti proti opotřebení, pevnosti, prodloužení životnosti stavebních materiálů.
3. Existují speciální přísady, které zvyšují odolnost proti nárazům, teplotním skokům atd. jsou vybírány jednotlivě.
4. Změkčovadlo zvyšuje odolnost proti mrazu a otěru.

U sádry stačí přidat trochu změkčovadla, cementu.To pozitivně ovlivní sílu, prvek nebude tak křehký.

Č. 5. Vybavení

U velkovýroby se neobejdete bez speciálního vybavení. Z hlediska technologie používané ve výrobě se dlažební desky dělí na vibrační a vibrační lisování. Při výrobě různých strojů se přirozeně používají:

• vibrační deska vyrobeno instalací formulářů naplněných řešením na vibrující povrch. Pod vlivem vibrací je řešení rovnoměrně rozděleno do tvaru a všechny bubliny vyjdou. Poté se formy suší na policích po dobu 2 až 3 dnů, potom se výsledná dlaždice odstraní a vysuší. Výsledkem je celkem odolný produkt. Taková technologie je široce používána v soukromé výstavbě av malých podnicích;
• vibrační deska to se ukáže podobným způsobem, ale řešení, které vibruje ve formách, se navíc lisuje speciálním zařízením. Výsledkem je, že dlaždice je hustší a odolnější proti opotřebení a je vhodná pro pokládání na místech se zvýšeným zatížením. Sušení se provádí ve zvláštních komorách. Tímto způsobem je dlaždice vyráběna v továrně, pokud jde o výkon, je lepší než vibrocast, ale nižší, než pokud jde o různé tvary a barvy.

Při vibraci je zapotřebí speciální vibrační stůl. Je to obyčejný stůl, jehož povrch vibruje, je ruční a automatický. Můžete si koupit hotové vybavení nebo si vše vyrobit sami. Pokud je dlaždice nezbytná pro přípravu cest pro chodce, pak bude stačit nejprimitivnější zařízení: na starý autobus je umístěn tlustý sporák (jako ze starého kamna na dřevo) a uprostřed je umístěn skládačka nebo jiný nástroj, který vydává vibrace. Zapojíme zařízení do elektrické zásuvky a dáme formy, ale úplné odplynění tímto způsobem je obtížné dosáhnout. Pokud dáte věci do proudu, nemůžete se obejít bez profesionálního vybavení.

Mějte na paměti, že pod vlivem vibrací poskytuje roztok pěnu, která stoupá a poté se začne usazovat. V tomto okamžiku je nutné proces zastavit, jinak se může kompozice delaminovat. Pro vytvoření dvouvrstvé dlaždice (první vrstva je šedá, druhá barva) se forma 2/3 naplní bezbarvou kompozicí a čeká na vzhled a nanesení pěny, pak se přidá barevný roztok, počkejte 2-3 minuty a vyjměte formu z vibračního stolu.

Lisovací technologie Vibro bude vyžadovat vibrační lis. Existují ruční a automatizovaná zařízení. Můžete si vybrat model vybavený míchačkou betonu. Automatické instalace jsou vhodné pro velké továrny, soukromé společnosti budou těžit z ruční instalace. Zároveň vibrační stroj není tak účinný jako vibrační lis. Při správném vyplňování moderních formulářů však budou taková zařízení potřebná pouze pro velké podniky.

Z nástrojů stále potřebujeme vrtací kladivo pomocí směšovací trysky nebo míchačka na beton (vše záleží na objemu výroby), nádobách na dávkování složek směsi a hnětení. Je také lepší připravit stojany na sušení dlaždic.

Sušení v přírodních podmínkách v létě ve středním pruhu trvá asi 16 hodin. Aby se dlaždice z formy odstranilo, lze ji otočit a protřepat. Kusová forma může být spuštěna do nádrže s vodou tak, že voda dosáhne strany formy, poté se přesune do nádrže s horkou vodou. V důsledku teplotního rozdílu se tvar mírně zvětší a dlaždice vypadne sama.

Je lepší nepoužívat hotovou dlaždici ihned - nechte ji zrát 5-7 dní a získejte maximální sílu.

Závěr, nebo jak ovládat

Známé továrny s obrovským objemem prodeje používají počítačové vybavení ke kontrole nejmenších poškození, závad a nedostatků. Ale můžete se bez toho obejít.

Každý má zájem vědět, jak stanovit kvalitativní faktor produktu v řemeslných podmínkách. Nejprve je potřeba vizuální kontrola: podíváme se, jaké vady jsou, zda vzor, ​​vzor vzal.Rohy pečlivě zkoumáme na čipy.

Pomocí zvuku můžete určit, zda jsou proporce správně udržovány. Vezměte dva talíře a srazte je. Pokud je zvuk tupý, pak je něco špatně, mělo by to znít nahlas. Toto pravidlo platí nejen pro keramiku kachlováale také cementem.

Je třeba mít na paměti, že spotřebitel je důležitý nejen cena obkladových stavebních materiálů, ale také vlastnosti, které ovlivňují provoz. Proto byste neměli snižovat náklady na úkor kvality, ale hledat jiné možnosti.