7 tipů pro výběr cementu: značky a druhy cementu, rozsah použití

Natalia | 16.08.2017 | Malty, Soukromá budova | 20 050 zhlédnutí | Žádné komentáře

Obsah článku

Cement se používá všude: od pokládky základů po aranžování zdiva a provádění dekorativních prací. Tak široký a dokonce obrovský rozsah použití cementu vedl ke vzniku materiálů s různým složením a vlastnostmi. Nemůžete koupit pouze první cement, který dostanete, a začít pracovat - nejprve je důležité zajistit, aby složení odpovídalo úkolu. Při přechodu do železářství je důležité znát teoretické základy, takže je čas zjistit, jak si vybrat cement, zjistit, jaké značky a typy cementu existují, kde se používají určité kompozice, a co vzít v úvahu přímo při výběru.

Č. 1. Hlavní druhy cementu

Cement se nazývá anorganické pojivo. Cementový prášek při interakci s vodou vytváří plastickou hmotu, která rychle tuhne a formuje tělo podobné kamenu. Často se používá pro výrobu beton a malty. Složení cementu se může velmi lišit. V souladu s tím se budou vlastnosti a rozsah použití lišit.

Dnes se vyrábějí hlavní druhy cementu:

portlandský cement - nejoblíbenější typ cementu ve stavebnictví. Vyrábí se z portlandského cementového slínku, sádry a speciálních přísad. Slínek se získává pražením z vápence, jílu a přísad. Ready portlandský cement se skládá ze 70-80% křemičitanů vápenatých, zbytek padá na sádrovec (reguluje rychlost tuhnutí) a opravné přísady. Portlandský cement je vyroben ze stupňů M400-M600, který se používá k výrobě železobetonové konstrukce, roztoky, azbestocement a další materiály. Není vhodný pro stavbu objektů vystavených působení mořské vody;
bílý portlandský cement Vyrábí se na bázi sádrovce, diatomitu a jílovitě písčitých hornin s minimálním obsahem barvících látek. Výsledkem je kompozice s vysokou pevností, odolností vůči povětrnostním vlivům a rychlým usazením. Vyrábějí se pouze dvě značky M400 a M500. Často se kompozice používá pro vnější dokončovací práce, protože má estetický vzhled a není náchylná k praskání. Používá se k výrobě dekorativních prvků (sochy, sloupce), při organizaci hromadných podlah, při výstavbě silnic, v dokončovací práce na fasádě. Na bázi bílého portlandského cementu barevné kompozice;
portlandský cement odolný vůči síranům Vyrábí se na bázi portlandského cementového slínku a sádry. Kompozice se vyznačuje sníženým obsahem hlinitanů vápenatých, což zajišťuje odolnost vůči síranům. Cement může být bez přísad nebo může mít přísady ve formě granulované strusky. Značka M400 a M500. Používá se při vytváření a stavbě struktur, které budou provozovány pod vlivem slané vody. Takový cement se používá při výrobě pilot, nosných můstků, při uspořádání vnějších prvků hydraulických struktur;
pucolánový portlandský cement získaný z portlandského cementového slínku, sádry a přísad sedimentárního původu, z nichž některé jsou 20–30%. Složení je odolné vůči čerstvé vodě a vodě obsahující síran, vodotěsné.Mezi minusy patří nízká mrazuvzdornost a nízká rychlost tuhnutí. Použijte při nalévání nadace a pokládka sklepů průmyslových a občanských budov, při stavbě metra, dolů, kanálů, zámků, vodovodních instalací;
struskové cementy - skupina cementů, která zahrnuje struska portlandský cement (ШПЦ) a vápno-struskový cement (ИШЦ). První se získává na základě portlandského cementového slínku, sádry a vysokopecní strusky, z nichž část je 21 až 60%. Složení je charakterizováno zpožděným zvýšením pevnosti, zvýšenou odolností vůči agresivnímu prostředí, ale není odolné vůči teplotním extrémům. Používá se v hydraulickém inženýrství. ISC se získává ze směsi strusky s vápnem (její část je asi 30%), jsou povoleny malé přísady sádry a portlandského cementu. Složení pomalu ztvrdne, je nejodolnější ve sladkých a síranových vodách, lze použít k výrobě betonu nízké kvality, v maltách pro omítky a zdivo;
rychle tuhnoucí portlandský cement, jak název napovídá, je charakterizována rychlou sadou síly v prvních hodinách vytvrzení. Tyto vlastnosti jsou vysvětleny přesným výběrem a dávkováním zvláštních přísad. Výsledkem je, že kompozice po 3 dnech dosáhne své maximální pevnosti, což urychluje výrobu železobetonových konstrukcí;
oxid hlinitý má také vysokou rychlost kalení a vytvrzovací pevnost. Vyrábí se na bázi bauxitu nebo aluminy s přídavkem vápence. Podle obsahu aluminy se rozlišují běžné (až 55% aluminy), vysoké aluminy (až 65%) a vysoce čisté vysoce oxidy hlinité. Kompozice mají vysokou odolnost proti ohni, korozi a rychlý nárůst pevnosti. Takový cement našel uplatnění v nouzových provozech, vysokorychlostních konstrukcích a v zimním betonování;
expandující cementy - skupina cementů, které se během kalení liší objemem. Podobného účinku se dosáhne tím, že se podrobí reakci mezi práškem a vodou, což vede k tvorbě hydrosulfoaluminátu vápenatého, což je látka, která může vázat velké množství vody. Ve skupině expandujících cementů se rozlišují vodotěsné, otravné, sádrovo-aluminové sloučeniny a expandující portlandský cement. Zvažte je všechny samostatně;
vodotěsný expandující cement vyrobeno ze sádry, alumina cementu a hydroaluminátu vápenatého. Složení začíná tuhnout za 4 minuty a po 10 minutách je proces kalení již ukončen. Používá se při podzemních a podvodních stavbách, pro vyplňování trhlin a při vytváření monolitických struktur ze samostatných prefabrikovaných železobetonových prvků;
tahový expandující cement Vyrobeno z portlandského cementového slínku, vápna, aluminové strusky a sádrovce. Složení ztvrdne relativně rychle, vodotěsně. Používá se k betonování misek bazényvýroba tlakových trubek;
sádrovec-alumina expandující cement Vyrobeno z vysokopecní strusky a sádry z hliníku. Složení trvá 4 hodiny, prodloužení končí za 3 dny. Cement se vyznačuje vysokou odolností proti mrazu, pevností a odolností proti deformacím. S jeho pomocí jsou prováděny hydroizolační práce;
rozšiřující se portlandský cement - Jedná se o směs portlandského cementového slínku, strusky s vysokým obsahem aluminy, sádry a minerálních přísad. V závislosti na složení je expanze od 0,3 do 2,5%. Doba rozšíření je dlouhá, takže objem je rovnoměrně naplněn. Používá se při uspořádání povrchů vozovek a při opravách hydraulických konstrukcí;
injektážní cement Používá se pouze k ucpání ropných a plynových vrtů, aby byly izolovány od podzemních vod. Je vyroben ze slínku a sádry;
hydrofobní cement ve svém složení obsahuje kromě sádry a slínku kyselinu olejovou nebo jiné hydrofobní látky, které umožňují vytvoření vodotěsného filmu na povrchu sušeného cementu.Takový cement je ideální pro založení;
magnézia cement liší se obsahem oxidu hořečnatého, díky čemuž se zvyšuje elasticita prostředku, jeho odolnost vůči agresivním látkám. Používá se v uspořádání pohlaví;
vodotěsný smršťovací cement získává se na základě cementu aluminy, sádry a hašeného vápna. Složení se rychle usadí a nebojí se vody;
kyselinovzdorný křemenný cement - produkt smíchání křemičitého písku, fluoridu sodného a tekutého sodíku. Kompozice je odolná vůči agresivním látkám, ale ztrácí pevnost ve vodě;
povrchově aktivní cement má zvýšenou pohyblivost a používá se při práci na složitých objektech z architektonického hlediska.

Č. 2. Pevnostní cementové třídy

Nejdůležitější vlastností každého druhu cementu je jeho pevnost. Tento indikátor se stanoví experimentálně: připraví se roztok cementu a písek v poměru 1: 3 vytvořte vzorek ve tvaru rovnoběžky se stranami 40 x 40 x 160 mm. Výsledný vzorek je podroben postupně se zvyšujícímu zatížení. Experiment se mírně liší pouze u určitých typů cementu.

Údaje získané během laboratorních studií se odrážejí v razítcích. Pokud vzorek vydrží zatížení 300 kg / cm², jedná se o značku M300, 500 kg / cm² - M500 atd. Známky jsou označeny písmenem M a následným indexem od 200 do 600 v krocích po 50 nebo 100. Čím vyšší známka, tím silnější složení před námi, a odolnější a kvalitnější beton se ukáže:

pro založení použijte cement třídy M400-M500;
pro dokončovací práce cement M200-M300 je vhodný;
Cement značky M600 se nazývá vojenský, má zvýšenou pevnost, stojí mnohem více než M500 a používá se při stavbě bunkrů a dalších vojenských zařízení.

Dnes, spolu s klasifikací cementu podle pevnostní třídy, rozdělení na třídy pevnosti. Pokud je značka průměrným ukazatelem, třída je přesnější a poskytuje 95% záruku shody se zadanými údaji. Třídy pevnosti se pohybují od 30 do 60:

52,5 - cement vydrží tlak 52,5 MPa, odpovídá cementu třídy M600;
42,5 odpovídá cementu M500;
32,5 odpovídá cementu M400;
22,5 odpovídá cementu M300.

Číslo 3. Značení aditiv do cementu

Kromě stupně pevnosti můžete na obalu vidět označení procenta různých přísad v cementu. Tento indikátor je označen písmenem D, následovaným číselným ukazatelem v procentech. Například cement D20 znamená, že jeho složení obsahuje 20% přísad. Čím vyšší je množství přísad, tím nižší je cena kompozice.

Číslo 4. Značení síly

Čas, během kterého cement dosáhne maximální pevnosti, je dalším důležitým indikátorem složení. V některých případech je nutné, aby vytvrdlo okamžitě, v jiných naopak, - nadměrná rychlost vytvrzování bude jen bolet. Podle tohoto parametru se cement dělí na následující typy:

CEM V - běžně vytvrzující cement s pevností v tlaku 32,5 MPa;
CEM IV - normálně vytvrzující puzolánový cement s pevností 32,5 MPa. Kompozice může obsahovat oxid křemičitý, pucolany (21-35%);
CEM III - normálně vytvrzující struska portlandský cement s obsahem strusky 36-65% a pevností do 32,5 MPa;
CEM II má odlišnou rychlost vytvrzování, která závisí na množství a složení přísad;
CEM I - cement s nejvyšší rychlostí tuhnutí. Následující den již pevnost dosáhne 50% designu.

Č. 5. Co jiného by mohlo být při značení cementu?

V charakteristikách složení mohou být po označení třídy cementu a procentuálního podílu přísad různé zkratky označující specifické vlastnosti cementu:

SS je cement odolný vůči síranům;
GF - hydrofobní cement;
B - rychle tuhnoucí cement;
PC - portlandský cement;
BC - bílý cement;
N - normalizovaný cement, který je vyroben ze slínku a má normalizované složení;
PL - plastifikovaný cement s vysokou odolností proti mrazu;
WRC - cement s vysokou rychlostí tuhnutí a expanzí během kalení.

Č. 6. Co hledat při výběru cementu?

Poptávka po cementu je obrovská, což vedlo ke vzniku mnoha bezohledných výrobců, kteří často míchají přísady do cementu, které výrazně snižují kvalitu konečného složení. Aby nedošlo k omylu při výběru cementu a koupit opravdu kvalitní zboží, musíte vědět něco o tom, jak dobrý cement vypadá a jaké vlastnosti by měl mít:

cement se prodává ve sáčcích a ve volné formě. Je lepší brát cement do sáčků, protože je tak chráněn před vnějšími vlivy, zachovává si jeho vlastnosti déle a vždy najdete informace o složení sáčku o složení, datu výroby, charakteristikách cementu a jeho výrobci. Sáčky jsou obvykle vyrobeny ze dvou vrstev papíru, vnitřní vrstva chrání cement před navlhčením. Mimochodem, neexistence jakýchkoli informací na obalu je také známkou toho, že před vámi může být nekvalitní materiál;
pokud kupujete cement ve velkém a je zabaleno v pytlích, je lepší pečlivě zkontrolovat datum vypršení platnosti na každém, protože v celkové hmotnosti můžete prodávat zastaralé zboží. Cementová aktivita po 6 měsících od data výroby několikrát klesá;
podívejte se čerstvost cementu je to možné a empiricky. Stačí zasáhnout tašku - pocity by se neměly podobat ránu do kamene. Cementové kameny v rozích sáčku jsou prvními kameny, takže také neovlivňují kontrolu. Pokud na obalu není vůbec žádné datum výroby, je lepší takový produkt brát;
cement by měl být skladován v suchých a dobře větraných místnostech, jinak se rychle stane kamenitým;
kvalitní cementová barva - šedá, přesněji od světle šedé po tmavě šedou a dokonce zelenkavou. Tmavé a bažinové odstíny nejsou povoleny. Dobrý cement by se měl drobit v ruce, a když se stlačí, nezmačkají se na hrudku;
jemnost mletí ovlivňuje proces kalení. Čím menší je částice, tím rychleji ztuhne složení a tím vyšší je jeho cena. Příliš malá frakce zvyšuje spotřebu vody, proto je v ideálním případě lepší brát cement, kde se nacházejí frakce od 40 do 80 mikronů;
nezasahuje do posouzení složení a charakteristik cementu. Není obtížné to udělat, ale předem je nutné připravit vodu hydrogenuhličitanu sodného (je vhodný Borjomi) nebo chlorid sodný. Plyn musí být uvolňován z vody. Dále ho používáme pro hnětení cementového těsta a formování pelet o průměru 15 cm od středu, ve středu by mělo být silnější (5 cm), k okrajům - již (1 cm). Vysoce kvalitní cement by měl začít tuhnout nejpozději do 10 minut a zahuštěná část se znatelně zahřeje. Pokud nastavení nenastane ani do 30 minut, pak máte nekvalitní složení.
Druhy padělaných sáčků používajících značky podobné rozsahu záměny s ochrannými známkami společnosti Eurocement Group JSC

Číslo 7. Nejlepší výrobci cementu

Výrobci cementu ve světě a Rusku hodně. Před nákupem je lepší přečíst si recenze o produktech konkrétní společnosti a my bydlí na největších podnicíchjehož cement je zaručen, že splňuje všechny normy:

Lafarge - francouzská společnost, která je největším výrobcem cementu na světě. V Rusku existuje několik závodů společnosti, kvalita výrobků ve výšce;
Cemex - Další významný hráč na globálním trhu s cementem. První závody se objevily v Mexiku a dnes podniky společnosti působí na všech kontinentech. Výrobky jsou v Rusku široce zastoupeny;
Heidelbergcement - německá společnost, jejíž výrobky jsou na domácím trhu od roku 2006 široce zastoupeny. Společnost provozuje několik cementáren v Rusku;
Eurocement Group - největší tuzemský výrobce cementu. Zahájeno v roce 2002 a dnes společnost zahrnuje 16 závodů po celém Rusku. Pokud jde o cenu a kvalitu, jedná se o jednu z nejlepších nabídek na trhu;
OJSC Novoroscement - druhým největším výrobcem cementu z hlediska výroby. Výrobky jsou široce zastoupeny v různých regionech země;
Sibiřský cement JSC - Velký podnik poskytující celý výrobní cyklus cementu. Je to jeden z pěti největších tuzemských výrobců cementu.