7 tipů pro výběr arbolitových bloků: výhody, nevýhody, složení, výroba

Arbolit, který se díky kompozičním vlastnostem nazývá také dřevěný beton, byl v domácích otevřených prostorech v polovině minulého století velmi oblíbený. Výrobní technologie k nám přišla z Nizozemska a již v 60. letech bylo na území Unie asi sto továren vyrábějících arbolit. To bylo použito pro stavbu budov v nejchladnějších oblastech země, protože materiál má vynikající tepelné izolační vlastnosti. V 90. letech mnoho továren zkrachovalo, zapomnělo na arbolit, ale budovy postavené před desítkami let jsou stále ve výborném stavu. V současné době tento materiál prožívá nové kolo popularity, je aktivně propagován, ale málokdo ví, z čeho se skládá arbolit, jaké výhody a nevýhody jsou pro něj typické a jaké typy se to děje. Spěcháme, abychom situaci napravili a vyjasnili.

Č. 1. Arbolitové složení

Arbolit je jednou z odrůd lehký beton. Název materiálu ukazuje francouzské kořeny: arbre je přeložen z francouzštiny jako „strom“. Pokud znáte tento fakt sám, můžete uhodnout, který hlavní materiály jsou součástí arbolitu. Toto je:

• štěpky (až 80-90% objemu);
• cement;
• voda
• chemické přísady pro zlepšení pevnosti a zvýšení přilnavosti třísek k cementu.

Je zřejmé, že vlastnosti hotového materiálu závisí na kvalitě surovin. Vzhledem k tomu, že štěpky jsou největší v bloku arbolitu, má největší význam. Složení by mělo jít přesně štěpky - ne piliny, seno, tyrsa nebo hobliny (jinak to bude již piliny betonové). Síla materiálu závisí na ráži čipů. Podle standardů může být délka třísky až 40 mm, šířka - 5-10 mm, tloušťka - 3-5 mm. Je žádoucí, aby do bloku byly zahrnuty pouze štěpky bez jakýchkoli nečistot, i když malé množství kůry (až 10%) prakticky neovlivní pevnost produktů. Třída dřeva není to tak důležité, ale obvykle se používá borovice nebo smrk, a modřín Používá se mnohem méně často, protože kvůli vlastnostem dřeva bude nutné použít větší množství přísad.

Cement nepoužívejte méně než M400, ale protože se vyznačuje rychlou ztrátou pevnostních vlastností během skladování, je lepší při výrobě strukturálních arbolitových bloků použít cement třídy M500.

Bez chemické přísady výroba arbolitu je nezbytná - vina za cukr obsažený ve dřevě, který narušuje normální přilnavost. Proto se při výrobě používá předem dobře vysušené dřevo, to však neukládá. Povrch čipů je mineralizován vápnem, chloridem vápenatým, tekuté sklo nebo síran hlinitý.

Poměr složek je regulován GOST. Pokud je například překročen obsah vody, pak na výstupu můžete získat blok nedostatečné pevnosti a bude zde více problémů s jeho výrobou.

Arbolit se vyrábí v několika formách:

• tvárnice;
• duté bloky;
• tepelně izolační desky;
• panely;
• malta pro vytváření monolitických struktur a lití na místo (jako je expandovaný jílový beton a polystyrenový beton).

Protože bloky z dřevěného betonu našli největší využití, dnes se považují za dřevěný beton.Zpravidla se vyrábějí ve velikostech 500 x 250 x 200 mm, ale lze najít i produkty s jinými parametry.

Č. 2. Výroba arbolitu

Výroba arbolitových bloků je jednoduchá záležitost, ale vyžaduje přesné dodržování technologie. Zkrátka tedy proces vypadá takto. Do vody se přidávají všechny potřebné chemikálie. Čipy se mezitím nalijí do míchačky, přidá se voda a krátce se promíchá, pak se přidá cement a míchá se další 3 minuty. Formace se provádí do 15 minut jedním z následujících způsobů:

• ruční formování bez vibrací;
• ruční lisování s vibracemi;
• výroba na vibračním stroji;
• výroba na vibračním stroji se zátěží.

Mechanizace výroby vám přirozeně umožňuje získat lepší bloky s požadovaným výkonem. Zhutnění směsi zajišťuje správné rozdělení třísek v cementu a jeho plné pokrytí cementovou maltou. Vibrace se aplikují opatrně, aby se dosáhlo rovnoměrného rozložení štěpků, ale aby nedošlo k vysrážení cementové malty ve spodní části formy.

Číslo 3. Arbolit: klady a zápory

Složení arbolitových bloků nám umožňuje mluvit mnoho výhod materiálu:

• vynikající tepelná izolace. Součinitel tepelné vodivosti dřevěného betonu s hustotou 400 kg / m³ - 0,07 W / m * K, s hustotou 500 kg / m³ - 0,09 W / m * K, 600 kg / m³ - 0,11 W / m * K, 800 kg / m³ - 0,15 W / m * K a bloky s hustotou vyšší než 500 kg / m³ jsou považovány za již strukturální. Podle výpočtů stačí pro střední šířky stěna arbolitu o tloušťce 38 cm k zajištění požadovaného odporu přenosu tepla. V praxi obvykle staví stěny o tloušťce 30 cm a vnitřní a vnější dekorace mírně zvyšují tepelnou izolaci. Společně s arbolitickými bloky není použití špatné teplé omítkya poté je rychle vyřešen problém zajištění tepelné izolace;
• dobrá zvuková izolace;
• vynikající propustnost pro páry, proto je v domě zachována optimální mikroklima z dřevěného betonu;
• vysoká odolnost vůči ohni. Materiál se vztahuje na žáruvzdorné materiály (skupina hořlavosti - G1), retardéry hoření (B1) a materiály vytvářející nízkou kouř (D1);
• nízká hmotnost šetří uspořádání nadace a zjednodušit proces výstavby;
• snadnost zpracování;
• šetrnost k životnímu prostředí;
• odolnost vůči plíseň a hlodavci;
• vysoká síla. Na povrchu bloků se netvoří praskliny. Budovy lze postavit bez dodatečného vyztužení mezi řadami;
• snadná instalace spojovacích prostředků, včetně hřebíky a samořezné šrouby, které odlišují arbolitový blok od polystyrénového betonu nebo expandovaného jílového betonu.

Nevýhody arbolit:

• potřeba ochrany před přímým vystavením vlhkosti. Cementové a mineralizované štěpky mají nízkou hygroskopičnost, ale v přímém kontaktu s vodou (například deštěm s větrem) se může blok zvlhčit a ztratit řadu svých pozitivních vlastností, proto fasáda je lepší kromě toho obnovit i arbolitové konstrukce, ale nic takového není - domy z mnoha jiných materiálů jsou také dokončeny z důvodů estetiky nebo ochrany. Stojí za zmínku, že existují známé případy provozu budov z dřevěného betonu bez dodatečné vnější výzdoby - 10 let se nic nestalo;
• ne nejvyšší mrazuvzdornost. Jednotka odolává 25-50 cyklům zmrazování / rozmrazování, v závislosti na síle, ale při ochraně materiálu před přímým vystavením vlhkosti je možné výrazně prodloužit životnost materiálu;
• nedostatečná přesnost geometrie, i když jsou splněny všechny výrobní požadavky. Například plynový blok a pěnový blok mají mnohem přesnější geometrii. Odchylka v parametrech bloků vede k potřebě zvětšit zděnou maltu, což vede k zamrznutí stěn ve švech. Nedávno se někteří výrobci začali uchýlit k frézovacím blokům, aby se zlepšila jejich geometrie;
• cena arbolitových bloků je asi 1,5krát vyšší než u pórobetonu a pěnového betonu;
• hojnost výroby garáží na trhu s betonem ze dřeva s neznámými provozními vlastnostmi;
• Pro zachování paropropustnosti domu je nutné pro dokončení fasády použít pouze prodyšné materiály, ale to není mínus - spíše doporučení.

Arbolit dnes je široce používán v soukromé výstavbě pro stavbu domů (do 3 pater), chalup, garáží a bytových domů, materiál je také žádán při výstavbě nízkopodlažních průmyslových budov. Smršťování je 0,4 až 0,5%.

Číslo 4. Hustota arbolitu

Hustota arbolitových bloků je hlavním ukazatelem, který se bere v úvahu při výběru a nákupu. Čím vyšší je hustota, materiál je odolnější a odolný vůči stresu. Na druhé straně, nižší hustota poskytuje lepší vlastnosti tepelné izolace, takže bloky by měly být vybírány v závislosti na účelu použití.

Podle hustoty se arbolitové bloky dělí na:

• tepelná izolace s hustotou až 500 kg / m³. Nepoužívají se pro stavbu nosných stěn, ale lze je použít pro stavbu vnějších stěn a vnitřních příček, které nejsou zatíženy ze střechy a dalších prvků;
• strukturální s hustotou 550-700 kg / m³ale v prodeji najdete také bloky s hustotou do 850 kg / m³. Mají vynikající únosnost a jsou vhodné pro stavbu zdí domu.

Existuje také klasifikace bloků s uvolňováním strukturálního a tepelně izolačního materiálu o hustotě 450 - 600 kg / m³.

Pokud je o tom montáž stěn domu pomocí monolitické technologie, pak roztok o hustotě 300 kg / m³ Má stejnou dobrou únosnost jako blok o hustotě 550 kg / m³. Kromě toho monolitické stěny, „pěstované“ monolitickým způsobem pomocí bednění, nemají studené mosty.

Č. 5. Síla arbolitových bloků

Únosnost arbolitových bloků přímo závisí na pevnosti materiálu v tlaku. S rostoucí hustotou se zvyšuje pevnost. Síla je určena značkou a známkou. Známka - průměrná hodnota pro celou šarži vzorků se pohybuje od M5 do M100, kde číslo ukazuje, kolik kg vydrží cm² povrch bloku. V dávce značky M75 mohou bloky vydržet 65-80 kg / cm², a pro velké bloky - to je velmi významný rozpor, takže dnes často používají třídy pevnosti. Třída určuje zaručenou sílu, tj. 95% všech vzorků se musí shodovat se zadaným parametrem. Třídy arbolitu se pohybují od B0,35 do B3,5.

Rozsah použití arbolitu přímo závisí na jeho síle:

• tepelná izolace materiál má třídu pevnosti až B1 a třídu pevnosti až M10;
• strukturální třída pevnosti do B3,5 a třída pevnosti do M100.

Bloky B1 lze použít při stavbě nízkopodlažních (do 3 m) jednopodlažních budov, u vyšších budov je lepší brát bloky B1.5 a pro dvoupodlažní a třípatrové domy - bloky B2.0-B2.5.

Č. 6. Co zvážit při výběru arbolitu?

Výrobci arbolitových bloků dnes je toho hodně, nikoho konkrétně nepřidělíme, protože v každém regionu jsou hodné společnosti a jejich zařazení na seznam bude trvat dlouho. Na druhou stranu, všude je plné a řemeslné produkcekteří se snaží prodat upřímně zlé zboží za vyšší cenu a dokonce ani certifikát kvality není vždy zárukou skutečné kvality, protože všichni víme, jak se dokumenty někdy vyrábějí. Nejlepší je jít do výroby, zhodnotit technologii a kvalitu bloků na vlastní oči. Jaká jsou kritéria pro kontrolu a jak pochopit, že produkt je nekvalitní?

1. Za prvé, pozornost musí být věnována dřevní štěpce. GOST reguloval své parametry 40/10/5, tj. měl by být obdélníkového tvaru a dostatečně velký, v jednom bloku by měly být čipy přibližně stejné velikosti. Čtvercové třísky nezajistí normální spojení a malé piliny - vysoce kvalitní tepelná izolace. Stroje, které vyrábějí podlouhlé štěpky, jsou několikrát dražší než agregáty, které dělají hranolky, čím více jich můžete získat zdarma při téměř jakékoli dřevozpracující výrobě.Lepší, pokud byly použity borovicové chipsy.
2. Externě arbolitový blok nemůže být absolutně hladký. Naopak ideální povrch je charakteristický pro bloky vyrobené pomocí pilin a hranolků a hladké povrchy těchto bloků jsou pro zákazníky matoucí.
3. Všechny strany bloku musí být stejné.. Pokud je jeden konec výrobku hladký a zbytek se od něj velmi liší, byla narušena technologie výroby a cement stohován. Takový blok není vhodný pro stavbu.
4. Na blocích by neměl být bílý povlak (důkaz přidání lepidla nebo nalití mléka dolů), hranolky by neměly být vybírány rukou (ukazatel špatné přilnavosti).
5. Bloková geometrie musí být dodržena, maximální přípustná odchylka je 5 mm.
6. Cement by měl být používán značka M500.
7. Upřednostňujte bloky vytvořené pomocí vibrační výlisky - ruční podbíjení neumožňuje dosáhnout potřebné pevnosti. Je lepší, když jsou bloky drženy ve formách 24 hodin. Pokud se použije okamžité odizolování, může být geometrie bloků výrazně narušena.

Číslo 7. DIY dřevo betonové bloky

Četné recenze soukromých stavitelů to naznačují Arbolit je lepší koupit hotový než vyrábět na vlastní pěst. Zdá se, že tato technologie není složitá, ale je obtížné dosáhnout potřebné síly doma a složitost práce je velmi vysoká. Kromě toho je lepší nepoužívat vlastní dřevěný beton k pokládce zdiva, ale stodola nebo z ní lze postavit garáž, proto dáváme pokyny, jak arbolitové bloky vyrobit vlastními rukama:

• čipy požadované velikosti se suší po dobu 90 dnů, periodicky se promíchávají;
• sušené štěpky se prosévají, aby se zbavily drobných zbytků. K štěpkům lze přidávat sádru rychlostí 200 l / 1 m³ hotové bloky, čipy se periodicky mísí;
• na výrobu krychlového metru materiálu bude zapotřebí 1200 litrů štěpky, 240 litrů cementu a vody, dokud směs nezačne svítit. Čipy se nejprve nalijí malým množstvím vody, přidá se cement, dobře promíchaný, lépe do míchačka na betonv případě potřeby přidejte vodu;
• směs se nalije do předem připravených forem, které jsou nejlépe namazány strojním olejem;
• o tři dny později se bloky vyjmou z forem a ponechají se získat sílu po dobu 3 týdnů.

Pro zlepšení kvality materiálu je lepší získat vibrační stůl a rozebíratelné formy. Složení a poměry směsi se mohou lišit v závislosti na požadovaném výsledku.

Pro stavební stěny použijte arbolitové bloky o velikosti 500 * 250 * 300 mm nebo 500 * 250 * 200 mm, olověné olovo do jednoho nebo jednoho a půl bloku, příčky jsou postaveny z bloků 500 * 250 * 150 mm. Po každých 3-4 řadách zdiva je vhodné přestávku zaschnout. Při stavbě nízkopodlažních malých budov není nutné vyztužení - v jiných případech je lepší položit výztuž každé 3 řady. Dům z dřevěného betonu bude trvat nejméně 60 let (to je, kolik prvních domů z tohoto materiálu se ukázalo být, a jsou stále ve výborném stavu) - je důležité vybrat pouze kvalitní materiál s potřebnými výkonovými charakteristikami.