8 tipů pro výběr polykarbonátu do skleníku

Příchod polykarbonátu výrazně zjednodušil život letních obyvatel a majitelů velkých zemědělských společností. Tento materiál mnoha způsoby předčí své nejbližší konkurenty, plastový obal a sklo, ale rozšiřování sortimentu ztěžovalo výběr a zvyšovalo riziko nákupu nekvalitního produktu. V současné době se oba, kteří staví skleník vlastníma rukama, i ti, kteří dávají přednost koupi hotové struktury, rovněž zajímají o to, jak zvolit polykarbonát pro skleník tak, aby materiál trval více než jeden rok a poskytoval normální podmínky uvnitř struktury. Když se podíváme dopředu, všimneme si to stojí za zvážení mnoho nuancí, ale pečlivý přístup bude odměněn vysokou životností skleníku a minimálními náklady na opravy.

Č. 1. Hlavní výhody polykarbonátu

Proč tento relativně nový materiál okamžitě dobyl letní obyvatele po celé zemi a skoky a meze vytlačily film a sklo z těchto stránek? Důvody popularity stojí za to se na ně podívat vlastnosti struktury materiálu. V průmyslovém měřítku se polykarbonát začal vyrábět v 60. letech minulého století, byl používán v mnoha oblastech stavebnictví a průmyslu a materiál vhodný pro skleníky se objevil o něco později s podáním izraelských vědců.

Pro uspořádání skleníků použití pouze buněčný polykarbonát - monolitický analog je těžší, nemá dostatečnou pevnost a tepelná izolace vlastnosti. Materiál je dvou nebo tří desek vzájemně rovnoběžných, propojených propojkami. Ty hrají roli výztuh a prostor mezi nimi, naplněný vzduchem, zvyšuje tepelné izolační vlastnosti materiálu. Struktura listu může být jednokomorová, dvoukomorová atd.

Hlavní výhody celulárního polykarbonátu pro skleníky:

• vynikající průhlednost a schopnosti rozptýlit slunce. Bezbarvým polykarbonátem prochází až 92% slunečních paprsků, což pozitivně ovlivňuje pěstované plodiny. Navíc materiál se speciální ochrannou fólií vám umožní chránit rostliny před škodlivým ultrafialovým zářením;
• nízká hmotnost. Tento parametr závisí na tloušťce archu, ale i ten nejsilnější materiál váží několikrát méně než analog skla, což snižuje zatížení rámečku skleníku;
• flexibilita a plasticita. Buněčný polykarbonát se během instalace může ohnout a vytvářet klenuté skleníky;
• není to špatné mechanická pevnost. Při nárazu se materiál neroztrhne jako film a nerozbije se na fragmenty, jako je sklo. Čím silnější je polykarbonát, tím obtížnější bude narušit jeho integritu;
• vynikající tepelně izolační vlastnostivysvětleno voštinovou strukturou materiálu. Náklady na topení lze minimalizovat. Zvukotěsné vlastnosti materiál je také v nadmořské výšce - v průměru může snížit hluk o 22 dB;
• odolnost vůči extrémním teplotámvětry plíseňk ohni.

Dlouhověkost vysoce kvalitní polykarbonát přesahuje 10 let a výrobci v dobré víře poskytují záruku až 15 let. Mezi nevýhody materiál je nestabilní vůči slunečnímu záření, jako jakýkoli plast, ale díky speciálnímu filmovému povlaku byla tato minus také vyloučena. Buněčný polykarbonát nemá žádné další významné nedostatky, zejména ve srovnání s jinými krycími materiály pro skleníky - hlavní věcí je nákup vysoce kvalitního materiálu, nikoli řemesel.

Obvykle se buněčný polykarbonát vyrábí v listech o rozměrech 2,1 * 6 ma 2,1 * 12 m, méně často 2,1 * 2 m, ale tloušťka může kolísat v širším rozsahu (3,5–16 mm) a je od z velké části na tom závisí základní parametry materiálu.

Č. 2. Vyberte tloušťku buněčného polykarbonátu

Tloušťka je určujícím faktorem při výběru polykarbonátu do skleníku. V této věci je to důležité zvažte mnoho faktorů a zvolte materiál, který není příliš tenký, ale ne příliš silný: v prvním případě se síla snižuje, ve druhém - propustnost světla se snižuje.

Hlavní faktory, které ovlivňují výběr tloušťky polykarbonátu:

• klima regionuzejména výška sněhové pokrývky a její hmotnost, která určuje maximální zatížení materiálu;
• zatížení větrem v regionu;
• materiál rámu. Kovový rám má lepší nosnost a je schopen odolat vyššímu zatížení než dřevěný;
• přepravka hřiště. Čím blíže jsou rámové prvky skleníku umístěny vedle sebe, tím odolnější bude struktura a může být zapotřebí méně tlustý polykarbonát;
• sezónnost použití. Pokud bude skleník provozován pouze v období podzim-jaro, lze polykarbonát zvolit jako tenčí. Pro celoroční skleníky je materiál zvolen výrazně silnější, protože musí odolat nejen sněhu a větru, ale také udržovat teplo;
• druh konstrukce. Pokud plánujete vybudovat klenutý, klenutý nebo kapkovitý skleník, musíte předem zvážit, zda lze polykarbonát určitým způsobem ohnout. Čím je materiál tenčí, tím větší je poloměr ohybu.

Jak zvolit optimální tloušťku s ohledem na všechny tyto faktory? Chcete-li získat co nejpřesnější hodnotu, můžete kontaktovat profesionály. Druhou možností je nákup dokončený skleník, polykarbonát o optimální tloušťce je již součástí balení (zohledňuje se typ konstrukce a klimatické vlastnosti). Alternativním řešením je pokusit se vybrat potřebný polykarbonát sám: složité výpočty nebudou nutné, protože se můžete řídit praxí používání materiálu, hlavními parametry polykarbonátových desek různých tlouštěk (v níže uvedené tabulce) a regionálními klimatickými údaji, které jsou také snadno dostupné v síti.

Vzhledem k různým možnostem tloušťky polykarbonátu ve skleníku to nezasahuje řídit se následujícími doporučeními:

• polykarbonát s Tloušťka 4 mm, ale mělo by to být stále přičítáno ekonomice. Má smysl používat jej pouze v sezónních sklenících, jinak ani malý krok bedny (0,5 m) nezachrání deformaci pod sněhem. Když se snažíte ušetřit na polykarbonátu, musíte utrácet peníze za vyztužení rámu, a v tomto případě je návrh pouze dražší. Nezapomeňte, že rám nepropouští světlo a čím častěji je přepravka, tím větší je stín na rostlinách. Ačkoli to není tak děsivé pro malé skleníky pro domácnost, ale ve výrobním měřítku je to již vážně mínus, protože snížení množství osvětlení o 1% snižuje výtěžek přesně o stejné množství;
• pro většinu regionů země se nazývá optimální tloušťka polykarbonátu pro výstavbu jaro-podzimních skleníků 6 mma pro zimní skleníky - jednokomorový list Tloušťka 10 mm;
• klenuté a klenuté skleníky ne tolik zpozdit sněhovou pokrývku, což znamená, že na polykarbonát je aplikováno menší zatížení.Přesto je nepřiměřené zvolit příliš tenký materiál pro klenuté skleníky - v době ostrého ochlazení po tání se na povrchu skleníku vytvoří vrstva ledu, na kterém bude dobře udržovat sníh;
• příliš silný polykarbonát je také nežádoucí používat, protože spolu se zvýšením pevnosti a vlastností tepelné izolace klesá schopnost propouštět světlo a také se zvyšuje hmotnost, takže bude nutné posílit strukturu. Polykarbonátem o tloušťce více než 10 mm prochází 25-50% slunečního záření, což je ztráta výnosu a plýtvání umělé osvětleníproto v soukromých sklenících se nedoporučuje používat materiál o tloušťce větší než 10 mm.

Pokud je skleník postaven samostatně, je lepší určit tloušťku polykarbonátu ve fázi návrhu.

Číslo 3. Geometrie buněk a pevnost polykarbonátu

Příčky uvnitř polykarbonátu tvoří voštinu, jejíž tvar výrazně ovlivňuje pevnost materiálu a jeho nosnost. Nejběžnější možnosti jsou:

• obdélníkové voštiny - nejběžnější materiál. Únosnost není příliš vysoká, ale propustnost světla je udržována na vysoké úrovni. Takový polykarbonát se doporučuje pro použití ve sklenících, kde není zajištěno umělé osvětlení;
• čtvercové voštiny učinit materiál odolnějším a vhodným pro stavbu středně zatížených skleníků;
• hexagonální voštiny umožňují dosáhnout nejvyšší pevnosti, ale výrazně snižují úroveň propustnosti světla, proto se pro stavbu skleníků takový polykarbonát používá občas, a pokud je to nutné, vyžaduje povinné uspořádání umělé osvětlení.

Číslo 4. Polykarbonátová barva

Poté, co jste se rozhodli pro požadovanou tloušťku materiálu a přišli do obchodu, zjistíte, že polykarbonát je k dispozici v celé škále barev. Který z nich je lepší? Samozřejmě transparentní, protože vám umožňuje poskytovat rostliny co nejblíže přirozenému osvětlení a kromě toho umožňuje maximální sluneční světlo. Letní obyvatelé, kteří chtějí získat maximální výnos a ne utrácet peníze za další osvětlení, zvolte průhledný polykarbonát.

Malovaný polykarbonát není schopen rostlinám poskytnout dostatečnou úroveň světla: bronzové, opálové, žluté a zelené listy přenášejí pouze 40-60% světla, takže je obtížné mluvit o běžných plodinách. Někteří letní obyvatelé volí červený a oranžový polykarbonát, citujíc skutečnost, že nejužitečnější pro růst rostlin je oranžový a červený rozsah slunečního záření. Je obtížné argumentovat tímto tvrzením, pokud si vzpomeneme na školní kurz biologie a fyziky, ale existuje jeden „ale“: méně užitečných paprsků a jejich počet nebude stačit pro normální růst většiny kultur, a proto nejlepší volbou je průhledný polykarbonát.

Č. 5. UV ochrana polykarbonátu

Když čtete o pozitivních vlastnostech polykarbonátu, můžete si myslet, že se jedná o ideální materiál, který nemá nevýhody. To samozřejmě není. Hlavní minus je závislost ničení pod ultrafialovým paprskemkteré zahajují proces fotoelektrického ničení na povrchu, což vede k tvorbě malých trhlin. Postupně rostou a způsobují křehkost panelů a jejich ničení. Proto materiál potřebuje další ochranu. Tvrdé ultrafialové záření (ve spektru až 280 nm) je pro rostliny škodlivé, takže ochranný povlak chrání nejen polykarbonát, ale také pěstované plodiny.

Odpovědní výrobci používají k ochraně materiálu speciální filmaplikováno koextruzní metodaProto během provozu nedochází k odlupování. Takový vysoce kvalitní polykarbonát může snadno trvat asi 10 let. V prodeji je materiál, na kterém je ochranný film nanesen na obou stranách, ale pro skleníky jeho použití nedává smysl. Při montáži desek je důležité věnovat pozornost značení a instalovat polykarbonát s ochrannou vrstvou směrem ven.

Bezohlední výrobci (často čínští) vyrábějí polykarbonát bez ochranného povlaku nebo ho činí symbolickým. Rozumí se, že místo použití filmu se do hmoty zavádějí nejjednodušší přísady, které by měly materiál chránit před slunečním zářením. Takový polykarbonát „žije“ po dobu nejvýše 2–3 let, pak se bude muset změnit, a to je opět plýtvání. Při nákupu původně levného materiálu byste měli přemýšlet o důsledcích třikrát. Měly by být uvedeny informace o přítomnosti ochranného povlaku na obalu a v průvodní dokumentaci, protože je nemožné ji prozkoumat navenek (tloušťka je 0,0035 - 0,006 mm).

Č. 6. Co znamená označení „light“ v označení polykarbonátu?

Obtížní výrobci a prodejci někdy uvádějí kupce v omyl použitím označení „lehký“. Zvolit takový polykarbonát do skleníku znamená přeplatit a získat materiál se sníženou pevností. Tenčí polykarbonát se často prodává ve verzi lehké, ale cena zůstává standardní. Místo 4 mm může dodávat materiál o tloušťce 3,5 mm, místo 6 mm - 5,5, 8 mm - 7,5 mm atd. Zdá se, že rozdíl je malý, ale s poklesem tloušťky (což znamená sílu a trvanlivost) cena neklesá - ne nejziskovější nákup. Kromě toho se nedoporučuje brát polykarbonát do skleníku o tloušťce menší než 4 mm.

Číslo 7. Vlastnosti polykarbonátových plechů a manipulace s materiálem

Při šířce 2,1 m se polykarbonátové desky prodávají hlavně v délkách 6 a 12 m, je povolena odchylka šířky 3 mm a délky 10 mm. Nashromážděná zkušenost mnoha letních obyvatel umožňuje vytvořit řadu tipy pro nejracionálnější použití materiálu:

• má-li skleník klenutý tvar, doporučuje se délka oblouků energetických struktur 6 a 12 m, aby se zabránilo příčným spojům;
• vzdálenost mezi opěrnými prvky rámu je lépe provedena tak, že spáry listů padají na profil, což zvyšuje pevnost struktury;
• při stavbě skleníků s dvojitým sklonem je lepší vyrobit stěny a střechu tak, aby polykarbonátové desky byly rozděleny beze zbytků.

Polykarbonát zvyšuje velikost tepla a snižuje chlad. Zvýšení teploty o každý stupeň způsobí, že se materiál expanduje o 0,065 mm / m. To je třeba vzít v úvahu při připevňování polykarbonátu k rámu, přičemž mezi deskou materiálu a nosnou strukturou zůstávají malé mezery.

Péče o polykarbonát je co nejjednodušší: musí se umýt několikrát ročně, můžete použít jemný mýdlový roztok, ale ne agresivní látky. Hlavním cílem této péče je udržovat vysokou úroveň transparentnosti.

Číslo 8. Výrobci polykarbonátů: komu lze věřit?

Výběr správného polykarbonátu a v budoucnu počítat s jeho trvanlivostí, je důležité věnujte pozornost výrobci: sláva jeho jména a délky trvání záruky (čím déle, tím lépe, nejlépe 10-15 let). Při nákupu se neobtěžuje věnovat pozornost certifikátya nedoporučuje se uvádět na trh polykarbonát - jen stěží dodržují nezbytné podmínky skladování.

Produkty těchto společností se osvědčily nejlépe:

• Bayer Materiál Věda - Velký německý koncern v oblasti zdravotnictví, zemědělství a high-tech materiálů. Polykarbonát se vyrábí pod značkou Makrolon, má nejvyšší kvalitu, protože hlavní věcí pro společnost je inovace a vlastní pověst;
• Sabic Innovative Plastics - Společnost se sídlem v Saúdské Arábii vyrábí polykarbonát několika sérií pod značkou Lexan. Společnost vždy hrála rozhodující roli ve vývoji a výrobě nových typů polymerů. Dnešní zastoupení a podniky společnosti působí ve 40 zemích světa, sortiment neustále roste;
• Samyang - Korejská společnost, která vyrábí dostatečně kvalitní materiál pod ochrannou známkou Trirex.Pokud jde o cenu a kvalitu, je to dobrá volba, takže výrobky jsou mezi domácími zákazníky velmi žádané;
• Teijin omezený - Japonská společnost, která také neustále provádí nový vývoj a nabízí stále vyspělejší polymery. Polykarbonát společnosti je velmi kvalitní a odolný, ale na domácím trhu je trochu zastoupen;
• Dow chemikálie - americký výrobce polykarbonátu Caliber a Magnum ABC. Výrobky jsou nejvyšší kvality, vynikající geometrie, dobré trvanlivosti, ale jsou drahé a mají malou přítomnost na trhu;
• Polygal - rusko-izraelská společnost, která vyrábí polykarbonát pod stejným názvem. Jedná se o relativně levný materiál s dlouhou životností;
• Carboglass - Velký domácí výrobce, který poskytuje záruku na výrobky po dobu 15 let, což vzbuzuje důvěru. Současně jsou náklady na materiál nižší než u zahraničních vzorků, což zajišťuje popularitu produktů;
• Safplast inovativní - Další domácí společnost. Vyrábí polykarbonát pod značkou Novattro, poskytuje mu 14letou záruku, zatímco výrobky jsou o něco levnější než Carboglass;
• Plastilux - Čínský výrobce polykarbonátu Sunnex. Pohled do jeho směru stojí za to, pouze pokud je hlavním kritériem pro výběr nízká cena. Záruka na výrobek 8 let;
• Vizor. Polykarbonát této značky byl dříve vyráběn v Číně, dnes existují továrny v České republice. Průměrná kvalita, nízká cena, 5letá záruka;
• ITALON - Čínská společnost, jejíž výrobky lze poradit těm, kteří chtějí co nejvíce ušetřit, protože její kvalita je nízká a cena je vyšší než rozpočet, záruka 5 let.

Je velmi doporučeno nakupovat materiál od společnosti bez názvu - důsledky takového jednání jsou jasné bez vysvětlení. S ohledem na všechny nuance popsané při výběru polykarbonátu můžete najít přesně ten materiál, který bude v každém případě dokonalým řešením.