Vláknocementové panely pro exteriér vašeho domova: 8 tipů pro výběr a instalaci

Fasádou každé budovy je její volací karta, která vám od prvních sekund umožňuje určit, zda se vám tento venkovský dům líbí, či ne, zda tomuto nebo dané instituci důvěřujete atd. Trh stavebních materiálů dnes nabízí hodně možnosti materiálů pro fasády. Tato nebo ta dekorace vám umožní zdůraznit individualitu budovy a jejího majitele, poskytnout tepelnou a zvukovou izolaci, chránit budovu před účinky různých nepříznivých environmentálních faktorů. Velmi důležitým kritériem je trvanlivost, praktičnost a přiměřené náklady na vybraný materiál. Chybějící zjevné nedostatky a vynikající technické vlastnosti Desky z vláknitého cementu pro bytové dekorace domácnosti. V tomto článku dáme tipy. od jejich volba a vlastní montáž vyprávět o výhodách materiálu a vlastností.

Koncept „vláknocementového panelu“

Není zbytečné, že vše geniální je jednoduché. Existuje mnoho způsobů, jak vylepšit fasádu jakékoli budovy, počínaje nejoblíbenější metodou - opláštění dekorativní cihlaa končící běžným zakončením vlečka. Téměř všechny materiály však mají nevýhody, díky nimž praktičtí lidé hledají stále nové vnější povrchové úpravy. Jeden z určujících faktorů je vždy konečný náklady na obkladovou práci, které musí zahrnovat práci stavebního týmu a dodávku stavebních materiálů. A v tomto případě je zdobení domu vláknitými cementovými deskami výhodnější a cenově dostupnější než opláštění z cihel. A potvrzením toho jsou četné recenze zákazníků. To lze poznamenat výběr takový desky pro vnější výzdobu získáte:

• Obklad, který nepřichází do styku s vnějším povrchem stěny. A to znamená, že prostě neexistuje nic, co by bylo možné odlupovat, odlupovat nebo se drobit;
• Silný povrch, který si zároveň zachovává pružnost a nepraská;
• Snadná instalace díky uvolňovací formě ve formě hotových listů.

Vláknocementový panel není nic víc než panel nejběžnějších beton. Procento betonu v kompozici je však 90% z celkové hmotnosti. Zbývajících 10% jsou různé minerální přísady a přírodní celulózová vlákna. Právě tyto zdánlivě nevýznamné 10% umožnily vytvořit obkladový materiál s velmi širokým rozsahem a vysokými technickými vlastnostmi. Psali jsme, že minerální doplňky se mohou lišit, a to je pravda. Vše záleží na výrobci. Každý z nich má svůj vlastní „recept“ z nejlepších, podle jejich názoru, složení. Může být jemně zrnitý říční píseknapříklad. Aditiva jsou nezbytná pro poskytnutí vnitřní viskozity materiálu po dokončení procesu plné krystalizace. Desky budou tedy na vnější straně velmi trvanlivé, ale zevnitř tažné a při extrémních teplotních změnách nebudou náchylné k praskání. Ale vlákno je bez problémů.V tomto případě sám výrobce rovněž stanoví, zda použít přírodní celulózová vlákna nebo syntetický polymer.
Zajímavá skutečnost - vláknitý cement byl poprvé získán v Rakousku na konci 19. století metodou zdlouhavého pokusu a omylu. Můžeme říci, že to bylo nezbytné opatření. Od té doby bylo v konstrukci potřeba materiálu, který by byl žáruvzdorný a lehčí. 7 let experimentů umožnilo získat univerzální materiál. Ale v té době byla do cementu přidána azbestová vlákna, která musela být postupem času opuštěna, protože někteří vědci tvrdili, že takováto aditiva jsou ohrožena pro lidské zdraví. Než byla pro tuto součást nalezena vhodná náhrada, zkusili odborníci více 200 druhů různých vlákna jako přísada. Nejlepší možností se ukázalo být velmi celulózové vlákno, které plní funkci výztuže, poskytuje tuhost v ohybu a výrazně snižuje lineární expanzi materiálu. Lze také použít aramidová nebo čedičová vlákna. V Rusku začala výroba vláknitého cementu na bázi azbestu v roce 1908 ve městě Bryansk.

Technické specifikace

Složení, jakož i technické vlastnosti vláknocementových desek by měly vyhovují GOST 8747-88.

• Hustota materiálu je alespoň 1,5 kg / cm3;
• Odolnost proti mrazu poskytuje nejméně 100 cyklů, a to je 40–50 let provozu;
• Koeficient absorpce vody není větší než 20% z celkové hmotnosti desky;
• Provozní teplota je poměrně široká - od + 80 ° C do -120 ° C;
• Součinitel roztažnosti desky není větší než 1,5 mm / m, což znamená, že materiál nemá prakticky žádné smrštění;
• Modul pružnosti je 12 000 N / mm2;
• Pevnost v ohybu v podélném směru je nejméně 24 MPa. Pro informaci - ohybová síla vlnitá břidlice, která je i přes přítomnost mnoha modernějších střešních materiálů na stavebním trhu stále žádaná, je 16 MPa. Desky tak mohou odolat výrazně většímu zatížení větrem a jsou také méně náchylné k mechanicky řezaným dopadům střední intenzity. V příčném směru - nejméně 20 MPa;
• Rázová houževnatost materiálu není menší než 20 kJ / m2;
• Průměrná přípustná hmotnost 1 m2 vláknocementové desky leží v rozmezí 16 až 24 kg.

Rozsah velikostí panely také velmi závisí na výrobci. Pokud mluvíme o japonských talířích, pak jsou co do velikosti podobnější jako vlečka, ale to není to samé, nezaměňujte se. Jejich délka je 3030 mm nebo 1820 mm s relativně malou šířkou 445 mm. Tloušťka mohou být od 12 do 18 mm. Tuzemští a někteří evropští výrobci nabízejí mnohem více možností, což vám umožňuje zvolit nejvhodnější velikost v závislosti na šířce a výšce vnějších stěn, a tím se šetří spotřeba materiálu. A to jistě znamená celkovou úsporu nákladů. Standardní velikosti destiček budou následující:

• 770 × 1200 mm;
• 306 × 1590 mm;
• 455 × 1593 mm;
• 1190 × 1560 mm;
• 1220 × 2440 mm;
• 190 × 3600 mm;
• 1200 × 1500 mm;
• 1220 × 2520 mm;
• 1220 × 3050 mm;
• 3 000 × 1 500 mm;
• 3600 × 1500 mm.

Z rozsahu velikostí je také patrné, že s deskami mohou být potaženy například pouze sokly nebo jiné malé části fasády. Pokud jde o tloušťku - domácí výrobci nabízejí rozsah od 6 do 16 mm.

Kromě toho se mohou desky lišit tvar spojovací hrany, který je vybrán v závislosti na zamýšleném způsobu instalace. Například, pokud jsou desky namontovány na speciální Kleimerové desky, jejich dlouhé strany budou mít charakteristické výstupky. Díky této formě je zajištěno nejtěsnější upevnění panelů k rámu.

Výhody a nevýhody použití

Poté, co jsme se seznámili se složením vláknocementových desek a jejich technickými vlastnostmi, můžeme rozlišit explicitní výhody jejich použití:

• Nyní, když se stavební a dokončovací materiály, které nepředstavují ohrožení lidského zdraví a životního prostředí, stávají stále více populárními, je vhodnou volbou volba desek z vláknitého cementu pro zdobení vašeho domova.Ve svém složení skutečně existují pouze materiály šetrné k životnímu prostředí bez nečistot různých pojiv;
• Neméně důležitá je estetická složka. Zdobení v moderním hi-tech stylu postupně získává soucit mnoha majitelů soukromých nebo komerčních budov. S pomocí panelů, jejichž barevné schéma je velmi rozmanité, můžete vybrat nejlepší možnost pro odstín a texturu pro jakýkoli styl exteriéru;
• Praktičtí zákazníci ocení životnost takového provedení, které je více než 50 let;
• Podšívka je mrazuvzdorná;
• Většina výrobců vyrábí desky třídy G1, což znamená „nízko hořlavý materiál“. To je ten, který nehoří bez přímého zdroje ohně a nespaluje se;
• Zvýšená odolnost proti vlhkosti;
• Zajištění dodatečné tepelné a zvukové izolace jak uvnitř, tak uvnitř budovy;
• Odolnost vůči ultrafialovým paprskům;
• Možnost samostatné instalace;
• Povrch materiálu je samočistící. Toho bylo dosaženo díky speciálnímu složení, které pokrývá přední stranu panelů. Má devastující účinek na částice nečistot, které jsou rozštěpeny a zcela jednoduše vyplaveny pod dešťovou vodou;
• Na základě výše uvedeného je zřejmé, že péče o takovou úpravu je co nejjednodušší a nejrychlejší;
• Také koroze, houba nebo plíseň;
• Desky z vláknitého cementu nepodléhají rozkladu;
• A konečně, vzhledem k nízkým výrobním nákladům, jsou konečné náklady na desky z vláknitého cementu na dostupné úrovni.

Do nevýhody může zahrnovat:

• Poměrně vysoký koeficient absorpce vody. Když je vlhkost absorbována do materiálu, může dojít k mírné deformaci. To však nemá vliv na ukazatele síly;
• Někteří zvláště selektivní spotřebitelé poznamenávají, že vzhled obyčejného zdiva se výrazně liší od vzoru povrchu cihlové desky. To je však poněkud kontroverzní bod, protože každý má jiné preference. Kromě toho musíte provést slevy vzhledem k rozdílu v nákladech na tyto dva dokončovací materiály.

Mimochodem, náklady na desky z vláknitého cementu Samozřejmě to záleží na jeho velikosti, tloušťce a výrobci. Průměrné náklady na desku leží v rozmezí od 850 do 1400 rublů / m2. Například japonští výrobci nabízejí své výrobky za průměrnou cenu 1600 rublů / m2. Belgičtí výrobci stanovili náklady na obklady vláknitého cementu na úrovni 900 - 1800 rub / m2, na deskách - od 2500 rub / m2. Domácí firmy nabízejí své výrobky, neméně kvalitní než japonské, za cenu 800 rublů / m2.

Technologie výroby

Za účelem dosažení vysoké pevnosti vláknitého cementu ve výrobě používat autoklávy stejně jako lisování páry při vysokých teplotách a tlaku.

• Prvním krokem je výroba směsi vláknitého cementu v extrudéru;
• Hotová kompozice je rovnoměrně distribuována do forem, válcována, aby se získala požadovaná tloušťka a stlačitelná pod tlakem asi 650 N / cm3. Jen si představte, jak hustá bude struktura po vystavení takové síle;
• Po lisování musí být desky podrobeny předběžnému kalení. Trvá to 6 až 8 hodin;
• Poté, aby se urychlil proces konečného ztvrdnutí a poskytl materiálu všechny výše uvedené technické vlastnosti, jsou desky zaslány do autoklávů. Tam, pod vlivem páry, jejíž teplota a tlak dosáhnou 175 ° C a 10 atm, je výrobní proces dokončen;
• Výsledkem je materiál, který nemá žádná omezení při použití, a to v závislosti na teplotních podmínkách různých regionů nebo na architektonické příslušnosti budovy.

Mimochodem, poslední podmínka poskytuje dokončovací fáze výroby, jmenovitě malování a lakování povrchu.

• Povrch desek může napodobovat různé textury - přírodní dřevo, cihla, přírodní kámen. Toho je dosaženo lisováním vláknitého cementu do forem s vhodným reliéfem;
• Může být absolutně hladká nebo texturovaná;
• Aby byly panely realističtější, jsou natřeny co nejblíže k vybrané textury;
• Kromě barvy se na povrch nanáší také vrstva laku. Který chrání materiál před vyhořením během dlouhodobého vystavení ultrafialovému záření;
• Desky mohou opustit továrnu a nenatřeny. Vše závisí na přání zákazníka. V takovém případě by měla být fasáda po instalaci panelů opatřena požadovanou barvou.

Rozsah a typy desek

Zmínili jsme se o tom tloušťka panelu leží v rozmezí 6 až 16 mm. V závislosti na tomto ukazateli se mění rozsah desek:

• Minimální tloušťka znamená výrazně nižší hmotnost desky a její náklady budou nižší než tlustší desky. S klesající tloušťkou se však pevnost materiálu snižuje. Proto 6 mm panely se používají k obložení těch povrchů, které mají minimální zatížení větrem a které jsou z některých stran co nejvíce chráněny. Například pro venkovní dekorace lodžie, bude to nejlepší volba. Obecně se taková tloušťka používá pro dekoraci uvnitř budov;
• Tloušťka 8 mm je standardní a obecně přijímaná. S touto hodnotou jsou optimální parametry pevnosti poskytovány s přípustnou hmotností;
• Silné panely 10 mm je vhodné použít v případech, kdy je nutné zajistit vyšší stupeň odolnosti vůči různým fyzickým zatížením. Věnujte pozornost - je to fyzické, to znamená, že mluvíme o přímém kontaktu. Tyto panely jsou lemovány prvními podlažími veřejných budov pro různé účely na frekventovaných místech, kde je velká koncentrace chodců. Pokud je tedy úkolem uctívat obytnou budovu s plotovým plotem, je rozumnější dělat s deskami standardní tloušťky 8 mm, čímž se ušetří určité množství peněz;
• Silné talíře 12, 14, 16 mm Používají se pro instalaci do systému skrytých upevňovacích prvků, kde jsou zapotřebí zvláště silné fasády. Tato tloušťka poskytuje nejen zvýšenou pevnost a stabilitu, ale také vysokou zvukovou a tepelnou izolaci.

Také panely z vláknocementu jsou široce žádat o opláštění následujících prvků:

• Vnitřní stěny budov pro různé účely;
• Vnější opláštění budov s velkými podlahami, protože panely snadno odolávají účinkům vysokých teplot a nárazů silného větru;
• Pro venkovní dekorace dřevěných domů;
• K rekonstrukci starých budov, které jsou po výzdobě přeměněny na nepoznání;
• Z panelu z vláknitého cementu si můžete vytvořit vnitřní přepážku a získáte hotový plánovací prvek, který není třeba dále doplňovat;
• Pro čelní místnosti s vysokou vlhkostí - koupelny, sprchy, vany, sauny, bazény;
• Pro pece pro kamna a krby;
• A dokonce i na výrobu parapetů.

Jak skladovat a jak řezat talíře

Ne vždy se instalační proces provádí okamžitě po dodání potřebného materiálu do objektu. Důvodů může být mnoho, počínaje nepříznivým počasím a končící skutečností, že jste materiály zakoupili, zatímco cena byla příznivá nebo ještě příjemnější - propagační cena. V každém případě se stává jeden z hlavních úkolů zajištění správného režimu úložiště. To je nutné nejen proto, aby nedošlo k žádnému poškození materiálu, ale také aby nedošlo ke ztrátě jeho geometrie a rovinnosti. Jinak mohou v budoucnu vzniknout problémy ve formě špatného spojení panelů mezi sebou nebo „vlnité“ fasády. Obchod vlákno-cementové panely potřeba takto:

• V každém případě je materiál dodáván na staveniště na speciálních paletách a dokonce položen tak, aby přední strana vzhlédla. Toto pořadí věcí musí být přísně dodržováno po celou dobu. Dokonce i poté, co začnete pracovat s panely, začněte je podle potřeby řezat, panely skládejte lícem nahoru;
• Pokud byl proces vykládky proveden ručně, pravděpodobně palety chyběly. V tomto případě, jako základ, musíte postavit provizorní rám z dřevěných trámů nutně stejné výšky. Musí být uspořádány v krocích nepřesahujících 40 cm;
• Pokud budou talíře skladovány mimo jakoukoli místnost, musí být zakryty plachtou nebo tlustým filmem, aby nebyly špinavé a mokré v dešti nebo sněhu.

Odřízněte talíř fragmenty požadované velikosti mohou být dvěma způsoby:

• Použití obyčejná bruska nebo kruhová deska. V takovém případě by měl panel ležet lícem nahoru na rovném pevném podkladu. Aby se zabránilo křivé pile nebo odchylkám od rozměrů, musí být deska upevněna k základně tak, aby se při použití řezného nástroje nepohybovala;
• Řezání lze také provést pomocí běžné skládačky. Konec konců to není bez důvodu, že se nazývá univerzální nástroj. V tomto případě je deska položena lícem dolů. Pilový kotouč by měl být vyroben z karbidového materiálu. Pokud má vaše skládačka kyvadlovou funkci, doporučujeme ji určitě povolit. K zajištění nehybnosti desky během řezání je také nutné.

Technologie samoinstalace a uspořádání větrané fasády

Připojený větrané fasáda Jedná se o systém z hliníkového, nerezového nebo pozinkovaného profilu, na kterém jsou upevněny dokončovací materiály. Tímto způsobem může mezi vnější stěnou budovy a konečnou vrstvou snadno cirkulovat vzduch. Tím se zabrání tvorbě a hromadění kondenzátu a odstraní se přebytečná vlhkost. Pro další izolace budov mezi stěnu a obložení lze položit izolace z minerální vlny. Ale na vědomí, že pro izolace suterénulépe používat desky z pěnového polystyrenukteré neprocházejí a neabsorbují vlhkost. Sklopné fasády mají několik významných výhody:

• Umožní vám ušetřit maximální množství tepla v interiéru, čímž se sníží náklady na opatření k vytápění;
• Kromě zajištění přirozené ventilace je možné současně vyrovnat stěny díky nezávislému systému kovových profilů. Princip je velmi podobný procesu instalace sádrokartonu na hliníkové profily. To vede k výrazným úsporám na jiných dokončovacích materiálech;
• V některých případech je možné díky použití rámu v kombinaci s vláknitými cementovými deskami výrazně odlehčit jak hmotnost celé konstrukce, tak celkovou hmotnost povrchové úpravy.

Ale buďte opatrní a rozumně posoudit stav nadace a podlahy budovy, na které hodláte zavěsit větranou fasádu. Před uspořádáním rámu potřeba:

• Vezměte v úvahu hmotnost desky, která závisí na její tloušťce a velikosti. Tento indikátor určí, z jakého materiálu může být rám připevněn. To znamená, že to budou hliníkové nebo ocelové profily. Někteří tvrdí, že rám jako bednu lze namontovat z dřevěných trámů, zejména pokud se používají desky o tloušťce 6 mm. Nezapomeňte však, že strom je shnilý a že není kamna. Je proto možné, že rám bude jednoduše rotovat a desky budou jako nové. Proto bude nutné dokončit demontáž opláštění a postavit novou bednu;
• Proveďte analýzu stavu vnějších stěn. Pokud mají trhliny a jiné vady, musí být odstraněny.Jinak na tomto místě může část stěny jednoduše spadnout pod hmotnost rámu a zkazit obložení;
• Odstraňte všechny parapety, potrubí, odlivy;
• Vyberte si vysoce kvalitní montážní držáky a nepokračujte o jejich počet;
• Vypočítejte také požadovaný počet profilů na základě skutečnosti, že maximální horizontální vzdálenost mezi nimi by neměla překročit 60 cm a svisle - 10 cm.

Pokud jde o samotný proces:

• Než začnete s instalací rámu, musíte určit míru zakřivení stěn. U improvizovaných metod je nepravděpodobné, že by to uspělo, proto se doporučuje provést geodetický průzkum. Podle údajů se provádí označení nejvyššího a nejnižšího bodu. Na základě toho je nutné provést instalaci majáků tak, aby se nesrovnalosti vyrovnaly na maximum;
• Mezi majáky je položen a je připojen izolační materiál. Jeho tloušťka by neměla přesáhnout 10-15 mm;
• A celková vzdálenost od vnější stěny k obkladovému materiálu by neměla překročit 50 mm;
• Na izolaci je připojena membrána propustná pro páry;
• Poté se profily ve tvaru písmene U umístí svisle a ve tvaru písmene L vodorovně na speciální konzoly;
• Jako mezilehlé použití profilů ve tvaru Z;
• Pro místa obrácená kolem okna a dveří musí být rám vybaven tak, aby rámoval otvor ze všech stran;
• Poté, co můžete přistoupit k upevnění desek sami. Jsou opraveny pomocí šrouby. V tomto případě by měl být klobouk utopen do mělké hloubky, takže je později možné je skrýt speciální pastou na injektážní malty, která je vybrána barevně na desky okamžitě v okamžiku nákupu materiálu;
• Pro udržení rovnoměrnosti spojů jsou na koncích desek připevněny dělicí tyče, po kterých jsou spoje vyplněny tmel;
• Pro konstrukci rohů se používá hotový vláknitý cement nebo kovové rohy.

Výrobci v kostce

Všechny desky od následujících výrobců mají slušné vlastnosti a provedení. Rozdíl spočívá v zemi původu produktu.

• Mezi Ruští výrobci Dobře zavedená společnost LLC Lato, která vyrábí vláknocementové desky pod značkou Latonit. Společnost spolupracuje s evropskými výrobci, díky kterým neustále zdokonaluje svoji technologii a rozšiřuje svůj sortiment;
• Další domácí rostlina "LTM" produkuje vysoce kvalitní desky s názvem "Flamma." Jedná se o ohnivzdorný produkt, který se používá hlavně pro obkladová kamna, krby, pro interiér dekorace na stěnu v lázních a saunách;
• Slavný mnoha ruským výrobcům Kronspan Specializuje se na výrobu fasádních dokončovacích materiálů. Takové úzké zaměření umožnilo dosáhnout vysoce kvalitních vyrobených vláknocementových desek;
• Dalším výrobcem materiálů pro dekoraci fasád je domácí společnost Rospan. Jejich výrobky jsou velmi rozmanité, ale plně splňují deklarované vlastnosti;
• Japonsko je považováno za domovskou desku, takže výrobce z této země volal "Nichiha" zaujímá jednu z vedoucích pozic na prodejním trhu. Výrobky se vyznačují vyššími náklady a vynikající kvalitou;
• Druhá japonská společnost, která pod značkou vyrábí vláknocementové desky, sdílí pozici lídra "Kmew." Výroba probíhá již více než 40 let. Během této doby byly zdokonaleny všechny technologie, kvalita produktu je přiměřená;
• 15 let dánský holding "Cembrit" vyrábí různé stavební materiály, včetně vláknocementových desek. Výroba zpřísnila kontrolu kvality, což zaručuje vysokou kvalitu celého sortimentu zboží;
• Společnost z Finska se specializuje na výrobu desek speciálně pro vnější obklady fasád. Jejich produkt lze nalézt pod názvem "Minerit." Desky mají vynikající zvukově izolační vlastnosti a dostupnou cenu.