8 consells sobre com utilitzar el reforç per a la base

Quan el teatre comença amb un penjador, la construcció de qualsevol edifici comença amb la base de les bases. La durabilitat de l’edifici i la seguretat de les persones que hi viuen depenen del ben organitzat que tingui. El fonament és formigó, però una base purament concreta es cobriria ràpidament amb esquerdes i deixaria de fer front a les seves tasques, ja que el formigó es reforça amb un reforç de fil gruixut d'acer. Per a fonaments d’un tipus diferent i amb un grau de càrrega diferent, cal un tipus de reforç diferent. Esbrinem quin tipus de reforç s’ha d’utilitzar per a la base i quins són generalment.

Material de reforç

Fins fa poc, el rebar i la barra d’acer eren sinònims. Ara, per a la fabricació de reforç, no només s’utilitzen diferents tipus d’acer.

El reforç per a la base pot ser dels següents tipus:

  • acer - un clàssic del gènere. L’acer és un aliatge de ferro i carboni i les seves propietats depenen de les proporcions d’aquests components, així com de la disponibilitat d’additius. La qualitat de l’acer està afectada pel mètode de producció. A més, les varetes poden ser llises o repujades, cosa que també afecta el rendiment del reforç. L’acer es caracteritza per una gran resistència i fiabilitat, no es deforma ni tan sols amb càrregues importants i és relativament senzill treballar-hi - just al lloc de construcció, aquest reforç es pot doblar. Dels menys, val la pena destacar només l’exposició corrosió;
  • reforç compost fets a base de plàstics. És més car que el metall, però no té por de la corrosió, no condueix l'electricitat, pesa menys i resisteix càrregues de tracció sòlides (de vegades més significatives que un analògic d'acer). És suau i ranurat. A la construcció privada poques vegades s’utilitza a causa de l’elevat preu. El reforç compost pot ser dels tipus següents:
    • plàstic de basalt Es fa sobre base de basalt - una roca sòlida. El basalt es fon, estès en fils que s’entrellacen amb fils de plàstic. Es pot justificar utilitzar aquest reforç en la construcció de parets, ja que realitza perfectament ones de ràdio sense produir interferències. Ideal per a edificis on necessiteu configurar Internet sense fils;
    • fibra de vidre accessoris perfectes per a construcció de fonaments, ja que no té por a la corrosió i no condueix la calor, cosa que significa que no es convertirà en un lloc per a la formació de ponts freds, que provoquen la destrucció d’estructures. La fibra de vidre, com el plàstic basàltic, transmet bé les ones de ràdio. El seu principal avantatge és l’alta resistència a la tracció, 1,5 vegades més que la de l’acer;
    • fibra de carboni els accessoris es realitzen a base de grafit o diamant, per tant, de gran resistència, però també de preu elevat. La resistència a l'impacte i a la fractura és superior a la de l'acer, cosa que permet l'ús de menys barres per aconseguir el mateix nivell de resistència;
    • tereftalat de polietilè reforçat amb vidre produït pel mètode d’entrellaçar fibres de rentat i vidre. El vidre s’escalfa i s’estira prèviament, de manera que es torna durador. Lavsan, en canvi, proporciona flexibilitat al material, per la qual cosa és bo utilitzar aquest reforç en els sòls mòbils.

Els accessoris de plàstic són rarament utilitzats fins ara, en la majoria dels casos no és necessari, perquè en endavant ens centrarem exclusivament en els accessoris d'acer.

Reinicieu a CityMetall

Els residents de Moscou i la regió poden encarregar accessoris a CityMetall, la principal botiga en línia de la regió. L’empresa col·labora amb els majors fabricants nacionals, ofereix reforç d’acer i fibra de vidre de diferents diàmetres i longituds. El tall és gratuït. Fins i tot podeu comprar un metre lineal d’accessoris i la comanda es pot lliurar el mateix dia. La botiga ofereix alguns dels preus més baixos de la regió i realitza constantment promocions.

Tipus de reforç d’acer per tipus de producció

Les propietats del reforç d'acer depenen directament del mètode de producció:

  • acer laminat en calent (marcat amb la lletra A) es processa a temperatures molt altes, cosa que comporta alguns canvis en l’estructura de l’aliatge. El resultat és un material molt resistent i apte per a ser utilitzat fins i tot en instal·lacions crítiques. Aquest acer està perfectament soldat, perquè s'utilitza en els casos en què s'han de connectar amb precisió diferents varetes per soldadura (cert, aquest mètode només és adequat per a sòls estables);
  • acer laminat en fred (marcat amb la lletra B) es produeix exposant la barra de fil a rodelles d’acer que enrotllen la peça al diàmetre requerit, i després els rodets li donen un relleu. Els accessoris preparats s'enrotllen en bobines que, en el lloc de construcció, poden desfer-se, tallar-les i utilitzar-les per a les finalitats previstes. Els diàmetres dels accessoris són de 3-8 mm. L’acer laminat en fred també s’utilitza en la construcció del fonament, però el seu ús no sempre és possible: val la pena realitzar primer els càlculs;
  • filferro d’acer (K) és massa fort per construir una fundació, és econòmicament desavantatge utilitzar-la, però quan es tracta d’estructures de construcció que funcionin en condicions extremes, per a edificis de gran extensió, etc., es justifica el seu ús.

Tipus de superfície de reforç

El reforç d’acer pot tenir una superfície llisa o corrugada:

  • reforç suau més barat en producció, però no és adequat per a la construcció de la fundació. El seu àmbit d'ús està limitat a la construcció de murs o l'arranjament de murs cargol de terra. També es pot utilitzar com a auxiliar en el muntatge de la gàbia de reforç (per a la connexió de varetes nervades), cosa que estalviarà, però no perdrà, la força del fonament;
  • reforç de costelles presenta una superfície més gran i, per tant, té millor contacte amb el formigó. Una tracció més forta proporciona una alta fiabilitat, resistència i resistència a l'estrès. Segons el tipus de perfil, el reforç de costelles és:
    • amb perfil d’anell no gaire adequat per construir una fundació. Aquest reforç proporciona una bona adhesió, però perd la força a causa de la càrrega repetida;
    • reforç en forma de falç no tan ben adherit al formigó, però permet construir bases més duradores i fiables. Aquesta és l’opció preferida;
    • perfil combinat Disseny específic per a vàlvules de la classe A500SP, adequades per a la construcció de fonaments.

Rebar classe i acer

Segons la classe de reforç, es pot jutjar la força del material. Juntament amb la nova marca, encara s’utilitza l’antiga, per tant esmentarem tots dos:

  • A240 (segons l'antic GOST - AI) és un acer laminat en calent amb una superfície llisa, de diàmetre - 6-40 mm. Les vàlvules amb un diàmetre de fins a 12 mm es poden subministrar en bobines i barres, de més de 12 mm, només en varetes. Per a la construcció del fonament com a armadura de treball no és adequat, però per a pinces es poden utilitzar;
  • А300 (АII): reforç amb un perfil en forma d’anell, no es recomana utilitzar-lo en la construcció de la base, però en la construcció privada encara s’utilitza per a edificis petits i objectes no crítics. Naturalment, es pot utilitzar com a reforç estructural;
  • A400 (AIII) i A500 són ideals per a la fundació. Les varetes tenen un relleu, el diàmetre oscil·la entre 6 i 40 mm, la longitud és de 5 a 11,7 m;
  • A600 (AIV) - reforç d’alta resistència, usat en la construcció d’instal·lacions crítiques, adequat per a estructures amb pretensat;
  • El reforç А800 (АV) i А1000 (АVI) s'utilitzen en la construcció d'edificis, ponts i altres estructures on hi ha una força especial.

A més, durant la construcció del fonament s'utilitzen altres tipus de reforç d'acer, les propietats dels quals es poden jutjar mitjançant la marca:

  • la lletra C indica la capacitat d’enganxar les varetes al bastidor mitjançant soldadura (exemples - A400C, A500C, A600C). La classe d’Armadura A500C recentment s’ha fet especialment popular;
  • la lletra K indica resistència a la corrosió (per exemple, A400K);
  • En el marcatge significa que l’acer s’ha endurit termomecànicament. El refredament intermitent, que s'utilitza amb aquesta tecnologia, augmenta la resistència i la resistència a la corrosió. Una classe popular d'aquests accessoris és At800.

GOST i TU requereixen l’ús d’acer d’una determinada marca per a la producció d’un determinat tipus de reforç. El fabricant ha d’indicar quin acer ha utilitzat; aquesta és una informació molt important per al desenvolupador, que li permet realitzar correctament tots els càlculs necessaris.

Algunes qualificacions d’acer utilitzades apareixen a la taula següent. La caracterització de cada marca és el tema d’un article a part. Aquí només observem que, per exemple, l'acer 35GS està baix en aliatge i que l'acer 25G2S s'elabora amb silici i manganès com a additius d'aliatge. Ambdues aliatges són altament duradores.

Tipus d'accessoris per ubicació i finalitat

Des del reforç es munta un marc sencer, en el qual es troben les barres d’acer en diferents direccions. Varetes de treball - Són els que assumeixen la càrrega principal. Per a unir-los i l’orientació correcta a l’espai mitjançant barres auxiliars, l’anomenada pinces. Els accessoris de treball es situen horitzontalment en sentit longitudinal, i les pinces poden ser transversals (ordenades horitzontalment) i verticals. No totes les fundacions requereixen l’ús dels tres tipus de reforç.

  • secció accessoris de treball seleccionada sobre la base de càlculs. La ubicació de les varetes depèn del tipus de fonamentació. Per exemple, a la base de tires, les varetes de treball es disposen longitudinalment en una o dues fileres. El nombre de files de reforç depèn del gruix de la base: amb un gruix inferior a 150 mm, només es pot utilitzar una fila;
  • reforç transversal necessari per connectar els accessoris de treball. Quan es construeix una base de tira, es necessiten varetes transversals i, quan s’aboca formigó amb una llosa monolítica, es prescindeixen;
  • reforç vertical s'utilitzen on els accessoris de treball es troben en dues o més capes.

Segons el propòsit, el reforç es divideix en de treball, constructiu i de muntatge. Constructiu: el que assumeix la càrrega màxima. El reforç estructural assumeix la càrrega del contracció i el muntatge serveix per combinar el reforç estructural i de treball en un sol marc. A vegades, el reforç de l'ancoratge queda aïllat per separat: es tracta de peces incrustades.

Mida de reforç

Els accessoris es produeixen en una àmplia gamma de mides:

  • Les barres de les classes A240, A300, A400, A600, A800, A1000 es produeixen amb un diàmetre de 6-80 mm, i rebars de les classes A500C i B500C amb un diàmetre de 4-40 mm;
  • la longitud del reforç en bobines o varilles (segons el diàmetre) és de 6-12 m;
  • Entre els paràmetres addicionals del reforç, cal destacar el pas de ondulació, que és de 0,51-0,86 parts del diàmetre del reforç, i l’alçada de les protuberàncies de corrugament és de 0,065-0,07 parts del diàmetre.

Quin reforç és millor triar per a la fundació? Tot depèn del tipus de fonament i de la càrrega que hi tingui: en cada cas, caldrà un càlcul complex i precís del diàmetre de les varetes. Per tal que entengueu més o menys quines barres haureu de comprar, us proporcionem la informació següent:

  • el diàmetre del reforç de treball depèn de la secció de la base (S), les dades es donen a la taula;
  • per a pinces transversals utilitzeu reforç amb un diàmetre d'almenys 6 mm;
  • les pinces verticals han de tenir com a mínim 6 mm de diàmetre i una alçada de fonament inferior a 80 cm i almenys 8 mm, amb una alçada superior a 80 cm.

Reforç i tipus de fonamentació

És fàcil endevinar que per a diferents fonaments cal un reforç diferent, i també s’adapta de maneres diferents:

  • fonament de tires més barat que una llosa, menys propens a la deformació, permet equipar el soterrani, perquè aquesta és la tecnologia que s’utilitza per crear la base més sovint. Per regla general, es fa servir un reforç amb un diàmetre de 10-12 mm per a una base de tira, si els càlculs no requereixen més. Independentment de l’alçada del cinturó, cal utilitzar dues cinturons de reforç (més de dos en el cas de sòls mòbils). Les varetes verticals i transversals no porten una càrrega especial, per tant és adequat per a elles un reforç amb una superfície llisa;
  • fonament de lloses car, però més fiable. El reforç s'utilitza amb un diàmetre d'almenys 12-16 mm. Com més gran i pesat sigui l'edifici, més difícil sigui el sòl, més gruixudes siguin les varetes. Amb un gruix de placa superior a 15 cm, el reforç es posa en dos o més cinturons;
  • fonament de piles - La solució ideal per a edificis lleugers. Les columnes es formen mitjançant un reforç de costelles amb un diàmetre de 10-12 mm, es connecten amb pinces amb un diàmetre de 4-6 mm. El nombre de varetes dels accessoris de treball depèn de la mida de la columna: un mínim de 2 varetes, més sovint 4, però de vegades es poden fer servir més - tot depèn de les condicions de construcció.

Mètodes de connexió

Hi ha dues maneres de combinar el reforç en un sol marc:

  • soldadura;
  • teixir.

Si s'utilitzen accessoris de plàstic, no hi ha cap soldadura. Tanmateix, els accessoris metàl·lics també són soldats poc freqüentment, ja que els punts de soldadura esdevenen punts febles de l'estructura, resisteixen a menys càrrega i són més susceptibles a la corrosió. Soldadura proporciona unes varetes d’adherència massa estretes, eliminant fins i tot el més mínim retrocés. Aquest disseny percep una deformació pitjor que no es pot utilitzar quan es treballa en sòls mòbils. A més, només es pot cuinar el reforç en la marca del qual es troba la lletra C.

Més pràctica utilitzar teixir amb filferro. Es plega a la meitat, s’enganxa l’extrem lliure al bucle obtingut i es retorça de manera que les varetes connectades no es poguessin moure lliurement. Senzill, barat, fiable, però durant molt de temps: un constructor experimentat podrà completar fins a 20 connexions per minut i un principiant, no més de 5-6.

El procés de teixir es pot simplificar amb una pistola de teixit especial. Està recolzat contra la intersecció de barres d’acer, va treure el disparador i la connexió està a punt. Es poden realitzar fins a 40 i 50 operacions per minut. L’inconvenient és l’elevat preu de l’equip i la necessitat d’utilitzar cable car.

Finalment, observem que a l’hora de comprar, a més del diàmetre, la classe i el tipus de superfície, convé parar atenció a la presència de la documentació pertinent per als productes (en primer lloc, es tracta d’un certificat de conformitat). El toc final és una inspecció visual. Si observeu marques de rovell, rascades i altres danys mecànics a l’aparell, aleshores és millor rebutjar comprar i trobar productes realment de gran qualitat: tota la casa s’hi quedarà sense exageració.

Etiquetes:

Afegeix un comentari

La vostra adreça de correu electrònic no es publicarà. Els camps obligatoris estan marcats *

Al principi

La cuina

Dormitori

Passadís