7 consells per triar el ciment: marques i tipus de ciment, àmbit d’ús

El ciment s’utilitza a tot arreu: des de posar les bases fins a armar treballs de maó i realitzar treballs de decoració d’interiors. Un abast tan ampli i fins i tot immens de l’ús del ciment ha donat lloc a l’aparició de materials amb composicions i característiques diferents. No només podeu comprar el primer ciment que obteniu i començar a treballar; primer és important assegurar-vos que la composició coincideix amb la tasca. Quan aneu a una ferreteria, és important conèixer quins són els fonaments teòrics, així que és hora de conèixer com triar el ciment, esbrinar quines marques i tipus de ciment existeixen, on s’utilitzen determinades composicions i què cal tenir en compte directament a l’hora d’escollir.

Núm. 1 Els principals tipus de ciment

El ciment s’anomena aglutinant inorgànic. La pols de ciment, quan interacciona amb l'aigua, forma una massa de plàstic, que ràpidament es forma i forma un cos similar a la pedra. Sovint s'utilitza per fer formigó i morters. La composició del ciment pot variar molt. Per tant, les propietats i l'àmbit d'ús difereixen.

Avui en dia s’elaboren els principals tipus de ciment:

• ciment portland - el tipus de ciment més popular a la construcció. Està fabricat amb clinker de ciment de Portland, guix i additius especials. El clinker s’obté a partir de la calcària, l’argila i els additius. El ciment Ready Portland consisteix en silicats de calci del 70-80%, la resta recau sobre guix (regula la velocitat de muntatge) i additius correctius. El ciment Portland està fabricat amb els graus M400-M600, utilitzats per crear estructures de formigó armat, solucions, ciment d'amiant i altres materials. No és adequat per a la construcció d'estructures sotmeses a la influència de l'aigua de mar;
• ciment portland blanc elaborats a base de guix, diatomita i roques sorrenques argiloses amb un contingut mínim de substàncies colorants. El resultat és una composició de gran resistència, resistència a la intempèrie i ajustament ràpid. Només es produeixen dues marques M400 i M500. Sovint la composició s’utilitza per a treballs d’acabat extern, ja que té un aspecte estètic i no és propensa a l’esquerdament. S'utilitza per fabricar elements decoratius (estàtues, les columnes), en organitzar pisos a granel, en construcció de carreteres, a acabat d'obres de façana. A base de ciment Portland blanc composicions de colors;
• ciment Portland resistent als sulfats produït a base de clínquer i guix de ciment de Portland. La composició es caracteritza per un contingut reduït en aluminats de calci, que garanteix la resistència als sulfats. El ciment pot estar sense additius o tenir additius en forma d’escòria granular. Marca M400 i M500. S’utilitza en la creació i construcció d’estructures que s’explotaran sota la influència de l’aigua salada. Aquest ciment s'utilitza en la fabricació de munts, suports de pont, en la disposició d'elements externs d'estructures hidràuliques;
• ciment portlandolànic obtingut de clínquer de ciment Portland, guix i additius d'origen sedimentari, alguns dels quals són del 20-30%. La composició és resistent a les aigües dolces i amb sulfat, impermeable.Entre les minves hi ha una baixa resistència a les gelades i una baixa velocitat de solidificació. Feu servir quan aboqueu fonaments i la posada de soterranis d’edificis industrials i civils, en la construcció del metro, mines, canals, panys, lampisteria;
• ciments d’escòria - un grup de ciments que inclou escòries de ciment de Portland (ЦПЦ) i de ciment de llima de calç (ИШЦ). La primera s'obté a partir de clínquer de ciment Portland, guix i escòria de forn de xapa, una part del 21-60%. La composició es caracteritza per un augment retardat de la força, augment de la resistència als ambients agressius, però no és resistent a les temperatures extremes. S'utilitza en enginyeria hidràulica. L’ISC s’obté a partir d’una barreja d’escòria amb calç (una part és aproximadament del 30%), s’admeten petits additius de guix i ciment Portland. La composició s’endureix lentament, és més resistent en aigües dolces i sulfatades, es pot utilitzar per a la fabricació de formigó de baixa qualitat, en morters per a guixos i maçoneria;
• fixació ràpida del ciment Portland, com el seu nom indica, es caracteritza per un ràpid joc de força a les primeres hores d'enduriment. Aquestes propietats s’expliquen mitjançant la selecció i la dosi exactes d’additius especials. Com a resultat, al cap de 3 dies, la composició aconsegueix la seva màxima resistència, cosa que accelera la producció d’estructures de formigó armat;
• ciment d'alúmina també té una alta velocitat d’enduriment i resistència de guarit. S'elabora a base de bauxita o alúmina amb l'addició de calcària. Segons el contingut en alúmina, es distingeixen ciments ordinaris (fins a un 55% alúmina), alúmina alta (fins a un 65%) i ciments d'alumina altament alts. Les composicions presenten una gran resistència al foc, corrosió i un ràpid augment de la resistència. Aquest ciment ha tingut aplicació en operacions d’emergència, construcció d’alta velocitat i formigó d’hivern;
• ciment en expansió - un grup de ciments que difereixen en augment de volum durant l’enduriment. Un efecte similar s’aconsegueix en patir una reacció entre la pols i l’aigua, donant lloc a la formació d’hidrosulfoaluminat de calci, una substància que pot unir una gran quantitat d’aigua. En el grup dels ciments en expansió, es distingeixen compostos impermeables, molestos, de guix-alumina i ciment Portland en expansió. Considereu-les totes per separat;
• ciment en expansió impermeable fabricat amb guix, ciment d'alúmina i hidroaluminat de calci. La composició comença a fixar-se en 4 minuts i al cap de 10 minuts el procés d’enduriment ja s’ha acabat. S’utilitza en la construcció subterrània i submarina, per omplir esquerdes i per crear estructures monolítiques d’elements prefabricats de formigó armat separats;
• ciment en expansió de tracció produït a partir de clinker de ciment Portland, calç, escòria d'alumina i pedra de guix. La composició s’endureix relativament ràpidament, impermeable. S'utilitza per a formigonar bols piscinesproducció de canonades a pressió;
• ciment en expansió de guix-alumina feta a partir d’escòria i escaiola de forn d’alumina. La composició s’estableix en 4 hores, l’extensió s’acaba en 3 dies. El ciment es caracteritza per una alta resistència a les gelades, resistència i deformació. Amb la seva ajuda, es realitzen treballs d’impermeabilització;
• expansió del ciment portland - Es tracta d’una barreja de clinker de ciment Portland, escòries amb un alt contingut en alúmina, guix i additius minerals. Segons la composició, l’expansió és del 0,3 al 2,5%. El període d’expansió és llarg, de manera que el volum s’omple uniformement. S'utilitza en la disposició de superfícies de la carretera i en la reparació d'estructures hidràuliques;
• cimentat S’utilitza només per endollar els pous de petroli i gas per aïllar-los de les aigües subterrànies. Està elaborat amb clínquer i guix;
• ciment hidrofòbic en la seva composició, a més de guix i clínquer, té àcid oleic o altres substàncies hidrofòbiques que permeten crear una pel·lícula impermeable a la superfície del ciment sec.Aquest ciment és ideal per a la fundació;
• ciment de magnesi difereix pel contingut d’òxid de magnesi, degut al qual l’elasticitat de la composició augmenta la seva resistència a les substàncies agressives. S'utilitza en l'arranjament sexes;
• ciment antiarret impermeable obtinguda sobre la base de ciment d'alúmina, guix i calç xapada. La composició es fixa ràpidament i no té por de l’aigua;
• ciment de quars resistent a l’àcid - un producte de barreja de sorra de sílice, silicofluorur de sodi i vidre de sodi líquid. La composició és resistent a les substàncies agressives, però perd la seva força en aigua;
• ciment tensioactiu té una mobilitat més gran i s'utilitza per treballar sobre objectes complexos des del punt de vista arquitectònic.

2. Graus de ciment de força

La característica més important de qualsevol tipus de ciment és la seva força. Aquest indicador es determina de manera experimental: preparar una solució de ciment i sorra en una proporció d’1: 3, creeu una mostra en forma de paral·lelepípedi amb els costats 40 * 40 * 160 mm. La mostra resultant està sotmesa a una càrrega creixent gradualment. L’experiment és lleugerament diferent només per a certs tipus de ciment.

Les dades obtingudes durant els estudis de laboratori es reflecteixen en els segells. Si la mostra pot suportar una càrrega de 300 kg / cm², llavors és la marca M300, 500 kg / cm² - M500, etc. Els segells es denoten amb la lletra M i un índex posterior de 200 a 600 en increments de 50 o 100. Com més alta sigui la marca, més forta és la composició que tenim al davant i més formigó durador i de gran qualitat resultarà:

• per a la fundació utilitzar ciment grau M400-M500;
• per acabar els treballs el ciment M200-M300 és adequat;
• El ciment de la marca M600 s’anomena militar, ha augmentat la força, costa molt més que el M500 i s’utilitza en la construcció de búnquers i altres instal·lacions militars.

Avui, juntament amb les classificacions de ciment per grau de força, hi ha una divisió en classes de força. Si la marca és un indicador mitjà, la classe és més precisa i proporciona un 95% de garantia del compliment de les dades especificades. Les classes de força van des dels 30 fins als 60:

• 52,5 - el ciment resisteix una pressió de 52,5 MPa, correspon al grau de ciment M600;
• El 42,5 correspon al ciment M500;
• 32,5 correspon al ciment M400;
• 22,5 correspon al ciment M300.

Número 3 Etiquetatge additiu del ciment

A més del grau de resistència, a l’envàs es pot veure el marcatge del percentatge de diversos additius en ciment. Aquest indicador s’indica amb la lletra D, seguida d’un indicador numèric en percentatge. Per exemple, el ciment D20 significa que la seva composició inclou un 20% d'additius. Com més gran sigui la quantitat d’additius, més baix serà el preu de la composició.

Número 4. Marcatge de força

El temps durant el qual el ciment arriba a la seva màxima resistència és un altre indicador important de la composició. En alguns casos, es requereix que s’endureixi a l’instant, en d’altres, al contrari, l’excés de velocitat de curació només perjudicarà. Segons aquest paràmetre, el ciment es divideix en els tipus següents:

• CEM V - ciment endurit normalment amb una resistència a la compressió de 32,5 MPa;
• CEM IV - ciment pozzolanic que endurix normalment amb una força de 32,5 MPa. La composició pot contenir sílice, pozzolans (21-35%);
• CEM III - escorça endurida normalment de ciment Portland amb un contingut d’escòria del 36-65% i resistència fins a 32,5 MPa;
• El CEM II té un ritme d’enduriment diferent, que depèn de la quantitat i composició dels additius;
• CEM I - ciment amb la velocitat de muntatge més alta. L’endemà, la força ja arriba al 50% del disseny.

5. Què més podria ser en l’etiquetatge de ciment?

En les característiques de la composició, després de la designació del grau de ciment i del percentatge d’additius, hi pot haver diverses sigles que indiquen les qualitats específiques del ciment:

• SS és un ciment resistent al sulfat;
• GF - ciment hidrofòbic;
• B - ciment de fixació ràpida;
• PC - ciment Portland;
• BC - ciment blanc;
• N - ciment normalitzat, que es fabrica amb clínquer, amb una composició normalitzada;
• PL - ciment plastificat amb alta resistència a les gelades;
• WRC - ciment amb una elevada taxa d'ajust i expansió durant l'enduriment.

6. Què cal buscar a l’hora d’escollir el ciment?

La demanda de ciment és enorme, cosa que va donar lloc a l'aparició de molts fabricants sense escrúpols que sovint barregen additius en ciment que redueixen considerablement la qualitat de la composició acabada. Per no equivocar-se a l’hora d’escollir el ciment i per comprar productes de gran qualitat, heu de saber alguna cosa sobre el bon aspecte del ciment i quines propietats hauria de tenir:

• el ciment es ven en bosses i en forma solta. És millor prendre ciment en bosses, perquè està tan protegit de les influències externes, conserva les seves qualitats més temps, i a l’embalatge de la bossa sempre podeu trobar informació sobre la composició, la data de producció, les característiques del ciment i el seu fabricant. Les bosses solen ser de dues capes de paper, la interior protegeix que el ciment es mulli. Per cert, l’absència d’informació a l’embalatge també és un senyal que pot haver-hi material de mala qualitat al vostre davant;
• si compres ciment a granel i s’envasa en bosses, és millor comprovar-ne detingudament data de caducitat de cadascun, perquè en la massa total es poden vendre productes no existents. L’activitat del ciment al cap de 6 mesos des de la data de producció cau diverses vegades;
• fes un cop d’ull frescor del ciment és possible i empíricament. N’hi ha prou de colpejar la bossa: les sensacions no haurien de semblar un cop a una pedra. La pedra de ciment que hi ha a les cantonades de la bossa és la primera a pedra, per la qual cosa tampoc no interfereixen en la comprovació. Naturalment, si no hi ha cap data de producció a l’envàs, és millor no prendre aquest producte;
• El ciment s’ha d’emmagatzemar en habitacions seques i ben ventilades, en cas contrari es farà ràpidament pedregós;
• color ciment de qualitat - gris, més precisament del gris clar al gris fosc i fins i tot verdós. No s’admeten tons foscos i pantanosos. Un bon ciment ha d’esfondrar-se a la mà i, quan s’estrengui, no s’esmorteixi en un terròs;
• La delicadesa de la mòlta afecta el procés d’enduriment. Com més petita sigui la fracció de partícules, més ràpida es solidificarà la composició i més alt serà el seu preu. Massa petita augmenta el consum d’aigua, per tant, és ideal prendre ciment, on es troben fraccions de 40 a 80 micres;
• no interfereix avaluació de la composició i característiques del ciment. No és difícil fer-ho, però per endavant cal preparar aigua amb bicarbonat sòdic (Borjomi és adequat) o clorur de bicarbonat sòdic. El gas ha de ser alliberat de l'aigua. A continuació, l’utilitzem per amassar la massa de ciment i formar pellets amb un diàmetre de 15 cm. Al centre hauria de ser més gruixut (5 cm), fins a les vores (ja de 1 cm). El ciment d'alta qualitat hauria de començar a posar-se no més tard de deu minuts, i la part espessida s'escalfarà sensiblement. Si la configuració no es produeix fins i tot en 30 minuts, teniu una composició de baixa qualitat.
  

  Tipus de bosses falsificades que utilitzen signes semblants a la confusió amb les marques comercials de Eurocement Group JSC

Número 7. Els millors fabricants de ciment

Fabricants de ciment al món i Rússia molt. Abans de comprar, és millor llegir ressenyes sobre els productes d’una determinada empresa, i nosaltres habitar a les empreses més gransel ciment del qual està garantit per complir totes les normes:

• Lafarge - empresa francesa, que és la major productora de ciment del món. A Rússia, hi ha diverses fàbriques de l’empresa, la qualitat dels productes a l’alçada;
• Cemex - Un altre dels principals actors del mercat mundial del ciment. Les primeres plantes van aparèixer a Mèxic, i avui les empreses de la companyia operen a tots els continents. Els productes són àmpliament representats a Rússia;
• Heidelbergement - Una empresa alemanya que els seus productes han estat àmpliament representats al mercat nacional des del 2006. L’empresa opera diverses plantes de ciment a Rússia;
• Grup Eurocement - El major productor nacional de ciment. Va iniciar les seves operacions el 2002 i actualment la companyia inclou 16 plantes a tota Rússia. En termes de preu i qualitat, aquesta és una de les millors ofertes del mercat;
• OJSC Novoroscement - el segon major productor de ciment en termes de producció. Els productes estan àmpliament representats en diferents regions del país;
• Ciment siberià JSC - Una gran empresa que ofereix un cicle complet de producció de ciment. És un dels cinc majors productors nacionals de ciment.

En conclusió, remarquem una vegada més la necessitat que l’envàs contingui informació sobre la marca de ciment, les seves propietats, la data de producció i la informació de contacte del fabricant.