8 consells per triar el policarbonat per a un hivernacle

L’arribada del policarbonat ha simplificat molt la vida dels residents d’estiu i propietaris de grans empreses agrícoles. Aquest material supera en molts aspectes els seus competidors més propers, embolcall de plàstic i el vidre, però ampliar el seu assortiment va dificultar l’elecció i va augmentar el risc de comprar un producte de baixa qualitat. Avui, els que construeixen un hivernacle amb les seves pròpies mans, i els que prefereixen comprar una estructura acabada, estan igualment preocupats per la qüestió de com triar el policarbonat per a un hivernacle de manera que el material duri més d’un any i aporti condicions normals dins de l’estructura. Mirant endavant, ho constatem paga la pena considerar molts matisos, però es recompensarà un enfocament acurat amb una alta durabilitat de l’hivernacle i uns costos mínims de reparació.

Núm. 1 Els principals avantatges del policarbonat

Per què aquest material relativament nou conquereix immediatament els residents d’estiu a tot el país i amb passos desplaçats desplaça film i vidre dels llocs? Val la pena considerar les raons de popularitat característiques de l'estructura del material. A escala industrial, el policarbonat es va començar a produir als anys 60 del segle passat, es va utilitzar en molts camps de la construcció i la indústria i el material apte per a hivernacles va aparèixer una mica més tard amb la presentació de científics israelians.

Per a l’ús d’hivernacles d’ús només en policarbonat cel·lular - analògic monolític és més pesat, no té la força suficient i aïllant a la calor qualitats. El material és de dues o tres plaques paral·leles entre si, connectades per saltadors. Aquests últims juguen el paper dels enduridors i l'espai entre ells, ple d'aire, augmenta les propietats d'aïllament tèrmic del material. L’estructura del full pot ser d’una sola cambra, de dues cambres, etc.

Els principals avantatges del policarbonat cel·lular per a hivernacles:

• excel·lent transparència i habilitat escampar el sol. A través del policarbonat incolor, es passa fins a un 92% dels raigs solars, cosa que afecta positivament els conreus cultivats. A més, el material amb una pel·lícula especial de protecció permet protegir les plantes de les radiacions ultraviolades perjudicials per a elles;
• pes lleuger. Aquest paràmetre depèn del gruix de la xapa, però fins i tot el material més gruixut pesa diverses vegades menys que l'analògic de vidre, cosa que redueix la càrrega sobre el marc de l'hivernacle;
• flexibilitat i plasticitat. El policarbonat cel·lular durant la instal·lació es pot doblegar, creant hivernacles arquejats;
• no està malament resistència mecànica. A partir de l’impacte, el material no s’esquinçarà com una pel·lícula i no es descompondrà en fragments com el vidre. Com més gran sigui el policarbonat seleccionat, més difícil serà trencar la seva integritat;
• excel·lents qualitats d’aïllament tèrmicexplicat per l'estructura de la bresca del material. El cost de calefacció es pot minimitzar. Qualitats insonoritzants el material també es troba a l'altitud; de mitjana, pot reduir el soroll en 22 dB;
• resistència als extrems de temperaturavents motlleal foc

Longevitat El policarbonat d'alta qualitat supera els 10 anys, i els fabricants de bona fe donen una garantia de fins a 15 anys. Entre contres el material és inestable a la llum del sol, com qualsevol plàstic, però gràcies a un revestiment especial de pel·lícules, aquest minúscul també es va eliminar. El policarbonat cel·lular no té altres mancances importants, sobretot en comparació amb altres materials de recobriment per a hivernacles, el més important és comprar material d’alta qualitat i no artesanal.

Normalment, el policarbonat cel·lular es produeix en làmines de dimensions 2,1 * 6 m i 2,1 * 12 m, menys sovint 2,1 * 2 m, però el gruix pot fluctuar en un rang més ampli (3,5-16 mm), i és de en la seva majoria, els paràmetres bàsics del material en depenen.

2. Trieu el gruix del policarbonat cel·lular

L’espessor és un factor determinant a l’hora d’escollir el policarbonat per a un hivernacle. En aquesta qüestió és important considereu molts factors i tria un material no massa prim, però tampoc massa gruixut: en el primer cas, la força disminueix, en el segon - la transmissió de la llum disminueix.

Els principals factors que afecten l’elecció del gruix del policarbonat:

• clima de la regió, en particular, l’alçada de la coberta de neu i el seu pes, que determina la càrrega màxima sobre el material;
• càrrega del vent a la regió;
• material del marc. El bastidor metàl·lic té una millor capacitat de càrrega i és capaç de suportar una càrrega més elevada que una de fusta;
• pitch crate. Com més propers estiguin els elements del marc de l’hivernacle els uns amb els altres, més resistent serà l’estructura i menys policarbonat serà menys gruixut;
• estacionalitat d’ús. Si l'hivernacle no funciona només en el període tardor-primavera, es pot seleccionar el policarbonat més prim. Per als hivernacles durant tot l'any, el material es tria significativament més gruixut, perquè ha de resistir no només la neu i el vent, sinó que també conserva la calor;
• tipus de construcció. Si teniu previst construir un hivernacle en forma d’arc, domat o en forma de gota, heu de pensar prèviament si el policarbonat es pot doblar d’una certa manera. Com més prim és el material, més gran és el radi de flexió.

Com triar el gruix òptim, tenint en compte tots aquests factors? Per obtenir el valor més exacte, podeu contactar amb els professionals. La segona opció és comprar hivernacle acabat, el policarbonat d’espessor òptim ja s’inclou al paquet (es tenen en compte el tipus de construcció i les característiques climàtiques). Una solució alternativa és intentar triar el policarbonat necessari pel vostre compte: no caldran càlculs complexos, ja que us podeu guiar per la pràctica d’utilitzar el material, els paràmetres principals de les làmines de policarbonat de diferents gruixos (a la taula següent) i les dades climàtiques regionals, que també són fàcils d’aconseguir a la xarxa.

Tenint en compte diferents opcions per al gruix del policarbonat per a l’hivernacle, no interfereix us guieu per les següents recomanacions:

• policarbonat amb 4 mm de gruix, però encara s’hauria d’atribuir a l’opció d’economia. Té sentit utilitzar-lo només en hivernacles de temporada, altrament, fins i tot, un petit pas de la caixa (0,5 m) no s’estalviarà de la deformació sota el pes de la neu. Intentant estalviar en policarbonat, heu de gastar diners en reforçar el bastidor i, en aquest cas, el disseny només es fa més car. No oblideu que el marc no transmet llum, i com més freqüent sigui la calaixa, més gran serà l’ombra de les plantes. Pot ser que no sigui tan espantós per als petits hivernacles de la llar, però a escala de producció això ja és greu, ja que reduir l’enllumenat un 1% redueix el rendiment exactament per la mateixa quantitat;
• per a la majoria de regions del país, s’anomena gruix òptim de policarbonat per a la construcció d’hivernacles primavera-tardor 6 mmi per als hivernacles d’hivern: un llençol de cambra única 10 mm de gruix;
• hivernacles d’arcs i cúpules no retardar tant la coberta de neu, cosa que significa que s’aplica menys càrrega al policarbonat.No obstant això, és raonable triar un material massa prim per als hivernacles arquejats; en el moment d’un refredament intens després del desgel, es forma una capa de gel a la superfície de l’hivernacle sobre la qual la neu aguantarà bé;
• policarbonat massa gruixut també és indesitjable utilitzar-lo, ja que juntament amb un augment de la resistència i de les qualitats d’aïllament tèrmic, disminueix la capacitat de transmetre llum, així com augmenta el pes, de manera que serà necessari reforçar l’estructura. A través del policarbonat amb un gruix superior als 10 mm, passa el 25-50% de la llum solar, cosa que suposa la pèrdua de rendiment i de residus il·luminació artificialper tant en hivernacles privats no es recomana utilitzar material amb un gruix superior a 10 mm.

Si l’hivernacle es construeix pel seu compte, és millor determinar el gruix del policarbonat a l’etapa de disseny.

Número 3 Geometria cel·lular i resistència al policarbonat

Les particions dins del policarbonat formen una bresca, la forma de la qual afecta significativament la resistència del material i la seva capacitat de càrrega. Les opcions més comunes són:

• bresques rectangulars - el material més comú. La capacitat de suport no és gaire elevada, però es manté la transmissió de llum a un nivell elevat. Aquest policarbonat es recomana per a ús en hivernacles on no es proporciona il·luminació artificial;
• bresques quadrades fer que el material sigui més durador i adequat per a la construcció d’hivernacles de càrrega mitjana;
• bresques hexagonals permeten aconseguir la màxima resistència, però redueixen molt el nivell de transmissió de la llum, per tant, per a la construcció d’hivernacles s’utilitza poc el policarbonat i, si escau, requereix una disposició obligatòria il·luminació artificial.

Número 4. Color policarbonat

Després d’haver decidit el gruix necessari del material i arribar a la botiga, podeu trobar que el policarbonat està disponible en tota una gamma de colors. Quin és millor? Per descomptat, transparent, perquè permet proporcionar les plantes el més a prop possible de la il·luminació natural i, a més, permet la màxima insolació. Els residents d’estiu que vulguin obtenir el màxim rendiment i no gastar diners en il·luminació addicional, escolliu policarbonat transparent.

El policarbonat pintat no és capaç de proporcionar a les plantes un nivell de llum suficient: el bronze, l’òpal, les fulles grogues i les verdes transmeten només el 40-60% de la llum, de manera que és difícil parlar de cultius normals. Alguns residents d’estiu trien el policarbonat en vermell i taronja, citant el fet que el més útil per al creixement de les plantes és la gamma taronja i vermella de la radiació solar. És difícil discutir amb aquesta afirmació si recordem el curs escolar de biologia i física, però hi ha un “però”: menys rajos útils i el seu nombre no serà suficient per al creixement normal de la majoria de cultures, per tant la millor opció és el policarbonat transparent.

5. Protecció UV per policarbonat

Llegint les propietats positives del policarbonat, podríeu pensar que es tracta d’un material ideal que no presenta inconvenients. Naturalment, no és així. El principal menys és l’addicció destrucció sota raigs ultraviolatsque inicien el procés de destrucció fotoelèctrica a la superfície, provocant la formació de petites esquerdes. Gradualment, van creixent, provocant la fragilitat dels panells i la seva destrucció. Per això, el material necessita protecció addicional. Els ultraviolats durs (en un espectre de fins a 280 nm) són nocius per a les plantes, de manera que el recobriment protector no només protegeix el policarbonat, sinó també els conreus cultivats.

Els fabricants responsables s’utilitzen per protegir el material pel·lícula especialaplicat mètode de coextrusióPer tant, durant el funcionament no s’exfolia. Un policarbonat d'alta qualitat pot durar aproximadament uns 10 anys. A la venda hi ha un material sobre el qual s’aplica una pel·lícula protectora a banda i banda, però per als hivernacles el seu ús no té sentit. En el muntatge de xapes, és important parar atenció al marcatge i instal·lar policarbonat amb una capa protectora cap a fora.

Els fabricants sense escrúpols (sovint xinesos) produeixen policarbonat sense cap recobriment protector ni ho fan simbòlic. S’entén que en lloc d’utilitzar una pel·lícula s’introdueixen a la massa els additius més senzills, que haurien de protegir el material de la radiació solar. Aquest policarbonat "viu" durant un màxim de 2-3 anys, després caldrà canviar-lo, i això torna a ser un malbaratament. Comprant material inicialment barat, hauria de pensar en les conseqüències tres vegades. S'ha d'indicar informació sobre la presència d'un revestiment protector a l’envàs i a la documentació adjunta, ja que és impossible examinar-la externament (el gruix és 0,0035-0,006 mm).

6. Què significa el prefix “lleuger” en la marca de policarbonat?

De vegades, els fabricants i venedors complicats confonen els compradors mitjançant la denominació de "llum". Escollir aquest policarbonat per a un hivernacle significa pagar en excés i obtenir material amb una resistència reduïda. Sovint, el policarbonat més prim es ven sota la versió lleugera, però el preu continua sent estàndard. En lloc de 4 mm, pot subministrar material amb un gruix de 3,5 mm, en lloc de 6 mm - 5,5, 8 mm - 7,5 mm, etc. Sembla que la diferència és petita, però amb una disminució del gruix (que significa resistència i durabilitat), el preu no cau: no la compra més rendible. A més, no es recomana prendre policarbonat per a un hivernacle amb un gruix inferior a 4 mm.

Número 7. Dimensions de fulls de policarbonat i característiques de maneig de materials

Amb una amplada de 2,1 m, les làmines de policarbonat es venen principalment de 6 a 12 m de longitud, es permet una desviació de 3 mm d'amplada i 10 mm de longitud. L’experiència acumulada de molts residents d’estiu fa possible formar-ne diversos consells per a l’ús més racional del material:

• si l'hivernacle té una forma arquejada, es recomana que la longitud dels arcs de les estructures de poder sigui de 6 i 12 m per evitar juntes transversals;
• la distància entre els elements de suport del marc es fa millor perquè les juntes de les làmines caiguin sobre el perfil, fet que augmenta la resistència de l'estructura;
• durant la construcció d’hivernacles de doble pas és millor fer les parets i el sostre de manera que les làmines de policarbonat es divideixin sense residus.

El policarbonat augmenta de mida a la calor i disminueix el fred. Un augment de la temperatura de cada grau fa que el material s’expandeixi en 0,065 mm / m. Això s’ha de tenir en compte a l’hora de fixar el policarbonat al bastidor, deixant petites llacunes entre la làmina de material i l’estructura de suport.

Tenir cura del policarbonat és el més senzill possible: s’ha de rentar diverses vegades a l’any, es pot utilitzar una solució de sabó suau, però no agents agressius. L’objectiu principal d’aquesta cura és mantenir un alt nivell de transparència.

Número 8. Fabricants de policarbonats: en qui es pot confiar?

Per triar el policarbonat adequat i, en el futur, comptar amb la seva durabilitat, és important atenció al fabricant: fama del seu nom i durada garanties (més llarg, millor, idealment entre 10 i 15 anys). Quan la compra no es molesta a prestar-li atenció certificats, i no es recomana anar al mercat de policarbonats: gairebé no compleixen les condicions d’emmagatzematge necessàries.

Els productes d'aquestes empreses s'han demostrat de la millor manera:

• Bayer Material Ciència - Una gran preocupació alemanya que treballa en el camp de la sanitat, l’agricultura i els materials d’alta tecnologia. El policarbonat està produït amb la marca Makrolon, amb la màxima qualitat, perquè l’empresa principal és la innovació i la seva pròpia reputació;
• Sabic Plastics Innovative - Una empresa ubicada a l’Aràbia Saudita produeix policarbonat de diverses sèries sota la marca Lexan. L’empresa sempre ha jugat un paper crític en el desenvolupament i producció de nous tipus de polímers. Avui les oficines de representació i les empreses de l'empresa actuen a 40 països del món, la gamma de productes està en constant creixement;
• Samyang - Una empresa coreana que produeix material suficientment d'alta qualitat sota la marca comercial Trirex.En termes de preu i qualitat, aquesta és una bona opció, de manera que els productes tenen una gran demanda entre els compradors nacionals;
• Teeijin limitat - Una corporació japonesa que també realitza constantment nous desenvolupaments i ofereix polímers cada cop més avançats. El policarbonat de l’empresa és de gran qualitat i durada, però es representa una mica al mercat nacional;
• Dow químic - Fabricant nord-americà de policarbonat Calibre i Magnum ABC. Els productes són de màxima qualitat, excel·lents geometries, bona durabilitat, però són cars i tenen poca presència al mercat;
• Polygal - Una empresa rus-israeliana que produeix policarbonat amb el mateix nom. És un material relativament barat i amb una llarga vida útil;
• Carboglass - Un gran fabricant nacional, que garanteix els productes durant 15 anys i això inspira confiança. Al mateix temps, el cost del material és inferior al de les mostres estrangeres, cosa que assegura la popularitat dels productes;
• Safplast innovador - Una altra empresa nacional. Produeix policarbonat sota la marca comercial Novattro, li dóna una garantia de 14 anys, mentre que els productes són lleugerament més barats que el Carboglass;
• Plastilux - Fabricant xinès de policarbonat Sunnex. Mirar en la seva direcció només val la pena si el principal criteri per triar és un preu baix. Garantia del producte 8 anys;
• Visor. El policarbonat d’aquesta marca abans es produïa a la Xina, actualment hi ha fàbriques a la República Txeca. Qualitat mitjana, preu baix, garantia de 5 anys;
• ITALÓ - Una empresa xinesa els productes dels quals es poden assessorar a aquells que vulguin estalviar el màxim possible, ja que la seva qualitat és baixa i el seu preu és superior al pressupost, una garantia de 5 anys.

Estem molt desanimats a comprar material a una empresa sense nom: les conseqüències d’aquest acte són comprensibles sense explicació. Tenint en compte tots els matisos descrits en l’elecció del policarbonat, podeu trobar exactament el material que serà la solució perfecta en cada cas.