Com triar lloses o llambordes

Avui, les lloses de paviment s'estan convertint en un material cada vegada més popular que s'utilitza en l'arranjament de camins, patis privats, cases rurals d'estiu, zones properes a comerços i carrers sencers. Hi ha molts motius per aquesta demanda: la rajola és un material altament estètic, fort i resistent, que ofereix una enorme selecció de colors i mides. La demanda d’aquests productes és gran, però l’oferta és fantàstica, per la qual cosa, abans de comprar, convé que tothom es familiaritzi amb cura amb els principals tipus de lloses de llosat i triï la millor opció. A més, no us oblideu de la reputació del fabricant de lloses.

Condicions de funcionament de lloses i llambordes

El primer que cal parar atenció abans de comprar les lloses de llosat és la seva gruix, que ha de dependre de les condicions en què s’explotarà.

• Per tant, si heu de definir un camí, un camí, una vorera, qualsevol zona per a vianants, només podeu triar un producte amb un gruix de 50-60 mm.
• Es necessiten places, aparcaments, carreteres amb poc trànsit teules de 60-80 mm de gruix.
• L’estacionament de camions, les benzineres, les vies del tramvia, els helicòpters, les carreteres d’alt trànsit haurien d’estar enrajolats De 100-120 mm de gruix.

És important que com més petita sigui la mida de la rajola, més gran sigui la seva resistència.

També cal parar atenció a la resistència de la rajola als extrems de temperatura. Cada element es pot classificar per quantitat. cicles de descongelació / congelacióen què el producte no es deforma i no perd les seves propietats de força. En el clima domèstic és millor triar una rajola per a la qual sigui aquest paràmetre no menys de 150 i, encara millor, 200 o més. Al certificat d’aquest producte s’ha d’especificar aquest paràmetre.

Diferències de lloses de pavimentació de llambordes

Moltes persones creuen erròniament que les lloses i les llambordes són el mateix. Tot i que no hi ha diferències fonamentals, encara hi ha diversos paràmetres per distingir aquests dos materials. Les lloses de paviment poden tenir absolutament qualsevol forma. Un dels criteris per a la diferència entre les llambordes i les rajoles és la relació de les dimensions geomètriques de longitud, amplada i gruix (vegeu la taula de la dreta per a una taula d’aquestes proporcions). Les pedres de paviment es realitzen sovint amb formes geomètriques regulars: maons.

Una altra diferència és el gruix del producte: les llambordes amb la mateixa longitud sempre són molt més gruixudes que les rajoles. És per això que llocs amb càrregues elevades, per exemple, carrers i places molt concorregudes, és millor disposar-hi amb llambordes.

Tecnologia i material de fabricació

Avui, es poden fer lloses i lloses de llambordes de moltes maneres: algunes són més comunes, algunes són menys, però totes difereixen en els seus avantatges i desavantatges.

Fabricat en pedra natural

Fa molts segles, es va utilitzar pedra natural arreu per a la construcció i revestiment, i per tant es van pavimentar camins amb aquest material. Avui, moltes persones s’han adonat que pocs altres materials artificials tenen la mateixa durabilitat, resistència i bellesa que té una pedra natural, per la qual cosa l’atenció al material torna.

Després de l'extracció, s'ha de processar pedra natural: es divideix en trossos d'una certa mida i es polit fins a donar una superfície llisa i suau, polida per crear una superfície brillant. Gràcies al tractament tèrmic, és possible canviar lleugerament el color del material, i el fet de caure comporta una exposició al material d’aigua, com a resultat que les cantonades seran arrodonides.

Pavimentadors de clinker

Pavimentadors de clinker va substituir la pedra natural al segle XIX: la seva producció és bastant cara, però el resultat val la pena. La tecnologia ens permet produir un material prou durador comparable a la pedra natural, caracteritzat per una gran durabilitat, resistència a les gelades, no s’esvaeix al sol, pot suportar càrregues enormes. Així, per exemple, un element de les pales de clinker és capaç de suportar uns set cotxes de mercaderies complets.

Els paviments de clinker es basen en un especial argila de plàsticque junt amb el quars, feldespat encès als forns a una temperatura de 1000-1200⁰Amb. Com a resultat, el material resulta ser del color de l’argila cuita, però si cal donar-li una ombra diferent a les pedres, aleshores s’utilitzen els minerals adequats per obtenir un color marró noble, negre, blanc, etc. L’ombra resultant no s’esvaeix amb el temps al sol i després de desenes i centenars d’anys roman en la seva forma original. A la barreja de foc es pot afegir sorra gruixuda per acabar amb una superfície rugosa que no rellisqui a l’hivern.

Totes les partícules minerals que s’utilitzen en la producció d’aquests pavimentadors són sinteritzades sota la influència d’alta temperatura, formant un material monolític sòlid. Aquests productes no absorbeixen l’aigua, no es veuen afectats per productes químics agressius i, a causa de l’absència de tot tipus de buits i inclusions, la resistència a la compressió és molt superior a la d’altres materials, les llambordes gairebé no s’aboquen ni es dobleguen. Gairebé no respon a canvis de humitat i temperatura, cosa que es compara favorablement amb els productes procedents formigó.

L’avantatge dels pavimentadors de clinker Consisteix també en la senzillesa de la seva posada: en una base de carretera ordinària i en una casa de camp - sobre sorra compactada amb pedra picada o sobre una barreja ciment-sorra. Les llambordes de clínquer s’utilitzen àmpliament a les ciutats europees per pavimentar voreres, ponts, carruatges, així com al nostre país per organitzar llocs propers a centres comercials, cases, etc.

Teula de formigó

Fins a la data, la producció més comuna de lloses de paviment a partir de formigó. S'obté de dues maneres principals: vibropressor i vibrocasting. Cadascuna té els seus propis avantatges i desavantatges i és més preferible en condicions específiques.

Mètode de fabricació

Vibrocompressió

En aquest cas, prèviament preparat mescla de formigó Es posen en un motlle en una taula en vibració constant, i a la part superior del motlle hi entra una premsa especial - un punxó que pressiona la mescla fins que es densifica completament i la pressió és d'uns 30-35 atm. El punxó també vibra constantment i, després de prémer, puja, deixant la forma acabada sobre la taula. Aquest és un mètode d’alt rendiment que es pot automatitzar completament.

Les rajoles d’aquesta manera són adequades per a aquells llocs que estan en constant càrrega i que no requereixen un enfocament especialment elegant a l’hora d’organitzar-se, ja que d’aquesta manera és possible formar rajoles de formes més o menys simples però precises: quadrades, rectangulars, hexagonals, etc.

Rajoles premsades amb vibració difereix en propietats operatives elevades: resistent, resistent a les gelades, resistent, gairebé no es desgasta, conserva el seu color original durant molt de temps. La seva superfície és una mica rugosa, de manera que és excel·lent per pavimentar carrers, parades, magatzems, camins de jardí etc. A més, aquesta rajola es pot polir, polir o, fins i tot, aplicar-se amb tires antilliscants.

Fundició per vibracions

El buidatge per vibració implica omplir motlles de formigó o plàstic amb una barreja de formigó.que es posen sobre una taula vibradora i es manipulen. Com que en aquest cas ja no hi ha més impactes en les futures lloses, el procés requereix més temps i es fa més car. Quan es barreja la barreja a la rajola, es deixa reposar amb el motlle a un lloc càlid durant aproximadament 12-15 hores.

En qualitat, resistència i durabilitat una rajola gairebé no és inferior a la versió premsada; tot i així, de vegades es poden trobar petits defectes en termes de geometria. Aquest material té propietats estètiques més altes: pot tenir qualsevol forma, color i fins i tot contenir un dibuix. Molt sovint, les rajoles vibrades tenen una superfície brillant, de manera que sembla presentable. Però a l’hivern es recobreix amb una fina capa de gel i es torna molt relliscós. A més, quan s’exposa a l’aigua congelada, aquest material es pot esquerdar, de manera que molts fabricants utilitzen modificadors especials i plastificants en la fabricació que augmenten el cost dels productes.

Barreja de polímers

Les rajoles de sorra polimèrica sovint es confonen amb el plàstic.i tot perquè tots dos tipus de rajoles inclouen materials polimèrics, però en quantitats diferents. En aquest cas només el 25% dels polímers de la rajola i estan representats per polietilè, poliestirè o polipropilè. El 75% restant l’ocupa el colorant i la sorra. Aquesta última té requisits especials: ha de ser neta, ben tamisada, calcinada, de mida mitjana.

Prepareu les rajoles de sorra de polímer de tres maneres diferents.: premsat en calent de la barreja, vibració contra la pell seca o vibració a través de plastificants. Els dos últims mètodes permeten obtenir rajoles amb una porositat molt baixa, i el primer - material d'alta qualitat i durador.

Els avantatges d’aquest tipus de recobriment la seva longevitat, força, resistència a les gelades, resistència a l’abrasió, baix pes, resistència a la humitat, ja que l’aigua no penetra en la rajola mateixa, sinó que es recull en gotetes. A més, aquesta rajola és resistent a productes químics agressius, la benzina, té una gran selecció de possibles colors i textures, a més de la facilitat d’instal·lació.

Malgrat una sèrie d'avantatges, aquest material encara dóna una mica la seva artificialitat. i en algunes tipus de disseny del paisatge serà inapropiat A més, el mètode de rajola de polímer s’expandeix sota la influència de temperatures altes, per tant, quan es posa es recomana deixar un buit de 3-5 mm.

Teula de plàstic

Les rajoles de plàstic són 100% polímermés utilitzat és el clorur de polivinil o el polipropilè. Aquesta rajola té propietats decoratives molt dèbils, té una estructura de gelosia, s’utilitza sovint en l’arranjament de zones al voltant de piscines, terrasses, garatges, jardins d’hivern, càmpings, la transició de la porta d’entrada a la casa, camins de jardí, demarcació de llits, etc. L'herba pot créixer a través de les ranures de la rajola de la cabana, formant un efecte força interessant.

Les rajoles de plàstic dels extrems presenten solcs especials, gràcies als quals és fàcil de muntar, i el procés de col·locació no és només ràpid, sinó instantani, en comparació amb altres tipus de rajoles. Però cal preparar la base perfecta de manera que immediatament després de posar la rajola de plàstic no es tritura ni es deformi.

Malgrat l’aparent fragilitat, aquesta rajola pot suportar grans càrregues, té una gran resistència a les gelades, no s’esvaeix i tampoc rellisca. Es pot desmuntar molt ràpidament el revestiment i traslladar-lo a un altre lloc, restablint així el jardí.

Teula de goma

Lloses relativament recents de goma van aparèixer al mercat de materials de construcció. Està fet a partir de massa de cautxú., farcit de colors i enquadernadors especials de poliuretà.

Degut al fet que a base de molla de goma, el material resulta suau i elàstic, de manera que és relativament segur quan es deixa caure, i és per això que s'utilitza en instal·lacions en zones infantils i esportives. Aquesta rajola es munta ràpidament, es comporta perfectament amb un fort canvi de temperatura, no s’esvaeix al sol. És durador, fàcil de cuidar, no rellisca quan entra l’aigua.

Aquest material s’utilitza sovint en el disseny de camins de jardí, terrasses, terrasses, així com en serveis de cotxes, a les parades subterrànies, garatges, aparcaments, centres de fitness, etc.

Formes i mides de les lloses de pavimentació

Les lloses de paviment poden variar significativament en forma i mida. De manera que, de longitud, oscil·la principalment entre els 16 i els 42 cm, però pel que fa a diverses formes, es poden trobar diverses opcions. Diferents fabricants ofereixen un assortiment de productes diferent, però sovint es poden veure tipus de rajoles com serp, serpentina, maó, antiguitat, escates, lliri, rombe, mosaic, gzhelika, creu i anells, etc.

Si la tasca és fer que el procés de col·locació de les rajoles sigui el més senzill, eficaç i ràpid, aleshores és millor triar la que tingui la mateixa mida i es tracta de rajola de formigó vibrat. Les rajoles de vibració poden presentar algunes diferències entre les parts, de manera que serà difícil el procés d'instal·lació. Però aquest material és més estètic, i el resultat final pagarà la pena l’esforç. Si hi ha molts revolts i depressions sobre les rajoles, abans de començar a col·locar-lo en un lloc determinat, heu de practicar i disposar un petit tros en algun lloc proper.

Marcatge i classificació de les lloses

En la seva etiqueta apareix la forma i la mida de la rajola, a partir de la qual es pot jutjar quin tipus de rajola hi ha al paquet.

La classificació de les lloses de pavimentació és la següent:

• K - rajola quadrada;
• P - rajola rectangular;
• Ш - rajola hexagonal;
• D - una rajola per a una vora destinada a plaques hexagonals;
• Rajola de figura F;
• EDD - elements de decoració de carreteres.

Així doncs, si la designació 4K-7 es troba en la rajola, això vol dir que és una rajola quadrada de la quarta mida estàndard amb un gruix de 7 cm.

També es classifica la rajola de formigó com s'utilitza per a la producció de formigó:

• B 22,5;
• Als 25;
• Als 35 anys, etc.

Consells pràctics per triar les lloses de pavimentació basades en ciment més populars

Per tal que les lloses es llancin que us serveixin durant molt de temps i mantingueu el seu aspecte original durant el màxim temps, cal triar l’atenció en diversos factors:

1. de rajola feta a base de ciment, comproveu la relació correcta de tots els components de la seva composició pel so amb què es colpegen els elements individuals: un so sonat significa que tot és normal, i un sord indica un excés d’aigua, plastificants, una violació de la tecnologia, etc .;
2. necessita ser extremadament curós amb colors saturats rajoles: els fabricants de consciència utilitzen un pigment car, que és prou petit per donar una ombra brillant a tota la barreja, i utilitzen sense escrúpols colorants barats en grans quantitats, que després es renten ràpidament durant el funcionament;
3. color de rajola a tot arreu hauria de ser uniforme i, per comprovar, n’hi ha prou de trencar una de les rajoles i estudiar el desballestament;
4. taques grogues a la part posterior de la rajola diuen que no es va observar el procés de producció i que es va utilitzar sorra d'argila juntament amb formigó, fet que redueix la resistència i la durabilitat;
5. superfície de rajola ha d’estar lliure de bombolles, fitxes, esquerdes, etc.

Quins documents ha de tenir el venedor

Un altre punt important a l’hora d’escollir les lloses de paviment és revisar tots els documents necessaris del venedor.

• Així doncs, després de comprar a demanda, s’ha de proporcionar un certificat de conformitat, que confirma que aquest producte està fabricat segons els estàndards acceptats.
• És molt recomanable la presència d’una conclusió sobre la prova de productes específics, que indiqui resistència, resistència a les gelades, absorció d’aigua, classe de formigó, etc.

Un venedor de consciència responsable sempre podrà mostrar els documents necessaris i ignorar la sol·licitud dels certificats necessaris hauria de sospitar.