Panells de fibra de ciment per a l’exterior de casa: 8 consells per triar i instal·lar

La façana de qualsevol edifici és la seva targeta de trucada, que des dels primers segons us permet determinar si us agrada o no aquesta casa de camp, si teniu confiança per una institució determinada, etc. Avui en dia el mercat de materials de construcció ofereix molt opcions de materials per a façanes. Aquesta o aquella decoració permet remarcar la individualitat de l’edifici i el seu propietari, per proporcionar un aïllament tèrmic i sonor, per protegir l’edifici dels efectes de diversos factors ambientals adversos. Un criteri molt important és la durabilitat, la practicitat i el cost raonable del material seleccionat. L'absència de mancances evidents i excel·lents característiques tècniques lloses de fibra de ciment per a la decoració exterior de la llar. En aquest article donarem consells. de seus elecció i auto muntatge expliqueu els avantatges del material i les propietats.

El concepte de "panell de fibra de ciment"

No va en va que tot enginyós sigui simple. Hi ha moltes maneres de perfeccionar la façana de qualsevol edifici, partint del mètode més popular: revestiment maó decoratiu, i acabant amb un acabat ordinari relliscament. No obstant això, gairebé tots els materials tenen inconvenients que fan que la gent pràctica busqui acabats exteriors sempre nous. Un dels factors determinants és sempre el final el cost d’afrontar el treball, que ha d’incloure el treball de l’equip de construcció i l’entrega de materials de construcció. I en aquest cas, decorar la casa amb lloses de fibra de ciment és més rendible i assequible en el preu que el revestiment de maó. I la confirmació són nombroses ressenyes de consumidors. Es pot notar que escollint tals lloses per a la decoració exterior, obteniu:

• Davant que no entri en contacte amb la superfície exterior de la paret. I això vol dir que simplement no hi ha res per exfoliar, pelar o enrossir;
• Acabat fort, que a la vegada conserva flexibilitat i no s’esquerda;
• Fàcil instal·lació gràcies al formulari d’alliberament en forma de fulls acabats.

Tauler de fibra de ciment no és més que un panell d'allò més habitual formigó. Tot i això, el percentatge de formigó a la composició és del 90% de la massa total. El 10% restant són diversos additius minerals i fibra de cel·lulosa natural. És un 10% aparentment insignificant que ha permès crear un material de revestiment amb un abast molt ampli i altes característiques tècniques. Vam escriure que els suplements minerals poden ser diferents, i això és cert. Tot depèn del fabricant. Cadascuna té la seva "recepta" corporativa de la millor composició, segons la seva opinió. Pot ser de gra fi sorra del riuper exemple. Els additius són necessaris per donar al material una viscositat interna un cop finalitzat el procés complet de cristal·lització. Així, les lloses seran molt fortes per fora, però dúctils per dins, i no seran susceptibles de craquejar-se en canvis extrems de temperatura. Però la fibra està present sense fallar.En aquest cas, el propi fabricant també determina si s’ha d’utilitzar fibra natural de cel·lulosa o polímer sintètic.
Fet interessant - el ciment de fibra es va obtenir per primera vegada a Àustria a finals del segle XIX mitjançant el mètode d'assaig i error llargs. Podem dir que va ser una mesura necessària. Ja que en aquell moment la construcció tenia una gran necessitat de material que fos refractari i més lleuger. Es poden obtenir 7 anys d’experiments per obtenir material universal. Però, aleshores, es van afegir fibres d’amiant al ciment, que es va haver d’abandonar amb el pas del temps, ja que alguns científics van reivindicar els perills d’aquests additius per a la salut humana. Abans que es trobés un reemplaçament digne d’aquest component, els experts van provar més 200 espècies de diverses fibres com a additiu. La millor opció va resultar ser la fibra de cel·lulosa mateixa, que fa la funció de reforç, dóna rigidesa a la flexió i redueix significativament l’expansió lineal del material. També es poden utilitzar fibres d’aramida o basalt. A Rússia, la producció de fibra de ciment a base d’amiant va començar el 1908 a la ciutat de Bryansk.

Especificacions tècniques

La composició, així com les característiques tècniques de les juntes de ciment de fibra haurien de ser complir GOST 8747-88.

• La densitat del material és d’almenys 1,5 kg / cm3;
• La resistència a la gelada proporciona almenys 100 cicles, i això té 40-50 anys de funcionament;
• El coeficient d’absorció d’aigua no és superior al 20% de la massa total de la placa;
• La temperatura de funcionament és bastant àmplia: de + 80 ° C a -120 ° C;
• El coeficient d’estirament de la placa no és superior a 1,5 mm / m, cosa que indica que el material no té pràcticament cap contracció;
• El mòdul d'elasticitat és de 12000 N / mm2;
• La força de flexió en sentit longitudinal és d'almenys 24 MPa. Per obtenir informació: força de flexió pissarra ondulada, que malgrat la presència al mercat de la construcció de molts materials de sostre més moderns, continua essent en demanda, és de 16 MPa. Així, les lloses poden suportar càrregues de vent significativament més grans i també són menys vulnerables als impactes ciselats mecànicament d’intensitat mitjana. En sentit transversal: almenys 20 MPa;
• La resistència a l'impacte del material no és inferior a 20 kJ / m2;
• El pes mitjà permès d’1 m2 de tauler de fibra de ciment se situa entre els 16 i els 24 kg.

Gamma de mides els panells també depenen en gran mesura del fabricant. Si parlem de plaques japoneses, aleshores pel que fa a la mida són més semblants al revestiment, però no és el mateix, no confongueu. La seva longitud és de 3030 mm o 1820 mm amb una amplada relativament petita de 445 mm. Gruix poden ser de 12 a 18 mm. Els fabricants nacionals i alguns europeus ofereixen moltes més opcions, la qual cosa permet triar la mida més convenient en funció de l’amplada i l’alçada de les parets exteriors, fent que el consum de material sigui més econòmic. I, certament, això suposa un estalvi de costos total. Les mides estàndard de les plaques seran les següents:

• 770 × 1200 mm;
• 306 × 1590 mm;
• 455 × 1593 mm;
• 1190 × 1560 mm;
• 1220 × 2440 mm;
• 190 × 3600 mm;
• 1200 × 1500 mm;
• 1220 × 2520 mm;
• 1220 × 3050 mm;
• 3000 × 1500 mm;
• 3600 × 1500 mm.

També es pot observar a partir de la gamma de mides que, per exemple, només un plint o altres petits trams de la façana poden estar encarats amb plaques. Pel que fa al gruix: els fabricants nacionals ofereixen un rang de 6 a 16 mm.

A més, les plaques poden diferir forma de la vora d'unió, seleccionada segons el mètode d’instal·lació previst. Per exemple, si les plaques es munten en plaques especials de Kleimer, els seus costats llargs presentaran protuberàncies característiques. Gràcies a aquest formulari, s’assegura l’ajustament més ajustat dels panells al marc.

Avantatges i desavantatges d’utilitzar

Després de familiaritzar-nos amb la composició de taulers de fibra de ciment i les seves característiques tècniques, podem distingir-ne explícits els avantatges el seu ús:

• Ara, quan els materials de construcció i acabat, que no representen una amenaça per a la salut humana i el medi ambient, són cada vegada més populars, l’opció adequada de les plaques de fibra de ciment per decorar la vostra llar.De fet, en la seva composició només hi ha materials ecològics sense impureses de diversos enquadernadors;
• No menys important és el component estètic. Decorar-se en un estil modern d'alta tecnologia guanya gradualment la simpatia de molts propietaris d'edificis privats o comercials. Amb l'ajuda de panells, l'esquema de colors dels quals és molt divers, podeu triar la millor opció per a la tonalitat i la textura qualsevol estil exterior;
• Els consumidors pràctics apreciaran la vida útil d’aquest acabat, que supera els 50 anys;
• El folre és resistent a les gelades;
• La majoria de fabricants produeixen plaques de la classe G1, que significa "material baix combustible". És a dir, aquell que no es crema a falta d’una font directa de foc i que no s’encengui;
• Major resistència a la humitat;
• Proporcionant aïllament tèrmic i acústic addicional tant a l'exterior com a l'interior de l'edifici;
• Resistència als rajos ultraviolats;
• Una oportunitat per dur a terme la instal·lació de manera independent;
• La superfície del material s’auto-neteja. Això es va aconseguir gràcies a la composició especial que cobreix la part frontal dels panells. Té un efecte devastador sobre les partícules de brutícia, que es divideixen i es limiten simplement sota l'aigua de pluja;
• En funció de l'anterior, és clar que tenir cura d'aquest acabat és el més simple i ràpid possible;
• També, corrosió, fongs o motlle;
• Els taulers de fibra de ciment no estan subjectes a la càries;
• I finalment, a causa del baix cost de producció, el cost final de les juntes de ciment de fibra es troba a un nivell assequible.

A desavantatges pot incloure:

• Molt alt coeficient d’absorció d’aigua. Quan s'absorbeix la humitat al material, es pot produir una petita deformació. Però això no afecta els indicadors de força;
• Alguns consumidors especialment selectius assenyalen que l'aparença ordinària de maó difereix notablement del patró de la superfície d'una llosa similar al maó. Tot i això, aquest és un punt força controvertit, perquè tothom té preferències diferents. A més, haureu de fer descomptes, atesa la diferència en el cost d’aquests dos materials d’acabat.

Per cert, cost del tauler de fibra de ciment Per descomptat, depèn de la seva mida, gruix i fabricant. El cost mitjà de la placa oscil·la entre els 850 i els 1400 rubles / m2. Per exemple, els fabricants japonesos ofereixen els seus productes a un preu mitjà de 1600 rubles / m2. Els fabricants belgues van fixar el cost del revestiment de ciment de fibra en el nivell de 900-1800 rub / m2, en les plaques - de 2500 rub / m2. Les empreses domèstiques ofereixen els seus productes, no menys importants en qualitat que els japonesos, a un preu de 800 rubles / m2.

Tecnologia de producció

Per aconseguir ciment de fibra de gran resistència en la producció utilitzar autoclaus així com la premsa de vapor a altes temperatures i pressió.

• El primer pas és la fabricació d’una barreja de fibres de ciment en una extrusora;
• La composició acabada es distribueix uniformement en motlles, enrotllats per obtenir el gruix necessari i compressible a una pressió d’uns 650 N / cm3. Imagina’t quina densitat serà l’estructura després de l’exposició a tal força;
• Després de prémer, les juntes han de passar per un procés d’enduriment previ. Es triga de 6 a 8 hores;
• A continuació, per accelerar el procés d’enduriment final i donar al material totes les característiques tècniques esmentades anteriorment, les plaques s’envien a autoclaus. Allà, sota la influència del vapor, la temperatura i la pressió dels quals arriben a 175 ºC i 10 atm, respectivament, es completa el procés de producció;
• Com a resultat, tenim material que no té limitacions en l’aplicació, ni depenent de les condicions de temperatura de diverses regions ni de l’afiliació arquitectònica de l’edifici.

Per cert, l’última condició que ofereix etapa final de producció, és a dir, pintar i envernissar la superfície.

• La superfície de les plaques pot imitar una varietat de textures: fusta natural, maó, pedra natural. Això s’aconsegueix prement fibra de ciment en motlles amb un relleu adequat;
• Pot ser absolutament suau o amb textura;
• Per fer els quadres més realistes, es pinten el més a prop possible de la textura seleccionada;
• A més de la pintura, també s’aplica una capa de vernís a la superfície. Que protegeix el material de la combustió durant una exposició prolongada a la radiació ultraviolada;
• Les plaques poden sortir de la fàbrica i no pintar-les. Tot està determinat pels desitjos del client. En aquest cas, donant a la façana el color desitjat s’hauria de fer després de la instal·lació dels plafons.

Abast i tipus de plaques

Hem esmentat això gruix del panell oscil·la entre els 6 i els 16 mm. Depenent d’aquest indicador, l’abast de les plaques canvia:

• El gruix mínim indica un pes significativament inferior de la placa i que el seu cost serà inferior als plats més gruixuts. No obstant això, amb un gruix decreixent, la resistència del material disminueix. Per tant 6 mm Els panells s’utilitzen per afrontar aquelles superfícies que tenen càrregues de vent mínimes i que estan protegides tant com sigui possible d’alguns costats. Per exemple, per decoració exterior loggia, aquesta serà la millor opció. En general, aquest gruix s'utilitza per a la decoració a l'interior d'edificis;
• Gruix 8 mm és estàndard i generalment acceptat. Amb aquest valor, es proporcionen uns paràmetres de força òptims amb un pes admissible;
• Panells gruixuts 10 mm és convenient aplicar en casos en què sigui necessari proporcionar un grau de resistència més elevat a diverses càrregues físiques. Pareu atenció: és físic, és a dir, estem parlant de contacte directe. Aquests panells estan revestits als primers pisos dels edificis públics amb diverses finalitats en llocs ocupats on hi ha una gran concentració de vianants. Per tant, si la tasca és venerar un edifici residencial que tingui una tanca de territori, és més raonable fer-ho amb lloses d’un gruix normal de 8 mm, estalviant així una quantitat de diners;
• Plaques gruixudes 12, 14, 16 mm S'utilitzen per a la instal·lació en un sistema de fixacions ocultes on es necessiten façanes especialment fortes. Aquest gruix proporciona no només una major resistència i estabilitat, sinó també un gran aïllament acústic i acústic.

També els panells de fibra de ciment són àmpliament sol·licitar revestiment dels elements següents:

• Els murs interiors dels edificis amb diverses finalitats;
• El revestiment exterior dels edificis amb grans pisos, ja que els panells resisteixen fàcilment els efectes de les altes temperatures i les ràfegues de forts vents
• Per a decoració exterior de cases de fusta;
• Per a la reconstrucció d’antics edificis, que després de la decoració es transformen més enllà del reconeixement;
• Des del tauler de fibra de ciment, podeu crear una partició interior i obtindreu un element de planificació a punt, que no cal que es presti a una decoració addicional;
• Per a habitacions amb molta humitat: banys, dutxes, banys, saunes, piscines;
• Per forns per a estufes i xemeneies;
• I fins i tot per a la fabricació d’ampits.

Com guardar i com tallar les plaques

No sempre el procés d'instal·lació es produeix immediatament després del lliurament del material necessari a l'objecte. Hi pot haver moltes raons per això, començant pel clima advers i acabant pel fet que heu comprat els materials mentre el preu era favorable, o fins i tot més agradable, el preu promocional. En qualsevol cas, es converteix en una de les tasques principals assegurant el mode d’emmagatzematge correcte. Això és necessari no només per evitar danys en el material, sinó perquè no perdi la seva geometria i planitud. En cas contrari, es podrien presentar problemes en el futur, a causa d'un mal atracament entre panells o una façana "ondulada". Botiga panells de fibra de ciment necessaris de la següent manera:

• En qualsevol cas, el material s’envia al lloc de construcció en palets especials, i fins i tot es posa de manera que la part davantera es vegi cap amunt. Aquest ordre de les coses s’ha de mantenir estrictament durant tot el temps. Fins i tot després d’haver treballat els panells, comenceu a tallar-los segons calgui, plegueu els panells cap amunt;
• Si el procés de descàrrega es va realitzar manualment, probablement els palets no hi eren. En aquest cas, com a base, cal construir un marc fort de bigues de fusta necessàriament de la mateixa alçada. Cal disposar en increments no superiors a 40 cm;
• Si les plaques s’emmagatzemaran fora de qualsevol habitació, s’han de recobrir amb una lona o una pel·lícula gruixuda perquè no quedin brutes i mullades per la pluja o la neu.

Talleu el plat els fragments de la mida desitjada poden ser de dues maneres:

• Utilitzant molinet corrent o placa circular. En aquest cas, el panell ha de quedar enfilat sobre una base plana i sòlida. Per evitar una serra torçada o desviacions de les dimensions, la placa s’ha de fixar a la base perquè no es mogui quan s’exerceix per l’eina de tall;
• La serra també es pot fer amb un trencaclosques ordinari. De fet, no és sense raó que s’anomeni una eina universal. En aquest cas, la placa es posa cap avall. La fulla de la serra ha de ser de material de carbur. Si el vostre trencaclosques té una funció de pèndol, es recomana activar-lo definitivament. Per assegurar la immobilitat de la placa durant el tall també és necessari.

Tecnologia d’autoinstal·lació i arranjament d’una façana ventilada

Muntada ventilat façana És un sistema d’alumini, perfil inoxidable o galvanitzat, sobre el qual es munten materials d’acabat. D’aquesta manera, entre la paret exterior de l’edifici i la capa d’acabat es pot fer fàcilment circular aire. D’aquesta manera s’evita la formació i acumulació de condensats i s’elimina l’excés d’humitat. Per obtenir més aïllament de l’edifici es pot posar entre la paret i el revestiment aïllament de llana mineral. Però tingueu en compte que aïllament del soterranimillor utilitzar taules d’escuma de poliestirèque no passen i no absorbeixen la humitat. Les façanes amb frontisses en tenen diverses significatives avantatges:

• Permeten estalviar la quantitat màxima de calor a l’interior, reduint el cost de les mesures de calefacció;
• A més de proporcionar una ventilació natural, és possible alinear simultàniament les parets gràcies a un sistema independent de perfils metàl·lics. El principi és molt semblant al procés d’instal·lació de plafons secs en perfils d’alumini. Això comporta un important estalvi en altres materials d’acabat;
• En alguns casos, és possible alleugerir significativament tant el pes de tota l’estructura com el pes total de l’acabat a causa de l’ús del bastidor en combinació amb taules de fibra de ciment.

Però tingueu cura i valoreu amb sensibilitat l’estat de la base i els pisos de l’edifici on teniu previst penjar una façana ventilada. Abans d'arreglar el marc necessita:

• Tingueu en compte el pes de la placa, que depèn del seu gruix i mida. Aquest indicador determinarà a partir de quin material es pot muntar el marc. És a dir, seran perfils d’alumini o d’acer. Alguns defensen que el bastidor, com a calaix, es pot muntar a partir de bigues de fusta, sobretot si s’utilitzen taules de 6 mm de gruix. Però no oblideu que l’arbre està podrit i no hi ha cap estufa. Per tant, és possible que el marc simplement es podreixi i els taulers siguin com a nous. Per tant, caldrà completar el desmuntatge del revestiment i aixecar una nova caixa;
• Realitzar una anàlisi de l’estat de les parets externes. Si tenen fissures i altres defectes, s’han d’eliminar.En cas contrari, en aquest lloc un fragment de la paret pot simplement caure sota el pes del bastidor i fer malbé el folre;
• Retireu tots els enrajoladors, les canonades, els refugis;
• Trieu claudàtors de muntatge d'alta qualitat i no us oblideu pel nombre;
• Calculeu també el nombre de perfils sobre la base del fet que la distància horitzontal màxima entre ells no hauria de superar els 60 cm, i verticalment els 10 cm.

Quant a el procés en si:

• Abans de continuar amb la instal·lació del bastidor, heu de determinar el grau de curvatura de les parets. Per això, amb mètodes improvisats és poc probable que tingui èxit, per tant, s’aconsella fer una prospecció geodèsica. Segons les dades, es fa el marcatge dels punts més alts i baixos. A partir d’això, és necessari dur a terme la instal·lació de balises de manera que s’ajustin al màxim les irregularitats;
• Entre els fars, es posa i s'afegeix material aïllant. El seu gruix no ha de superar els 10-15 mm;
• I la distància total entre la paret exterior i el material de revestiment no hauria de superar els 50 mm;
• Per sobre de l’aïllament s’uneix una membrana permeable al vapor;
• Després d'això, els perfils en forma de U es munten verticalment i en forma de L horitzontalment en claudàtors especials;
• Com a perfils d'ús en forma de Z;
• Per tal de situar-se davant de les finestres i portes, el marc haurà d'estar equipat de manera que emmarqui l'obertura des de tots els costats;
• Després podeu procedir a fixar les plaques elles mateixes. Es resolen mitjançant cargols. En aquest cas, el barret s’hauria d’ofegar a poca profunditat, de manera que posteriorment és possible amagar-los amb una pasta de llet especial, que es selecciona per color a les plaques immediatament en el moment de la compra del material;
• Per mantenir la uniformitat de les juntes, s’uneixen barres divisòries als extrems de les plaques, després de les quals s’omplen les juntes segellant;
• Per dissenyar cantonades s’utilitzen cantonades de fibra de ciment preparades o de metall.

Fabricants d'un cop d'ull

Totes les plaques dels fabricants següents tenen unes característiques i una mà d'obra dignes. La diferència rau en el país d’origen del producte.

• Entre Fabricants russos L’empresa ben consolidada LLC Lato, que produeix taulers de ciment de fibra sota la marca Latonit. L’empresa col·labora amb fabricants europeus, per la qual cosa millora constantment la seva tecnologia i amplia el seu assortiment;
• Una altra planta domèstica "LTM" produeix plaques d'alta qualitat anomenades "Flamma". Es tracta d’un producte resistent al foc, que s’utilitza principalment per enfocar les estufes, les xemeneies, per l’interior decoracions de parets en banys i saunes;
• Famós per a molts fabricants russos Kronspan S'especialitza en la producció de materials d'acabat de façanes. Un focus tan estret ha permès aconseguir taulers de ciment de fibra fabricats de gran qualitat;
• Un altre fabricant de materials per a la decoració de façanes és una empresa domèstica Rospan. Els seus productes són força diversos, però compleixen plenament les característiques declarades;
• El Japó es considera la pàtria de les plaques, per això va anomenar un fabricant d’aquest país "Nichiha" ocupa una de les primeres posicions del mercat de vendes. Els productes es distingeixen per un major cost i una qualitat excel·lent;
• La segona empresa japonesa que produeix taulers de fibra de ciment sota la marca comparteix la posició de líder "Kmew". La producció ja fa més de 40 anys. Durant aquest temps, totes les tecnologies han estat perfeccionades, la qualitat del producte és adequada;
• Des de fa 15 anys, la celebració danesa "Cembrit" produeix diversos materials de construcció, inclosos taulers de fibra de ciment. La producció ha reforçat el control de qualitat, cosa que garanteix una gran qualitat de tota la varietat de productes;
• Una empresa de Finlàndia està especialitzada en la producció de plaques específicament per a revestiments exteriors de façanes. Es pot trobar el seu producte amb el nom "Minerita." Les plaques tenen excel·lents qualitats d’aïllament acústic i un cost assequible.