Характеристики на производството на тротоарни плочи - ТОП 5 съвета и трика

Защо сами да си направите плочка, ако можете да отидете и да я купите, защото във всеки град има много производители и магазини, които продават този материал? Отговорът лежи на повърхността. Провеждайки целия процес лично, можете да получите добри спестявания, увереност в качеството и уникален дизайн на плочки. Майсторите казват, че през лятото, с тихо темпо, можете да направите толкова много плочки, за да очертаете площ от около 500 m², Някои са толкова пристрастени към процеса, че превръщат прости спестявания в бизнес през целия живот. Производството на плочки в малък мащаб не изисква големи разходи, следователно е отлично опция за бързо изплащане без големи инвестиции. Както и да е, първо трябва да знаете всички характеристики на направата на плочки със собствените си ръце, за да можете да претегляте всичко и да решите дали да правите такова нещо.

№1. Форми за плочки

Самият производствен процес тротоарни плочи достатъчно просто. Необходимо е да се направи разтвор, да се излее в предварително приготвени форми и да се остави да изсъхне. Всеки етап има свои нюанси и ние ще започнем да ги анализираме от формулярите.

Формите за плочки могат да бъдат готови или домашни. Купуването на готови формуляри значително намалява прекараното време. Ако намерите добър производител, това ще гарантира оптималното качество на продукта, тъй като при независимо производство на калъпи е малко вероятно желаният резултат да бъде постигнат за първи път. Има и широк спектър от проби, които могат да бъдат избрани въз основа на целите и използваните суровини.

Готови форми може да бъде проектиран за леене на плочки или нека веднага хвърли блок, Ако трябва да очертаете песен с редовен шаблон, по-добре е да вземете формуляри на парчета. Блоковете са чудесни за създаване на имитация на естествен камък, а плочките излизат много по-евтино.

за материал на производство готовите форми могат да бъдат гумени (ресурс до 450 отливки), пластмасови (до 250 отливки) или полиуретанови (до 100 отливки). Има много опции за строителство и дизайн. Винаги има какво да избирате.

Можете да закупите течен силикон за форми и да направите сами форми. Тази идея е търсена при създаването на уникални матрици. Полезно е обаче да знаете много специфични характеристики, така че продуктът да се окаже в правилната форма.

Дървени форми

Подходящ, когато е необходимо да се отлива плочка с проста форма, например правоъгълна, квадратна. Това е кофраж, части от който са изработени от дървени летви, свързани с нокти, Той е бърз и лесен за производство, но няма да оцелее при многократна употреба поради влага, а също така не е подходящ за създаване на форми на сложни конфигурации. Освен това на много съвременни матрици липсва кофраж, което опростява процеса на премахване и тук накрая ще трябва да положите повече усилия.

Ако плочката е направена само за себе си, а не за продажба, тогава можете да направите формуляр от дъските или баровете, благодарение на които можете отливани плочки, имитиращи хаотичната форма на естествен камък. Познавайки простите характеристики на човешкото възприятие на света, можете да направите с минимален брой форми, за да създадете ефекта на неповтарящите се елементи.

Метод за производство на калъп е следният:

• ние рисуваме горната и долната страна на формата, както искате, основното е, че в крайна сметка детайлът се вписва в квадрат;
• Сега трябва да нарисувате всяка от създадените по-рано линии в огледален образ и да завъртите на 90 градуса. Така получаваме две хоризонтални страни на формата;
• очертайте вътрешното пространство както искате, като избягвате само централната симетрия;
• при леене мухълът ще трябва да се завърта на 90 градуса всеки път.

Подобна форма е подходяща за отливки за плочки директно до мястото, където ще лежи. Това не е най-издръжливият, но прост, бърз и евтин вариант.

Мазилки за мазилки

Удобен, практичен и лесен за производство. За да се получи такава форма, любим елемент е покрит (предварително смазан със специална смазка, сапунът може да се разрежда с вода) със гипсова смес, която се смесва непосредствено преди употреба. След това всичко това се поставя в детайла и се оставя да се втвърди.

Такъв модел позволява идентично повторение на геометрията и шарките, обаче недостатъкът е крехкостта. За да се елиминира това, има различни добавки.

Пластмасова плесен

Пластмасовите форми се отличават с достатъчна устойчивост на износване и издръжливост, повтаряйте добре модела. Продуктите не се страхуват от химически активни вещества, устойчиви на механично натоварване. Можете да ги попълните бетон, полимери и други материали. Друг плюс на подобни форми е, че шарките и лицата не се износват дълго време, а евтината цена на този тип форми ги прави изключително популярни.

Силиконова форма

Най-универсалният сорт, какъвто има предимствата на всички изброени по-горе типове:

• здравина и устойчивост на товари;
• дизайнът не се разтяга и не се променя;
• поддържа голям брой цикли;
• не се страхува от значителни температури;
• повтаря релеф с идеална точност;
• подходящ за цимент, гипс, полимери;
• извличането не изисква много усилия, продуктът не се повреди.

Еластичността на силикона играе трик върху него: под въздействието на тежък бетон, формата може да се разшири и набъбне.

Ако планирате да направите плочки само за себе си (например за организацията на местна зона и градински пътеки), тогава с производството на силиконови форми е по-добре да не се притеснявате. Ако материята бъде пусната на поток, тогава играта си струва свещта. За производството на силиконови форми се използват различни състави, но течният трикомпонент е най-оптималният от всички.

Когато готвите, трябва да спазвате следните стъпки:

1. В дизайна, където ще бъде монтирана основната матрица, първо се полага скулптурната глина. "Cast" може да бъде премахнат от камък с любимата ви форма, дъска и други елементи.
2. След това слагат матрица, която се смазва със специален разтвор, така че силиконът да не залепва.
3. След като се уверите, че сместа е готова и няма мехурчета, бавно изсипете течността и оставете да втаса.

Полиуретанови форми

Създаването на шаблон за полиуретанова къща е по-трудно, тъй като се изисква специална защита и добра вентилация на помещението. Необходимо е да работите спретнато с очила и гащеризони и само след като напълните ръката си, ще можете да получите детайл с прилично ниво. Висококачественият продукт има висока якост и гъвкавост, не изисква кофраж, ви позволява да прехвърляте релеф, по-добър от силикон, поддържа формата си. Основният недостатък е по-високата цена.

№ 2. Избираме суровини

Ще е необходимо да попълните формулярите, а експлоатационните качества на плочката директно зависят от това „нещо“. Най-често използваните материали днес са:

1. Циментова смес може да се състои от цимент и пясък в различно съотношение. Понякога се добавят добавки за укрепване: експандирана глина, полимери, лепило, фибри и др. Всичко зависи от задачите.За производството на тротоарни плочи, камъни, които ще бъдат приложими за декорация на улицата, най-подходящи трайна марка на цимент M500но понякога се използва M400. Това ви позволява да направите траен и издръжлив продукт. За да проверите качеството на цимента, ще е необходимо да го компресирате и ако се образува бучка, тогава не трябва да се вземат такива суровини. За да се получи пластична структура, се добавя вар. Втвърдените строителни материали ще издържат много години, издържат на екологични натоварвания, могат да полагат градински пътеки и дори на пода на закрито. Отлична подмяна на плочки Има много опции за приготвяне на решение, но у дома можете да използвате тази рецепта: клас цимент M400 или M500 - 25%, пясъчни фракции от 0,4-0,6 мм - 20%, скрининг - 55%, също се добавят някои пластификатори. Водата е около 15-17 литра на всеки 20 кг цимент - разтворът трябва да е гранулиран, кашист, да не се разпада на бучки. За готвене цветни плочки могат да се използват следните пропорции: цимент 20 кг, пясък 35 кг, натрошен камък 35 кг, пластификатор 70 г, цветен пигмент - 0,5-0,7 кг. В промишлени условия цветните плочки правят пластовиза да не се жертва качеството на продукта, но да се произвеждат ламинирани плочки у дома без висококачествена вибрираща маса с амортизиране на ненужни вибрации няма да работи.
   

   Една от рецептите за приготвяне на циментова замазка за плочки

   

   

   Последователността на добавяне на компоненти към сместа и времето за готвене

   

   Двуслойна плочка

2. Гипсови съединения не са толкова силни, така че те са подходящи за разработването на продукти за вътрешна украса, но от тях могат да бъдат направени всякакви релефни модели. С тяхна помощ е възможно да се създаде дори имитация на трион на рязане на дърво, мозайки, камъчета и др. За външна употреба се добавят добавки за повишаване на устойчивостта на влага. Когато се смесва с други компоненти, се образува гипсов бетон, който има по-здрава структура.
3. Полимерен пясък стават все по-популярни всеки ден. Основната част, почти три четвърти, е пясък (не речен, а кварцов). Останалото е полистирол, полипропилен. Характеристика на състава е невероятно втвърдяване, той ще издържа на температури до -70⁰C, не се страхува от резки промени в температурата, влага, устойчив на износване. С този състав можете да постигнете матова и лъскава повърхност. В производствения процес няма брак. Недостатъкът е, че разпределянето със специално оборудване няма да работи.

Между другото, складирането и съхранението са фактори, които влияят и върху свойствата на стоките.

Номер 3. Оцветяване на плочки

Цветният пигмент влияе върху свойствата на продуктаЕто защо е важно да изберете правилните пропорции и да не прекалявате с количеството на багрилото. По-добре да вземете по-богат цвят, отколкото да добавите много боя в очакване на желания нюанс.

И така, има два начина за нанасяне на боя:

• повърхност, т.е. боядисване в края. Първо, самолетът се подготвя внимателно: почиства се от отпадъци и се грундира, за да се постигне максимално сцепление. Такъв изглед не е подходящ за улицата, тъй като при излагане на дъжд, сняг, вятър, слънце и други фактори пигментът се отмива, а цветът оставя.
• проникващ - добавяне на пигмент директно към разтвора. Този метод прави тона по-устойчив. Необходимо е само правилно да почистите всички устройства за контакт, така че цветът да не се смесва или да използвате например няколко заготовки за изливане на плочки с различни цветове.

Номер 4. Добавки и добавки за укрепване на плочки

За бетона има няколко варианта за подсилващи добавки:

1. Натрошен камък се използва за укрепване на структурата.
2. Полипропиленовите нишки (влакна) са необходими за подобряване на износоустойчивостта, здравината, удължаване на живота на строителните материали.
3. Има специални добавки, които повишават устойчивостта на удар, температурни скокове и др. се избират индивидуално.
4. Пластификаторът увеличава устойчивостта на замръзване и устойчивост на абразия.

За гипса просто добавете малко пластификатор, цимент.Това ще повлияе положително на здравината, елементът няма да е толкова крехък.

№ 5. оборудване

С мащабното производство не можете да направите без специално оборудване. От гледна точка на технологията, използвана в производството, тротоарните плочи са разделени на виброкабелни и вибропресовани. Естествено, при производството на различни машини се използват:

• виброкатна плочка направени чрез инсталиране на форми, пълни с разтвор върху вибрираща повърхност. Под въздействието на вибрацията разтворът се разпределя равномерно във формата и всички мехурчета излизат. След това формите се сушат на рафтове за 2-3 дни, след което получената плочка се отстранява и се суши. Резултатът е доста траен продукт. Подобна технология се използва широко в частното строителство и в малките предприятия;
• вибропресова плочка оказва се по подобен начин, но разтворът, вибриращ във формите, се притиска допълнително със специално оборудване. В резултат на това плочката е по-плътна и устойчива на износване, подходяща за полагане на места с повишено натоварване. Сушенето се извършва в специални камери. По този начин плочките се произвеждат във фабриката, по отношение на експлоатационните си характеристики тя превъзхожда виброканал, но по-ниска от нея по отношение на разнообразие от форми и цветове.

При вибриране е необходима специална вибрираща маса, Това е обикновена маса, повърхността на която вибрира, тя е ръчна и автоматична. Можете да закупите готово оборудване или да направите всичко сами. Ако плочката е необходима, за да се настилат пешеходните пътеки, тогава най-примитивното устройство ще бъде достатъчно: дебела печка (като от стара печка на дърва) се поставя върху старата автобус, а в средата се поставя пъзели или друг инструмент, който дава вибрации. Ние включваме устройството в електрически контакт и поставяме формулярите, но пълната дегазация по този начин е трудно постижима. Ако поставите нещата на потока, тогава не можете да направите без професионално оборудване.

Имайте предвид, че под въздействието на вибрациите разтворът дава пяна, която се издига и след това започва да се утаява. В този момент е необходимо да се спре процесът, в противен случай съставът може да се изплаши. За да направите двуслойна плочка (първият слой е сив, вторият цвят), 2/3 калъп се напълва с безцветен състав и се чака появата и отлагането на пяна, след това се добавя цветен разтвор, изчакайте 2-3 минути и отстранете формата от вибриращата маса.

Технологията за пресоване на вибро ще изисква вибропрес, Има ръчни и автоматизирани устройства. Можете да изберете модел, оборудван с бетонобъркачка. Автоматичните инсталации са удобни за големи заводи; частните компании ще се възползват от ръчни инсталации. В същото време вибриращата машина не е толкова ефективна, колкото вибриращата преса. Въпреки това, с правилното попълване на съвременните формуляри, такива устройства ще са необходими само за големи предприятия.

От инструментите все още се нуждаят ударна тренировка с накрайник за миксер или бетонен смесител (всичко зависи от обема на производство), контейнери за дозиране на компонентите на сместа и месене. Също така е по-добре да подготвите стелажи за сушене на плочки.

Сушенето в естествени условия през лятото в средната лента отнема около 16 часа.За да премахнете плочката от формата, последната може да бъде обърната и разклатена. Формата на парче може да се спусне в леген с вода, така че водата да достигне до страната на формата, след което да се премести в леген с гореща вода. Поради температурната разлика формата ще се увеличи леко и плочката ще изпадне сама.

По-добре е да не използвате готовата плочка веднага - оставете я да зрее за 5-7 дни и да придобиете максимална здравина.

Заключение или Как да контролираме

Добре известните фабрики с огромни обеми продажби използват компютърна техника, за да проверят за най-малките повреди, дефекти и недостатъци. Но можете да направите без него.

Всички се интересуват как да знаят как да установят фактора на качеството на даден продукт в занаятчийски условия. На първо място е необходима визуална проверка: разглеждаме какви дефекти има, дали моделът, моделът е взел.Ние внимателно изследваме ъглите за чипове.

Можете да определите дали пропорциите се поддържат правилно, като използвате звук. Вземете две чинии и ги чукнете. Ако звукът е тъп, значи нещо не е наред, трябва да звучи силно. Това правило важи не само за керамиката плочкино и с цимент.

Трябва да се помни, че за потребителя е важна не само цената на облицовката на строителни материали, но и характеристиките, които влияят на работата. Затова не бива да намалявате разходите за сметка на качеството, а да търсите други възможности.