7 съвета за избор на блокове от арболит: плюсове, минуси, състав, производство

Арболит, който също се нарича дървен бетон поради композиционните особености, беше доста популярен в домашните открити пространства в средата на миналия век. Технологията на производство дойде при нас от Холандия и вече през 60-те години на територията на Съюза имаше около сто фабрики, произвеждащи арболит. Използван е за строителството на сгради в най-студените райони на страната, тъй като материалът има отлични топлоизолационни качества. През 90-те много фабрики фалираха, забравиха за арболита, но сградите, построени преди десетки години, все още са в отлично състояние. Днес материалът преживява нов кръг на популярност, активно се рекламира, но малко хора знаят от какво се състои арболит, какви плюсове и минуси са типични за него и какви типове се случва. Бързаме да поправим ситуацията и да внесем яснота.

№1. Състав на арболита

Арболит е една от разновидностите лек бетон, Името на материала показва френски корени: arbre се превежда от френски като „дърво“. Ако знаете сами този факт, можете да отгатнете кой основните материали са част от арболит, Това е:

• дървени стърготини (до 80-90% от обема);
• цимент;
• вода;
• химически добавки за подобряване на здравината и увеличаване на сцеплението на чипса към цимента.

Ясно е, че характеристиките на готовия материал зависят от качеството на суровините. Тъй като дървените стърготини са най-големите в блока от арболит, на него се отдава най-голямо значение. Съставът трябва да върви точно дървени стърготини - не дървени стърготини, сено, тирса или стърготини (в противен случай това вече ще бъде бетон от дървени стърготини). Силата на материала зависи от калибъра на чиповете. Според стандартите дължината на чиповете може да бъде до 40 мм, ширина - 5-10 мм, дебелина - 3-5 мм. Желателно е в блока да бъдат включени само дървени стърготини без никакви примеси, въпреки че малко количество кора (до 10%) практически не влияе върху здравината на продуктите. Степен на дърво не е толкова важно, но обикновено използвайте бор или смърч, и лиственица Използва се много по-рядко, тъй като ще е необходимо да се използва по-голямо количество добавки поради характеристиките на дървесината.

цимент използвайте не по-нисък от клас M400, но тъй като той има характеристиката на бързо загуба на якостни свойства по време на съхранение, по-добре е да използвате цимент клас M500 при производството на конструкционни блокове от арболит.

без химически добавки производството на арболит е незаменим - вината за захарта, която се съдържа в дървесината, които пречат на нормалната адхезия. Следователно в производството се използва предварително изсушена дървесина предварително, но това не спестява. Повърхността на чипса се минерализира с вар, калциев хлорид, течно стъкло или алуминиев сулфат.

Съотношението на компонентите се регулира от GOST. Ако например се превиши съдържанието на вода, тогава на изхода можете да получите блок с недостатъчна якост и ще има повече проблеми с производството му.

Arbolit се произвежда в няколко форми:

• блокове за зидария;
• кухи блокове;
• топлоизолационни плочи;
• панел;
• хоросан за създаване на монолитни конструкции и изливане на място (като експандиран глинен бетон и полистирол бетон).

Тъй като блоковете от дървен бетон са намерили най-голямо приложение, днес те се разбират като дървен бетон.По правило те се правят в размери 500 * 250 * 200 мм, но могат да се намерят продукти с други параметри.

№ 2. Производство на арболит

Производството на блокове от арболит е проста материя, но изисква точно спазване на технологиите. Накратко, тогава процесът изглежда така, Всички необходими химикали се добавят във водата. Междувременно чипсът се изсипва в миксера, към него се добавя вода и се разбърква за кратко, след това се добавя цимент и се разбърква още 3 минути. Формирането се извършва в рамките на 15 минути по един от следните начини:

• ръчно формоване без вибрации;
• ръчно формоване с вибрации;
• производство на вибрираща машина;
• производство на вибрираща машина с товар.

Естествено, механизацията на производството ви позволява да получите по-добри блокове с необходимата производителност. Уплътняването на сместа осигурява правилното разпределение на чипса в цимента и пълното му покритие с циментова замазка. Вибрацията се прилага внимателно, за да се постигне равномерно разпределение на чиповете, но не и за утаяване на циментова замазка на дъното на формата.

Номер 3. Арболит: плюсове и минуси

Съставът на арболитовите блокове ни позволява да говорим многобройните предимства на материала:

• отлична топлоизолация. Коефициент на топлопроводимост на дървен бетон с плътност 400 кг / м³ - 0,07 W / m * K, с плътност 500 kg / m³ - 0,09 W / m * K, 600 kg / m³ - 0,11 W / m * K, 800 kg / m³ - 0,15 W / m * K и блокове с плътност над 500 kg / m³ се считат вече за структурни. Според изчисленията, за умерени ширини стената с арболит с дебелина 38 см е достатъчна, за да осигури необходимата устойчивост на топлопреминаване. На практика обикновено изграждат стени с дебелина 30 см, а вътрешната и външната украса леко повишават топлоизолацията. Заедно с арболитните блокове не е лошо да се приложи топла мазилкаи тогава проблемът с осигуряването на топлоизолация бързо се решава;
• добра звукоизолация;
• отлична паропропускливост, следователно оптималният микроклимат се запазва в къщата от дървен бетон;
• висока устойчивост на огън. Материалът се отнася до огнеупорни (горивна група - G1), огнеупорни (В1) и нискодименни (D1) материали;
• леко тегло спестява подреждане на основата и опростяване на процеса на изграждане;
• лекота на обработка;
• екологичност;
• устойчивост на мухъл и гризачи;
• висока якост. На повърхността на блоковете не се образуват пукнатини. Сградите могат да бъдат издигнати без допълнително междуредово укрепване;
• лекота на монтаж на крепежни елементи, включително нокти и самонарезни винтове, което отличава арболитовия блок от полистиролбетон или бетон от експандиран глина.

Минуси от арболит:

• необходимостта от защита срещу пряко излагане на влага. Циментовите и минерализирани дървени стърготини имат ниска хигроскопичност, но при директен контакт с вода (например дъжд с вятър) блокът може да се намокри и да загуби редица свои положителни свойства, следователно фасада по-добре е допълнително да се облицоват арболитни конструкции, но няма нищо подобно - къщите от много други материали също са завършени по съображения за естетика или защита. Струва си да се отбележи, че са известни случаи на експлоатация на сгради, изработени от дървен бетон, без допълнителна външна украса - за 10 години нищо не се е случило;
• не най-високата устойчивост на замръзване. Агрегатът издържа 25-50 цикъла на замръзване / размразяване, в зависимост от здравината, но при защита на материала от пряко излагане на влага е възможно значително да се удължи живота на материала;
• недостатъчна точност на геометрията, дори ако са изпълнени всички производствени изисквания. Например, газов блок и блок от пяна имат много по-точна геометрия. Отклонението в параметрите на блоковете води до необходимостта от увеличаване на хоросана за зидария и това води до замръзване на стените по шевовете. Наскоро някои производители започнаха да прибягват до фрезови блокове, за да подобрят геометрията си;
• цената на блоковете от арболит е около 1,5 пъти по-висока от газобетон и пенобетон;
• изобилието от гаражно производство на пазара на дървен бетон с неизвестни експлоатационни качества;
• За да се запази паропропускливостта на къщата, е необходимо да се използват само дишащи материали за довършване на фасадата, но това не е минус - по-скоро препоръка.

Днес Arbolit се използва широко в частното строителство за изграждане на къщи (до 3 етажа), къщи, гаражи и сгради за домакинство, материалът също е в търсенето при изграждането на ниски високи промишлени сгради. Свиването е 0,4-0,5%.

Номер 4. Плътност на арболита

Плътността на блоковете от арболит е основният индикатор, който се взема предвид при избора и закупуването. Колкото по-висока е плътността, материалът е по-издръжлив и устойчив на стрес. От друга страна, по-ниската плътност осигурява по-добри топлоизолационни качества, така че блоковете трябва да бъдат избрани в зависимост от целта на използване.

По плътност арболитните блокове са разделени на:

• топлоизолационна с плътност до 500 кг / м³. Те не се използват за изграждане на носещи стени, но могат да се използват за изграждане на външни стени и вътрешни прегради, които не са натоварени от покрива и други елементи;
• конструкция с плътност 550-700 кг / м³но в продажба можете да намерите и блокове с плътност до 850 кг / м³, Те имат отлична носеща способност и са подходящи за монтиране на стени на къща.

Има и класификация на блокове с отделяне на конструктивен и топлоизолационен материал с плътност 450-600 кг / м³.

Ако става въпрос за издигане на стени на къщата с помощта на монолитна технология, след това разтвор с плътност 300 kg / m³ Той има същата добра носеща способност като блок с плътност 550 кг / м³, Освен това монолитните стени, „отглеждани“ по монолитен начин с помощта на кофраж, нямат студени мостове.

№ 5. Сила на арболитовите блокове

Носещата способност на арболитовите блокове директно зависи от якостта на натиск на материала. С увеличаване на плътността силата се увеличава. Силата се определя от марката и степента. Марк - средната стойност за цяла партида проби, варира от М5 до М100, където броят показва колко кг могат да издържат см² блокова повърхност. В партида от марка M75 блоковете могат да издържат на 65-80 кг / см², а за големите блокове - това е много съществено несъответствие, затова днес често използват класове на сила. Класът определя гарантираната здравина, т.е. 95% от всички проби трябва да съответстват на зададения параметър. Класовете на арболит варират от B0.35 до B3.5.

Обхватът на използване на арболит директно зависи от неговата сила:

• топлоизолация материалът има клас на якост до B1 и степен на якост до M10;
• структурен клас на якост до B3.5 и степен на якост до M100.

Блокове В1 могат да се използват при изграждането на ниски (до 3 м) едноетажни сгради, за по-високи сгради е по-добре да се вземат блокове В1.5, а за 2- и 3-етажни къщи - блокове B2.0-B2.5.

№ 6. Какво да вземете предвид при избора на арболит?

Производители на блокове от арболит днес това е много, няма конкретно да разпределим някого, тъй като във всеки регион има достойни компании и ще отнеме много време да ги изброим. От друга страна, навсякъде е пълно и занаятчийски производствакоито се опитват да продават откровено лоши стоки на по-висока цена и дори сертификатът за качество не винаги е гаранция за действително качество, защото всички знаем как понякога се правят документи. Най-добре е да отидете на производство, да оцените технологията и качеството на блоковете със собствените си очи. Какви са критериите за проверка и как да разберем, че даден продукт е с лошо качество?

1. На първо място, трябва да се обърне внимание на дървените стърготини, GOST регулира параметрите си 40/10/5, т.е. тя трябва да е с правоъгълна форма и достатъчно голяма, в един блок трябва да има чипове с приблизително еднакъв размер. Квадратните стърготини няма да осигурят нормална връзка, а малки стърготини - висококачествена топлоизолация. Машините, които правят продълговати дървени стърготини, са няколко пъти по-скъпи от агрегатите, които правят квадратни дървени стърготини, толкова повече можете да получите последните безплатно в почти всяко производство на дървообработка.По-добре, ако се използват борови стърготини.
2. Външно арболитен блок не може да бъде абсолютно гладка. Напротив, идеална повърхност е характерна за блокове, направени с помощта на дървени стърготини и квадратни стърготини, а гладките повърхности на такива блокове са объркващи за клиентите.
3. Всички страни на блока трябва да са еднакви., Ако единият край на продукта е гладък, а останалите са много различни от него, технологията на производство е нарушена и циментът се подрежда надолу. Такъв блок не е подходящ за строителство.
4. Не трябва да има бяло покритие върху блоковете (доказателства за добавяне на лепило или изливане на мляко), чиповете не трябва да се избират с ръце (индикатор за лоша адхезия).
5. Геометрия на блока трябва да се спазва, максимално допустимото отклонение е 5 mm.
6. Циментът трябва да се използва марка M500.
7. Дайте предпочитание на блоковете, направени с вибропресования - ръчното трамбоване не позволява да се постигне необходимата сила. По-добре е блоковете да се държат във форми 24 часа. Ако се използва моментално отстраняване, геометрията на блоковете може да бъде значително нарушена.

Номер 7. Направи си дървени бетонни блокове

Множество отзиви от частни строители предполагат това Arbolite е по-добре да купувате готови, отколкото да произвеждате сами. Технологията изглежда не е сложна, но е трудно да се постигне необходимата сила у дома, а сложността на работата е много голяма. Освен това, най-добре е да не използвате арболита, направен от собствените си, за полагане на носещи стени, но навес или гараж може да бъде изграден от него, затова даваме инструкции как да направите арболитни блокове със собствените си ръце:

• чипс с необходимия размер се суши 90 дни, периодично се разбърква;
• сушени дървени стърготини се пресяват, за да се отърват от дребните отломки. Гипсът може да се добави към чипса със скорост 200 л на 1 м.³ готови блокове, чиповете се смесват периодично;
• за производството на кубичен метър материал ще са необходими 1200 литра дървени стърготини, 240 литра цимент и вода, докато сместа започне да свети. Пържените стърготини се наливат първо с малко количество вода, добавя се цимент, добре се разбърква, по-добре в бетонен смесителако е необходимо добавете вода;
• сместа се излива в предварително приготвени форми, които най-добре се смазват с машинно масло;
• три дни по-късно блоковете се изваждат от формите и се оставят да придобият сила за 3 седмици.

За да подобрите качеството на материала, е по-добре да придобиете вибрираща маса и разглобяеми форми. Съставът и пропорциите на сместа могат да варират в зависимост от желания резултат.

за изграждане на стени използвайте арболитни блокове с размери 500 * 250 * 300 mm или 500 * 250 * 200 mm, зидария в един или половин блокове, преградите са издигнати от блокове 500 * 250 * 150 mm. След всеки 3-4 реда зидария е препоръчително да направите почивка, за да изсъхне. Когато издигате малки сгради с ниска височина, армировката не се изисква - в други случаи е по-добре армировката да се полага на всеки 3 реда. Една къща, изработена от дървен бетон, ще издържи най-малко 60 години (това е колко първи къщи от този материал се оказаха и те все още са в отлично състояние) - важно е само да изберете висококачествен материал с необходимите експлоатационни характеристики.