Фиброциментови панели за екстериора на вашия дом: 8 съвета за избор и монтаж

Фасадата на всяка сграда е нейната визитна карта, която от първите секунди ви позволява да определите дали ви харесва тази селска къща или не, дали се доверявате на определена институция и т.н. Днес пазарът на строителни материали предлага много опции за материали за фасади, Тази или онази декорация ви позволява да подчертаете индивидуалността на сградата и нейния собственик, да осигурите топло- и звукоизолация, да защитите сградата от въздействието на различни неблагоприятни фактори на околната среда. Много важен критерий е трайността, практичността и разумната цена на избрания материал. Липсата на очевидни недостатъци и отлични технически характеристики фиброциментови плочи за външна декорация на дома, В тази статия ще дадем съвети. за техен избор и самосглобяване, разкажете за предимствата на материала и свойствата.

Концепцията за "фиброциментен панел"

Не напразно всичко гениално е просто. Има много начини за прецизиране на фасадата на всяка сграда, като се започне от най-популярния метод - облицовка декоративна тухлаи завършва с обикновен завършек обшивка, Въпреки това, почти всички материали имат недостатъци, които карат практичните хора да търсят все нови външни облицовки. Един от определящите фактори винаги е финалът цена за изправяне на работа, които трябва да включват работата на строителния екип и доставката на строителни материали. И в този случай декорирането на къщата с фиброциментови плочи е по-изгодно и достъпно на цена от тухлена облицовка. И потвърждение за това са многобройните отзиви на потребителите. Може да се отбележи, че избора такъв плоча за външна декорация получавате:

• Облицовка, която не влиза в контакт с външната повърхност на стената. А това означава, че просто няма какво да се ексфолира, отлепи или раздроби;
• Силен завършек, който в същото време запазва гъвкавост и не се напуква;
• Лесна инсталация благодарение на формата за освобождаване под формата на готови листове.

Фиброциментен панел не е нищо повече от панел от най-обикновеното бетон, Процентът бетон в състава обаче е 90% от общата маса. Останалите 10% са различни минерални добавки и естествени целулозни влакна. Именно тези на пръв поглед незначителни 10% направиха възможно създаването на облицовъчен материал с много широк обхват и високи технически характеристики. Писахме, че минералните добавки могат да бъдат различни и това е вярно. Всичко зависи от производителя. Всеки има своя корпоративна „рецепта“ на най-добрата, според тях, композиция. Може да е фино зърнест речен пясъкнапример. Добавките са необходими, за да придадат на материала вътрешен вискозитет след приключване на процеса на пълна кристализация. Така дъските ще бъдат много издръжливи отвън, но пластични отвътре и няма да са податливи на напукване при екстремни температурни промени. Но фибрите присъстват без провал.В този случай самият производител определя дали да използва естествени целулозни влакна или синтетичен полимер.
Интересен факт - фиброциментът е получен за първи път в Австрия в края на деветнадесети век по метода на продължителни опити и грешки. Можем да кажем, че това беше необходима мярка. Тъй като по това време строителството имаше остра нужда от материал, който би бил огнеупорен и по-лек. 7 години експерименти позволиха да се получи универсален материал. Но по това време към цимента бяха добавени азбестови влакна, които трябваше да бъдат изоставени с течение на времето, тъй като някои учени твърдяха опасностите от такива добавки за човешкото здраве. Преди да бъде намерена достойна замяна на този компонент, експертите опитаха повече 200 вида на различни влакна като добавка. Най-добрият вариант се оказа много целулозното влакно, което изпълнява функцията на подсилване, придава твърдост на огъване и значително намалява линейното разширяване на материала. Могат да се използват и арамидни или базалтови влакна. В Русия производството на фиброцимент на базата на азбест започва през 1908 г. в град Брянск.

Технически спецификации

Съставът, както и техническите характеристики на фиброциментовите плоскости трябва отговарят на GOST 8747-88.

• Плътността на материала е най-малко 1,5 kg / cm3;
• Устойчивостта на замръзване осигурява най-малко 100 цикъла и това е 40-50 години работа;
• Коефициентът на водопоглъщане е не повече от 20% от общата маса на плочата;
• Работната температура е доста широка - от + 80 ° C до -120 ° C;
• Коефициентът на разтягане на плочата е не повече от 1,5 mm / m, което показва, че материалът практически няма свиване;
• Модулът на еластичност е 12000 N / mm2;
• Якостта на огъване в надлъжна посока е най-малко 24 MPa. За информация - якост на огъване гофриран шисти, която въпреки наличието на строителния пазар на много по-модерни покривни материали, все още е в търсенето, е 16 MPa. По този начин плочите могат да издържат на значително по-големи натоварвания от вятъра и освен това са по-малко уязвими от механично изсечени въздействия със средна интензивност. В напречна посока - най-малко 20 MPa;
• Ударната якост на материала е не по-малка от 20 kJ / m2;
• Средното допустимо тегло от 1 м2 фиброциментова плоскост е в границите от 16 до 24 кг.

Диапазон на размера панелите също до голяма степен зависят от производителя. Ако говорим за японски плочи, тогава по отношение на размера те са по-подобни на сайдинг, но това не е едно и също нещо, не бъркайте. Дължината им е 3030 мм или 1820 мм със сравнително малка ширина 445 мм. дебелина те могат да бъдат от 12 до 18 мм. Домашните и някои европейски производители предлагат много повече опции, което ви позволява да изберете най-удобния размер в зависимост от ширината и височината на външните стени, като по този начин прави разхода на материали по-икономичен. А това със сигурност води до обща икономия на разходи. Стандартните размери на табелата ще бъдат както следва:

• 770 × 1200 мм;
• 306 × 1590 мм;
• 455 × 1593 мм;
• 1190 × 1560 мм;
• 1220 × 2440 мм;
• 190 × 3600 мм;
• 1200 × 1500 мм;
• 1220 × 2520 мм;
• 1220 × 3050 мм;
• 3000 × 1500 мм;
• 3600 × 1500 мм.

От диапазона на размерите може също да се види, че например само плоча или други малки участъци от фасадата могат да бъдат облицовани с плочи. Що се отнася до дебелината - местните производители предлагат диапазон от 6 до 16 мм.

В допълнение, плочите могат да се различават по форма на съединяващия ръб, който се избира в зависимост от предвидения метод на инсталиране. Например, ако плочите са монтирани на специални плочи Kleimer, дългите им страни ще имат характерни издатини. Благодарение на тази форма се осигурява най-плътното прилягане на панелите към рамката.

Предимства и недостатъци на използването

След като се запознахме със състава на фиброциментовите плоскости и техническите им характеристики, можем да различим изричното ползите тяхното използване:

• Сега, когато строителните и довършителните материали, които не представляват заплаха за здравето на хората и околната среда, стават все по-популярни, изборът на фиброциментови плочи за декориране на вашия дом е подходящ вариант.Всъщност в техния състав има само екологично чисти материали без примеси от различни свързващи вещества;
• Не по-малко важен е естетическият компонент. Декорирането в модерен хай-тек стил постепенно печели симпатиите на много собственици на частни или търговски сгради. С помощта на панели, цветната схема на които е много разнообразна, можете да изберете най-добрия вариант за сянката и текстурата за всеки стил на екстериора;
• Практическите потребители ще оценят експлоатационния живот на такова покритие, което е повече от 50 години;
• Подплатата е устойчива на замръзване;
• Повечето производители произвеждат плочи от клас G1, което означава "ниско горим материал". Тоест такъв, който не гори при липса на пряк източник на огън и не се самозапалва;
• Повишена устойчивост на влага;
• Осигуряване на допълнителна топло и шумоизолация както отвън, така и отвътре в сградата;
• Устойчивост на ултравиолетови лъчи;
• Възможност за самостоятелно инсталиране;
• Повърхността на материала се самопочиства. Това беше постигнато благодарение на специалния състав, който покрива предната страна на панелите. Той има опустошителен ефект върху частиците мръсотия, които се разделят и съвсем просто се отмиват под дъждовна вода;
• Въз основа на гореизложеното е ясно, че грижата за такъв завършек е възможно най-проста и бърза;
• Също така, корозия, гъбички или мухъл;
• Фиброциментовите плоскости не подлежат на гниене;
• И накрая, поради ниската себестойност на производството, крайната цена на фиброциментовите плоскости е на достъпно ниво.

K недостатъци може да включва:

• Доста висок коефициент на поглъщане на вода. Когато влагата се абсорбира в материала, може да възникне лека деформация. Но това не влияе на показателите за здравина;
• Някои особено избирателни потребители отбелязват, че обикновената тухлена зидария на външен вид се различава значително от модела на повърхността на тухлена плоча. Това обаче е доста противоречив въпрос, защото всеки има различни предпочитания. Освен това трябва да направите отстъпки, като се има предвид разликата в цената на тези два довършителни материала.

Между другото, цена на фиброциментната дъска Разбира се, това зависи от неговия размер, дебелина и производител. Средната цена на плочата лежи в диапазона от 850 до 1400 рубли / м2. Например, японските производители предлагат своите продукти на средна цена от 1600 рубли / м2. Белгийските производители определят цената на сайдинга от фиброцимент на нивото от 900-1800 rub / m2, а на плочите - от 2500 rub / m2. Вътрешните фирми предлагат своите продукти, не по-малко достойни по качество от японските, на цена от 800 рубли / м2.

Технология на производство

За да се постигне висока якост на фиброцимент в производството използвайте автоклави както и пресоване с пара при високи температури и налягане.

• Първата стъпка е производството на фиброциментова смес в екструдер;
• Готовият състав се разпределя равномерно във форми, разточва се, за да даде необходимата дебелина и се сгъва при налягане от около 650 N / cm3. Само си представете колко плътна ще бъде структурата след излагане на такава сила;
• След натискане дъските трябва да преминат предварителен процес на втвърдяване. Отнема от 6 до 8 часа;
• След това, за да се ускори процеса на окончателно втвърдяване и да се даде на материала всички горепосочени технически характеристики, плочите се изпращат в автоклави. Там под въздействието на пара, чиято температура и налягане достигат съответно 175 ° С и 10 атм, производственият процес е завършен;
• В резултат на това имаме материал, който няма ограничения в приложението, или в зависимост от температурните условия на различните региони, или от архитектурната принадлежност на сградата.

Между другото, последното условие осигурява завършващ етап на производството, а именно боядисване и лакиране на повърхността.

• Повърхността на плочите може да имитира различни текстури - естествено дърво, тухла, естествен камък. Това се постига чрез пресоване на фиброцимент във форми с подходящ релеф;
• Тя може да бъде или абсолютно гладка, или текстурирана;
• За да направят панелите по-реалистични, те са боядисани възможно най-близо до избраната текстура;
• В допълнение към боята, върху повърхността се нанася и слой лак. Което предпазва материала от изгаряне при продължително излагане на ултравиолетово лъчение;
• Плочите могат да напуснат фабриката и да не са боядисани. Всичко се определя от желанията на клиента. В този случай, придаването на фасадата на желания цвят трябва да се извърши след монтажа на панелите.

Обхват и видове плочи

Споменахме това дебелина на панела лежи в диапазона от 6 до 16 мм. В зависимост от този индикатор обхватът на плочите се променя:

• Минималната дебелина показва значително по-ниско тегло на плочата и че цената му ще бъде по-ниска от по-дебелите плочи. С намаляването на дебелината обаче здравината на материала намалява. следователно 6 мм панелите се използват за облицоване на онези повърхности, които имат минимални натоварвания от вятъра и които са защитени максимално от някои страни. Например за външна лоджия за декорация, това ще бъде най-добрият вариант. По принцип такава дебелина се използва за декорация вътре в сградите;
• дебелина 8 mm е стандартен и общоприет. С тази стойност се осигуряват оптимални параметри на якост с допустимо тегло;
• Дебели панели 10 мм препоръчително е да се прилага в случаите, когато е необходимо да се осигури по-висока степен на устойчивост на различни физически натоварвания. Обърнете внимание - това е физическо, тоест говорим за директен контакт. Такива панели са облицовани на първите етажи на обществени сгради за различни цели на оживени места, където има голяма концентрация на пешеходци. Следователно, ако задачата е да се поклони жилищна сграда, която има ограда от територия, по-разумно е да се направи с плочи със стандартна дебелина 8 мм, като по този начин се спести известно количество пари;
• Дебели плочи 12, 14, 16 мм Използват се за монтаж върху система от скрити закрепвания, където са необходими особено здрави фасади. Такава дебелина осигурява не само повишена здравина и стабилност, но и висока шумо и топлоизолация.

Също така панелите от фибро цимент са широко кандидатствайте за облицовка на следните елементи:

• Вътрешните стени на сгради за различни цели;
• Външната облицовка на сгради с големи подове, тъй като панелите лесно издържат на въздействието на високи температури и пориви на силни ветрове;
• За външна декорация на дървени къщи;
• За реконструкция на стари сгради, които след декорация се трансформират до неузнаваемост;
• От фиброциментовия панел можете да изградите вътрешна преграда и ще получите готов елемент за планиране, който няма нужда да се поддава на допълнителна украса;
• За облицовъчни помещения с висока влажност - бани, душове, вани, сауни, басейни;
• за пещи за печки и камини;
• И дори за производството на первази за прозорци.

Как да съхранявате и как да режете плочи

Не винаги процесът на инсталация се осъществява веднага след доставка на необходимия материал към обекта. Причините за това могат да бъдат много, като се започне с неблагоприятно време и завърши с факта, че сте закупили материали, докато цената е била благоприятна или още по-приятна - промоционалната цена. Във всеки случай става една от основните задачи осигуряване на правилен режим на съхранение. Това е необходимо не само за предотвратяване на евентуални повреди на материала, но и за да не загуби своята геометрия и плоскост. В противен случай в бъдеще могат да възникнат проблеми под формата на лошо съединяване на панели помежду им или „вълнообразна“ фасада. магазин необходими фиброциментови панели както следва:

• Във всеки случай материалът се изпраща до строителната площадка на специални палети и дори се полага по такъв начин, че предната страна да гледа нагоре. Този ред на нещата трябва стриктно да се поддържа през цялото време. Дори след като вземете панелите да работят, започнете да ги режете, ако е необходимо, сгънете панелите с лицето нагоре;
• Ако процесът на разтоварване се е провеждал ръчно, палети вероятно са отсъствали. В този случай като основа трябва да изградите импровизирана рамка от дървени греди задължително на една и съща височина. Те трябва да бъдат подредени на стъпки не повече от 40 см;
• Ако плочите ще се съхраняват извън всяка стая, те трябва да бъдат покрити с брезент или дебел филм, така че да не са мръсни и мокри при дъжд или сняг.

Нарежете чинията фрагменти с желания размер могат да бъдат по два начина:

• с обикновена мелница или кръгла плоча. В този случай панелът трябва да лежи с лицето нагоре върху плоска, твърда основа. За да се избегне крив трион или отклонения от размерите, плочата трябва да бъде фиксирана върху основата, така че да не се движи, когато се упражнява от режещия инструмент;
• Рязането може да се извърши и с обикновена мозайката. В крайна сметка, не без основание се нарича универсален инструмент. В този случай плочата се поставя с лицето надолу. Острието на триона трябва да бъде направено от карбиден материал. Ако мозайката ви има функция махало, препоръчително е да я активирате определено. За да се гарантира неподвижността на плочата по време на рязане също е необходимо.

Технология на самоинсталация и подреждане на вентилирана фасада

окачен проветриво фасада Това е система от алуминиев, неръждаем или поцинкован профил, върху която са монтирани довършителни материали. По този начин между външната стена на сградата и финалния слой тя може лесно циркулира въздух. Това избягва образуването и натрупването на кондензат и премахва излишната влага. За допълнително изолация на сгради между стената и облицовката може да бъде положена изолация от минерална вата, Но имайте предвид, че за изолация на мазетопо-добре да се използва дъски от полистиролова пянакоито не преминават и не абсорбират влагата. Окачените фасади имат няколко значими предимства:

• Те ви позволяват да спестите максималното количество топлина на закрито, като по този начин намалявате разходите за мерки за отопление;
• В допълнение към осигуряването на естествена вентилация е възможно едновременно подравняване на стените благодарение на независима система от метални профили. Принципът е много подобен на процеса на инсталиране на гипсокартон върху алуминиеви профили. Това води до значителни икономии на други довършителни материали;
• В някои случаи е възможно значително да се облекчи както теглото на цялата конструкция, така и общото тегло на покритието поради използването на рамката в комбинация с фиброциментови плоскости.

Но бъдете внимателни и разумно преценете състоянието на основата и подовете на сградата, върху която планирате да окачите вентилирана фасада. Преди да подредите рамката трябва да:

• Вземете предвид теглото на плочата, което зависи от нейната дебелина и размер. Този индикатор ще определи от кой материал може да се монтира рамката. Тоест, това ще бъдат алуминиеви или стоманени профили. Някои твърдят, че рамката като щайга може да бъде монтирана от дървени греди, особено ако се използват дъски с дебелина 6 мм. Но не забравяйте, че дървото е изгнило и няма печка. Следователно е възможно рамката просто да изгние и дъските да са като нови. Съответно ще е необходимо да се извърши демонтажът на облицовката и да се издигне нова щайга;
• Извършете анализ на състоянието на външните стени. Ако имат пукнатини и други дефекти, те трябва да бъдат елиминирани.В противен случай на това място фрагмент от стената може просто да падне под тежестта на рамката и да развали облицовката;
• Отстранете всички первази на прозореца, тръби, накрайници;
• Изберете висококачествени скоби за монтиране и не спестявайте броя им;
• Изчислете също така необходимия брой профили въз основа на факта, че максималното хоризонтално разстояние между тях не трябва да надвишава 60 см, а вертикално - 10 см.

По отношение на самият процес:

• Преди да продължите с инсталирането на рамката, трябва да определите степента на кривина на стените. За да направите това с импровизирани методи е малко вероятно да успее, затова се препоръчва да се направи геодезическо проучване. Според данните се прави маркирането на най-високите и най-ниските точки. Въз основа на това е необходимо да се извърши инсталирането на маяци по такъв начин, че да се изравнят максимално нередностите;
• Между фаровете се полага и се закрепва изолационен материал. Дебелината му не трябва да надвишава 10-15 мм;
• И общото разстояние от външната стена до облицовъчния материал не трябва да надвишава 50 mm;
• Над изолацията е прикрепена паропропусклива мембрана;
• След това U-образните профили се монтират вертикално и L-образно хоризонтално върху специални скоби;
• Като междинно използване Z-образни профили;
• За облицовани места около прозореца и вратите рамката трябва да бъде оборудвана по такъв начин, че да рамкира отвора от всички страни;
• След като можете да продължите да закрепвате самите плочи. Те са фиксирани с помощта винтове, В този случай шапката трябва да се удави на плитка дълбочина, така че по-късно е възможно да ги скриете със специална паста за фугиране, която се избира по цвят към плочите веднага в момента на закупуване на материала;
• За да се поддържа равномерността на фугите, разделителните пръти са прикрепени към краищата на плочите, след което фугите се запълват уплътнител;
• За дизайна на ъглите се използват готови фиброцименти или метални ъгли.

Производители с един поглед

Всички плочи от следните производители имат прилични характеристики и изработка. Разликата е в страната на произход на продукта.

• сред Руски производители Добре утвърдена компания LLC Lato, която произвежда фиброциментови плочи под марката Latonit. Компанията си сътрудничи с европейски производители, благодарение на което непрекъснато подобрява технологията си и разширява асортимента си;
• Друг домашен завод "LTM" произвежда висококачествени плочи, наречени «Flamma». Това е пожароустойчив продукт, който се използва главно за печки, камини, за интериор декорации за стени във вани и сауни;
• Известен на много руски производител "Kronspan" Тя е специализирана в производството на фасадни довършителни материали. Такъв тесен фокус позволи да се постигнат висококачествени произведени фиброциментови плоскости;
• Друг производител на материали за декорация на фасади е местна компания "Rospan". Техните продукти са доста разнообразни, но напълно отговарят на декларираните характеристики;
• Япония се счита за родината на плочите, така че производител от тази страна се обади «Nichiha» заема една от водещите позиции на пазара на продажби. Продуктите се отличават с по-висока цена и отлично качество;
• Втората японска компания, която произвежда фиброциментови плочи под марката, споделя позицията на лидер «Kmew». Производството продължава повече от 40 години. През това време всички технологии са усъвършенствани; качеството на продукта е подходящо;
• От 15 години датският холдинг «Cembrit» произвежда различни строителни материали, включително фиброциментови плоскости. Производството засили контрола на качеството, което гарантира високо качество на целия асортимент от стоки;
• Фирма от Финландия е специализирана в производството на плочи специално за външна облицовка на фасади. Техният продукт може да се намери под името "Миньорите". Плочите имат отлични шумоизолационни качества и достъпна цена.